JPH02139375A - グリーンシートの保管方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の利用分野１ 本発明は電子部品、、電、子部品等の基板、機械部品、
刃物基材、焼成用敷板、複雑形状焼結体、固体電解質膜
等の素材となるグリーンシートの保存方法に関する。

［発明の？Ｖ碩］ グリーンシートはセラミックコンデンサー等の電子部品
、セラミック多層配ｒＡ基板等の基材として広く使用さ
れており、成形性、均一性、機械加工性、印刷性などの
改良のために粉体組成、結合剤、溶剤など、その製造方
法について多くの検討がなされている。しかしながら、
このようにして得られたグリーンシ、−，トは保管中、
に残存溶剤やフタル酸エステル類、などの可塑剤が徐々
にではあるが蒸発するため可撓性が劣り脆くなって強度
が低下したり条件によっては可塑剤のにじみ出し等によ
ってグリーンシート表面の粘着性が増し、グリーンシー
ト同士が接合してしまう問題も生じる。特にメチルセル
ロース、ポリビニルアルコール等の水溶性結合剤あるい
は水溶性（メタ）アクリル系樹脂とグリセリン等の可塑
剤の混合物からなるグリーンシートは湿気等により非常
に脆くなり使用できなくなる問題がある。

特定環境においてその特性が変化したり、劣化しない貯
蔵性はグリーンシートに求められる重要な性能の一つで
あるが、グリーンシートの保存についてはわずかに、茶
箱のような密閉容器に保管する検討（ファインセラミッ
クスの成形と有８Ｎ材料：斉藤勝義著、１９８５年８月
発行２発行所；■シーエムシー社）がなされているにす
ぎない。

［発明の目的］ 本発明の目的はグリーンシート特性の経時変化がわずか
な、あるいは劣化のない保管方法、特に長期ｊＺ■の貯
蔵や輸送時のグリーンシートの保管方法を提供すること
にある。

［発明の概要１ 本発明はグリーンシートを高分子バリアーフィルムを用
いて包装すること、特にグリーンシートを袋状の高分子
バリアーフィルムの中に入れ、袋内を減圧した後、該フ
ィルムを密封すること、あるいは減圧した後不活性ガス
を封入し次いで該フィルムを密封することを特徴とする
ものである。

ここで本発明で言うバリアーフィルムとはＪＩ３−　ｐ
　０００１の「紙バルブ用語」において水、油、水蒸気
、ガスなどの透過を抑制するために使用する材料の総称
と定義されているバリアー材のフィルム状のものである
。

バリアーフィルムの材質としては低密度ポリエチレン、
中・高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、二
軸延伸ポリエステル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合物、塩化ビニリデ
ン・アクリル酸エステル共重合物、エチレン・ビニルア
ルコール共重合物、ポリビニルアルコール、ポリ塩化三
ノフ化エチレンなどを挙げることができ、これらの単体
フィルムあるいは単体フィルムを積層・ラミネート加工
、塗工、表面処理、多層押出等の処理およびこれらの組
合せによる処理が施されたものが使用される。特に上記
の高分子フィルムにアルミニウムの真空蒸着加工を施さ
れたものあるいはアルミニウム箔に貼合わせたものが好
適に用いられる。

これら高分子フィルムのガスバリアー性は水蒸気透過率
１０Ｑ／ｒｒＬ２−２４ｈｒ以下、好マシクは２Ｑ／ｍ
２−２４ｈｒ以下、酸素透過率は５０ｃｃ／ｍ２　・２
４ｈｒ以下、好ましくは５　ｃｒ：　／　ｍ　２・２４
ｈｒ以下が好適である。又トルエン、メチルエチルケト
ンなどの有機溶媒の透過率は１００／ｍ２−２４ｈｒ以
下、好ましくは２ｑ／７７Ｌ２２４ｈｒ以下が好適であ
る。

これらの高分子バリアーフィルムを用いて包装されるグ
リーンシートはアルミナ、アルミナ−ガラス、ジルコニ
ア、フェライト等の酸化物、窒化珪素、窒化アルミニウ
ム、炭化珪素等の窒化物や炭化物、チタン酸バリウムや
チタン酸ジルコン酸ｔＡＪ　（ＰＺＴ）、ＹＢａ２Ｃｕ
３０７−ｘ等のペロブスカイト型複合酸化物、コージェ
ライト、ムライト、スピネル等の複合酸化物およびこれ
らの混合物からなるセラミック粉体にポリビニルブチラ
ール樹脂、（メタ）アクリル酸系樹脂、メチルセルロー
ス等を結合剤とし必要に応じてフタル酸エステル類、グ
リセリン、ポリエチレングリコールなどの可塑剤など加
えて混練して（９たスラリーを、ＰＥＴなどの高分子フ
ィルム上にキャスティング後乾燥することによって１ｑ
られたグリーンシー１−であり、このグリーンシートは
ＰＥＴフィルムに付着したままの状態あるいはＰ　Ｅ　
Ｔフィルムからはく離された単味の状態のものである。

これらのグリーンシートを該高分子バリアーフィルムを
用いて包装すれば本発明の目的を達するが、グリーンシ
ートを袋状にした高分子バリアーフィルム中に入れ、袋
内をアスピレータ−１真空ポンプ等で減圧した後該フィ
ルムをポリシーラー等を用いて熱圧着により密封するこ
とあるいは減圧した侵、窒素ガス、ヘリウムガス、アル
ゴンガス、炭酸ガス、窒素・酸素混合ガス（酸素１ｒｘ
ｉ。

