JP2918228B2 - 昇華型熱転写媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は昇華型熱転写体に関するものである。

従来技術 近年、フルカラープリンターの需要が年々増加し、こ
のフルカラープリンターの記録方式として電子写真方
式、インクジェット方式、感熱転写方式等があるが、こ
の中で保守性が容易、騒音が無い等により感熱転写方式
が多く用いられている。

この感熱転写は、固体化したカラーインクシートと受
像紙とから成っており、レーザーやサーマルヘッド等の
電気信号により制御された熱エネルギーでインクを受容
紙に熱溶融転写又は昇華移行させて画像形成させる記録
方式である。

そしてこの感熱転写記録方式には大別して前記熱溶融
転写型と昇華転写型とがあり、特に後者は原理的にサー
マルヘッド等からの熱エネルギーに対応して昇華染料が
単分子状で昇華するため容易に中間調が得られ、且つ随
意に階調をコントロールすることが可能である利点を有
し、フルカラープリンターに最も適した方式と考えられ
る。

但し、この昇華型転写記録方式は、記録用サプライと
してカラーインクシートを用い、画像信号により選択的
に加熱記録を行なうため、１枚のフルカラー画像を得た
めに、イエロー、マゼンタ、シアン、（ブラック）のイ
ンクシートを各１枚ずつ使用し、その後未使用部が存在
しても、破棄するためランニングコストが高いという欠
点を有している。

そこで現在この欠点に着目し、インクシートを多数回
使用することにより、この欠点を改善しようとインクシ
ートと受像体を等速に移動させ、繰返し利用する等速モ
ード法とインクシートの走行速度を受像体のそれより遅
くして色材層の第１回使用部分と第２回使用部分の重な
りを少しづつずらせ使用するＮ倍モード法とが提案され
ている。

しかし、昇華型熱転写記録方式において、昇華、蒸発
反応が基本的に零次反応であり、等速モードにおいては
マルチ使用に十分耐えられる染料量をインク層中に含ま
せているにもかかわらず、印字回数が増加するにつれ急
速に特に高画像濃度部の転写濃度が低下してくるため、
多数回の印字が実質的にできないものであった。

目的 本発明は印字回数の増加によっても転写濃度の急速な
減少を起こさない昇華型熱転写媒体を提供することを目
的とする。

構成 本発明者は、従来の昇華型転写媒体が多数回印字を可
能とすべく十分な染料を均一に分散させた厚い転移層を
有するにもかかわらず、何故１回目の印字に比し２回目
以降急速に転写濃度が減じるかにつき鋭意研究したとこ
ろ、次の事実を知見した。すなわち、 １） 転移層から受像層中へ昇華する染料は、転移層の
自由表面のごく近傍に存在するものだけであり、この近
傍層には染料が消費された量に見合うだけの本体中から
の染料の供給がない。

２） 昇華染料は、転移層中でフィックの法則に従って
拡散する。

以上の知見に基づき本発明を創致してものであり、本
発明は基体上に設けられる従来の均質なインク層を、昇
華転写する機能を有する比較的薄い表面層（転写寄与
層）と該表面層に昇華染料を拡散供給する機能を有する
層（染料供給層）とに機能分離させた複層構成とするこ
とにより多数回の印字によっても印字濃度が急激に減じ
ることのない昇華型転写媒体を提供するものである。す
なわち本発明は、基体上に、該基体側から順に染料供給
層及び転写寄与層を設けてなり、前記転写寄与層から自
由表面を介して昇華転写により消費される染料量（単
位：重量／時間・面積）の昇華性染料が前記染料供給層
から前記転写寄与層に拡散供給されやすいよう調整され
た昇華熱転写媒体を提供するものである。

すなわち、本発明は、基体上に、該基体側から順にそ
れぞれ昇華性染料を有機結着剤中に分散させてなる染料
供給層及び転写寄与層を積層させてなる昇華型熱転写媒
体において、前記染料供給層及び前記転写寄与層は、そ
の各処方にて同一付着量を基体上にそれぞれ単独層とし
て形成し、その各々を別々の受像層と重ね合わせ、両者
に同一の熱エネルギーを印加したとき、それぞれの受像
層への染料転写量が、 染料供給層＞転写寄与層 の関係にあることを特徴とする昇華型熱転写媒体に関す
るものである。

