JPH02142885A - 青色顔料被覆蛍光体及びこれを用いた陰極線管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明はカラーブラウン管のような陰極線管の蛍光膜
に使用して好適な青色顔料被覆蛍光体及びこれを用いた
陰極線管に関する。

（従来の技術） 近年、陰極線管例えばカラーブラウン管の青色発光面に
顔料被覆蛍光体が用いられるようになり、明るい外光下
でのコントラストが向上するようになってきた。そして
、このコントラストの向上効果は、顔料被覆蛍光体によ
る外光反射率の低減によるものである。つまり、蛍光体
表面に付むされた顔料が蛍光体自身による発光を余り弱
めることなく、而も蛍光体表面に入射する外光のうち蛍
光体自身の発光色と合致しない成分を吸収することにな
るからである。

しかしながら、現有の顔料で蛍光体の発光色と全く同一
な体色を持つものはなく、蛍光体自身の発光も若干吸収
してしまうことから、顔料を付着させない従来の蛍光体
に比較して、成る程度、輝度が低下する。これは、青色
蛍光体として銀付活硫化亜鉛蛍光体（ＺｎＳ／Ａｇ）、
青色顔料としてアルミン酸コバルト（Ｃｏｏ・ｎ　Ａ　
Ｄ　２０３　）を用いた場合についても同様であるため
、蛍光体の輝度低下を極力抑えるようなアルミン酸コバ
ルト青色顔料が強く望まれている。

即ち、青色発光蛍光体の発光ピークである４５０ｎｍ付
近における吸収か出来るたけ少なく、５００ｎｍ以上の
波長における吸収が出来るだけ多い青色顔料であって、
化学的・物理的に安定なものが望まれている。

一方、顔料被覆蛍光体を得る方法として、有機又は無機
の接着剤を用いて螢光体粒子表面に顔料粒子を接着する
のが一般的であるが、カラーブラウン管の蛍光膜を形成
するポリビニールアルコル、界面活性剤を主とする蛍光
体スラリー中で、顔料が剥離せず、分散性の優れた顔料
被覆蛍光体を得ることは、非常に難しく、次のような問
題点がある。

（発明が解決しようとする課題） 第１に、カラーブラウン管の蛍光膜を形成する際に、蛍
光体を高分散にすると、顔料が蛍光体表面から剥離し、
他の色に発光する蛍光面に混入して輝度を低下をさせた
り、発光の色純度を悪くすることがある。

第２には、顔料剥離を防止するために接着剤の量を増し
たり、より強固な接着剤を用いると、顔料剥離のない顔
料被覆蛍光体を得ることは出来るが、蛍光体同士も接着
して蛍光体の分散を悪くする。

又、特開昭５９−２２７９７３号公報においては、アル
ミン酸コバルト中のコバルト量を変えることにより、顔
料の反射率特性を改良し、着色力の優れたアルミン酸コ
バルト顔料を用いることにより、顔料被覆蛍光体中の顔
料の量を少なくし、顔料剥離や蛍光体の分散を改良して
いる。

ところが、上記公報に記載されているように、青色顔料
の場合、青色部（約４５０ｎｍ近辺）の反射率がなるべ
く高い値を示し、青色部具外の反射率が低いほうが望ま
しい。又、青色部の反射率が高いことは、蛍光体の発光
色が吸収されなくなるために、輝度が高くなることから
、顔料被覆蛍光体中に用いられる青色顔料においては、
青色部の反射率が高く、それ以外の反射率が出来るだけ
低い方が望ましい。

しかし、上記公報記載の青色顔料において、コバルト量
を増加させ着色力の優れた顔料を得ると、青色部の反射
率も低くなり、発光色の吸収が起こり、輝度低下の原因
となる。

この発明は、上記従来の問題点を解決し、更に優れた青
色顔料被覆蛍光体及びこの青色顔料被覆蛍光体からなる
蛍光膜を備えた陰極線管を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） この発明は、青色発光蛍光体の表面にアルミン酸コバル
ト青色顔料を被覆してなる青色顔料被覆蛍光体において
、青色顔料中の酸化コバルト成分が３５重量９６以上で
あり、且つマグネシウムを０．００１〜７．０重量％含
有し、青色顔料の付着量が蛍光体に対し８重量％以下で
ある青色顔料被覆蛍光体である。

