JPH0562065B2 - - Google Patents
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Landscapes
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Description
(産業上の利用分野)
本発明は耐透湿性透明合成樹脂体、特に、透明
基材表面に耐透湿性と透明性とに優れた薄膜を設
けたフイルム、シートなどの合成樹脂体に関す
る。 (従来の技術) 食品、薬品、化学製品などの包装に用いられる
包装材料は、内容物の変質を防ぐために耐透湿機
能をもつていることが必要である。そのために、
例えば、特開昭51−114483号公報には、ポリエス
テルフイルムの表面にアルミニウムを蒸着した耐
透湿性フイルムが開示されている。しかし、アル
ミニウムの蒸着薄膜は不透明であるために、これ
を包装材料に使用したときには内容物を透視する
ことができない。しかも、アルミニウム蒸着膜と
基材フイルムとの密着強度も比較的低いためその
界面において剥離の生じるおそれがある。これに
対して、特公昭53−12953号公報には合成樹脂体
表面にSixOy(例えばSiO2)を蒸着した透明フイ
ルムが提案されている。しかしながら、硅素酸化
物は水にやや溶解する性質を有するため、これを
蒸着したフイルムは充分な耐透湿性能を有し得な
い。 上記包装材料のほか電子工業分野においても、
近年ますます、EL素子や太陽電池などに利用さ
れうる透明でしかも高度の耐透湿性能を有する樹
脂体が要求されつつある。 (発明が解決しようとする問題点) 本発明は上記従来の欠点を解決するものであ
り、その目的とするところは、耐透湿性に優れた
透明合成樹脂体を提供することにある。本発明の
他の目的は、合成樹脂基材の表面に耐透湿性を有
する薄膜が形成された耐透湿性および透明性に優
れた合成樹脂体を提供することにある。 (問題点を解決するための手段および作用) 本発明の耐透湿性透明合成樹脂体は、透明な基
材の少なくとも片面に透明薄膜が形成された合成
樹脂体であつて、該透明薄膜を構成する組成物に
はSiO2とMgOとが合計量で95重量%以上の割合
で含有され、かつ、SiO2とMgOとの重量比が
18:1〜15:4、または10:9〜5:14であり、
そのことにより上記目的が達成される。 本発明の合成樹脂体に用いられる透明性を有す
る基材には、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポ
リエステル、ポリビニルブチラール、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリアミド、セロハンなど
がある。例えば、包装材料として用いられる場合
には、柔軟性(フレキシビリテイ)を有するフイ
ルム状の基材が用いられる。このようなフイルム
状の基材の厚みは、通常5〜300μm、好ましく
は5〜100μmである。5μm未満であると、薄膜
が形成されたフイルムの冷却ロールを介した巻き
取り工程において、フイルムにしわができたり、
薄膜に亀裂が生じる。300μmを越えると基材自
体の柔軟性が乏しくなるため、得られたフイルム
の連続巻き取りが困難になる。上記フイルム状基
材のほか、板状、レンズ状など任意の形状の合成
樹脂成形品が用いられうる。これらの成形品は、
その表面に耐透湿性の薄膜を形成することによ
り、水分吸収による合成樹脂体の変質・劣化を防
止することが可能である。 上記基材の少なくとも片面にSiO2とMgOとを
主成分とする透明薄膜が形成される。薄膜を構成
する組成物には上記SiO2とMgOとが合計量で95
重量%以上の割合で含有され、かつ、SiO2と
MgOとの重量比は18:1〜15:4、または10:
9〜5:14である。SiO2とMgOとの合計量が組
成物全体の95重量%を下まわつたり、SiO2と
MgOとの重量比が上記範囲を外れると耐透湿性
が低下する。SiO2とMgOとの重量比が18:1〜
15:4の範囲内にある組成物から構成される薄膜
と、SiO2とMgOとの重量比が10:9〜5:14の
範囲内にある組成物から構成される薄膜とではそ
れぞれの薄膜を構成する粒子の結晶構造は異なる
と考えられる。しかし、いずれの薄膜においても
優れた耐透湿性が得られ、その透湿度はほぼ同等
である。上記組成物には上記薄膜の耐透湿性を損
なわない範囲内でPbO、CaO、B2O3、Na2O、
Al2O3、K2Oなどの金属酸化物が含有されていて
もよく、これらの含有量は5重量%未満である。 このようなSiO2とMgOとを主成分とする組成
の薄膜を形成するには、既知の蒸着法、例えば、
真空蒸着法、イオンプレーテイング法、スパツタ
リング法が利用されうる。このほか、混合物を真
空蒸着するときに通常用いられるフラツシユ蒸着
法も利用されうる。これらの蒸着法を用いると蒸
着源とほぼ同一の組成の蒸着薄膜が得られる。そ
のため、上記所望の薄膜と組成と同一の組成の蒸
着源が利用されうる。上記方法のうち、特にスパ
ツタリング法が好適に用いられ、蒸着源とほぼ同
一の組成のアモルフアス状の蒸着薄膜が容易に形
成されうる。真空蒸着法、イオンプレーテイング
法およびフラツシユ蒸着法によつても蒸着源とほ
ぼ同一の組成の蒸着薄膜が得られるが、特に、真
空蒸着法による場合には、上記組成物の焼結体を
蒸着源として用いることが重要である。このよう
な焼結体を得るには、例えば、上記組成物を電気
炉などで加熱すればよい。これまで蒸気圧の異な
る2種以上の化合物の混合物を蒸着源と同一の組
成で真空蒸着させることは困難であるとされてき
た。しかし、上記焼結体を蒸着源とし電子銃加熱
方式などで蒸発させれば、蒸着源とほぼ同一組成
の蒸着薄膜を得ることが可能である。 真空蒸着法による蒸着は通常2×10-3torr以下