本発明の一実施態様によれば、前記染料供給層は、染
料供給層中の少なくとも一種の有機結着剤と相溶性を有
し、且つ転写寄与層中の全ての有機結着剤と非相溶性で
ある可塑剤を含有している。

熱転写はサーマルヘッドによって行ってもよいが、支
持体層及び／又はインク層を通電によりジュール熱を発
生するように調整し、通電転写によって行ってもよい。

また、支持体として、レーザー光を吸収し、発熱する
材料を選択することによってレーザー転写法を利用する
ことも可能である。

本発明の知見によれば、インク層中における染料の拡
散はフィックの法則すなわち、断面積ｑをdt時間に通過
した染料量dnは、拡散方向における染料の濃度勾配をdc
/dxとし、を熱印加されたときのインク層中の各部位
の平均拡散係数としたとき、 dn＝−（dc/dx）qdt の関係が適用される。

そこで、染料供給層から転写寄与層に昇華性染料が拡
散供給されやすくするための手段としては、 I.染料濃度に関して、染料供給層＞転写寄与層の関係と
させること、および／または II.それぞれの層中における拡散係数に関して、染料供
給層＞転写寄与層の関係とさせる 手段がある。更に上記IIに関して拡散係数を操作する具
体的方法としては例えば、酒井豊子他繊維学会誌Vo1.3
0,No.12（1974）；黒木宣彦著「染色理論化学」槙書店
発行p.503〜；第１回ノンインパクトプリンティング技
術シンポジューム論文集３−５等で紹介されている。こ
れらを参考にし、上記IIの手段を実現させる具体的方法
としては例えば、 （１） 拡散係数は、染料−有機結着剤間の水素結合等
による染料拡散に対するエネルギー的抑制効果により影
響されるので、転写寄与層の結着剤として、昇華性染料
と水素結合し易い陽子供給性基又は陽子受容性基を多く
有する有機高分子材料を用いる方法、 （２） 拡散係数は、染料を分散している有機結着剤の
ガラス転移または軟化温度依存性があり、本プロセスに
おける印字中の層の昇温特性よりガラス転移または軟化
温度が低い方が拡散係数が大となり、従って染料供給層
の有機結着剤として、転写寄与層のそれより低ガラス転
移温度または低軟化温度の物質を用いる方法、 （３） 染料供給層中の少なくとも一種の有機結着剤と
相溶性を有し、且つ転写寄与層中の全ての有機結着剤と
非相溶性である可塑剤を染料供給層中に含有させる方
法、 （４） 上記（１）、（２）及び（３）の方法を適当に
組合せて行なう方法、等が挙げられが、上記拡散係数の
関係が満足されれば、これらの方法に限らないことは、
言うまでもない。

本発明における染料供給層および転写寄与層の材料処
方設計をする上で、上記Ｉおよび／またはIIは手段が有
用であり、これらの効果により意図した改善が実現して
いるか否かを確認する簡単な方法として、染料供給層お
よび転写寄与層の各処方にて同一付着量を基体上に単独
層として形成し、各々をそれぞれ別々の受像層と重ね合
わせ、一定の昇華温度を印加したとき、昇華転写量が染
料供給層＞転写寄与層の関係になるような各層を選択す
る方法がある。

次に転写寄与層の厚さは、一般的には0.05〜５μｍ、
好ましくは、0.1〜２μｍである。また染料供給層の厚
さは一般的には0.1〜20μｍ、好ましくは0.5〜５μｍで
ある。

