JPH02143306A - 数値制御装置 - Google Patents
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- JPH02143306A JPH02143306A JP63296273A JP29627388A JPH02143306A JP H02143306 A JPH02143306 A JP H02143306A JP 63296273 A JP63296273 A JP 63296273A JP 29627388 A JP29627388 A JP 29627388A JP H02143306 A JPH02143306 A JP H02143306A
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- machining
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- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 43
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 28
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 26
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/4181—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by direct numerical control [DNC]
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- G—PHYSICS
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/408—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by data handling or data format, e.g. reading, buffering or conversion of data
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- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
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- G05B2219/36395—Load local computer program from host, data transfer ram to rom, BTR
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は数値制御装置、特に通信手段を介して結ばれ
た複数の数値制御装置（以下ＮＣ装置という）間でのプ
ログラムの送受に関するものである。
た複数の数値制御装置（以下ＮＣ装置という）間でのプ
ログラムの送受に関するものである。
［従来の技術］
第５図は従来のＮＣ装置（９１）の構成を説明するため
の概略図である。図において、（１）はキー入力手段で
、操作者がＮＣ装置を操作するためにキーデータを入力
するために用いられる。このキー入力手段（１）は例え
ばキーボードにより構成される。（２）は表示手段で、
ＮＣ装置の状唇を表示して操作者に知らせる。この表示
手段（２）は例えばＣＲＴ装置により構成される。
の概略図である。図において、（１）はキー入力手段で
、操作者がＮＣ装置を操作するためにキーデータを入力
するために用いられる。このキー入力手段（１）は例え
ばキーボードにより構成される。（２）は表示手段で、
ＮＣ装置の状唇を表示して操作者に知らせる。この表示
手段（２）は例えばＣＲＴ装置により構成される。
（３）はキーデータ解釈手段で、キー入力手段（１）か
ら与えられるキーデータを解釈してそれに応じた装置に
対して指令を与える。このキーデータ解釈手段（３）は
例えばＮＣ装置を構成するＣＰＵ（図示せず）とその元
で動作する制御プログラムにより構成される。（４）は
表示データ作成手段で、ＮＣ装置内部の情報を表示手段
（２）に表示できるようにデータ変換する。この表示デ
ータ作成手段（４）は例えばＮＣ装置を構成するＣＰＵ
（図示せず）とその元で動作する制御プログラムによ
り構成される。
ら与えられるキーデータを解釈してそれに応じた装置に
対して指令を与える。このキーデータ解釈手段（３）は
例えばＮＣ装置を構成するＣＰＵ（図示せず）とその元
で動作する制御プログラムにより構成される。（４）は
表示データ作成手段で、ＮＣ装置内部の情報を表示手段
（２）に表示できるようにデータ変換する。この表示デ
ータ作成手段（４）は例えばＮＣ装置を構成するＣＰＵ
（図示せず）とその元で動作する制御プログラムによ
り構成される。
（５）は加工プログラム格納手段で、加工プログラムを
複数格納しておくことのできる例えばＩＣメモリ、ディ
スク装置、バブルメモリ等から構成される。（６）は外
部の機器と通信を行なうための通信手段で、例えばＲ３
