JPS62207678A - 感熱転写記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、サーマルヘッド等の加熱印字体による・熱転
写記録に際して使用される感熱溶融型の感熱転写記録体
、特にカラー画像再現性に優れる感熱転写シート、感熱
転写リボン等の感熱転写記録体に関する。

（従来技術及びその問題点） 近年、サーマル、ヘッド等の加熱印字体を用いる感熱転
写記録法が、音が少ないこと、印字装置が比較的廉価か
つコンパクトにできること、又、保守性に優れる等の利
点から広く用いられるようになっている。特に、この感
熱転写記録法によるカラー記録は、コンビエータ−グラ
フィックプリンター、ビデオプリンター、カラーハード
複写機。

カラーファクシミリ等への用途が開けつつあるが、黄、
赤、藍の各感熱転写層の重ね合せがうまくいかない、あ
るいはベタ印字部分がムラになる等の問題点をかかえて
おり、カラー画像再現性の良好な感熱転写記録方法や感
熱転写記録体の開発が強く望まれている。

従来の感熱転写型の記録体は、厚さが６〜ｌＯμ！［の
ポリエステル、コンデンサー紙等から成る支持体上への
ワックス、樹脂等に着色料を混ぜたホットメルト組成物
から成る感熱転写層を印刷または塗工により形成したも
のであるが、感熱転写層はワックス中心のバインダー組
成であるため、着色料に対する結合力や被転写体に対す
る結合力に乏しく、しかも各感熱転写層に所望の光学濃
度を付与するために着色料を増加すると着色料や被転写
体に対する結合力の確保のためにワックスも増加しなけ
ればならず、層厚を極めて厚く（３〜４μ）しなければ
ならなかった。又、感熱転写層が厚く、脆いため、耐摩
擦性も低く、印字の際に非印字部分（非加熱部分）が汚
れ易く、更には印字後の画線も指等の摩擦で簡単に除去
されてしまうという欠点を有している。一方、従来の構
成の記録体は、感熱転写層がワックス中心の構成である
ため、溶融粘度が低すぎて、印字の際に被転写体の不均
一な表面からその内部へと溶融ワックスが吸収され、被
転写体上に感熱転写層が不均一に残ってしまうため、ペ
タ部の印字がムラになり易いという欠点も有している。

また、カラー転写記録における重ね印字に際しては、同
じ融点をもつ感熱転写層の形成物が重ねられるため、前
に転写された感熱転写層が再度溶かされ、潰されるので
２色、３色と重ねられるに従って、滲みやムラ等の現象
が起こりやすくなって、印字品質の低下を招いている。

（発明の目的） 本発明は以上のような事情に鑑み成されたものであり、
印字ムラや滲みがなく、耐摩擦性に優れる精巧なカラー
画像の記録が可能な感熱転写記録体の提供を目的とする
。

（発明の詳述） 以下、図面を参照にして本発明の詳細な説明する。第１
図は本発明の多層感熱転写記録体（１）の概略を示して
おり、（２）は支持体、（３）は熱可融性剥離層、（４
１は着色層、（５）は熱可融性接着層をそれぞれ示して
いる。また１図中の（７１は熱可融性剥離層（３）と着
色層（４）と熱可融性接着層（５１とから成る感熱転写
層であり、Ｙ部、Ｍ部、Ｃ部の着色層における色相はそ
れぞれイエロー（イ）、マゼンタ（財）、シアン（０と
なっている。

ポリエステル、セロファン等の支持体（２）上に形成す
る感熱転写層（７）は、着色料含有のワックスを主成分
とする組成物から成る単層ではなく、上述したように、
ワックス及び熱可塑性樹脂を含む熱可融性剥離層（３１
とワックスを含まず熱可塑性樹脂と着色料とを含む着色
層（４１とワックス及び熱可塑性樹脂を含む熱可融性接
着層（５１との３層から少なくとも成っている。

感熱転写層（７１をこのような構成にするのは、ワック
ス中心のバインダー組成の単一の感熱転写層とすると、
必要な光学濃度や含有する着色料や被転写体に対する結
合力の確保、更には被転写体への防汚染性や耐摩擦性の
確保がこの層だけでは同時に満足できないが、汚染に関
与する着色料を含む部分を中間の着色層（４）のみと限
定し、しかもその着色料を分散・保持するバインダーを
熱可塑性はこの着色層（４１の上下に位置させる熱可融
性接着層゛（５）と熱可融性剥離層（３１には着色料を
含ませないと共に着色料を含ませなくなった分熱可塑性
樹脂とワックスの割合を増加させることにより叙述の欠
点を解消できるからである。

しかしながら、このような構成の感熱転写記録体を使用
して被転写体（９）上にカラー転写記録を行なうと、記
録部分は第２図に示すようになってしまう。すなわち、
被転写体（９）上に転移された第１色目の感熱転写層部
（１０）の上に第２色目の感熱転写層部（１））以降を
順次重ねていくと、２色目以降の印字の際の加熱により
第１色目の感熱転写層部（１０）の上部が再び融けるこ
とになり、ぺ°夕印字部分がムラになったり、細線に太
りが生じたり、潰れたりするため、精巧な画像再現が出
来にくくなってしまう。

そこで本発明においては、支持体（２）上に形成する感
熱転写層（７１を前述した熱可融性剥離層（３１と着色
層（４）と熱可融性接着層（５）とをこの順で少なくと
も積層した構成にすると共に、熱可融性剥離層（３）中
のワックスの融点な熱可融性接着層（５１中のワックス
の融点より少なくとも３℃以上、好ましくは５℃以上高
くすることにより、色重ねの際に先に転写した部分の上
部が再び融けることを極力抑えることができ、延いては
色重ね印字の際のベタ印字部分のムラや細線の太りや潰
れの発生を抑えることができるようになる。