の真空雰囲気下で行われる。不純物が混入して蒸
着膜の性能が低下しないためにも1×10-4torr以
下の真空雰囲気下で行われることが好ましい。イ
オンプレーテイング法、スパツタリング法および
フラツシユ蒸着法では、使用する装置により作業
圧力に多少幅があり、通常、1×10-4〜1×
10-2torrの真空雰囲気下で行われる。不純物の混
入による蒸着膜の性能の低下を避けるためにも、
初期真空度は1×10-4torr以下とすることが好ま
しい。形成される蒸着膜の膜厚は0.01〜0.5μm、
好ましくは0.05〜0.3μmである。膜厚が薄すぎる
と均一な連続膜が形成されない。厚すぎても蒸着
膜の透明性が損なわれることはないが、膜の亀裂
や剥離が生じたり、得られた樹脂体がフイルム状
である場合はフイルム全体がカールすることがあ
る。 上記方法により形成されたアモルフアス状の薄
膜は気体をきわめて透過しにくく、したがつて耐
透湿性に優れる。基材との密着性も良好であり、
透明性にも優れている。基材フイルム上にSixOy
の薄膜が形成された従来の耐透湿性フイルムでは
フイルム全体がカールする欠点があるが、本発明
の耐透湿性合成樹脂体はフイルム状であつてもカ
ールすることがない。これは、SixOy(SiO2など)
からなる薄膜では、蒸着時の被蒸着物の結晶化に
もとづく残留応力が大きいのに対して、本発明に
用いられるSiO2およびMgOを主成分とする組成
物からなる薄膜では、残留応力が小さいためと考
えられる。 このようにして得られた耐透湿性フイルムの薄
膜表面にヒートシール性を有する合成樹脂フイル
ムを積層するとヒートシール性が付与され、包装
材料として好適に用いられうる。ヒートシール性
を付与しうるフイルムとしてはポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン系アイオノマーなどが用いられる。薄膜
が形成されたフイルムの透明性を損なわないよう
に透明性に優れたフイルムが使用されることはい
うまでもない。 これらのフイルムを薄膜が形成されたフイルム
に積層するには、例えば、接着剤を用いる方法
(ドライラミネート法)が用いられる。使用する
フイルムにより接着剤の種類は異なるが、通常、
イソシアネート系接着剤が用いられる。ドライラ
ミネート法のほか、積層すべき合成樹脂を溶融
し、蒸着膜上にフイルム状に抽出して基材に圧着
する方法(エクストルージヨンラミネート法)も
好適に用いられる。エクストル−ジヨンラミネー
ト法によれば、基材上の蒸着膜によりアンカー効
果が得られる。そのため、通常行われている、有
機チタネート系、イソシアネート系、ポリエチレ
ンイミン系などのアンカー剤によるアンカー処理
の必要がない。従つて、有機溶剤を使用すること
がなく、有機溶剤により作業環境が悪化したり、
製品中に有機溶剤が残存することがない。 (実施例) 本発明を実施例につき説明する。 実施例 1 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:SiO2とMgO
とそしてMgO以外の金属酸化物(主成分
B2O3)との重量比が10:10:1でなる混合物
を電気炉で焼結させた。これを蒸着源とし、3
×10-5torrの真空下で電子銃加熱方式により加
熱し、基材表面に0.1μmの厚さの蒸着薄膜を形
成した。基材としては厚さ15μmのポリエチレ
ンテレフタレート(PET)フイルムを用い、
水晶発振式膜厚計でモニターしながら蒸着を行
つた。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:(A)項で得
られた耐層湿性透明フイルムの蒸着薄膜の組成
をX線マイクロアナライザーで分析したとこ
ろ、使用した混合物の組成とほぼ同一であつ
た。蒸着薄膜および基材の密着性をJIS D
0202の試験法により評価したところ、密着性が
良好であることが確認された。光線透過率は基
材の光線透過率とほぼ同等であり、透明性に優
れていることが確認された。次に、透湿度を40
℃、90%RHにおいてJIS Z 0208(カツプに
よる重量法)と湿度計法とでそれぞれ測定を行
つたところほぼ同等の値が得られた。本実施例
および後述の実施例2〜10、ならびに後述の比
較例1〜7の実施条件、得られた耐透湿性フイ
ルムの性能などを下表に示す。表中、密着性お
よび透明性の試験の項で◎は非常に良好である
ことを、Δはやや良好であることを、そして×
は不良であることを示す。 実施例 2 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:蒸着膜の膜厚
を0.2μmとしたこと以外は実施例1(A)項と同様
である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本実施例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 実施例 3 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:PETフイル
ムの代わりに厚さ25μmの二軸延伸ポリプロピ
レン(OPP)フイルムを使用したこと以外は
実施例1(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本実施例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 実施例 4 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:PETフイル
ムの代わりに厚さ25μmのOPPフイルムを使用
