JPH02147291A - 感熱転写記録媒体セット - Google Patents
感熱転写記録媒体セットInfo
- Publication number
- JPH02147291A JPH02147291A JP63299674A JP29967488A JPH02147291A JP H02147291 A JPH02147291 A JP H02147291A JP 63299674 A JP63299674 A JP 63299674A JP 29967488 A JP29967488 A JP 29967488A JP H02147291 A JPH02147291 A JP H02147291A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- layer
- resin
- transfer recording
- recording medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 18
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 8
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 5
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- JDIOBXDRZVLCFV-UHFFFAOYSA-N 2-oxopyran-3-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=COC1=O JDIOBXDRZVLCFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000180278 Copernicia prunifera Species 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 235000010919 Copernicia prunifera Nutrition 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000011086 glassine Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001553290 Euphorbia antisyphilitica Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童栗上皇且里公互
この発明は感熱転写記録媒体セット、特に転写されたイ
ンク層の擦り汚れを防止するのに有効な感熱転写記録媒
体、受理媒体及びこれらの組合せに関する。
ンク層の擦り汚れを防止するのに有効な感熱転写記録媒
体、受理媒体及びこれらの組合せに関する。
狐來Δ挟班
ポリエステル樹脂やポリイミド樹脂などからできたフィ
ルム、および、グラシン紙、トレーシング紙やコンデン
サー紙など薄用紙からなる基材上に熱溶融性インク層を
設けた感熱転写記録媒体の熱溶融性インク層の面に普通
紙やタッグを重ね合わせて前記基材側よりサーマルヘッ
ドが加熱し、熱溶融性インク層を溶融させて普通紙やタ
ッグに転写させる感熱転写記録方法が知られている。
ルム、および、グラシン紙、トレーシング紙やコンデン
サー紙など薄用紙からなる基材上に熱溶融性インク層を
設けた感熱転写記録媒体の熱溶融性インク層の面に普通
紙やタッグを重ね合わせて前記基材側よりサーマルヘッ
ドが加熱し、熱溶融性インク層を溶融させて普通紙やタ
ッグに転写させる感熱転写記録方法が知られている。
明が解゛ しようとする 題占
ところが、この様な方法で熱溶融性インク層を転写した
普通紙やタッグは、熱溶融性インク層を擦ることにより
容易に汚れてしまうという欠点が有った。
普通紙やタッグは、熱溶融性インク層を擦ることにより
容易に汚れてしまうという欠点が有った。
したがって本発明の目的は、普通紙やタッグに転写され
た熱溶融性インク層の擦り汚れを防止することが可能な
感熱転写記録系を提供することにある。
た熱溶融性インク層の擦り汚れを防止することが可能な
感熱転写記録系を提供することにある。
占を ゛するための
従来の感熱転写記録媒体の熱溶融性インク層は、着色剤
とワックスが主成分で、中でもワックスが全体の30〜
80重量パーセットを占めていた。
とワックスが主成分で、中でもワックスが全体の30〜
80重量パーセットを占めていた。
一方、樹脂は20重量パーセット以下であった。
本発明者は、感熱転写された印字の擦り汚れを防止する
ために種々検討した結果、熱溶融性インク層中のワック
ス成分が少ないものほど擦過性(=擦り汚れ性)が良く
、ワックス成分が30重量パーセットを越えると擦過性
が悪くなることを見い出した。しかしながら本発明者は
また、ワックス成分が少なくなると転写性が悪くなるこ
とをも見出した。
ために種々検討した結果、熱溶融性インク層中のワック
ス成分が少ないものほど擦過性(=擦り汚れ性)が良く
、ワックス成分が30重量パーセットを越えると擦過性
が悪くなることを見い出した。しかしながら本発明者は
また、ワックス成分が少なくなると転写性が悪くなるこ
とをも見出した。