また、２色目、３色目と重ねていく際に逆トラレ（前の
転写部の上に次の色の転写ができず、逆に前の色を剥し
て転写記録体側にもってきてしまうことンを防止するこ
とも可能となる。

感熱転写層（７）の各層の構成物質は、熱可融性剥離層
（３１と熱可融性接着層（５）においてはワックスと熱
可塑性樹脂であり、具体的にはカルナバワックス、モン
タンワックス、キャンテリアワックス、マイクロクリス
タリンワックス、ライスワックス、パラフィンワックス
、ココナツツワックス等の天然ワックスや酸化ワックス
、甘酸ワックス等のワックス並びにポリ、アミド、ポリ
エステル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニ
ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタ
ール樹脂、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂が適用できる
。

ワックスの選定に当っては、前述したように熱可融性剥
離層（３）用のワックスの融点は、熱可融性接着層（５
１用のワックスの融点よりも３℃以上、好ましくは５℃
以上高くなるようにする。また、上述したワックスと熱
可塑性樹脂は、熱可融性剥離層（３１と熱可融性接着層
（５１の両層において、ワックスは８０重量％以上に、
熱可塑性樹脂は２０重量％以下の割合にしておくことが
好ましい。

一方、ワックスは含まず、熱可塑性樹脂と着色料とを含
む着色層（４）は、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリエ
ステル、塩化ゴム等の熱可塑性樹脂中に顔料、染料等の
着色料を分散させた組成物により形成されるものである
。ワックスを含ませないようにするのは、ワックスは結
合力が弱く、着色層に使うと低濃度化、厚膜化の傾向を
招くからである。着色層（４）着色料を熱可塑性樹脂中
に分散した組成にすると、バインダーの結合力向上に伴
ない層厚を増加させることなく着色料の増量が計れ、延
いては薄膜化と光学濃度の向上をともに満足し得るよう
になる。

（実施例） 以下、本発明の好ましい実施例を述べる。

厚さ６μのポリエステル延伸フィルム（東し製のルミラ
ー）上へ下記組成の剥離ニスをグラビアベタ版（深度２
０声）で印刷して熱可融性剥離層を形成した。次に、こ
の熱可融性剥離層上に下記組成の赤インキをグラビア花
柄版（深度１５−）で印刷して着色層とし、更にこの着
色層上に下記組成の接着ニスをグラビアベタ版（深度２
０ｊ）で印刷して熱可融性接着層を積層し、３層構成の
感熱転写層を有する赤色感熱転写シートを得た。

次に、赤インキを下記青インキに代えた他は上述と同様
の条件とし、厚さ６μのポリエステル延伸フィルム上に
熱可融性剥離層と青インキから成る着色層と熱可融性接
着層を順設して成る感熱転写層を有する青色感熱転写シ
ートを得た。

続いて、東芝製サーマルプリンター（ＴＮ−５４００型
）に受像紙’［”　’［’　）ｔ　−’ｌ’　（三菱製
紙製ンをセットし、まず前記赤色感熱転写シートにより
受像紙上に赤色の花柄を転写した。次に、前記青色感熱
転写シートを赤色の花柄を転写した受像紙上に重ね、赤
色の花柄上に青色の花柄を重ねて転写したところ、ムラ
、滲み、潰れのない美しい紫色の花柄の印字物が得られ
た。この印字物を学振型摩擦試験器にセットして綿布（
金巾３号）にて乾式摩擦テストを１０回往復（２００ｇ
荷１重）でしたところ、綿布への汚染度は４〜５級で非
常に良好な耐摩擦性を示した。

剥離ニス 以上をボールミルにて１０時間混練 赤色インキ 以上をボールミルにて２４時間混線 接着ニス 以上をボールミルに一’Ｃ２４時間練肉した。

（発明の効果） 本発明の感熱転写記録体は、上述したように、感熱転写
層が、ワックス及び熱可塑性樹脂を含む熱可融性剥離層
と、ワックスは含まないで熱可塑性樹脂と着色料とを含
む着色層と、ワックス及び熱可塑性樹脂を含む熱可融性
接着層とから成り、しかも熱可融性剥離層中のワックス
の融点は熱可融性接着層中のワックスの融点よりも３℃
以上高く設定しであるので、カラー転写記録の際に種々
の色相の感熱転写層を重ね合せても下部に位置する感熱
転写層の再溶融を極力抑えることができ、ペタ印字部分
がムラになったり、細い印字部分に太りが生じたり、潰
れたりすることがなくなり、美麗な印字が行える。

また、本発明の感熱転写記録体により形成された被転写
体上の記録部は、前述したように、汚染性に関゛与する
着色層を挟んで上には熱可融性剥離層が、下には熱可融
性接着層が位置し、しかも接着層は比較的融は易く、剥
離層は比較的融けにくくするため各層中のワックスは熱
可融性剥離層中の方が融点が高く設定しであるため、被
転写体への結合力を低下させることなく、汚染防止性（
耐摩耗性）を向上することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明図、第２図は本発明の詳細
な説明図をそれぞれ示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に、ワックス及び熱可塑性樹脂を含む熱
   可融性剥離層と、ワックスは含まないで熱可塑性樹脂と
   着色料とを含む着色層と、ワックス及び熱可塑性樹脂を
   含む熱可融性接着層とがこの順で少なくとも積層されて
   いると共に、前記剥離層中のワックスの融点は前記接着
   層中のワックスの融点よりも３℃以上高くなっているこ
   とを特徴とする感熱転写記録体。
2. （２）熱可融性剥離層と熱可融性接着層のそれぞれは、
   ８０重量％以上のワックスと２０重量％以下の熱可塑性
   樹脂を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の感熱転写記録体。