JPH02586A - 昇華型熱転写媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １血分災 本発明は昇華型熱転写体に関するものである。

従ｍ札 近年、フルカラープリンターの需要が年々増加し、この
フルカラープリンターの記録方式として電子写真方式、
インクジェット方式、感熱転写方式等があるが、この中
で保守性が容易、騒音が無い等により感熱転写方式が多
く用いられている。

この感熱転写は、固体化したカラーインクシートと受像
紙とから成っており、レーザーやサーマルヘッド等の電
気信号により制御された熱エネルギーでインクを受容紙
に熱溶融転写又は昇華移行させて画像形成させる記録方
式である。

そしてこの感熱転写記録方式には大別して前記熱溶融転
写型と昇華転写型とがあり、特に後者は原理的にサーマ
ルヘッド等からの熱エネルギーに対応して昇華染料が単
分子状で昇華するため容易に中間調が得られ、且つ随意
に階調をコントロールすることが可能である利点を有し
。

フルカラープリンターに最も適した方式と考えられる。

但し、この昇華型転写記録方式は、記録用サプライとし
てカラーインクシートを用い、画像信号により選択的に
加熱記録を行なうため、１枚のフルカラー画像を得るた
めに、イエローマゼンタ、シアン、（ブラック）のイン
クシートを各１枚づつ使用し、その後未使用部が存在し
ても、破棄するためランニングコストが高いという欠点
を有している。

そこで現在この欠点に着目し、インクシートを多数回使
用することにより、この欠点を改善しようとインクシー
トと受像体を等速に移動させ、繰返し利用する等速モー
ド法とインクシートの走行速度を受像体のそれより遅く
して色材層の第１回使用部分と第２回使用部分の重なり
を少しづつずらせ使用するＮ倍モード法とが提案されて
いる。

しかし、昇華型熱転写記録方式において、昇華、蒸発反
応が基本的に零次反応であり、等速モードにおいてはマ
ルチ使用に十分耐えられる染料量をインク層中に含ませ
ているにもかかわらず、印字回数が増加するにつれ急速
に特に高画像濃度部の転写濃度が低下してくるため、多
数回の印字が実質的にできないものであった。

豆−一カ 本発明は印字回数の増加によっても転写濃度の急速な減
少を起こさない昇華型熱転写媒体を提供することを目的
とする。

皇−一皮 本発明者は、従来の昇華型転写媒体が多数回印字を可能
とすべく十分な染料を均一に分散させた厚い転移層を有
するにもかかわらず、何故１回目の印字に比し２回目以
降急速に転写濃度が減じるかにつき鋭意研究したところ
１次の事実を知見した。すなわち、 １）転移層から受像層中へ昇華する染料は、転移層の自
由表面のごく近傍に存在するものだけであり、この近傍
層には染料が消費された量に見合うだけの本体中からの
染料の供給がない。

２）昇華染料は、転移層中でフィックの法則に従って拡
散する。

以上の知見に基づき本発明を割判してものであり、本発
明は基体上に設けられる従来の均質なインク層を、昇華
転写する機能を有する比較的薄い表面層（転写寄与層）
と該表面層に昇華染料を拡散供給する機能を有するＮ（
染料供給層）とに機能分離させた複層構成とすることに
より多数回の印字によっても印字濃度が急激に減じるこ
とのない昇華型転写媒体を提供するものである。すなわ
ち本発明は、基体上に、該基体側から順に染料供給層及
び転写寄与層を設けてなり、前記転写寄与層から自由表
面を介して昇華転写により消費される染料量（単位：重
量／時間・面積）の昇華性染料が前記染料供給層から前
記転写寄与層に拡散供給されやすいよう調整された昇華
熱転写媒体を提供するものである。

すなわち、本発明は、基体上に、該基体側から順にそれ
ぞれ昇華性染料を有機結着剤中に分散させてなる染料供
給層及び転写寄与層を積層させてなる昇華型熱転写媒体
において、前記染料供給層及び前記転写寄与層は、その
各処方にて同一付着量を基体上にそれぞれ単独層として
形成し、その各々を別々の受像層と重ね合わせ。

両者に同一の熱エネルギーを印加したとき、それぞれの
受像層への染料転写量が。

染料供給層〉転写寄与層 の関係にあることを特徴とする昇華型熱転写媒体に関す
るものである。

本発明の一実施態様によれば、前記染料供給層は、染料
供給層中の少なくとも一種の有機結着剤と相溶性を有し
、且つ転写寄与層中の全ての有機結着剤と非相溶性であ
る可塑剤を含有している。