又、本発明の転写寄与層及び染料供給層に使用される
昇華性染料、結着剤等は公知のものが使用できる。

昇華性染料としては60℃以上で昇華あるいは気化する
染料であり、主に分散染料、油溶性染料など熱転写捺染
で使用されるものであれば良く、例えばC.I.ディスパー
スイエローの1,3,8,9,16,41,54,60,77,116などC.I.ディ
スパースレッドの1,4,6,11,15,17,55,59,60,73,83な
ど、C.I.ディスパースブルーの3,14,19,26,56,60,64,7
2,99,108など、C.I.ソルベントイエローの77,116など、
C.I.ソルベントレッドの23,25,27などC.I.ソルベントブ
ルーの36,83,105などが挙げられ、これらの染料の一種
で使用可能であるが、数種混合しても使用可能である。

染料転写寄与層及び染料供給層に使用される結着剤に
は熱可塑性又は熱硬化性樹脂が用いられ、そのうち比較
的高ガラス転移点または高軟化性を有する樹脂として
は、例えば、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリア
ミド、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、フェノール樹脂、
ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコー
ン樹脂、フッソ樹脂、ブチラール樹脂、メラミン樹脂、
天然ゴム、合成ゴム、ポリビニルアルコール、セルロー
ス樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は一種で使用でき
るが、数種を混合するか、さらに共重合体を使用しても
良い。

さらに染料転写寄与層と染料供給層との間においてガ
ラス転移又は軟化温度に対し差をつける場合、ガラス転
移温度０℃以下、又は軟化温度60℃以下の樹脂又は天
然、合成ゴムが好ましく、具体的には、シンジオタクチ
ック1,2−ポリブタジエン（市販品としてJSR RB810,82
0,830日本合成ゴム）； 酸又は非酸性酸を含むオレフィンコポリマー及びターポ
リマー（市販品としてデクソンXEA−７、デクソンケミ
カル）；エチレン−酢ビコポリマー（市販品として400
＆400A,405,430、アライド・ファイバーズ ＆ プラス
チックス;P−3307（EV150）,P−2807（EV250）、三井・
デュポンポリケミカル）；低分子量ポリオレフィン系ポ
リオール及びその誘導体（市販品としてポリテールＨ、
HE三菱化成工業）；臭素化エポキシ樹脂（YDB−340,40
0,500,600東都化学）；ノボラック型エポキシ樹脂（YDC
N−701,702,703東都化学）；熱可塑性アクリルソルーシ
ョン（タイヤナールLR1075,1080,1081,1082,1063,1079
三菱レイヨン）；熱可塑性アクリルエマルジョン（LX−
400,LX−450,三菱レイヨン）；ポリエチレンオキサイド
（アルコックスＥ−30,45,アルコックスＲ−150,400,10
00明成化学工業）；カプロラクトンポリオール（プラク
セルＨ−1,4,7,ダイセル化学工業）；などが好ましく、
特に、ポリエチレンオキサイド、ポリカプロラクトンポ
リオールが実用上有用であり、又先に記した、熱可塑性
又は熱硬化樹脂と上記１種又は数種と混合した形で用い
るのが好ましい。

転写寄与層の染料濃度は通常５〜80％、好ましくは、
10〜60％程度である。

又、染料供給層の染料濃度については、５〜80％の染
料濃度が好ましいが、染料転写寄与層と染料供給層との
間に染料濃度勾配をつける場合染料転写寄与層染料濃度
に対し、1.1〜５倍、好ましくは、1.5〜３倍が望まし
い。

又、基体シートとしてはコンデンサーペーパー、ポリ
エステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリサルホ
ンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム
等のフィルムが使用され、基体シートと染料供給層との
間には必要に応じて従来慣用の接着層などを設けても良
く、また、基体シートの裏面には必要に応じて従来慣用
の耐熱性潤滑層を設けても良い。

前記方法（３）でいう染料供給層に含有させる可塑剤
とは、樹脂の分子間に入り込み、樹脂の硬い網状構造の
原因であるファン・デル・ワールス結合を弱め、結果的
に樹脂の２次転移点を低下させる物質であり、又、相溶
性とは樹脂と可塑剤とが互いに親和性を持ち、ゲル化速
度が速く、成形後も可塑剤が分離しないものと定義す
る。

また、具体的には、可塑剤と樹脂の相溶性を考慮しな
がら、可塑剤について言及した書物、文献、カタログ
等、例えば、山田桜著、「プラスチック配合剤」（大成
社発行、p.17−）や「9887の化学商品」（化学工業日報
社発行、p.745−）等に記載されているものから自由に
選択できる。