この発明は、以上の知見に基づく本発明者の創意及び工
夫によりなされたものであり、基材上に熱溶融性インク
層を設けた感熱転写記録媒体及び印字がなされる受理媒
体に於いて、該感熱転写記録媒体の基材と熱溶融性イン
ク層との間に、転写性を上げるために剥離層を設け、か
つ該受理媒体にオーバーコート層を設けたことを特徴と
する。
夫によりなされたものであり、基材上に熱溶融性インク
層を設けた感熱転写記録媒体及び印字がなされる受理媒
体に於いて、該感熱転写記録媒体の基材と熱溶融性イン
ク層との間に、転写性を上げるために剥離層を設け、か
つ該受理媒体にオーバーコート層を設けたことを特徴と
する。
基材としては、前述のポリエステル樹脂やポリイミド樹
脂などからできたフィルム、および、グラシン紙、トレ
ーシング紙やコンデンサー紙など薄用紙が使用できる。
脂などからできたフィルム、および、グラシン紙、トレ
ーシング紙やコンデンサー紙など薄用紙が使用できる。
剥離層は、50〜120℃で溶融する材料から成り、通
常はワックスを単独で、またはこれを樹脂と併用したも
のを主成分とするものであり、他に充填剤などを合せて
使用することも出来る。
常はワックスを単独で、またはこれを樹脂と併用したも
のを主成分とするものであり、他に充填剤などを合せて
使用することも出来る。
ワックスとしては、カルナバ、モンタン、キャンデリラ
、パラフィン、ライスワックス、ポリエチレンワックス
などで50〜120℃で溶融するものを使用すれば良い
結果が得られる。
、パラフィン、ライスワックス、ポリエチレンワックス
などで50〜120℃で溶融するものを使用すれば良い
結果が得られる。
樹脂成分としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ア
クリル樹脂、エチレン−アクリル共重合体、ポリ酢酸ビ
ニル、エチルセルロース、ポリビニールブチラール、ロ
ジン、ポリエステルなどを使用すれば良い結果が得られ
る。
クリル樹脂、エチレン−アクリル共重合体、ポリ酢酸ビ
ニル、エチルセルロース、ポリビニールブチラール、ロ
ジン、ポリエステルなどを使用すれば良い結果が得られ
る。
充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化
アルミニウム、シリカなどの微粉末が使用できる。
アルミニウム、シリカなどの微粉末が使用できる。
次に、熱溶融性インク層は、一般に知られているカーボ
ンブランクやグラファイトなどの顔料を含む着色剤と、
カルナバ、マイクロクリスタリンワックスなどのワック
ス類、およびポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アクリル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、アイオ
ノマー樹脂などの熱可塑性樹脂とから成る。耐油性、耐
アルコール性、耐酸性等を考慮する場合には、アクリル
樹脂、飽和ポリエステル樹脂又はアイオノマー樹脂を使
用するのが有利である。特に、ガラス転移温度が一20
〜70℃のものを使用すればより良い結果が得られる。
ンブランクやグラファイトなどの顔料を含む着色剤と、
カルナバ、マイクロクリスタリンワックスなどのワック
ス類、およびポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アクリル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、アイオ
ノマー樹脂などの熱可塑性樹脂とから成る。耐油性、耐
アルコール性、耐酸性等を考慮する場合には、アクリル
樹脂、飽和ポリエステル樹脂又はアイオノマー樹脂を使
用するのが有利である。特に、ガラス転移温度が一20
〜70℃のものを使用すればより良い結果が得られる。
また、ポリエステル樹脂を用い、それを一部硬化させる
とさらに良い結果が得られる。
とさらに良い結果が得られる。
樹脂は熱溶融性インク層中で30重量パーセット以上使
用することが好ましい。30重量パーセット未満である
と、擦過性が悪くなり、また、耐油性、耐アルコール性
、耐酸性等が悪くなってくる。35重量パーセット以上
用いれば特に良い結果が得られる。
用することが好ましい。30重量パーセット未満である
と、擦過性が悪くなり、また、耐油性、耐アルコール性
、耐酸性等が悪くなってくる。35重量パーセット以上
用いれば特に良い結果が得られる。
一方、ワックスは熱溶融性インク層中で30重量パーセ
ット以下とすることが好ましい。30重量パーセットを
越えると、擦過性が悪くなる。
ット以下とすることが好ましい。30重量パーセットを
越えると、擦過性が悪くなる。
また、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウ
ム、シリカなどの微粉末からなる充填剤、潤滑油等の添
加剤を加えることができる。
ム、シリカなどの微粉末からなる充填剤、潤滑油等の添
加剤を加えることができる。
オーバーコート層は、・熱可塑性樹脂から成り、前記熱
溶融性インク層として使用できる樹脂をオーバーコート
層に使用できる。好ましくは、オーバーコート層に使用
される樹脂と熱溶融性インク層に使用される樹脂は、同
種の樹脂とされる。