熱転写はサーマルヘッドによって行ってもよいが、支持
体層及び／又はインク層を通電によりジュール熱を発生
するように調整し、通電転写によって行ってもよい。

また、支持体として、レーザー光を吸収し、発熱する材
料を選択することによってレーザー転写法を利用するこ
とも可能である。

本発明の知見によれば、インク層中における染料の拡散
はフィックの法則すなわち、断面積ｑをｄｔ待時間通過
した染料量ｄｎは、拡散方向における染料の濃度勾配を
ｄｃ／ｄｘとし、Ｔ５を熱印加されたときのインク層中
の各部位の平均拡散係数としたとき。

ｄ　ｎ　　＝＝　−Ｄ　（ｄ　ｃ／ｄ　ｘ）　ｑｄ　ｔ
の関係が適用される。

そこで、染料供給層から転写寄与層に昇華性染料が拡散
供給されやすくするための手段としては、 ■、染料濃度に関して、染料供給層〉転写寄与層の関係
とさせること、および／または■、それぞれの層中にお
ける拡散係数に関して、染料供給層〉転写寄与層の関係
とさせる、手段がある。更に上記■に関して拡散係数を
操作する具体的方法としては例えば、酒井豊子他繊維学
会誌ＶＯ１，３０，Ｎ（１１２（１９７４）　　；黒木
宣彦著「染色理論化学」槙書店発行ｐ　、５０３〜；第
１回ノンインパクトプリンティング技術シンポジュ−ム
論文集３−５等で紹介されている。これらを参考にし、
上記Ｈの手段を実現させる具体的方法としては例えば、 （１）拡散係数は、染料−有機結着剤間の水素結合等に
よる染料拡散に対するエネルギー的抑制効果により影響
されるので、転写寄与層の結着剤として、昇華性染料と
水素結合し易い陽子供給性基又は陽子受容性基を多く有
する有機高分子材料を用いる方法。

（２）拡散係数は、染料を分散している有機結着剤のガ
ラス転移または軟化温度依存性があり、本プロセスにお
ける印字中の層の昇温特性よりガラス転移または軟化温
度が低い方が拡散係数が大となり、従って染料供給層の
有機結着剤として、転写寄与層のそれより低ガラス転移
温度または低軟化温度の物質を用いる方法、 （３）染料供給層中の少なくとも一種の有機結着剤と相
溶性を有し、且つ転写寄与層中の全ての有機結着剤と非
相溶性である可塑剤を染料供給層中に含有させる方法、 （４）上記（１）、（２）及び（３）の方法を適当に組
合せて行なう方法、等が挙げられるが、上記拡散係数の
関係が満足されれば、これらの方法に限らないことは、
言うまでもない。

本発明における染料供給層および転写寄与層の材料処方
設計をする上で、上記Ｉおよび／または■は手段が有用
であり、これらの効果により意図した改善が実現してい
るか否かを確認する簡単な方法として、染料供給層およ
び転写寄与層の各処方にて同一付着量を基体上に単独層
として形成し、各々をそれぞれ別々の受像層と重ね合わ
せ、一定の昇華温度を印加したとき、昇華転写量が染料
供給層〉転写寄与層の関係になるような各層を選択する
方法がある。

次に転写寄与層の厚さは、一般的には０．０５〜５μｍ
、好ましくは、０．１〜２μｍである。また染料供給層
の厚さは一般的には０．１〜２０μｍ、好ましくは０．
５〜５μｍである。

又、本発明の転写寄与層及び染料供給層に使用される昇
華性染料、結着剤等は公知のものが使用できる。

昇華性染料としては６０℃以上で昇華あるいは気化する
染料であり、主に分散染料、油溶性染料など熱転写捺染
で使用されるものであれば良く１例えばｃ、ｒ、デイス
パースイエローの１．３，８゜９．１．６，４１，５４
，６０，７７．１１６など、Ｃ，１，デイスパースレッ
ドの１，４，６，１１，１５，１７，５５，５９，６０
，７３．８３など、Ｃ，１，ディスパースブ）Ｌｌ−７
）３，１４，１９，２６，５６，６０゜６４．７２，９
９，１０８など、　Ｃ，１，ソルベントイエローの７７
．１１６など、　Ｃ，１，ソルベントレッドの２３　、
２５　、２７などＣ，１，ソルベントブルーの３６．８
３，１０５などが挙げられ、これらの染料の一種で使用
可能であるが、数種混合しても使用可能である。