これらから例示すると、下表のような組合せが挙げら
れる。

これらの組合せで可塑剤と相溶性樹脂は染料供給層に
使用し、また非相溶性樹脂は転写寄与層に使用する。
又、好ましい可塑剤としては耐熱性、揮発性に優れた上
表に記したものが好ましく、さらに可塑剤の樹脂に対す
る配合比は10〜100％、好ましくは10〜50％である。

今まで染料層を２層に分けた例について述べて来た
が、適切な染料転写量の差を生じさせ、本発明が意図す
る機能分離ができれば染料層を２層以上の多層にするこ
とも可能である。

以上の説明は感熱ヘッドを用いての記録方法により説
明したが、本発明の転写媒体は、記録熱エネルギーを感
熱ヘッド以外の方法によって付与する記録方法、例え
ば、熱印版、レーザー光、あるいは支持体等媒体中で発
生するジュール熱による方法に対しても用いることがで
きる。このうち、媒体中で発生するジュール熱を用い
る、所謂通電感熱転写法が最もよく知られ、例えばUSP
4,103,066、特開昭57−14060、特開昭57−11080、ある
いは特開昭59−9096等の多くの文献に記載されている。

この通電転写法に用いる場合には支持体として比較的
耐熱性の良いポリエステル、ポリカーボネート、トリア
セチルセルロース、ナイロン、ポリイミド、芳香族ポリ
アミド等の樹脂に、アルミニウム、銅、鉄、錫、亜鉛、
ニッケル、モリブデン、銀等の金属粉及び／又はカーボ
ンブラック等の導電性粉末を分散させて抵抗値を絶縁体
と良導体との中間に調整した支持体、またはこれらの支
持体に前述のような導電性金属を蒸着またはスパッタリ
ングさせた支持体を用いれば良い。これらの支持体の厚
さはジュール熱の伝導効率を考慮すると、２〜15ミクロ
ン程度であることが望ましい。

また、レーザー光転写法に用いる場合には、支持体と
してレーザー光を吸収し、発熱する材質を選べば良い。
例えば従来の熱転写用フィルムにカーボン等の光吸収熱
交換材を含有させるか、又は吸収層を支持体の表、裏面
に形成したものが使用される。

以下、本発明を下記の実施例に基づいてさらに具体的
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。

実施例 １ 重量部 ポリビニルブチラール樹脂 BX−１ 10 （積水化学工業（株）製） 昇華性染料KAYASET BLUE 714 （日本化薬（株）製） 溶 剤 トルエン 100 メチルエチルケトン 100 上記処方において、染料供給層用処方では上記昇華性
染料を20重量部、転写寄与層用処方では上記昇華性染料
を10重量部とし、それぞれの組成物を24時間ボールミル
にて分散せしめた。

次に、第１図に示したような構造の昇華型感熱転写媒
体を下記のように作成した。

8.5μｍポリイミドフィルム（東レデュポン（株）
製）を支持体１として使用し、この上にワイヤバーを用
いて上記染料供給層４用インクを膜厚2.40μｍ塗布後、
さらにその上に染料転写寄与層５用インクを0.61μｍ塗
布し、昇華転写媒体を形成した。

実施例 ２ ［染料供給層の処方］ 重量部 ポリビニルブチラール樹脂 BX−１ １ （積水化学工業（株）製ガラス転移温度約83℃） ポリエチレンオキサイド アルコックス R400 ９ （明成化学工業（株）製ガラス転移温度約−60℃） 昇華性染料 KAYASET BLUE 714 10 溶 剤 トルエン 100 メチルエチルケトン 100 上記処方の組成物を24時間ボールミルにて分散後、8.
5μｍポリイミドフィルム（東レデュポン（株）製）に
ワイヤバーを用いて上記染料供給層用インク組成物を膜
厚2.40μｍになるように塗布後、さらにその上に実施例
１と同様処方の染料転写寄与層用インク組成物を膜厚0.
61μｍになるように塗布し、昇華転写媒体を形成した。