したこと以外は実施例2(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本実施例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 実施例 5 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:SiO2、MgO、
およびMgO以外の金属酸化物(主成分Na2O)
の重量比が74:14:2の混合物を用いたこと以
外は実施例2(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本実施例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 実施例 6 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:SiO2、MgO、
およびMgO以外の金属酸化物(主成分Na2O)
の重量比が85:10:2の混合物を用いたこと以
外は実施例2(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本実施例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 実施例 7 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:SiO2、MgO、
およびMgO以外の金属酸化物(主成分K2O)
の重量比が90:5:2の混合物を用いたこと以
外は実施例2(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本実施例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 実施例 8 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:SiO2、MgO、
およびMgO以外の金属酸化物(主成分K2O)
の重量比が38:60:2の混合物を用いたこと以
外は実施例2(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本実施例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 実施例 9 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:SiO2、MgO、
およびMgO以外の金属酸化物(主成分Rb2O)
の重量比が27:70:2の混合物を用いたこと以
外は実施例2(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本実施例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 実施例 10 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:SiO2、MgO、
およびMgO以外の金属酸化物(主成分Rb2O)
の重量比が51:45:2の混合物を用いたこと以
外は実施例2(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本実施例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 比較例 1 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:SiO2、MgO、
およびMgO以外の金属酸化物(主成分Na2O)
の重量比が98:1:2の混合物を用いたこと以
外は実施例2(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本比較例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 比較例 2 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:SiO2、MgO、
およびMgO以外の金属酸化物(主成分K2O)
の重量比が18:80:2の混合物を用いたこと以
外は実施例2(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本比較例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 比較例 3 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:SiO2、MgO、
およびMgO以外の金属酸化物(主成分B2O3)
の重量比が50:50:15の混合物を用いたこと以
外は実施例2(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本比較例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 比較例 4 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:SiOを焼結せ
ずにそのまま蒸着源としたこと以外は実地例2
(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本比較例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 比較例 5 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:SiO2を焼結
せずにそのまま蒸着源としたこと以外は実地例
2(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本比較例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 比較例 6 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:Alを焼結せ