染料転写寄与層及び染料供給層に使用される結着剤には
熱可塑性又は熱硬化性樹脂が用いられ、そのうち比較的
高ガラス転移点または高軟化性を有する樹脂としては１
例えば、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド
、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポ
リプロピレン、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリエ
ステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂
、フッソ樹脂、ブチラール樹脂、メラミン樹脂、天然ゴ
ム、合成ゴム、ポリビニルアルコール、セルロース樹脂
等が挙げられる。

これらの樹脂は一種で使用できるが、数種を混合するか
、さらに共重合体を使用しても良い。

さらに染料転写寄与層と染料供給層との間においてガラ
ス転移又は軟化温度に対し差をつける場合、ガラス転移
温度Ｏ℃以下、又は軟化温度６０℃以下の樹脂又は天然
、合成ゴムが好ましく、具体的には、 シンジオタクチック１．２−ポリブタジェン（市販品と
してＪＳＲＲＢ８１０，８２０，８３０日本合成ゴム）
；酸又は非酸性酸を含むオレフィンコポリマー及びター
ポリマー（市販品としてデクソンＸＥＡ−７、デクソン
ケミカル）；エチレン−酸ピコポリマー（市販品として
４００＆４０ＯＡ、４０５．４３０、アライド・ファイ
バーズ＆プラスチックス；　Ｐ−３３０７（ＥＶ］５０
）　、Ｐ−２８０７（ＥＶ２５０）　、三井・デュポン
ポリケミカル）；低分子量ポリオレフィン系ポリオール
及びその誘導体（市販品としてポリテールＨ１＋１Ｅ三
菱化成工業）；臭素化エポキシ樹脂（ＹＤＢ−３４０、
４００，５００，６００東部化学）；ノボラック型エポ
キシ樹脂（ＹＤＣＮ−７０１，７０２，７０３束都化学
）；熱可塑性アクリルツルージョン（タイヤナールＬＩ
？１０７５．＋０８０．１０８１．１０１１１２．１０
６３．１０７９三菱レイヨン）；熱可塑性アクリルエマ
ルジョン（ＬＸ−４００、ＬＸ−４５０，三菱レイヨン
）；ポリエチレンオキサイド（アルコックスＥ−３０，
４５，アルコックスＲ−１５０，４００，１０００明成
化学工業）；カプロラクトンポリオール（プラクセルＨ
−１．４，１．ダイセル化学工業）；などが好ましく、
特に、ポリエチレンオキサイド、ポリカプロラクトンポ
リオールが実用上有用であり、又先に記した。熱可塑性
又は熱硬化樹脂と上記１種又は数種と混合した形で用い
るのが好ましい。

転写寄与層の染料濃度は通常５〜８０％、好ましくは、
１０〜６０％程度である。

又、染料供給層の染料１度については、５〜８０％の染
料濃度が好ましいが、染料転写寄与層と染料供給層との
間に染料濃度勾配をつける場合染料転写寄与層染料濃度
に対し、１．１〜５倍、好ましくは、１．５〜３倍が望
ましい。

又、基体シートとしてはコンデンサーペーパー、ポリエ
ステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリサルホン
フィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム等
のフィルムが使用され、基体シートと染料供給層との間
には必要に応じて従来慣用の接着層などを設けても良く
。

また、基体シートの裏面には必要に応じて従来慣用の耐
熱性潤滑層を設けても良い。

前記方法（３）でいう染料供給層に含有させる可塑剤と
は、樹脂の分子間に入り込み、樹脂の硬い網状構造の原
因であるファン・デル・ワールス結合を弱め、結果的に
樹脂の２次転移点を低下させる物質であり、又、相溶性
とは樹脂と可塑剤とが互いに親和性を持ち、ゲル化速度
が速く、成形後も可塑剤が分にしないものと定義すまた
、具体的には、可塑剤と樹脂の相溶性を考慮しながら、
可塑剤について言及した書物。