２３２ｅボートにより構成される。
複数格納しておくことのできる例えばＩＣメモリ、ディ
スク装置、バブルメモリ等から構成される。（６）は外
部の機器と通信を行なうための通信手段で、例えばＲ３
２３２ｅボートにより構成される。
（８）はダウンロード応答手段で、通信手段（６）を通
して外部の機器から与えられるダウンロードの要求に対
して応答し、その結果の動作として外部の機器から送ら
れて（る加工プログラムを受信して加工プログラム格納
手段（５）に格納する。このダウンロード応答手段（８
）は例えばＮＣ装置を構成するＣＰＵ （図示せず）と
その元で動作する制御プログラムにより構成される。
して外部の機器から与えられるダウンロードの要求に対
して応答し、その結果の動作として外部の機器から送ら
れて（る加工プログラムを受信して加工プログラム格納
手段（５）に格納する。このダウンロード応答手段（８
）は例えばＮＣ装置を構成するＣＰＵ （図示せず）と
その元で動作する制御プログラムにより構成される。
（１０）はアップロード応答手段で、通信手段（６）を
通して外部の機器から与えられるアップロードの要求に
対して応答し、その結果の動作として、加工プログラム
格納手段（５）から加工プログラムを読出して、通信手
段（６）を通して外部の機器に送信する。このアップロ
ード応答手段（１０）も例えばＮＣ装置を構成するＣＰ
Ｕ （図示せず）とその元で動作する制御プログラムに
より構成される。
通して外部の機器から与えられるアップロードの要求に
対して応答し、その結果の動作として、加工プログラム
格納手段（５）から加工プログラムを読出して、通信手
段（６）を通して外部の機器に送信する。このアップロ
ード応答手段（１０）も例えばＮＣ装置を構成するＣＰ
Ｕ （図示せず）とその元で動作する制御プログラムに
より構成される。
第６図は従来のＮＣ装置を用いて加工プログラムの転送
網を構成した例を示す図である。図において、（２０）
はＦＡコンピュータで、加工プログラムを大量に格納し
、接続されたＮＣ装置に対して加工プログラムをダウン
ロード又はアップロードを行なう。Ｆ、Ａコンピュータ
（２０）は、第５図のＮＣ装置（９１）と同様に、ＮＣ
装置（９１）と通信を行なうための通信装置（６）、及
び加工プログラムを格納しておく加工プログラム格納手
段（５）を備えている。
網を構成した例を示す図である。図において、（２０）
はＦＡコンピュータで、加工プログラムを大量に格納し
、接続されたＮＣ装置に対して加工プログラムをダウン
ロード又はアップロードを行なう。Ｆ、Ａコンピュータ
（２０）は、第５図のＮＣ装置（９１）と同様に、ＮＣ
装置（９１）と通信を行なうための通信装置（６）、及
び加工プログラムを格納しておく加工プログラム格納手
段（５）を備えている。
（６Ｉ）はダウンロード要求手段で、通信手段（６）を
通してＮＣ装置（９１）に対して加工プログラムをダウ
ンロードする要求を発し、続く動作として加工プログラ
ムを加工プログラム格納手段（５）から読み出し、通信
手段（６）を通じてＮＣ装置（９１）に加工プログラム
を送信する。このダウンロード要求手段（Ｇ１）は例え
ばＦＡコンピュータ（２０）を構成するＣＰＵ （図示
せず）とその元で動作する制御プログラムにより構成さ
れる。
通してＮＣ装置（９１）に対して加工プログラムをダウ
ンロードする要求を発し、続く動作として加工プログラ
ムを加工プログラム格納手段（５）から読み出し、通信
手段（６）を通じてＮＣ装置（９１）に加工プログラム
を送信する。このダウンロード要求手段（Ｇ１）は例え
ばＦＡコンピュータ（２０）を構成するＣＰＵ （図示
せず）とその元で動作する制御プログラムにより構成さ
れる。
（６２）はアップロード要求手段で、通信手段（Ｇ）を
通してＮＣ装置（９１）に対して加工プログラムをアッ
プロードする要求を発し、続く動作として、ＮＣ装置（
９１）から加工プログラムを通信手段（６）を通じて受
信し、加工プログラム格納手段（５）に格納する。この
アップロード要求手段（９）は例えばＦＡコンピュータ
（２０）を構成するＣＰＵ （図示せず）とその元で動
作する制御プログラムにより構成される。
通してＮＣ装置（９１）に対して加工プログラムをアッ
プロードする要求を発し、続く動作として、ＮＣ装置（
９１）から加工プログラムを通信手段（６）を通じて受
信し、加工プログラム格納手段（５）に格納する。この
アップロード要求手段（９）は例えばＦＡコンピュータ
（２０）を構成するＣＰＵ （図示せず）とその元で動
作する制御プログラムにより構成される。
次に動作について説明する。大量の加工プログラムをＦ
Ａコンピュータ（２０）にて−括管理し、必要に応じて
ＮＣ装置（９１）に加工プログラムを転送して加工を行
なう方法は従来からも行なわれている。この方法の利点
は加工プログラムを一ケ所にまとめておけるので整理が
つきやすく、また、問々のＮＣ装置（９１）は最大１回
の加工に必要な加工プログラム格納場所をもっているだ
けでよいこと等がある。
Ａコンピュータ（２０）にて−括管理し、必要に応じて
ＮＣ装置（９１）に加工プログラムを転送して加工を行
なう方法は従来からも行なわれている。この方法の利点
は加工プログラムを一ケ所にまとめておけるので整理が
つきやすく、また、問々のＮＣ装置（９１）は最大１回