実施例 ３ ［染料供給層の処方］ 重量部 ポリビニルブチラール樹脂 BX−１ １ （積水化学工業（株）製ガラス転移温度約83℃） ポリカプロラクトンPlaccel H−７ ９ （ダイセル化学工業（株）製ガラス転移温度約−60
℃） 昇華性染料 KAYASET BLUE 714 10 溶 剤 トルエン 100 メチルエチルケトン 100 上記処方の組成物を24時間ボールミルにて分散後、8.
5μｍポリイミドフィルム（東レデュポン（株）製）に
ワイヤバーを用いて上記染料供給層用インクを膜厚2.40
μｍになるように塗布後、さらにその上に実施例１と同
様処方の染料転写寄与層用インク組成物を膜厚0.61μｍ
になるように塗布し、昇華転写媒体を形成した。

実施例 ４ ［染料供給層の処方］ 重量部 セルロース・アセテート・ブチレート樹脂 CAB−381−0.5 10 （Eastman kodak社（株）ガラス転移温度約130℃） 昇華性染料 KAYASET BLUE 714 20 溶 剤 トルエン 100 メチルエチルケトン 100 上記処方の組成物を24時間ボールミルにて分散後、8.
5μｍポリイミドフィルム（東レデュポン（株）製）に
ワイヤバーを用いて上記染料供給層用インクを膜厚2.40
μｍになるように塗布後、さらにその上に実施例１と同
様処方の染料転写寄与層用インク組成物を膜厚0.61μｍ
になるように塗布し、昇華転写倍媒体を形成した。

比較例 １ 実施例１の染料転写寄与層用インク組成物を用いて8.
5μｍポリイミドフィルム（東レデュポン（株）製）に
ワイヤバーを用いてインク厚層3.01μｍのインク層２が
単層の昇華転写媒体を形成した。

実施例 ５ ［転写寄与層の処方］ 重量部 ポリビニルブチラール樹脂 10 昇華性染料 KAYASET BLUE 714 10 溶 剤 トルエン 100 メチルエチルケトン 100 ［染料供給層の処方］ 重量部 エチルセルロース 10 昇華性染料 KAYASET BLUE 714 10 トリフェニルホスフェート 10 溶 剤 トルエン 100 メチルエチルケトン 100 上記処方において、それぞれの組成物を24時間ボール
ミルにて分散せしめた。次に、8.5μｍポリイミドフィ
ルム（東レデュポン（株）製）にワイヤバーを用いて上
記染料供給層用インクを膜厚2.40μｍ塗布後、さらにそ
の上に染料転写寄与層用インクを0.61μｍ塗布し、昇華
転写媒体を形成した。

実施例 ６ ［転写寄与層の処方］ 重量部 酢酸セルロース樹脂 10 昇華性染料 KAYASET BLUE 714 10 溶 剤 トルエン 100 メチルエチルケトン 100 ［染料供給層の処方］ 重量部 ポリビニルブチラール樹脂 10 ジ−２−エチルヘキシルフタレート 10 昇華性染料 KAYASET BLUE 714 10 溶 剤 トルエン 100 メチルエチルケトン 100 上記処方の組成物を24時間ボールミルにて分散後、8.
5μｍポリイミドフィルム（東レデュポン（株）製）に
ワイヤバーを用いて上記染料供給層用インク組成物を膜
厚2.40μｍになるように塗布後、さらにその上に染料転
写寄与層用インク組成物を膜厚0.61μｍになるように塗
布し、昇華転写媒体を形成した。

実施例 ７ ［転写寄与層の処方］ 重量部 酢酸セルロース樹脂 10 昇華性染料 KAYASET BLUE 714 10 溶 剤 トルエン 100 メチルエチルケトン 100 ［染料供給層の処方］ 重量部 ポリビニルブチラール樹脂 10 ジイソデシルフタレート 10 昇華性染料 KAYASET BLUE 714 10 溶 剤 トルエン 100 メチルエチルケトン 100 上記処方の組成物を24時間ボールミルにて分散後、8.
5μｍポリイミドフイルム（東レデュポン（株）製）に
ワイヤバーを用いて上記染料供給層用インクを膜厚2.40
μｍになるように塗布後、さらにその上に上記染料転写
寄与層用インク組成物を膜厚0.61μｍになるように塗布
し、昇華転写媒体を形成した。