文献、カタログ等、例えば、山田桜著、「プラスチック
配合剤」（大成社発行、ｐ、　１７−）やｒ９８８７の
化学商品」（化学工業日報社発行、ｐ。

７４５−）等に記載されているものから自由に選択でき
る。

これらから例示すると、下表のような組合せが挙げられ
る。

（以下余白） これらの組合せで可塑剤と相溶性樹脂は染料供給層に使
用し、また非相溶性樹脂は転写寄与層に使用する。又、
好ましい可塑剤としては耐熱性、揮発性に優れた上表に
記したものが好ましく、さらに可塑剤の樹脂に対する配
合比は１０〜１００％、好ましくは１０〜５０％である
。

今まで染料層を２層に分けた例について述べて来たが、
適切な染料転写量の差を生じさせ、本発明が意図する機
能分離ができれば染料層を２層以上の多層にすることも
可能である。

以上の説明は感熱ヘッドを用いての記録方法により説明
したが、本発明の転写媒体は、記録熱エネルギーを感熱
ヘッド以外の方法によって付与する記録方法、例えば、
熱印版、レーザー光、あるいは支持体等媒体中で発生す
るジュール熱による方法に対しても用いることができる
。

このうち、媒体中で発生するジュール熱を用いる。所謂
通電感熱転写法が最もよく知られ、例えばＵＳＰ４，１
０３，０６６、特開昭５７−１４０６０、特開昭５７−
１１０８０、あるいは特開昭５９−９０９６等の多くの
文献に記載されている。

この通電転写法に用いる場合には支持体として比較的耐
熱性の良いポリエステル、ポリカーボネート、トリアセ
チルセルロース、ナイロン、ポリイミド、芳香族ポリア
ミド等の樹脂に、アルミニウム、銅、鉄、錫、亜鉛、ニ
ッケル、モリブデン、銀等の金属粉及び／又はカーボン
ブラック等の導電性粉末を分散させて抵抗値を絶縁体と
良導体との中間に調整した支持体、またこれらの支持体
に前述のような導電性金属を蒸着またはスパッタリング
させた支持体を用いれば良い。これらの支持体の厚さは
ジュール熱の伝導効率を考慮すると、２〜１５ミクロン
程度であることが望ましい。

また、レーザー光転写法に用いる場合には、支持体とし
てレーザー光を吸収し１発熱する材質を選べば良い。例
えば従来の熱転写用フィルムにカーボン等の光吸収熱変
換材を含有させるか、又は吸収層を支持体の表、裏面に
形成したものが使用される。

以下、本発明を下記の実施例に基づいてさらに具体的説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例１ 重量部 溶　剤　　トルエン　　　　　　　　１００メチルエチ
ルケトン　　　１００ 上記処方において、染料供給層用処方では上記昇華性染
料を２０重量部、転写寄与層用処方では上記昇華性染料
を１０重量部とし、それぞれの組成物を２４時間ボール
ミルにて分散せしめた。

次に、第１図に示したような構造の昇華型感熱転写媒体
を下記のように作成した。

８．５μｍポリイミドフィルム（東しデュポン株製）を
支持体１として使用し、この上にワイヤバーを用いて上
記染料供給層４用インクを膜厚２．４０μｍ塗布後、さ
らにその上に染料転写寄与層５用インクを０．６１μｍ
塗布し、昇華転写媒体を形成した。

実施例２ ［染料供給層の処方コ 重量部 昇華性染料　ＫＡＹＡＳＥＴ　ＢＬＵＥ　７１４　　　
　　　　１０溶　剤　　トルエン　　　　　　　　　　
１００メチルエチルケトン　　　　　　１００上記処方
の組成物を２４時間ボールミルにて分散後、８．５μｍ
ポリイミドフィルム（東しデュポン課製）にワイヤバー
を用いて上記染料供給層用インク組成物を膜厚２．４０
μｍになるように塗布後、さらにその上に実施例１と同
様処方の染料転写寄与切用インク組成物を膜厚０．６１
　ｐ　ｍになるように塗布し、昇華転写媒体を形成した
。

実施例３ 〔染料供給層の処方］ 重量部 昇華性染料　ＫＡＹＡＳＥＴ　ＢＬＵＥ　７１４　　　
　　　　１０溶　剤　　トルエン　　　　　　　　　　
　　１００メチルエチルケトン　　　　　　　１００上
記処方の組成物を２４時間ボールミルにて分散後、８．
５μｍポリイミドフィルム（東しデュポン４＄ｌ？Ａ）
にワイヤバーを用いて上記染料供給層用インクを膜厚２
．４０μｍになるように塗布後、さらにその上に実施例
１と同様処方の染料転写寄与切用インク組成物を膜厚０
．６１μｍになるように塗布し、昇華転写媒体を形成し
た。