の加工に必要な加工プログラム格納場所をもっているだ
けでよいこと等がある。
操作者が成る加工プログラムを成るＮＣ装置（９１）に
ダウンロードする際には次のような操作を行なう。ＦＡ
コンピュータ（２０）のキー入力手段（１）を操作して
ダウンロード要求手段（７）に指令を与える。ダウンロ
ード要求手段（６１）は加工プログラム格納手段（５）
から加工プログラムを読出し、通信手段（６）を通じて
ＮＣ装置（９１）へ送信する。これに対応してＮＣ装置
（９１）のダウンロード応答手段（８）が動作し、ＮＣ
装置（９１）の通信手段（６）を通して加工プログラム
を受信し、ＮＣ装置（９１）の加工プログラム格納手段
（５）に格納する。
ダウンロードする際には次のような操作を行なう。ＦＡ
コンピュータ（２０）のキー入力手段（１）を操作して
ダウンロード要求手段（７）に指令を与える。ダウンロ
ード要求手段（６１）は加工プログラム格納手段（５）
から加工プログラムを読出し、通信手段（６）を通じて
ＮＣ装置（９１）へ送信する。これに対応してＮＣ装置
（９１）のダウンロード応答手段（８）が動作し、ＮＣ
装置（９１）の通信手段（６）を通して加工プログラム
を受信し、ＮＣ装置（９１）の加工プログラム格納手段
（５）に格納する。
［発明が解決しようとする課題］
従来のシステムにおいては加工プログラムを一括格納・
管理し、必要に応じて次数のＮＣ装置に加工プログラム
を転送して加工を行なうため、集中管理を行なうための
ＦＡコンピュータが必要となり、コストの高いものにな
らざるを得なかった。
管理し、必要に応じて次数のＮＣ装置に加工プログラム
を転送して加工を行なうため、集中管理を行なうための
ＦＡコンピュータが必要となり、コストの高いものにな
らざるを得なかった。
この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、通信手段で結ばれた複数のＮＣ装置間で加
工プログラムを自由に送受できるようにしたＮＣ装置を
得ることを目的とする。
れたもので、通信手段で結ばれた複数のＮＣ装置間で加
工プログラムを自由に送受できるようにしたＮＣ装置を
得ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
この発明に係るＮＣ装置は、キー入力手段より与えられ
るキーデータをキーデータ解釈手段が解釈した結果に従
って、通信手段を通じて他のＮＣ装置に対して加工プロ
グラムをダウンロードする要求を発し、その要求に続く
動作として加工プログラム格納手段から加工プログラム
を読み出し、通信手段を通して他のＮＣ装置に加工プロ
グラムを送信するダウンロード要求手段と、他のＮＣ装
置から通信手段を通じて与えられるダウンロード要求に
応え、続く動作として通信手段を通じて他のＮＣ装置か
ら加工プログラムを受信し、加工プログラム格納手段に
格納するダウンロード応答手段とを有する。
るキーデータをキーデータ解釈手段が解釈した結果に従
って、通信手段を通じて他のＮＣ装置に対して加工プロ
グラムをダウンロードする要求を発し、その要求に続く
動作として加工プログラム格納手段から加工プログラム
を読み出し、通信手段を通して他のＮＣ装置に加工プロ
グラムを送信するダウンロード要求手段と、他のＮＣ装
置から通信手段を通じて与えられるダウンロード要求に
応え、続く動作として通信手段を通じて他のＮＣ装置か
ら加工プログラムを受信し、加工プログラム格納手段に
格納するダウンロード応答手段とを有する。
更に、この発明に係るＮＣ装置は、キー入力手段より与
えられるキーデータをキーデータ解釈手段が解釈した結
果に従って、通信手段を通じて他のＮＣ装置に対して加
工プログラムをアップロードする要求を発し、その要求
に続く動作として、他のＮＣ装置から通信手段を通じて
加工プログラムを受信し、加工プログラム格納手段に格
納するアップロード要求手段と、他のＮＣ装置から通信
手段を通じて与えられるアップロード要求に応え、続く
動作として加工プログラム格納手段から加工プログラム
を読出し、通信手段を通じて他のＮＣ装置に加工プログ
ラムを送信するアップロード応答手段とを有する。
えられるキーデータをキーデータ解釈手段が解釈した結
果に従って、通信手段を通じて他のＮＣ装置に対して加
工プログラムをアップロードする要求を発し、その要求
に続く動作として、他のＮＣ装置から通信手段を通じて
加工プログラムを受信し、加工プログラム格納手段に格
納するアップロード要求手段と、他のＮＣ装置から通信
手段を通じて与えられるアップロード要求に応え、続く
動作として加工プログラム格納手段から加工プログラム
を読出し、通信手段を通じて他のＮＣ装置に加工プログ
ラムを送信するアップロード応答手段とを有する。
〔作 用］
この発明においては、複数のＮＣ装置を通信路で接続す
ると、成るＮＣ装置のダウンロード要求手段により他の
ＮＣ装置のダウンロード応答手段を介して加工プログラ
ムをダウンロードしたり、また、成るＮＣ装置のアップ
ロード要求手段により他のＮＣ装置のアップロード応答
手段を介してアップロードしたりすることができる。そ
して、１つのＮＣ装置に大容量の加工プログラム格納手
段を備えておけば、従来のＦＡコンピュータがなくても
同様な加工プログラムの一括管理ができる。