溶融性インク層として使用できる樹脂をオーバーコート
層に使用できる。好ましくは、オーバーコート層に使用
される樹脂と熱溶融性インク層に使用される樹脂は、同
種の樹脂とされる。
本発明の感熱転写記録媒体は、必要に応じて前記基材の
片面にシリコン樹脂や界面活性剤を塗布して、サーマル
ヘッドの熱に依る基材の溶融に起因するスティックを防
止するための層を設け、該基材の他方の面に、ワックス
を単独で、またはこれを樹脂と併用したものを主成分と
した塗剤をソルベントコーチインク法、または、エマル
ジョンコーティング法など通常に使われるコーティング
法により塗布して剥離層を形成(好適な厚みは、1〜4
μ)したのち、この剥離層上に通常の方法により熱溶融
性インク層を形成する(好適な厚みは、1〜5μ)こと
により容易に製造することができる。
片面にシリコン樹脂や界面活性剤を塗布して、サーマル
ヘッドの熱に依る基材の溶融に起因するスティックを防
止するための層を設け、該基材の他方の面に、ワックス
を単独で、またはこれを樹脂と併用したものを主成分と
した塗剤をソルベントコーチインク法、または、エマル
ジョンコーティング法など通常に使われるコーティング
法により塗布して剥離層を形成(好適な厚みは、1〜4
μ)したのち、この剥離層上に通常の方法により熱溶融
性インク層を形成する(好適な厚みは、1〜5μ)こと
により容易に製造することができる。
片面にスティック防止の為の耐熱処理層を設けた厚さ5
μのポリエステルフィルムの他の面にカルナバワックス
からなる塗剤を1μの厚さになるように塗布した。
μのポリエステルフィルムの他の面にカルナバワックス
からなる塗剤を1μの厚さになるように塗布した。
熟A遺りI←と1
パイロナールMD1930(ポリエステル樹脂水分散体
30%溶液、東洋紡績■製) 50部DISPERS
E BLACK (カーボンブラック水分散体40%溶
液、大日本インキ化学工業■製) 50部上記配合で、
攪拌機などで混合して塗剤を作成する。このものを剥離
層の上に2μの厚みになるように塗布した。
30%溶液、東洋紡績■製) 50部DISPERS
E BLACK (カーボンブラック水分散体40%溶
液、大日本インキ化学工業■製) 50部上記配合で、
攪拌機などで混合して塗剤を作成する。このものを剥離
層の上に2μの厚みになるように塗布した。
主二バニュ二上l
厚み25μのポリエステルフィルムに、パイロナールM
D−1930を塗布して1μの厚みになるようにオーバ
ーコート層を設けた。
D−1930を塗布して1μの厚みになるようにオーバ
ーコート層を設けた。
この感熱転写記録媒体セットを用いて文字を印字し、た
ころ、良好な印字が得られた。
ころ、良好な印字が得られた。
この感熱転写記録媒体セットを用いてバーコードを印字
してJIS規格(L O823)の摩擦試験機■型の摩
擦子の白綿布に替えてシードゴム工業株式会社製「レー
ダーS50」を貼り付けてテストを行なったところ、5
0往復テストを行なっても印字には何の変化も見られな
かった。
してJIS規格(L O823)の摩擦試験機■型の摩
擦子の白綿布に替えてシードゴム工業株式会社製「レー
ダーS50」を貼り付けてテストを行なったところ、5
0往復テストを行なっても印字には何の変化も見られな
かった。
次に、35℃の水中に4時間浸せきしたもの、及び70
℃で紫外線を100時間照射したものを前記と同じ様に
テストしたところ何等擦り汚れは見えなかった。
℃で紫外線を100時間照射したものを前記と同じ様に
テストしたところ何等擦り汚れは見えなかった。
また、エンジンオイルに浸せきしたのち、前記と同じ様
にテストしたところ何等擦り汚れは見えなかった。ガソ
リンに対しても同様のテストをしたところ同じ様な効果
が有った。
にテストしたところ何等擦り汚れは見えなかった。ガソ
リンに対しても同様のテストをしたところ同じ様な効果
が有った。
さらに、印字したものを布に挟んでアイロン(150℃
)をかけて耐熱テストを行なったところ、印字には変化
は見られなかった。
)をかけて耐熱テストを行なったところ、印字には変化
は見られなかった。
、比較102
オーバーコート層を設けなかった以外は実施例1と同様
にして感熱転写記録媒体セットを作製し、これを用いて
文字を印字したところ、良好な印字が得られた。しかし
ながら、この感熱記録媒体セットを用いてバーコードを
印字して、実施例1で使用した試験機I型の摩擦子の白
綿布に替えてシードゴム工業株式会社製「レーダー55
0Jを貼り付けてテストを行なったところ、20往復テ
ストの後から汚れがではじめた。
にして感熱転写記録媒体セットを作製し、これを用いて
文字を印字したところ、良好な印字が得られた。しかし
ながら、この感熱記録媒体セットを用いてバーコードを
印字して、実施例1で使用した試験機I型の摩擦子の白
綿布に替えてシードゴム工業株式会社製「レーダー55
0Jを貼り付けてテストを行なったところ、20往復テ
ストの後から汚れがではじめた。
片面にスティック防止の為の耐熱処理層を設けた厚さ5
μのポリエステルフィルムの他の面にカルナバワックス
からなる塗剤を1μの厚さになるように塗布した。
μのポリエステルフィルムの他の面にカルナバワックス
からなる塗剤を1μの厚さになるように塗布した。
然産紋性不ヱfl