実施例４ ［染料供給層の処方］ 重量部 昇華性染料　ＫＡＹＡＳＥＴ　ＢＬυε７１４　　　　
　　　２０溶　剤　　トルエン　　　　　　　　　　　
１００メチルエチルケトン　　　　　　　１００上記処
方の組成物を２４時間ボールミルにて分散後、８．５μ
ｍポリイミドフィルム（東しデュポン浦製）にワイヤバ
ーを用いて上記染料供給層用インクを膜厚２．４０μｍ
になるように塗布後、さらにその上に実施例１と同様処
方の染料転写寄与切用インク組成物を膜厚０．６１μｍ
になるように塗布し、昇華転写媒体を形成した。

比較例１ 実施例１の染料転写寄与切用インク組成物を用いて８．
５μｍポリイミドフィルム（東しデュポン（株）製）に
ワイヤバーを用いてインク層厚３．０１μｍのインク層
２が単層の昇華転写媒体を形成した。

（以下余白） 実施例５ ［転写寄与層の処方］ 重量部 ポリビニルブチラール樹脂　　　　　　１０昇華性染料
　ＫＡＹＡＳＥＴ　ＢＬＵＥ　７１４　　　　１０１容
　剤　　　トルエン　　　　　　　　１００メチルエチ
ルケトン　　　１００ ［染料供給層の処方］ 重量部 エチルセルロース　　　　　　　　　　１０昇華性染料
　ＫＡＹＡＳＥＴ　ＢＬＵＥ　７１４　　　　１０トリ
フエニルホスフエート　　　　　　１０溶　剤　　トル
エン　　　　　　　　１００メチルエチルケトン　　　
１００ 上記処方において、それぞれの組成物を２４時間ボール
ミルにて分散せしめた。次に、８．５μｍポリイミドフ
ィルム（東しデュポン＠製）にワイヤバーを用いて上記
染料供給層用インクを層厚２．４０μｍ塗布後、さらに
その上に染料転写寄与切用インクを０．６１μｍ塗布し
、昇華転写媒体を形成した。

実施例６ ［転写寄与層の処方］ 重量部 酢酸セルロース樹脂　　　　　　　　　１０昇華性染料
　ＫＡＹＡＳＥＴ　ＢＬＵＥ　７１４　　　　１０溶　
剤　　トルエン　　　　　　　　１００メチルエチルケ
トン　　　１００ ［染料供給層の処方コ 重量部 ポリビニルブチラール樹脂　　　　　　１０ジー２−エ
チルへキシルフタレート　　　　１０昇華性染料　ＫＡ
ＹＡＳＥＴ　ＢＬＵＥ　７１４　　　　１０溶　剤　　
トルエン　　　　　　　１００メチルエチルケトン　　
　１００ 上記処方の組成物を２４時間ボールミルにて分散後、８
．５μｍポリイミドフィルム（東しデュポン課製）にワ
イヤバーを用いて上記染料供給層用インク組成物を膜厚
２．４０μｍになるように塗布後、さらにその上に染料
転写寄与暦月インク組成物を膜厚０．６１μｍになるよ
うに塗布し、昇華転写媒体を形成した。

実施例７ ［転写寄与層の処方］ 重量部 酢酸セルロース樹脂　　　　　　　　　１０昇華性染料
　ＫＡＹＡＳＥＴ　ＢＬＵＥ　７１４　　　　１０溶　
剤　　トルエン　　　　　　　　ｉｏ。

メチルエチルケトン　　　１００ ［染料供給層の処方］ 重量部 ポリビニルブチラール樹脂　　　　　　１０ジイソデシ
ルフタレート　　　　　　　１０昇華性染料　ＫＡＹＡ
ＳＥＴ　ＢＬＵＥ　７１４　　　　１０溶　剤　　　ト
ルエン　　　　　　　　１００メチルエチルケトン　　
　１００ 上記処方の組成物を２４時間ボールミルにて分散後、８
，５μｍポリイミドフィルム（東しデュポン■製）にワ
イヤバーを用いて上記染料供給層用インクを膜厚２．４
０μｍになるように塗布後、さらにその上に上記染料転
写寄与暦月インク組成物を膜厚０．６１μｍになるよう
に塗布し、昇華転写媒体を形成した。