％以下）等の乾燥した不活性ガスを封入し、次いで密封
することがより効果的である。なお減圧にする場合袋内
の圧は常温で７６０ｍｍ　ＨＯを下回ること、好ましく
は１１００１ＩＩＩＩＨを下回ればよく、不活性ガスを
導入する場合袋内の圧は常温で１００＋ｎｍＨＱを上回
ること、好才しくは５００１０１１　Ｈ！ＩＩを上回れ
ばよい。

本発明によって、有機溶剤や水（水蒸気）の遮断、保持
、酸素ガスの透過、侵入の防止、光、紫外線の遮断、遮
熱等がなされグリーンシート調製時の特性が長期間、特
に輸送中においても保持される。さらに非帯電性で塵埃
などが付着しにくく、不測の事故の防止にもなり安全性
も増す効果がある。

［実　施　例コ 以下、実施例等で本発明を具体的に説明するが、これら
に限定されるものではない。

参考例１ アルミナ９６重（至）％（平均粒子径１〜２μｍ）に焼
結助剤としてカルシア、マグネシア、シリカからなるフ
リットを４重Ｍ％添加されたセラミック粉体に結合剤と
してポリビニルブチラール樹脂、可塑剤としてジブチル
フタレート、溶剤としてトルエンを添加して混練後、Ｐ
ＥＴフィルム上にキャスティングし、乾燥したＩＰＥＴ
フィルムから剥離して厚さが０．４５ｍｍのアルミナグ
リーンシートを得た。

参考例２ チタン酸バリウム（平均粒子径０．５μｍ）に結合剤と
して水溶性メタクリル樹脂、可塑剤としてグリセリン、
溶媒として水を添加して参考例１と同様にして乾燥した
後、厚さが０．０８ｍｍのチタン酸バリウムグリーンシ
ートを得た。この場合ＰＥＴフィルムから剥離せずＰＥ
エフィルムにグリーンシートを付着したままの状態を保
った。

実施例１ 袋状にしたアルミニウム蒸着二軸延伸ポリエステルフィ
ルム（東し製部品名ルミラー、フィルム厚さ４５μ、水
蒸気透過率０．８ｇ／ｍ２−２４ｈｒ、ｉｊｊ素透過率
１．１ｃｃ／７ｒＬ２　・２４ｈｒ）１．：参考例１で
得た２つのアルミナグリーンシートをそれぞれの袋に入
れロータリーポンプで５０１０１１ＨＯまで減圧にした
。そのうち一方はポリシーラーで密封し、他方は袋内の
圧が７６０１ＩｌｌＨｇになるまで窒素ガスを導入し、
次いで密封した。

２つの袋は通常の室内に放置し、１週間後、１ヶ記月後
、３ケ月後、６ケ月後に各グリーンシートを取り出して
３０１１ＩＩｌｌφのガラス棒への巻取り状態により可
撓性を、セラミック強度試験機によりグリーンシートの
引張り強さを測定した。結果は表−１、図−１にまとめ
た。

実施例２ 参考例２で得たチタン酸バリウムグリーンシートを用い
実施例１と同様にテストした。結果は表−１、図−１に
まとめた。

実施例３ エチレン、ビニルアルコールランダム共重合体からなる
高分子バリアー複合フィル□ム（クラレ製商品名工バー
ル）を用いて実施例１と同様にテストした。

実施例４ 参考例２で得たチタン酸バリウムグリーンシートを実施
例１で用いたフィルムに包狡し、フィルムの重なり部を
セロテープでシールし同様にテストした。

比較例１ 参考例１で得たグリーンシートを茶箱に入れ実施例１と
同様にテストした。

比較例２ 参考例２で得たグリーンシートをＰＥＴフィルムに付着
したまま外径が約８ｃｍの筒状に巻きこんで、先端部を
セロテープでとめ、室内に放置した状態で実施例１と同
様にテストした。

（以下、余白） グリーンシートの可撓性の経時変化

【図面の簡単な説明】

図−１はグリーンシートの引張り強さの経時変化を示す
グラフである。 Ａは実施例１の条件Ａにおける引張り強さの経時変化を
、Ｂは実施例１の条件Ｂにおける引張り強さの経時変化
を、Ｇは比較例１の条件Ｇにおける引張り強さの経時変
化をそれぞれ表わす。 特許出願人　　日本触媒化学工業株式会社（注） 表中○印は可撓性が良、△印はやや良、Ｘ印は不良を表
わす。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）グリーンシートを高分子バリアーフィルムを用い
   て包装することを特徴とするグリーンシートの保管方法
   。
2. （２）グリーンシートを袋状の高分子バリアーフィルム
   中に入れ、袋内を減圧した後、該フィルムを密封するこ
   とを特徴とする請求項（１）に記載の保管方法。
3. （３）グリーンシートを袋状の高分子バリアーフィルム
   中に入れ、袋内を減圧した後不活性ガスを封入し、次い
   で該フィルムを密封することを特徴とする請求項（２）
   に記載の保管方法。
4. （４）高分子バリアーフィルムが積層、ラミネート加工
   、塗工、表面加工および多層押出の中の少なくとも１種
   以上の処理が施されてい ることを特徴とする請求項（１）、（２）または（３）
   に記載の保管方法。
5. （５）高分子バリアーフィルムがアルミニウム蒸着加工
   あるいはアルミニウム箔と貼合せ処理されていることを
   特徴とする請求項（４）に記載の保管方法。