セビアン46704 (アクリル樹脂水分散体30%溶
液、ダイセル化学工業■製) 40部DISP
ERSE BLACK (カーボンブラック水分散体4
0%溶液> 40部カ
ルナバエマルジョン(水分散体30%溶液)20部 上記配合による塗剤を2μの厚さになるように塗布した
。
液、ダイセル化学工業■製) 40部DISP
ERSE BLACK (カーボンブラック水分散体4
0%溶液> 40部カ
ルナバエマルジョン(水分散体30%溶液)20部 上記配合による塗剤を2μの厚さになるように塗布した
。
、を二lす≦し−11−
厚み25μのポリエステルフィルムに、セビアン467
04を塗布して1μの厚みになるようにオーバーコート
層を設けた。
04を塗布して1μの厚みになるようにオーバーコート
層を設けた。
実施例1と同様にして感熱転写記録媒体セットをつくり
、さらに、同様のテストを行なったところ同じ様な結果
を得た。
、さらに、同様のテストを行なったところ同じ様な結果
を得た。
片面にスティック防止の為の耐熱処理層を設けた厚さ5
μのポリエステルフィルムの他の面にカルナバワックス
からなる塗剤を1μ厚さになるように塗布した。
μのポリエステルフィルムの他の面にカルナバワックス
からなる塗剤を1μ厚さになるように塗布した。
然溌歎件盃ヱ蛮1
パイロナールMD1930(ポリエステル樹脂水分散体
30%溶液) 25部ケミパール31
20 (アイオノマー樹脂水分散体27%溶液、三井石
油化学工業■製)25部DISPER5E BLAC八
(カーボンブランク水分散体40%溶液)
50部上記配合による塗剤を2μの厚
さになるように塗布した。
30%溶液) 25部ケミパール31
20 (アイオノマー樹脂水分散体27%溶液、三井石
油化学工業■製)25部DISPER5E BLAC八
(カーボンブランク水分散体40%溶液)
50部上記配合による塗剤を2μの厚
さになるように塗布した。
±ニバニ旦二上l
厚み25μのポリエステルフィルムに、パイロナールM
D1930とケミパール5120を1対1に配合した塗
剤を塗布して1μの厚みになるようにオーバーコート層
を設けた。
D1930とケミパール5120を1対1に配合した塗
剤を塗布して1μの厚みになるようにオーバーコート層
を設けた。
実施例1と同様にして感熱転写記録媒体セットをつくり
、さらに、同様のテストを行なったところ同じ様な結果
を得た。
、さらに、同様のテストを行なったところ同じ様な結果
を得た。
此MJ鉗l
オーバーコート層を設けなかった以外は実施例3と同様
にして感熱記録媒体セットをつくり、印字を行った後、
同様のテストを行ったところ、比較例1と同様な結果を
得た。
にして感熱記録媒体セットをつくり、印字を行った後、
同様のテストを行ったところ、比較例1と同様な結果を
得た。
片面にスティック防止の為の耐熱処理層を設けた厚さ5
μのポリエステルフィルムの他の面にカルナバワックス
からなる塗剤を1μの厚さになるように塗布した。
μのポリエステルフィルムの他の面にカルナバワックス
からなる塗剤を1μの厚さになるように塗布した。
然産散性不l久l
バイロン56ES(酢酸エチル溶液に溶解されたポリエ
ステル樹脂45%溶液、東洋紡績側製)100部 コロネートEX(ポリイソシアネート、日本ポリウレタ
ン工業■製) 6部カーボンブラッ
ク 20部軽質炭酸カルシウム
30部酢酸エチル
181部上記配合による塗剤を120℃の熱風にて
一部を硬化して2μの厚さになるように塗布した。
ステル樹脂45%溶液、東洋紡績側製)100部 コロネートEX(ポリイソシアネート、日本ポリウレタ
ン工業■製) 6部カーボンブラッ
ク 20部軽質炭酸カルシウム
30部酢酸エチル
181部上記配合による塗剤を120℃の熱風にて
一部を硬化して2μの厚さになるように塗布した。
オーバーコートμ
厚み25μのポリエステルフィルムに、バイロン56E
SとコロネートEXを100対6に配合した塗剤を12
0℃の熱風にて一部を硬化して塗布して1μの厚みにな
るようにオーバーコート層を設けた。
SとコロネートEXを100対6に配合した塗剤を12
0℃の熱風にて一部を硬化して塗布して1μの厚みにな
るようにオーバーコート層を設けた。
実施例1と同様にして感熱転写記録媒体セットをつくり
、さらに、同様のテストを行なったところ実施例1より
トリクレンに対して耐溶剤性が向上した。
、さらに、同様のテストを行なったところ実施例1より
トリクレンに対して耐溶剤性が向上した。
ル較拠主
オーバーコート層を設けなかった以外は実施例4と同様
にして感熱転写記録媒体セットをつくり、印字を行った
後、同様のテストを行ったところ、比較例1と同様な結
果を得た。
にして感熱転写記録媒体セットをつくり、印字を行った
後、同様のテストを行ったところ、比較例1と同様な結
果を得た。
皿−果
本発明の感熱転写記録媒体セットを用いて普通紙やタッ
グ、ラベル、シールとか言ったものに熱溶融性インク層
を転写したとき、オーバーコート層と熱溶融性インク層
とが一体化し、擦り汚れに対して非常に強くなった。そ
れとともに、耐熱性、耐溶剤性にすぐれ、その上剥離層
の離型効果も有り転写性が向上し、普通紙や紙製のタッ
グ、ラベル、シールのみならず繊維製のタッグ、ラベル
、シールまで使用する事ができるようになった。
グ、ラベル、シールとか言ったものに熱溶融性インク層