比較例２ ［染料供給層の処方］ 重量部 ポリビニルブチラール樹脂　　　　　　１０昇葡性染料
　ＫＡＹＡＳＥＴ　ＢＬＵＥ　７１４　　　　１０ρ−
ｔｅｒｔ−ブチルフェノール　　　　　　　１０溶　剤
　　　トルエン　　　　　　　　１００メチルエチルケ
トン　　　１００ 上記処方の組成物を２４時間ボールミルにて分散後、８
．５μｍポリイミドフィルム（東しデュポン曲製）にワ
イヤバーを用いて上記染料供給層用インクを膜厚２．４
０μｍになるように塗布後、さらにその上に実施例５と
同様処方の染料転写寄与暦月インク組成物を膜厚０．６
１μｍになるように塗布し、昇華転写媒体を形成した。

Ｐ−ｔａｒｔ−ブチルフェノールは染料供給層及び染料
転写寄与層の両方の樹脂に相溶性を有し、結果的に両者
のＤの差がつかず、下記の結果かられかるように多数回
印字が不可となる。

次いで、下記の要領で通電転写を行った。受像体３とし
ては、昇華型感熱転写記録用受像紙である日立ビデオプ
リンターＶＹ−５０用サプライＶＹ−５１００の受像紙
を用いた。

実施例１．２．３．４．５．６，７及び比較例１．２の
昇華転写媒体に対し、第１図に示すように、上記受像体
３上に、サーマルヘッド６を用いて印字条件として印加
電力４４２＋ｎＷ／ドツト、最高印加エネルギー２．２
１ｍＪ／ドツトにて同一箇所による多数回印字を行なっ
た結果、第２図、第３図、第４図、第５図、第６図、第
７図。

第８図、第９図及び第１０図に示したような結果を得た
。

但し、印字濃度（光学的濃度）はマクベス濃度計ＲＤ　
−５１４を用いて評価した。

第２図、第３図、第４図、第５図、第７図、第８図及び
第９図は、それぞれ本発明の実施例１．２．３．４．５
．６及び７の昇華転写体の印字反射濃度と印加エネルギ
ーとの関係を示すものであるが、印字回数（ｎ）を５回
乃至７回まで増加させても印字濃度は１回目の印字と実
質的な差異は見られないに れに対して、比較例１及び２の昇華転写体の印字反射濃
度と印加エネルギーとの関係を示す第６図及び第１０図
によれば、印字回数が増えるに従って印字濃度が顕著に
低下するのがわかる。

実施例８ 重量部 溶　剤　　トルエン　　　　　　　　１００メチルエチ
ルケトン　　　１００ 上記処方において、染料供給層用処方では上記昇華性染
料を２０重量部、転写寄与層用処方では上記昇華性染料
を１０重量部とし、それぞれの組成物を２４時間ボール
ミルにて分散せしめた。

次に、通電転写を行うために第１図に示した支持体１と
して下記のように製造した通電ベースを使用した。すな
わち、６５重量％芳香族ポリアミド＋３５重量％導電性
カーボンからなる６μｍ厚の中抵抗支持体に導電層とし
てＡ１蒸着１０．０８μｍを形成した通電ベースのＡ１
面上にワイヤバーを用いて上記染料供給層用インク組成
物を膜厚２．４０μｍになるように塗布後、さらにその
上に染料転写寄与層相インク組成物を膜厚０．６１μｍ
になるように塗布し、昇華転写媒体を形成した。

実施例９ ［染料供給層の処方］ 重量部 昇華性染料　ＫＡＹＡＳＥＴ　ＢＬＵＥ　７１４　　　
　　　　１０溶　剤　　　トルエン　　　　　　　　　
　　ｌＯＯメチルエチルケトン　　　　　　１００上記
処方の組成物を２４時間ボールミルにて分散後、実施例
８で使用したのと同じ通電ベース上にワイヤバーを用い
て上記染料供給層用インク組成物を膜厚２．４０μｍに
なるように塗布後、さらにその上に実施例８と同様処方
の染料転写寄与層相インク組成物を膜厚０．６１μｍに
なるように塗布し、昇華転写媒体を形成した。