ると、成るＮＣ装置のダウンロード要求手段により他の
ＮＣ装置のダウンロード応答手段を介して加工プログラ
ムをダウンロードしたり、また、成るＮＣ装置のアップ
ロード要求手段により他のＮＣ装置のアップロード応答
手段を介してアップロードしたりすることができる。そ
して、１つのＮＣ装置に大容量の加工プログラム格納手
段を備えておけば、従来のＦＡコンピュータがなくても
同様な加工プログラムの一括管理ができる。
［実施例］
この発明の実施例を図について説明する。第１図はこの
発明の一実施例に係るＮＣ装置のブロック図である。（
１）〜（６） 、（８）及び（１０）は第６図のＮＣ装
置に示したものと全く同一のものである。
発明の一実施例に係るＮＣ装置のブロック図である。（
１）〜（６） 、（８）及び（１０）は第６図のＮＣ装
置に示したものと全く同一のものである。
（８）はダウンロード要求手段で、操作者がキー入力手
段（１）を操作して発したキーデータをキーデータ解釈
手段（３）が解釈した結果、ダウンロード要求であった
場合、通信手段（６）を通して他のＮＣ装置、例えばＮ
Ｃ装置（９０ａ）にダウンロード要求を送信し、続いて
加工プログラム格納手段（５）より加工プログラムを読
出し、通信手段（３）を通じて他のＮＣ装置、例えばＮ
Ｃ装置（９ｏａ）にダウンロードする。このダウンロー
ド要求手段（８）は例えばＮＣ装置（９０）を構成する
ＣＰＵ （図示せず）とその元で動作する制御プログラ
ムにより構成される。
段（１）を操作して発したキーデータをキーデータ解釈
手段（３）が解釈した結果、ダウンロード要求であった
場合、通信手段（６）を通して他のＮＣ装置、例えばＮ
Ｃ装置（９０ａ）にダウンロード要求を送信し、続いて
加工プログラム格納手段（５）より加工プログラムを読
出し、通信手段（３）を通じて他のＮＣ装置、例えばＮ
Ｃ装置（９ｏａ）にダウンロードする。このダウンロー
ド要求手段（８）は例えばＮＣ装置（９０）を構成する
ＣＰＵ （図示せず）とその元で動作する制御プログラ
ムにより構成される。
（９）はアップロード要求手段で、操作者がキ−入力手
段（１）を操作して発したキーデータをキーデータ解釈
手段（３）が解釈した結果、アップロード要求であった
場合、通信手段（６）を通じて他のＮＣ装置、例えばＮ
Ｃ装置（９（ｌｂ）にアップロード要求を送信し、その
応答としてＮＣ装置（９０ｂ）が送信してくる加工プロ
グラムを通信手段（６）を通じて受信し、加工プログラ
ム格納（５）に格納する。
段（１）を操作して発したキーデータをキーデータ解釈
手段（３）が解釈した結果、アップロード要求であった
場合、通信手段（６）を通じて他のＮＣ装置、例えばＮ
Ｃ装置（９（ｌｂ）にアップロード要求を送信し、その
応答としてＮＣ装置（９０ｂ）が送信してくる加工プロ
グラムを通信手段（６）を通じて受信し、加工プログラ
ム格納（５）に格納する。
このアップロード要求手段（９）は例えばＮＣ装置（９
０）を構成するＣＰＵ （図示せず）とその元で動作す
る制御プログラムにより構成される。
０）を構成するＣＰＵ （図示せず）とその元で動作す
る制御プログラムにより構成される。
ＮＣ装置（９０）に備えられた加工プログラム格納手段
（５）は、第１図に示されたように接続されたＮＣ装置
１群で使用する加工プログラムが格納できるだけの容量
のものとし、このＮＣ装置（９０）にてこれらの加工プ
ログラムを一括管理し、第７図のＦＡコンピュータ（２
０）と同等の機能をＮＣ装置（９０）が行なう。従って
、ＮＣ装置（９０）に接続された他のＮＣ装置（９０ａ
、９０ｂ）には１回の加工に必要な分の容量の加工プロ
グラム格納手段を備えていればよく、経済的である。と
ころで、ＮＣ装 置（９０ａ、９０ｂ）はＮＣ装置（９
０）とその構成は全（同一であり、その加工プログラム
格納手段の容量がＮＣ装置の加工プログラム格納手段（
５）より小さい点が相違するだけである。
（５）は、第１図に示されたように接続されたＮＣ装置
１群で使用する加工プログラムが格納できるだけの容量
のものとし、このＮＣ装置（９０）にてこれらの加工プ
ログラムを一括管理し、第７図のＦＡコンピュータ（２
０）と同等の機能をＮＣ装置（９０）が行なう。従って
、ＮＣ装置（９０）に接続された他のＮＣ装置（９０ａ
、９０ｂ）には１回の加工に必要な分の容量の加工プロ
グラム格納手段を備えていればよく、経済的である。と
ころで、ＮＣ装 置（９０ａ、９０ｂ）はＮＣ装置（９
０）とその構成は全（同一であり、その加工プログラム
格納手段の容量がＮＣ装置の加工プログラム格納手段（
５）より小さい点が相違するだけである。
第２図はＮＣ装置（９０）とＮＣ装置（９０ａ）とが接
続されている状態を示したブロック図で、ＮＣ装置（９
０ａ）においてＮＣ装置（９０）と対応するものにはそ
の符号に“ａｏを付しである（例えば（７）と（７ａ）
）。
続されている状態を示したブロック図で、ＮＣ装置（９
０ａ）においてＮＣ装置（９０）と対応するものにはそ
の符号に“ａｏを付しである（例えば（７）と（７ａ）
）。
次に、ＮＣ装置（９０）とＮＣ装置（９０ａ）との間で
加工プログラムの送受を行う場合の動作を第３図及び第
４図のフローチャートを参照しながら説明する。
加工プログラムの送受を行う場合の動作を第３図及び第
４図のフローチャートを参照しながら説明する。
まず、ＮＣ装置群（９０＋９０ａ、・・・）に必要な加
工プログラムは前もって或いは必要に応じて加工プログ
ラム格納手段に周知の方法、例えば紙テープリーダ（図
示せず）、ホストコンピュータとの通信回線（図示せず
）等によって格納してお（。
工プログラムは前もって或いは必要に応じて加工プログ
ラム格納手段に周知の方法、例えば紙テープリーダ（図
示せず）、ホストコンピュータとの通信回線（図示せず
）等によって格納してお（。
そして、ＮＣ装置（９０）からＮＣ装置（Ｃ＋Ｏａ）に
ダウンロードする場合には、第３図のフローチャートに
示すように、操作者はＮＣ装置（９０）のキー入力手段
（１，）を操作して加工プログラムをＮＣ装置（９０ａ
）にダウンロードする旨のキーデータを入力する（８３
１）。このキーデータはキーデータ解釈手段（３）で解
釈され、ダウンロード要求手段（７）は指令を与える（
８３２）。ダウンロード要求手段（７）は通信手段（６
）を通じてＮＣ装置（９０ａ）へダウンロードを開始す
る旨を送信する（Ｓａａ）。そして、ダウンロード要求
手段（８）は通信手段（６）を介してＮＣ装Ｒ（９０ａ
）からの返答が来るのを待つ（Ｓ３４）。
ダウンロードする場合には、第３図のフローチャートに
示すように、操作者はＮＣ装置（９０）のキー入力手段
（１，）を操作して加工プログラムをＮＣ装置（９０ａ
）にダウンロードする旨のキーデータを入力する（８３
１）。このキーデータはキーデータ解釈手段（３）で解
釈され、ダウンロード要求手段（７）は指令を与える（
８３２）。ダウンロード要求手段（７）は通信手段（６
）を通じてＮＣ装置（９０ａ）へダウンロードを開始す
る旨を送信する（Ｓａａ）。そして、ダウンロード要求
手段（８）は通信手段（６）を介してＮＣ装Ｒ（９０ａ
）からの返答が来るのを待つ（Ｓ３４）。
一方、ＮＣ装置（９０ａ）のダウンロード応答手段（８
ａ）は、ＮＣ装置（９０）からダウンロードの要求を受
けると、ＮＣ装置（９０ａ）の稼動状態に応じて例えば
開始可能である旨の返答を通信手段（６ａ）を介してＮ
Ｃ装ｆ！ （９０）に送信する。
ａ）は、ＮＣ装置（９０）からダウンロードの要求を受
けると、ＮＣ装置（９０ａ）の稼動状態に応じて例えば
開始可能である旨の返答を通信手段（６ａ）を介してＮ
Ｃ装ｆ！ （９０）に送信する。
ＮＣ装ＶＩｌ（９０）のダウンロード要求手段（７）は
、通信手段（６）をＮＣ装置（９０ａ）からの返答を受
信して、その内容が開始可能である場合（８３５）には
、加工プログラム格納手段（５）から加工プログラムを
シーケンシャルに１ブロツクずつ読み出す（Ｓ３Ｂ＞。
、通信手段（６）をＮＣ装置（９０ａ）からの返答を受
信して、その内容が開始可能である場合（８３５）には
、加工プログラム格納手段（５）から加工プログラムを
シーケンシャルに１ブロツクずつ読み出す（Ｓ３Ｂ＞。
加工プログラムを全て読み出していない状態（Ｓ３７）
では、次に、ダウンロード要求手段（７）は、読み出さ
れた加工プログラムを通信手段（６）を通じてＮＣ装置
（９０ａ）に送信する（９３８）。
では、次に、ダウンロード要求手段（７）は、読み出さ
れた加工プログラムを通信手段（６）を通じてＮＣ装置
（９０ａ）に送信する（９３８）。
一方、ＮＣ装置（９０ａ）のダウンロード応答手段（８
ａ）は通信手段（６ａ）を介して加工プログラムが送信
されてくると、その加工プログラムを加工プログラム格
納手段（５ａ）に順次格納していく。
ａ）は通信手段（６ａ）を介して加工プログラムが送信
されてくると、その加工プログラムを加工プログラム格
納手段（５ａ）に順次格納していく。
以上のようにしてＮＣ装置（９０）は加工プログラムを
１ブロツクずつ送信し、全ての加工プログラムについて
送信し終わると（Ｓ３７） 、終了する。
１ブロツクずつ送信し、全ての加工プログラムについて
送信し終わると（Ｓ３７） 、終了する。
次に、ＮＣ装ｖ１（９０ａ）からＮＣ装置（９０）にア
ップロードする場合の動作を第４図のフローチャートに
基づいて説明する。
ップロードする場合の動作を第４図のフローチャートに
基づいて説明する。
例えばＮＣ装置（９０ａ）を操作する者は、加工を開始
するにあたり、ＮＣ装置（９０ａ）のキー入力手段（１
ａ）を操作し、加工プログラムをアップロードする旨の
キーデータを入力する（Ｓ４１）。このキーデータはＮ
Ｃ装置（９０ａ）のキーデータ解釈手段（３ａ）で解釈
され、ＮＣ装置（９０ａ）のアップロード要求手段（９
ａ）に指令を与える（Ｓ４２）。アップロード要求手段
（９ａ）は通信手段（６ａ）を介してＮＣ装置（９０）
へアップロードを開始する旨の指令を送ｆ３する（Ｓ４
３）。そして、アップロード要求手段（９ａ）はＮＣ装
置（９０）からの返答が通信手段（６ａ）を介して送信
されてくるのを待つ（Ｓ４４）。
するにあたり、ＮＣ装置（９０ａ）のキー入力手段（１
ａ）を操作し、加工プログラムをアップロードする旨の
キーデータを入力する（Ｓ４１）。このキーデータはＮ
Ｃ装置（９０ａ）のキーデータ解釈手段（３ａ）で解釈
され、ＮＣ装置（９０ａ）のアップロード要求手段（９
ａ）に指令を与える（Ｓ４２）。アップロード要求手段
（９ａ）は通信手段（６ａ）を介してＮＣ装置（９０）
へアップロードを開始する旨の指令を送ｆ３する（Ｓ４
３）。そして、アップロード要求手段（９ａ）はＮＣ装
置（９０）からの返答が通信手段（６ａ）を介して送信
されてくるのを待つ（Ｓ４４）。
一方、ＮＣ装置（９０）のアップロード応答手段（１０
）はＮＣ装置（９０ａ、）からアップロード要求の指令
があり、ＮＣ装置（９０）が開始可能な状態にあると、
アップロード応答手段（１０）はその旨をＮＣ装置（９
０）に送信し、次に、加工プログラム格納手段（５）か
ら加工プログラムを１ブロツクずつ読み出して、通信手
段（６）を介してＮＣ装置（９０）に順次送信する。
）はＮＣ装置（９０ａ、）からアップロード要求の指令
があり、ＮＣ装置（９０）が開始可能な状態にあると、
アップロード応答手段（１０）はその旨をＮＣ装置（９
０）に送信し、次に、加工プログラム格納手段（５）か
ら加工プログラムを１ブロツクずつ読み出して、通信手
段（６）を介してＮＣ装置（９０）に順次送信する。
ＮＣ装置（９０ａ）のアップロード要求手段（９ａ）は
、ＮＣ装置（９０）から開始可能である旨の送信がある
と（Ｓ４５） 、通信手段（６ａ）を介して続いて送ら
れてくるＮＣ装置（９０）からの加工プログラムを受信
する（３４６）。
、ＮＣ装置（９０）から開始可能である旨の送信がある
と（Ｓ４５） 、通信手段（６ａ）を介して続いて送ら
れてくるＮＣ装置（９０）からの加工プログラムを受信
する（３４６）。
加工プログラムが全て送信されて来ていない状態（９４
７）では、次に、アップロード要求手段（９ａ）は、受
信した加工プログラムを加工プログラム格納手段（５ａ
）に順次格納していく。そして、全ての加工プログラム
が受信されて加工プログラム格納手段（５ａ）に格納さ
れると（Ｓ４７） 、終了する。これにより、操作者は
所望の加工プログラムを得ることができたので、加工を
開始することができる。
７）では、次に、アップロード要求手段（９ａ）は、受
信した加工プログラムを加工プログラム格納手段（５ａ
）に順次格納していく。そして、全ての加工プログラム
が受信されて加工プログラム格納手段（５ａ）に格納さ
れると（Ｓ４７） 、終了する。これにより、操作者は
所望の加工プログラムを得ることができたので、加工を
開始することができる。
［発明の効果］
以上のようにこの発明によれば、複数のＮＣ装置群の各
ＮＣｇ置から他のＮＣ装置に加工プログラムのダウンロ
ード及びアップロードの指令が発せられるようにしたの
で、１つのＮＣ装置から他のＮＣ装置の加工プログラム
を自由に送受できるようになった。
ＮＣｇ置から他のＮＣ装置に加工プログラムのダウンロ
ード及びアップロードの指令が発せられるようにしたの
で、１つのＮＣ装置から他のＮＣ装置の加工プログラム
を自由に送受できるようになった。
第１図は本発明の一実施例に係るＮＣ装置の構成と複数
のＮＣ装置の接続を示すブロック図、第２図は２台のＮ
Ｃ装置の接続を示すブロック図、第３図及び第４図は第
２図の動作を示すフローチャート、第５図は従来のＮＣ
装置の構成を示すブロック図、第６図はＦＡコンピュー
タとＮＣ装置の接続を示す図である。 図において、（７）はダウンロード要求手段、（８）は
ダウンロード応答手段、（９）はアップロード要求手段
、（１０）はアップロード応答手段である。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示ず。 第 図
のＮＣ装置の接続を示すブロック図、第２図は２台のＮ
Ｃ装置の接続を示すブロック図、第３図及び第４図は第
２図の動作を示すフローチャート、第５図は従来のＮＣ
装置の構成を示すブロック図、第６図はＦＡコンピュー
タとＮＣ装置の接続を示す図である。 図において、（７）はダウンロード要求手段、（８）は
ダウンロード応答手段、（９）はアップロード要求手段
、（１０）はアップロード応答手段である。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示ず。 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 キー入力手段、表示手段、通信手段、加工プログラム格
納手段、上記キー入力手段から与えられるキーデータを
解釈するキーデータ解釈手段、及び数値制御装置の状態
を表わす表示データを作成する表示データ作成手段を備
えた数値制御装置において、 上記キー入力手段より与えれられるキーデータを上記キ
ーデータ解釈手段が解釈した結果に従って、上記通信手
段を通じて他の数値制御装置に対して加工プログラムを
ダウンロードする要求を発し、該要求に続く動作として
上記加工プログラム格納手段から加工プログラムを読み
出し、上記通信手段を通じて他の数値制御装置に加工プ
ログラムを送信するダウンロード要求手段と、 他の数値制御装置から上記通信手段を通じて与えられる
ダウンロード要求に応え、続く動作として上記通信手段
を通じて他の数値制御装置から加工プログラムを受信し
、上記加工プログラム格納手段に格納するダウンロード
応答手段と、 上記キー入力手段より与えられるキーデータを上記キー
データ解釈手段が解釈した結果に従って、上記通信手段
を通じて他の数値制御装置に対して加工プログラムをア
ップロードする要求を発し、該要求に続く動作として、
他の数値制御装置から上記通信手段を通じて加工プログ
ラムを受信し、上記加工プログラム格納手段に格納する
アップロード要求手段と、 他の数値制御装置から上記通信手段を通じて与えられる
アップロード要求に応え、続く動作として上記加工プロ
グラム格納手段から加工プログラムを読出し、上記通信
手段を通じて他の数値制御装置に加工プログラムを送信
するアップロード応答手段と を備えたことを特徴とする数値制御装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296273A JPH02143306A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 数値制御装置 |
| DE3938950A DE3938950A1 (de) | 1988-11-25 | 1989-11-24 | System zur numerisch gesteuerten bearbeitung |
| CH4219/89A CH679616A5 (ja) | 1988-11-25 | 1989-11-24 | |
| US07/441,488 US5057755A (en) | 1988-11-25 | 1989-11-24 | Numerical control machining system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296273A JPH02143306A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 数値制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02143306A true JPH02143306A (ja) | 1990-06-01 |
Family
ID=17831435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63296273A Pending JPH02143306A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 数値制御装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5057755A (ja) |
| JP (1) | JPH02143306A (ja) |
| CH (1) | CH679616A5 (ja) |
| DE (1) | DE3938950A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023704A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Erowa Ag | 工作機械及びトランスファ装置間の情報交換システム |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2916796B2 (ja) * | 1990-05-23 | 1999-07-05 | 日立精工株式会社 | 複数の工作機械を制御するｃｎｃ装置 |
| JPH0535322A (ja) * | 1991-07-30 | 1993-02-12 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御装置 |
| JP2820185B2 (ja) * | 1993-01-21 | 1998-11-05 | 三菱電機株式会社 | 複数モータの制御方法および制御システム |
| DE19613027A1 (de) * | 1996-03-19 | 1997-09-25 | Siemens Ag | Handbediengerät für eine programmierbare elektronische Steuereinheit |
| US5798626A (en) * | 1996-08-09 | 1998-08-25 | Emhart Glass Machinery Investments Inc. | Servo motor control |
| US6834214B2 (en) * | 2001-05-24 | 2004-12-21 | The Boeing Company | System, method and computer-program product for transferring a numerical control program to thereby control a machine tool controller |
| JP2007226383A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Fanuc Ltd | 数値制御装置 |
| CN107807615A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-03-16 | 东莞市乔锋机械有限公司 | 一种加工中心用综合控制系统 |
| US20200241500A1 (en) * | 2019-01-25 | 2020-07-30 | Taiwan Development Institute | Numerical control machine tool processing program sharing method |