比較例 ２ ［染料供給層の処方］ 重量部 ポリビニルブチラール樹脂 10 昇華性染料 KAYASET BLUE 714 10 ｐ−tert−ブチルフェノール 10 溶 剤 トルエン 100 メチルエチルケトン 100 上記処方の組成物を24時間ボールミルにて分散後、8.
5μｍポリイミドフィルム（東レデュポン（株）製）に
ワイヤバーを用いて上記染料供給層用インクを膜厚240
μｍになるように塗布後、さらにその上に実施例５と同
様処方の染料転写寄与層用インク組成物を膜厚0.61μｍ
になるように塗布し、昇華転写媒体を形成した。

Ｐ−tert−ブチルフェノールは染料供給層及び染料転
写寄与層の両方の樹脂に相溶性を有し、結果的に両者の
の差がつかず、下記の結果からわかるように多数回印
字が不可となる。

次いで、下記の要領で通電転写を行った。受像体３と
しては、昇華型感熱転写記録用受像紙である日立ビデオ
プリンターVY−50用サプライVY−S100の受像紙を用い
た。

実施例１、２、３、４、５、６、７及び比較例１、２
の昇華転写媒体に対し、第１図に示すように、上記受像
体３上に、サーマルヘッド６を用いて印字条件として印
加電力442mW/ドット、最高印加エネルギー2.21mJ/ドッ
トにて同一箇所による多数回印字を行なった結果、第２
図、第３図、第４図、第５図、第６図、第７図、第８
図、第９図及び第10図に示したような結果を得た。

但し、印字濃度（光学的濃度）はマクベス濃度計算RD
−514を用いて評価した。

第２図、第３図、第４図、第５図、第７図、第８図及
び第９図は、それぞれ本発明の実施例１、２、３、４、
５、６及び７の昇華転写体の印字反射濃度と印加エネル
ギーとの関係を示すものであるが、印字回数（ｎ）を５
回乃至７回まで増加させても印字濃度は１回目の印字と
実質的な差異は見られない。

これに対して、比較例１及び２の昇華転写体の印字反
射濃度と印加エネルギーとの関係を示す第６図及び第10
図によれば、印字回数が増えるに従って印字濃度が顕著
に低下するのがわかる。

実施例 ８ 重量部 ポリビニルブチラール樹脂 BX−１ 10 （積水化学工業（株）製） 昇華性染料 KAYASET BLUE 714 （日本化薬（株）製） 溶 剤 トルエン 100 メチルエチルケトン 100 上記処方において、染料供給層用処方では上記昇華性
染料を20重量部、転写寄与層用処方では上記昇華性染料
を10重量部とし、それぞれの組成物を24時間ボールミル
にて分散せしめた。

次に、通電転写を行うために第１図に示した支持体１
として下記のように製造した通電ベースを使用した。す
なわち、65重量％芳香族ポリアミド＋35重量％導電性カ
ーボンからなる６μｍ厚の中抵抗支持体に導電層として
Al蒸着層0.08μｍを形成した帯電ベースのAl面上にワイ
ヤバーを用いて上記染料供給層用インク組成物を膜厚2.
40μｍになるように塗布後、さらにその上に染料転写寄
与層用インク組成物を膜厚0.61μｍになるように塗布
し、昇華転写媒体を形成した。

実施例 ９ ［染料供給層の処方］ 重量部 ポリビニルブチラール樹脂 BX−１ １ （積水化学工業（株）製ガラス転移温度約38℃） ポリエチレンオキサイド アルコックス R400 ９ （明成化学工業（株）製ガラス転移温度約−60℃） 昇華性染料 KAYASET BLUE 714 10 溶 剤 トルエン 100 メチルエチルケトン 100 上記処方の組成物を24時間ボールミルにて分散後、実
施例８で使用したのと同じ通電ベース上にワイヤバーを
用いて上記染料供給層用インク組成物を膜厚2.40μｍに
なるように塗布後、さらにその上に実施例８と同様処方
の染料転写寄与層用インク組成物を膜厚0.61μｍになる
ように塗布し、昇華転写媒体を形成した。