実施例１０ ［染料供給層の処方］ 重量部 昇華性染料　ＫＡＹＡＳＥＴ　ＢＬＵＥ　７１４　　　
　　　　１０溶　剤　　トルエン　　　　　　　　　　
　１００メチルエチルケトン　　　　　　　１００上記
処方の組成物を２４時間ボールミルにて分散後、実施例
８で使用したのと同じ通電ベース上にワイヤバーを用い
て上記染料供給層用インクを膜厚２．４０μｍになるよ
うに塗布後、さらにその上に実施例８と同様処方の染料
転写寄与層相インク組成物を膜厚０．６１μｍになるよ
うに塗布し、昇華転写媒体を形成した。

実施例１１ ［染料供給層の処方コ 重量部 昇華性染料　ＫＡＹＡＳＥＴ　ＢＬ［ＪＥ　７１４　　
　　　　　２０溶　剤　　トルエン　　　　　　　　　
　　１００メチルエチルケトン　　　　　　１００上記
処方の組成物を２４時間ボールミルにて分散後、実施例
８で使用したのと同じ通電ベース上にワイヤバーを用い
て上記染料供給層用インクを膜厚２．４０μｍになるよ
うに塗布後、さらにその上に実施例８と同様処方の染料
転写寄与店用インク組成物を膜厚０．６１μｍになるよ
うに塗布し、昇華転写媒体を形成した。

比較例３ 実施例８の染料転写寄与層相インク組成物を用いて、実
施例８で使用したのと同じ通電ベース上にワイヤバーを
用いてインク層厚３．０１μｍのインク層２が単層の昇
華転写媒体を形成した。

次いで、下記の要領で通電転写を行った。受像紙３とし
ては、昇華型感熱転写記録用受像紙である日立ビデオプ
リンターｖｙ−ｓｏ用サプライＶＹ−５１００の受像紙
を用いた。

実施例８．９，１０．１１．及び比較例３の昇華転写媒
体に対し、第１図に示すように、上記受像紙３上に、通
電ヘッド６によって、 通電記録ヘッド密度　　　　６ドツト／＋ｎｒａ印加電
圧　　　　　　　　１４　Ｖ パルス幅　　　　　０．２〜３．２　ｍｓ最大印加エネ
ルギー　　　４５　ｍＪ／ｍｍ２にて同一箇所による多
数回印字を行なった結果。

第１１図、第１２図、第１３図、第１４図及び第１５図
に示したような結果を得た。

但し、印字濃度（光学的濃度）はマクベス濃度計ＲＤ−
５１４を用いて評価した。

第１１図、第１２図、第１３図及び第１４図は、それぞ
れ本発明の実施例８．９，１０及び１１の昇華転写体の
印字反射濃度と印加エネルギーとの関係を示すものであ
るが、印字回数（ｎ）を７回まで増加させても印字濃度
は１回目の印字と実質的な差異は見られない。

これに対して、比較例３の昇華転写体の印字反射濃度と
印加エネルギーとの関係を示す第１５図によれば、印字
回数が増えるに従って印字濃度が顕著に低下するのがわ
かる。

効　　　果 以上述べたようにインク層構成の改善された本発明の昇
華型熱転写体は、多数回印字を行っても印字濃度が実質
的に低下せず、良好な多数回印字特性を備えている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の昇華型感熱転写体の構造を示す説明図
である。 第２図、第３図、第４図、第５図、第７図、第８図、第
９図、第１１図、第１２図、第１３図及び第１４図は、
それぞれ本発明の実施例１．２．３．４．５．６．７．
８．９．１０及び１１の昇華型熱転写体の印字濃度（反
射濃度）と印加エネルギーとの関係を示すグラフである
。 第６図、第１０図及び第１５図はそれぞれ比較例１．２
及び３の昇華型熱転写体の印字濃度（反射濃度）と印加
エネルギーとの関係を示すグラフである。 １０．６支持体　　　　　　２０．８インク層３００．
受像体　　　　　　４００．染料供給層５０９．転写寄
与磨６．．．サーマルへラド第１閃 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基体上に、該基体側から順にそれぞれ昇華性染料を
   有機結着剤中に分散させてなる染料供給層及び転写寄与
   層を積層させてなる昇華型熱転写媒体において、前記染
   料供給層及び前記転写寄与層は、その各処方にて同一付
   着量を基体上にそれぞれ単独層として形成し、その各々
   を別々の受像層と重ね合わせ、両者に同一の熱エネルギ
   ーを印加したとき、それぞれの受像層への染料転写量が
   、 染料供給層＞転写寄与層 の関係にあることを特徴とする昇華型熱転写媒体。