ずにそのまま蒸着源としたこと以外は実施例2
(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本比較例
の耐透湿性フイルムはAlが蒸着されているた
め不透明である。膜の密着性および透湿度の試
験を実施例1(B)項と同様の方法で行つた。
基材表面に耐透湿性と透明性とに優れた薄膜を設
けたフイルム、シートなどの合成樹脂体に関す
る。 (従来の技術) 食品、薬品、化学製品などの包装に用いられる
包装材料は、内容物の変質を防ぐために耐透湿機
能をもつていることが必要である。そのために、
例えば、特開昭51−114483号公報には、ポリエス
テルフイルムの表面にアルミニウムを蒸着した耐
透湿性フイルムが開示されている。しかし、アル
ミニウムの蒸着薄膜は不透明であるために、これ
を包装材料に使用したときには内容物を透視する
ことができない。しかも、アルミニウム蒸着膜と
基材フイルムとの密着強度も比較的低いためその
界面において剥離の生じるおそれがある。これに
対して、特公昭53−12953号公報には合成樹脂体
表面にSixOy(例えばSiO2)を蒸着した透明フイ
ルムが提案されている。しかしながら、硅素酸化
物は水にやや溶解する性質を有するため、これを
蒸着したフイルムは充分な耐透湿性能を有し得な
い。 上記包装材料のほか電子工業分野においても、
近年ますます、EL素子や太陽電池などに利用さ
れうる透明でしかも高度の耐透湿性能を有する樹
脂体が要求されつつある。 (発明が解決しようとする問題点) 本発明は上記従来の欠点を解決するものであ
り、その目的とするところは、耐透湿性に優れた
透明合成樹脂体を提供することにある。本発明の
他の目的は、合成樹脂基材の表面に耐透湿性を有
する薄膜が形成された耐透湿性および透明性に優
れた合成樹脂体を提供することにある。 (問題点を解決するための手段および作用) 本発明の耐透湿性透明合成樹脂体は、透明な基
材の少なくとも片面に透明薄膜が形成された合成
樹脂体であつて、該透明薄膜を構成する組成物に
はSiO2とMgOとが合計量で95重量%以上の割合
で含有され、かつ、SiO2とMgOとの重量比が
18:1〜15:4、または10:9〜5:14であり、
そのことにより上記目的が達成される。 本発明の合成樹脂体に用いられる透明性を有す
る基材には、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポ
リエステル、ポリビニルブチラール、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリアミド、セロハンなど
がある。例えば、包装材料として用いられる場合
には、柔軟性(フレキシビリテイ)を有するフイ
ルム状の基材が用いられる。このようなフイルム
状の基材の厚みは、通常5〜300μm、好ましく
は5〜100μmである。5μm未満であると、薄膜
が形成されたフイルムの冷却ロールを介した巻き
取り工程において、フイルムにしわができたり、
薄膜に亀裂が生じる。300μmを越えると基材自
体の柔軟性が乏しくなるため、得られたフイルム
の連続巻き取りが困難になる。上記フイルム状基
材のほか、板状、レンズ状など任意の形状の合成
樹脂成形品が用いられうる。これらの成形品は、
その表面に耐透湿性の薄膜を形成することによ
り、水分吸収による合成樹脂体の変質・劣化を防
止することが可能である。 上記基材の少なくとも片面にSiO2とMgOとを
主成分とする透明薄膜が形成される。薄膜を構成
する組成物には上記SiO2とMgOとが合計量で95
重量%以上の割合で含有され、かつ、SiO2と
MgOとの重量比は18:1〜15:4、または10:
9〜5:14である。SiO2とMgOとの合計量が組
成物全体の95重量%を下まわつたり、SiO2と
MgOとの重量比が上記範囲を外れると耐透湿性
が低下する。SiO2とMgOとの重量比が18:1〜
15:4の範囲内にある組成物から構成される薄膜
と、SiO2とMgOとの重量比が10:9〜5:14の
範囲内にある組成物から構成される薄膜とではそ
れぞれの薄膜を構成する粒子の結晶構造は異なる
と考えられる。しかし、いずれの薄膜においても
優れた耐透湿性が得られ、その透湿度はほぼ同等
である。上記組成物には上記薄膜の耐透湿性を損
なわない範囲内でPbO、CaO、B2O3、Na2O、
Al2O3、K2Oなどの金属酸化物が含有されていて
もよく、これらの含有量は5重量%未満である。 このようなSiO2とMgOとを主成分とする組成
の薄膜を形成するには、既知の蒸着法、例えば、
真空蒸着法、イオンプレーテイング法、スパツタ
リング法が利用されうる。このほか、混合物を真
空蒸着するときに通常用いられるフラツシユ蒸着
法も利用されうる。これらの蒸着法を用いると蒸
着源とほぼ同一の組成の蒸着薄膜が得られる。そ
のため、上記所望の薄膜と組成と同一の組成の蒸
着源が利用されうる。上記方法のうち、特にスパ
ツタリング法が好適に用いられ、蒸着源とほぼ同
一の組成のアモルフアス状の蒸着薄膜が容易に形
成されうる。真空蒸着法、イオンプレーテイング
法およびフラツシユ蒸着法によつても蒸着源とほ
ぼ同一の組成の蒸着薄膜が得られるが、特に、真
空蒸着法による場合には、上記組成物の焼結体を
蒸着源として用いることが重要である。このよう
な焼結体を得るには、例えば、上記組成物を電気
炉などで加熱すればよい。これまで蒸気圧の異な
る2種以上の化合物の混合物を蒸着源と同一の組
成で真空蒸着させることは困難であるとされてき
た。しかし、上記焼結体を蒸着源とし電子銃加熱
方式などで蒸発させれば、蒸着源とほぼ同一組成
の蒸着薄膜を得ることが可能である。 真空蒸着法による蒸着は通常2×10-3torr以下