実施例 10 ［染料供給層の処方］ 重量部 ポリビニルブチラール樹脂 BX−１ １ （積水化学工業（株）製ガラス転移温度約83℃） ポリカプロラクトンPlaccel H−７ ９ （ダイセル化学工業（株）製ガラス転移温度約−60
℃） 昇華性染料 KAYASET BLUE 714 10 溶 剤 トルエン 100 メチルエチルケトン 100 上記処方の組成物を24時間ボールミルにて分散後、実
施例８で使用したのと同じ通電ベース上にワイヤバーを
用いて上記染料供給層用インクを膜厚2.40μｍになるよ
うに塗布後、さらにその上に実施例８と同様処方の染料
転写寄与層用インク組成物を膜厚0.61μｍになるように
塗布し、昇華転写媒体を形成した。

実施例 11 ［染料供給層の処方］ 重量部 セルロース・アセテート・ブチレート樹脂 10 CAB−381−0.5 （Eastman kodak社（株）ガラス転移温度約130℃） 昇華性染料 KAYASET BLUE 714 20 溶 剤 トルエン 100 メチルエチルケトン 100 上記処方の組成物を24時間ボールミルにて分散後、実
施例８で使用したのと同じ通電ベース上にワイヤバーを
用いて上記染料供給層用インクを膜厚2.40μｍになるよ
うに塗布後、さらにその上に実施例８と同様処方の染料
転写寄与層用インク組成物を膜厚0.61μｍになるように
塗布し、昇華転写媒体を形成した。

比較例 ３ 実施例８の染料転写寄与層用インク組成物を用いて、
実施例８で使用したのと同じ通電ベース上にワイヤバー
を用いてインク層厚3.01μｍのインク層２が単層の昇華
転写媒体を形成した。

次いで、下記の要領で通電転写を行った。受像紙３と
しては、昇華型感熱転写記録用受像紙である日立ビデオ
プリンターVY−50用サプライVY−S100の受像紙を用い
た。

実施例８、９、10、11、及び比較例３の昇華転写媒体
に対し、第１図に示すように、上記受像紙３上に、通電
ヘッド６によって、 通電記録ヘッド密度 ６ドットmm 印加電圧 14V パルス幅 0.2〜3.2ms 最大印加エネルギー 45mJ/mm² にて同一箇所による多数回印字を行なった結果、第11
図、第12図、第13図、第14図及び第15図に示したような
結果を得た。

但し、印字濃度（光学的濃度）はマクベス濃度計RD−
514を用いて評価した。

第11図、第12図、第13図及び第14図は、それぞれ本発
明の実施例８、９、10及び11の昇華転写体の印字反射濃
度と印加エネルギーとの関係を示すものであるが、印字
回数（ｎ）を７回まで増加させても印字濃度は１回目の
印字と実質的な差異は見られない。

これに対して、比較例３の昇華転写体の印字反射濃度
と印加エネルギーとの関係を示す第15図によれば、印字
回数が増えるに従って印字濃度が顕著に低下するのがわ
かる。