更に、この発明は、上記のような青色顔料被覆蛍光体か
らなる蛍光膜を備えてなる陰極線管である。

（作用） この発明によれば、アルミン酸コバルトとして反射率特
性が改善され、且つ青色発光蛍光体の発光スペクトルと
の一致が一段と向上し、更に蛍光スペクトルの吸収を少
なくしたアルミン酸コバルト顔料を用いているので、得
られた青色顔料被覆蛍光体の輝度・コントラスト特性が
著しく改良される。

又、着色力の優れたアルミン酸コバルト顔料を用いてい
るため、顔料被覆量の減少により、顔料剥離や膜欠点の
少ない陰極線管の蛍光膜が得られる。

（実施例） 以下、図面を参照して、この発明の一実施例を詳細に説
明する。

先ず、この発明を種々の測定値及び実験を基にして一般
論を述べ、次に２つの実施例について説明することにす
る。

即ち、青色顔料被覆蛍光体に用いられる顔料は、体色、
着色力及び蛍光体の発光スペクトルとの一致性と、発光
の吸収とが出来るだけ少ないことが重要であり、得られ
た青色顔料被覆蛍光体の輝度・コントラスト特性に重大
な影響を与える。

そして、顔料の体色と反射率を決定する要素には種々あ
るが、両者を同時に評価する方法として分光反射率特性
がある。顔料の体色においては、顔料の分光反射率曲線
と蛍光体の発光スペクトルの一致が重要であり、青色顔
料の場合は青色部（４５０ｎｍ付近）の反射率が高く、
青色部具外の反射率が低いことが必要である。又、着色
力の面からは、各波長の反射率において、青色部具外の
反射率が低いことか必要である。

第１図に、アルミン酸コバルト顔料中のコバルト量を変
えた時の分光反射率曲線を示す。図中の縦軸は反射率の
値を百分率（％）で表わし、横軸は波長をｎｍ単位で表
わしている。そして、図中の曲線中、曲線１はアルミン
酸コバルト（Ｃ００・ｎＡＮ２０３）中の酸化コバルト
（Ｃｏｄ）が３０重凰％、曲線２は３５重瓜％、曲線３
は４０重量％相当のものである。

尚、曲線４は硫酸バリウムは白色標準粉末であり、各反
射率の値はこの白色標準粉末の反射率を１００％として
換算して表わす（以下、反射率と言う）。

この第１図に示す通り、アルミン酸コバルト中の酸化コ
バルトを増加することにより、反射率も低い方向へ移動
することが判る。しかし、この場合、着色力は優れてい
るが、青色部の反射率も低くなっているため、蛍光体の
発光も吸収し、発光輝度の低下の原因となる。

次に第２図は、アルミン酸コバルト中の酸化コバルトが
３５重量％にマグネシウムの量を変化させた顔料の分光
反射率曲線であり、曲線１はアルミン酸コバルト中のマ
グネシウムが０％、曲線２は２．０重量％、曲線３は４
．０重量％、曲線４は６，０重量％のものである。

尚、曲線５は、第１図と同じ硫酸バリウム白色粉末の反
射率曲線である。

この第２図に示す通り、青色部（４５０ｎｍ付近）の反
射率が、アルミン酸コバルト中のマグネシウムの量に比
例して高くなり、それ以外の反射率は殆ど変化しない。

従って、アルミン酸コバルトの着色力を下げることなく
、青色顔料被覆蛍光体の輝度を上げることが予想される
。

第３図には、アルミン酸コバルト顔料単体のＣｏｏ成分
量と体色の関係を示す。図において、縦軸は反射率、横
軸はＣｏＯの成分量を表わす。

そして、曲線１はアルミン酸コバルトの６００ｎｍにお
ける反射率、曲線２は４５０ｎｍにおける反射率である
。この図に示す通り、ＣｏＯ量に比例して体色も良くな
る方向にある。

第４図は、アルミン酸コバルト顔料単体のマグネシウム
成分を量を変化させた時の６００ｎｍ及び４５０ｎｍの
反射率を表わしたグラフである。

このグラフに示す通り、６００ｎｍの反射率は変わらず
、４５０ｎｍの反射率が高くなっており、マグネシウム
の量に比例し、体色も良くなっていることが確認出来る
。

即ち、４５０ｎｍの反射率が高いということは、青色発
光の吸収が少ないことであり、青色顔料被覆蛍光体の発
光輝度に対し非常に有利になる。

上記のような結果、この発明では、青色発光蛍光体の表
面にアルミン酸コバルト青色顔料を被覆してなる青色顔
料被覆蛍光体において、青色顔料中の酸化コバルト成分
が３５重量９６以上であり、且つマグネシウムを０．０
０１〜７．０重量％含有し、更に青色顔料の付着量が蛍
光体に対し８重量％以下に設定されている。