の真空雰囲気下で行われる。不純物が混入して蒸
着膜の性能が低下しないためにも1×10-4torr以
下の真空雰囲気下で行われることが好ましい。イ
オンプレーテイング法、スパツタリング法および
フラツシユ蒸着法では、使用する装置により作業
圧力に多少幅があり、通常、1×10-4〜1×
10-2torrの真空雰囲気下で行われる。不純物の混
入による蒸着膜の性能の低下を避けるためにも、
初期真空度は1×10-4torr以下とすることが好ま
しい。形成される蒸着膜の膜厚は0.01〜0.5μm、
好ましくは0.05〜0.3μmである。膜厚が薄すぎる
と均一な連続膜が形成されない。厚すぎても蒸着
膜の透明性が損なわれることはないが、膜の亀裂
や剥離が生じたり、得られた樹脂体がフイルム状
である場合はフイルム全体がカールすることがあ
る。 上記方法により形成されたアモルフアス状の薄
膜は気体をきわめて透過しにくく、したがつて耐
透湿性に優れる。基材との密着性も良好であり、
透明性にも優れている。基材フイルム上にSixOy
の薄膜が形成された従来の耐透湿性フイルムでは
フイルム全体がカールする欠点があるが、本発明
の耐透湿性合成樹脂体はフイルム状であつてもカ
ールすることがない。これは、SixOy(SiO2など)
からなる薄膜では、蒸着時の被蒸着物の結晶化に
もとづく残留応力が大きいのに対して、本発明に
用いられるSiO2およびMgOを主成分とする組成
物からなる薄膜では、残留応力が小さいためと考
えられる。 このようにして得られた耐透湿性フイルムの薄
膜表面にヒートシール性を有する合成樹脂フイル
ムを積層するとヒートシール性が付与され、包装
材料として好適に用いられうる。ヒートシール性
を付与しうるフイルムとしてはポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン系アイオノマーなどが用いられる。薄膜
が形成されたフイルムの透明性を損なわないよう
に透明性に優れたフイルムが使用されることはい
うまでもない。 これらのフイルムを薄膜が形成されたフイルム
に積層するには、例えば、接着剤を用いる方法
(ドライラミネート法)が用いられる。使用する
フイルムにより接着剤の種類は異なるが、通常、
イソシアネート系接着剤が用いられる。ドライラ
ミネート法のほか、積層すべき合成樹脂を溶融
し、蒸着膜上にフイルム状に抽出して基材に圧着
する方法(エクストルージヨンラミネート法)も
好適に用いられる。エクストル−ジヨンラミネー
ト法によれば、基材上の蒸着膜によりアンカー効
果が得られる。そのため、通常行われている、有
機チタネート系、イソシアネート系、ポリエチレ
ンイミン系などのアンカー剤によるアンカー処理
の必要がない。従つて、有機溶剤を使用すること
がなく、有機溶剤により作業環境が悪化したり、
製品中に有機溶剤が残存することがない。 (実施例) 本発明を実施例につき説明する。 実施例 1 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:SiO2とMgO
とそしてMgO以外の金属酸化物(主成分
B2O3)との重量比が10:10:1でなる混合物
を電気炉で焼結させた。これを蒸着源とし、3
×10-5torrの真空下で電子銃加熱方式により加
熱し、基材表面に0.1μmの厚さの蒸着薄膜を形
成した。基材としては厚さ15μmのポリエチレ
ンテレフタレート(PET)フイルムを用い、
水晶発振式膜厚計でモニターしながら蒸着を行
つた。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:(A)項で得
られた耐層湿性透明フイルムの蒸着薄膜の組成
をX線マイクロアナライザーで分析したとこ
ろ、使用した混合物の組成とほぼ同一であつ
た。蒸着薄膜および基材の密着性をJIS D
0202の試験法により評価したところ、密着性が
良好であることが確認された。光線透過率は基
材の光線透過率とほぼ同等であり、透明性に優
れていることが確認された。次に、透湿度を40
℃、90%RHにおいてJIS Z 0208(カツプに
よる重量法)と湿度計法とでそれぞれ測定を行
つたところほぼ同等の値が得られた。本実施例
および後述の実施例2〜10、ならびに後述の比
較例1〜7の実施条件、得られた耐透湿性フイ
ルムの性能などを下表に示す。表中、密着性お
よび透明性の試験の項で◎は非常に良好である
ことを、Δはやや良好であることを、そして×
は不良であることを示す。 実施例 2 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:蒸着膜の膜厚
を0.2μmとしたこと以外は実施例1(A)項と同様
である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本実施例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 実施例 3 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:PETフイル
ムの代わりに厚さ25μmの二軸延伸ポリプロピ
レン(OPP)フイルムを使用したこと以外は
実施例1(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本実施例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 実施例 4 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:PETフイル
ムの代わりに厚さ25μmのOPPフイルムを使用