を転写したとき、オーバーコート層と熱溶融性インク層
とが一体化し、擦り汚れに対して非常に強くなった。そ
れとともに、耐熱性、耐溶剤性にすぐれ、その上剥離層
の離型効果も有り転写性が向上し、普通紙や紙製のタッ
グ、ラベル、シールのみならず繊維製のタッグ、ラベル
、シールまで使用する事ができるようになった。
出 願人 : ゼネラル株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、耐熱性基材上に剥離層および熱溶融性インク層が順
次積層された感熱転写記録媒体と、基材上にオーバーコ
ート層が設けられた受理媒体とからなる感熱転写記録媒
体セットに於いて、該剥離層が50〜120℃で溶融す
る材料からなり、該熱溶融性インク層は、熱可塑性樹脂
および着色剤を主成分として含有し、かつ、ワックス成
分の含有量が30重量%以下であり、該オーバーコート
層は、熱可塑性樹脂からなることを特徴とする感熱転写
記録媒体セット。 2、該熱溶融性インク層及び該オーバーコート層の熱可
塑性樹脂が、それぞれ、飽和ポリエステル樹脂、アクリ
ル樹脂及びアイオノマー樹脂の少なくとも1種を30重
量%以上含むことを特徴とする請求項1記載の感熱転写
記録媒体セット。 3、耐熱性基材上に剥離層および熱溶融性インク層が順
次積層された感熱転写記録媒体に於いて、該剥離層が5
0〜120℃で溶融する材料からなり、該熱溶融性イン
ク層は、熱可塑性樹脂および着色剤を主成分として含有
し、かつ、ワックス成分の含有量が30重量%以下であ
ることを特徴とする感熱転写記録媒体。 4、該熱溶融性インク層の熱可塑性樹脂が飽和ポリエス
テル樹脂、アクリル樹脂及びアイオノマー樹脂の少なく
とも1種を30重量%以上含むことを特徴とする請求項
3記載の感熱転写記録媒体。 5、基材上にオーバーコート層が設けられた受理媒体に
於いて、該オーバーコート層が、熱可塑性樹脂からなる
ことを特徴する受理媒体。 6、該オーバーコート層の熱可塑性樹脂が飽和ポリエス
テル樹脂、アクリル樹脂及びアイオノマー樹脂の少なく
とも1種を30重量%以上含むことを特徴とする請求項
5記載の受理媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63299674A JPH02147291A (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 感熱転写記録媒体セット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63299674A JPH02147291A (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 感熱転写記録媒体セット |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1996013083A Division JP3014954B6 (ja) | 1996-01-29 | 感熱転写記録媒体セット |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02147291A true JPH02147291A (ja) | 1990-06-06 |
Family
ID=17875602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63299674A Pending JPH02147291A (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 感熱転写記録媒体セット |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02147291A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5484644A (en) * | 1989-09-19 | 1996-01-16 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Composite thermal transfer sheet |
WO2000007821A1 (en) * | 1998-08-03 | 2000-02-17 | Foto-Wear, Inc. | Transferable colorants and method of applying an image to a receptor element |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56126194A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-02 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Fixing type heat-sensitive recording paper |
JPS60219090A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Toshiba Corp | 熱転写記録用紙 |
JPS61118294A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-05 | Ricoh Co Ltd | 転写型感熱記録用被転写紙 |
WO1986004859A1 (en) * | 1985-02-15 | 1986-08-28 | Fuji Kagakushi Kogyo Co., Ltd. | Hot melt copy recording medium |
JPS61258790A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-17 | Nisshinbo Ind Inc | 熱溶融型感熱転写用受像紙 |
JPS61273989A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写シ−ト |
JPS62162589A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-18 | Oji Paper Co Ltd | 熱転写プリンタ−による中間調画像形成方法 |
JPS62169693A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感熱転写記録用受像紙 |
JPS62184884A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-13 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 多数回使用型熱転写シ−ト |
JPS62207678A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-12 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写記録体 |
JPS62278082A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-02 | Oji Paper Co Ltd | 塗工シ−ト |
JPS6378791A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-08 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写記録体 |
JPS63159089A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-01 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 熱溶融転写記録用被転写シ−ト |
JPS63183882A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-07-29 | Konica Corp | 感熱転写記録媒体 |
JPS63170250U (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-07 |
-
1988
- 1988-11-29 JP JP63299674A patent/JPH02147291A/ja active Pending
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56126194A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-02 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Fixing type heat-sensitive recording paper |
JPS60219090A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Toshiba Corp | 熱転写記録用紙 |
JPS61118294A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-05 | Ricoh Co Ltd | 転写型感熱記録用被転写紙 |
WO1986004859A1 (en) * | 1985-02-15 | 1986-08-28 | Fuji Kagakushi Kogyo Co., Ltd. | Hot melt copy recording medium |
JPS61258790A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-17 | Nisshinbo Ind Inc | 熱溶融型感熱転写用受像紙 |
JPS61273989A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写シ−ト |
JPS62162589A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-18 | Oji Paper Co Ltd | 熱転写プリンタ−による中間調画像形成方法 |
JPS62169693A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感熱転写記録用受像紙 |
JPS62184884A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-13 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 多数回使用型熱転写シ−ト |
JPS62207678A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-12 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写記録体 |
JPS62278082A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-02 | Oji Paper Co Ltd | 塗工シ−ト |
JPS6378791A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-08 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写記録体 |
JPS63159089A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-01 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 熱溶融転写記録用被転写シ−ト |
JPS63183882A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-07-29 | Konica Corp | 感熱転写記録媒体 |
JPS63170250U (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-07 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5484644A (en) * | 1989-09-19 | 1996-01-16 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Composite thermal transfer sheet |
US5876836A (en) * | 1989-09-19 | 1999-03-02 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Composite thermal transfer sheet |
WO2000007821A1 (en) * | 1998-08-03 | 2000-02-17 | Foto-Wear, Inc. | Transferable colorants and method of applying an image to a receptor element |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3585598B2 (ja) | 熱転写シート | |
JPH03190795A (ja) | 熱転写リボン | |
JPH093382A (ja) | 熱溶融性固体インク | |
JP4514922B2 (ja) | 熱転写シート | |
US6103389A (en) | Thermal transfer recording medium | |
JPH02147291A (ja) | 感熱転写記録媒体セット | |
JP4443757B2 (ja) | 熱転写シート | |
JP2527797B2 (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
JPH02150391A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
JP3014954B6 (ja) | 感熱転写記録媒体セット | |
JP3014954B2 (ja) | 感熱転写記録媒体セット | |
JPH01141788A (ja) | 熱転写記録材 | |
JP2590833B2 (ja) | 感熱転写記録体 | |
JP2001191652A (ja) | 熱転写媒体 | |
JPH05177954A (ja) | 熱転写記録媒体 | |
JP2003063158A (ja) | 熱転写記録媒体 | |
JP4263833B2 (ja) | 熱転写媒体 | |
JPH0632063A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
JP2527795B2 (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
JP3105658B2 (ja) | 熱転写記録媒体 | |
JP3656886B2 (ja) | 熱転写記録媒体 | |
JPH03166992A (ja) | 熱転写シート | |
JP2000108524A (ja) | 熱転写シート | |
JPS6179696A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
JPH0577561A (ja) | 熱転写シート |