次に、上記のような青色顔料被覆蛍光体からなる蛍光膜
を備えた陰極線管の例を第５図に示す。

図中の符号１はパネルであり、このパネル１にはファン
ネル２及びネック３が接合されて真空外囲器４が構成さ
れ、ネック３内には電子銃５が装着されている。更に、
パネル１内面には、この発明の青色顔料被覆蛍光体から
なる蛍光膜６が被着形成され、電子銃５によって放出さ
れた電子ビームが蛍光膜６に射突し、励起して発光する
。

尚、この発明は、上記のようにこの発明に係る青色顔料
被覆蛍光体を適用した蛍光膜６を具備する陰極線管を含
むものである。

実施例−１ 付活剤銀の濃度が０．０１８重量％である銀付活硫化亜
鉛蛍光体１００重量部に対し、ＣｏＯ成分量が３５．５
重量％のマグネシウムの量が０．２．４．６重量％の４
種類のアルミン酸コバルト青色顔料１．８重量部を、特
開昭５９２２７９７３号公報に記載のアクリルエマルジ
ョンを用い、顔料被覆蛍光体及びそれを用いたカラブラ
ウン管の青色発光蛍光膜の特性を下記第１表に示す。

第　　　１　　　表 この第１表に示す通り、青色顔料被覆蛍光体の６００ｎ
ｍの反射率及び青色発光蛍光膜の反射率は、はぼ同じで
あるが、青色部の反射率がマグネシウム量に比例して高
くなり、青色発光の吸収が少なくなるために輝度も高く
なる。

実施例−２ 付活剤銀の濃度が０．０１６重量％である銀付活硫化亜
鉛蛍光体１００重量部に対し、Ｃｏｏ成分量が３９．０
重量％のマグネシウムの量が０１２．４．６重量％の４
種類のアルミン酸コバルト青色顔料を３．０重量部の割
合で付着させ、上記第１の具体的実施例と同一の方法を
用いて青色顔料被覆蛍光体を得る。この実施例−２にお
ける顔料被覆蛍光体及びそれを用いたカラーブラウン管
の青色発光蛍光膜の特性を下記第２表に示す。

第　　　２　　　表 この実施例−２の場合も、上記実施例−１の場合と同様
に、青色発光蛍光体面の発光輝度はマグネシウムの量に
比例して高くなる。

［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明によれば、青色顔料被覆蛍
光体に用いられるアルミン酸コバルトは、この中に含ま
れている酸化コバルトの量を増やすことにより、着色力
が増すため、成る一定の反射率を得るのに用いる顔料量
を減少することが出来る。この結果、顔料剥離や膜欠点
の少ない蛍光膜が得られる。

又、マグネシウムを添加することにより、青色部の反射
率を高くすることが可能となるため、青色発光蛍光体の
発光の吸収が少なくなり、発光輝度の高い蛍光体及び蛍
光膜を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はアルミン酸コバルト中のＣａＯ量を変化させた
時の分光反射率曲線図、第２図はアルミン酸コバルト中
のマグネシウムの量を変化させた時の顔料の分光反射率
曲線図、第３図はアルミン酸コバルト中のＣｏ０Ｊｉを
変化させた時の分光反射率中の６００ｎｍ及び４５０ｎ
ｍの曲線図、第４図はアルミン酸コバルト中のマグネシ
ウムの量を変化させた時の分光反射率のうち６００ｎｍ
及び４５０ｎｍをグラフ化した特性曲線図、第５図はこ
の発明に係る青色顔料被覆蛍光体からなる蛍光膜を備え
た陰極線管の例を示す断面図である。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）青色発光蛍光体の表面にアルミン酸コバルト青色
   顔料を被覆してなる青色顔料被覆蛍光体において、 上記青色顔料中の酸化コバルト成分が３５重量％以上で
   あり、且つマグネシウムを０．００１〜７．０重量％含
   有し、上記青色顔料の付着量が上記蛍光体に対し８重量
   ％以下であることを特徴とする青色顔料被覆蛍光体。
2. （２）請求項１記載の青色顔料被覆蛍光体からなる蛍光
   膜を備えてなることを特徴とする陰極線管。