したこと以外は実施例2(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本実施例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 実施例 5 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:SiO2、MgO、
およびMgO以外の金属酸化物(主成分Na2O)
の重量比が74:14:2の混合物を用いたこと以
外は実施例2(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本実施例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 実施例 6 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:SiO2、MgO、
およびMgO以外の金属酸化物(主成分Na2O)
の重量比が85:10:2の混合物を用いたこと以
外は実施例2(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本実施例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 実施例 7 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:SiO2、MgO、
およびMgO以外の金属酸化物(主成分K2O)
の重量比が90:5:2の混合物を用いたこと以
外は実施例2(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本実施例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 実施例 8 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:SiO2、MgO、
およびMgO以外の金属酸化物(主成分K2O)
の重量比が38:60:2の混合物を用いたこと以
外は実施例2(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本実施例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 実施例 9 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:SiO2、MgO、
およびMgO以外の金属酸化物(主成分Rb2O)
の重量比が27:70:2の混合物を用いたこと以
外は実施例2(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本実施例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 実施例 10 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:SiO2、MgO、
およびMgO以外の金属酸化物(主成分Rb2O)
の重量比が51:45:2の混合物を用いたこと以
外は実施例2(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本実施例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 比較例 1 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:SiO2、MgO、
およびMgO以外の金属酸化物(主成分Na2O)
の重量比が98:1:2の混合物を用いたこと以
外は実施例2(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本比較例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 比較例 2 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:SiO2、MgO、
およびMgO以外の金属酸化物(主成分K2O)
の重量比が18:80:2の混合物を用いたこと以
外は実施例2(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本比較例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 比較例 3 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:SiO2、MgO、
およびMgO以外の金属酸化物(主成分B2O3)
の重量比が50:50:15の混合物を用いたこと以
外は実施例2(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本比較例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 比較例 4 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:SiOを焼結せ
ずにそのまま蒸着源としたこと以外は実地例2
(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本比較例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 比較例 5 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:SiO2を焼結
せずにそのまま蒸着源としたこと以外は実地例
2(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本比較例
(A)項で得られた耐透湿性透明フイルムを用い、
実施例1(B)項と同様の方法で性能評価を行つ