効果 以上述べたようにインク層構成の改善された本発明の
昇華型熱転写体は、多数回印字を行っても印字濃度が実
質的に低下せず、良好な多数回印字特性を備えている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の昇華型感熱転写体の構造を示す説明図
である。 第２図、第３図、第４図、第５図、第７図、第８図、第
９図、第11図、第12図、第13図及び第14図は、それぞれ
本発明の実施例１、２、３、４、５、６、７、８、９、
10及び11の昇華型熱転写体の印字濃度（反射濃度）と印
加エネルギーとの関係を示すグラフである。 第６図、第10図及び第15図はそれぞれ比較例１、２及び
３の昇華型熱転写体の印字濃度（反射濃度）と印加エネ
ルギーとの関係を示すグラフである。 １……支持体、２……インク層 ３……受像体、４……染料供給層 ５……転写寄与層、６……サーマルヘッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島田 勝 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 上村 浩之 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 昭63−47193（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−141092（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−286892（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−24192（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基体上に、該基体側から順にそれぞれ昇華
   性染料を有機結着剤中に分散させてなる染料供給層及び
   転写寄与層を積層させ多数回使用する昇華型熱転写媒体
   において、前記染料供給層及び前記転写寄与層は、その
   各処方にて同一付着量を基体上にそれぞれ単独層として
   形成し、その各々を別々の受像層と重ね合わせ、両者に
   同一の熱エネルギーを印加したとき、それぞれの受像層
   への染料転写量が、 染料供給層＞転写寄与層 の関係にあることを特徴とする多数回使用する昇華型熱
   転写媒体。
2. 【請求項２】基体上に、該基体側から順にそれぞれ昇華
   性染料を有機結着剤中に分散させてなる染料供給層及び
   転写寄与層を積層させ多数回使用する昇華型熱転写媒体
   において、前記染料供給層及び前記転写寄与層は、含有
   される染料の濃度が、 染料供給層＞転写寄与層 の関係にあることを特徴とする多数回使用する昇華型熱
   転写媒体。
3. 【請求項３】基体上に、該基体側から順にそれぞれ昇華
   性染料を有機結着剤中に分散させてなる染料供給層及び
   転写寄与層を積層させ多数回使用する昇華型熱転写媒体
   において、前記染料供給層及び前記転写寄与層は、含有
   される染料の拡散係数が、 染料供給層＞転写寄与層 の関係にあることを特徴とする多数回使用する昇華型熱
   転写媒体。
4. 【請求項４】基体上に、該基体側から順にそれぞれ昇華
   性染料を有機結着剤中に分散させてなる染料供給層及び
   転写寄与層を積層させ多数回使用する昇華型熱転写媒体
   において、転写寄与層の結着剤が、昇華性染料と水素結
   合し易い陽子供給性基または陽子受容性基を多く有する
   有機高分子材料であることを特徴とする多数回使用する
   昇華型熱転写媒体。
5. 【請求項５】基体上に、該基体側から順にそれぞれ昇華
   性染料を有機結着剤中に分散させてなる染料供給層及び
   転写寄与層を積層させ多数回使用する昇華型熱転写媒体
   において、染料供給層の有機結着剤が転写寄与層の結着
   剤より低いガラス転移温度又は低軟化温度の物質である
   ことを特徴とする多数回使用する昇華型熱転写媒体。
6. 【請求項６】基体上に、該基体側から順にそれぞれ昇華
   性染料を有機結着剤中に分散させてなる染料供給層及び
   転写寄与層を積層させ多数回使用する昇華型熱転写媒体
   において、染料供給層中の少なくとも１種の有機結着剤
   と相容性を有し、かつ転写寄与層中の全ての有機結着剤
   と非相容性である可塑剤を染料供給層中に含有させてな
   ることを特徴とする多数回使用する昇華型熱転写媒体。
7. 【請求項７】基体上に、該基体側から順にそれぞれ昇華
   性染料を有機結着剤中に分散させてなる染料供給層及び
   転写寄与層を積層させ多数回使用する昇華型熱転写媒体
   において、前記染料供給層及び前記転写寄与層は、含有
   される染料の拡張係数が、 染料供給層＞転写寄与層 の関係にあるように、転写寄与層の結合剤が、昇華性
   染料と水素結合し易い陽子供給性基または陽子受容性基
   を多く有する有機高分子材料とする、染料供給層の有
   機結着剤が転写寄与層の結着剤より低いガラス転移温度
   又は低軟化温度の物質とする、染料供給層中の少なく
   とも１種の有機結着剤と相容性を有し、かつ転写寄与層
   中の全ての有機結着剤と非相容性である可塑剤を染料供
   給層中に含有させる各手段を組み合わせてなることを特
   徴とする多数回使用する昇華型熱転写媒体。