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| JPS51130781A (en) * | 1975-05-09 | 1976-11-13 | Toyoda Mach Works Ltd | Group controlling system |
| US4069488A (en) * | 1976-04-02 | 1978-01-17 | Ibm Corporation | Computer controlled distribution apparatus for distributing transactions to and from controlled machines tools |
| US4347575A (en) * | 1979-07-02 | 1982-08-31 | Sangamo Weston, Inc. | System for controlling power distribution to customer loads |
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| JPS56140411A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-02 | Fanuc Ltd | Numerical control system of machine tool |
| JPS5789106A (en) * | 1980-11-25 | 1982-06-03 | Hitachi Ltd | Nc data dividing and editing device of nc working device |
| JPS5882648A (ja) * | 1981-11-05 | 1983-05-18 | Yamazaki Mazak Corp | 数値制御工作機械における工具配列制御方法 |
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| JPS59175948A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-05 | Toyoda Mach Works Ltd | トランスフアマシン用加工制御装置 |
| JPS59212909A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-12-01 | Toyoda Mach Works Ltd | 工具寸法補正制御装置 |
| US4747041A (en) * | 1983-06-27 | 1988-05-24 | Unisys Corporation | Automatic power control system which automatically activates and deactivates power to selected peripheral devices based upon system requirement |
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| JPS6244808A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-26 | Amada Co Ltd | Ｎｃ加工機械群の制御方法 |
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-
1988
- 1988-11-25 JP JP63296273A patent/JPH02143306A/ja active Pending
-
1989
- 1989-11-24 US US07/441,488 patent/US5057755A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-24 CH CH4219/89A patent/CH679616A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-11-24 DE DE3938950A patent/DE3938950A1/de active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023704A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Erowa Ag | 工作機械及びトランスファ装置間の情報交換システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3938950C2 (ja) | 1992-11-26 |
| DE3938950A1 (de) | 1990-05-31 |
| US5057755A (en) | 1991-10-15 |
| CH679616A5 (ja) | 1992-03-13 |
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