た。 比較例 6 (A) 耐透湿性透明フイルムの調製:Alを焼結せ
ずにそのまま蒸着源としたこと以外は実施例2
(A)項と同様である。 (B) 耐透湿性透明フイルムの性能評価:本比較例
の耐透湿性フイルムはAlが蒸着されているた
め不透明である。膜の密着性および透湿度の試
験を実施例1(B)項と同様の方法で行つた。
【表】
(発明の効果)
本発明によれば、このように、基材樹脂表面に
透明薄膜が形成された透明性に優れ耐透湿効果の
高い合成樹脂体が得られる。このような合成樹脂
体がシートもしくはフイルムであるときには、そ
の薄膜表面にヒートシール性を有する透明合成樹
脂フイルムをラミネートすれば、包装材料として
好適に用いられる。このような耐透湿性透明合成
樹脂体は包装材料のほかに、電子工業分野におい
てもEL素子などに利用され得、各種用途の合成
樹脂成形品として好適である。
透明薄膜が形成された透明性に優れ耐透湿効果の
高い合成樹脂体が得られる。このような合成樹脂
体がシートもしくはフイルムであるときには、そ
の薄膜表面にヒートシール性を有する透明合成樹
脂フイルムをラミネートすれば、包装材料として
好適に用いられる。このような耐透湿性透明合成
樹脂体は包装材料のほかに、電子工業分野におい
てもEL素子などに利用され得、各種用途の合成
樹脂成形品として好適である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 透明な基材の少なくとも片面に透明薄膜が形
成された合成樹脂体であつて、 該透明薄膜を構成する組成物にはSiO2とMgO
とが合計量で95重量%以上の割合で含有され、か
つ、 SiO2とMgOとの重量比が18:1〜15:4、ま
たは10:9〜5:14である、 耐透湿性透明合成樹脂体。 2 前記基材が厚さ5〜300μmの柔軟性を有す
るフイルムであり、かつ、透明薄膜の膜厚が0.01
〜0.5μmである特許請求の範囲第1項に記載の合
成樹脂体。 3 前記透明薄膜が真空蒸着法、イオンプレーテ
イング法、スパツタリング法またはフラツシユ蒸
着法により形成される特許請求の範囲第1項に記
載の合成樹脂体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13981185A JPS61297137A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 耐透湿性透明合成樹脂体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13981185A JPS61297137A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 耐透湿性透明合成樹脂体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61297137A JPS61297137A (ja) | 1986-12-27 |
JPH0562065B2 true JPH0562065B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=15253995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13981185A Granted JPS61297137A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 耐透湿性透明合成樹脂体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61297137A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102162085A (zh) * | 2010-02-16 | 2011-08-24 | 三菱综合材料株式会社 | 薄膜形成用气相沉积材、具备该薄膜的薄膜片材和层压片材 |
CN102191461A (zh) * | 2010-03-04 | 2011-09-21 | 三菱综合材料株式会社 | 薄膜形成用气相沉积材、具备该薄膜的薄膜片材和层压片材 |
JP2013125682A (ja) * | 2011-12-15 | 2013-06-24 | Wintex Co Ltd | リチウム電池用包装体 |
KR20210078443A (ko) * | 2018-10-18 | 2021-06-28 | 도레이 카부시키가이샤 | 적층체 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57189848A (en) * | 1981-04-03 | 1982-11-22 | Optical Coating Laboratory Inc | Flexible polymer film having vapor impermeable coating |
-
1985
- 1985-06-25 JP JP13981185A patent/JPS61297137A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57189848A (en) * | 1981-04-03 | 1982-11-22 | Optical Coating Laboratory Inc | Flexible polymer film having vapor impermeable coating |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61297137A (ja) | 1986-12-27 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |