JPH0631880A - 加圧加熱殺菌包装用積層フィルム - Google Patents
加圧加熱殺菌包装用積層フィルムInfo
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- JPH0631880A JPH0631880A JP4211002A JP21100292A JPH0631880A JP H0631880 A JPH0631880 A JP H0631880A JP 4211002 A JP4211002 A JP 4211002A JP 21100292 A JP21100292 A JP 21100292A JP H0631880 A JPH0631880 A JP H0631880A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】加圧加熱殺菌用包装材料において、透明性を有
し、且つ機械的強度及びガスバリアー性に優れたものを
安価に提供する。 【構成】本包装用積層フィルムは、表面層／接着剤層／
中間層／接着剤層／シーラント層で構成される。表面層
(1)には２軸延伸ポリエステルフィルム、又は２軸延伸
ポリプロピレンフィルムを使用し、シーラント層 (3)に
は未延伸ポリプロピレンなどを使用する。そして中間層
(2)には、積層２軸延伸ナイロンフィルムを使用し、こ
れは芳香族ポリアミド、脂肪族ポリアミド及びこれらの
混合ポリアミドより成る原料群から選択された２種以上
の原料ポリアミドで構成されている。
し、且つ機械的強度及びガスバリアー性に優れたものを
安価に提供する。 【構成】本包装用積層フィルムは、表面層／接着剤層／
中間層／接着剤層／シーラント層で構成される。表面層
(1)には２軸延伸ポリエステルフィルム、又は２軸延伸
ポリプロピレンフィルムを使用し、シーラント層 (3)に
は未延伸ポリプロピレンなどを使用する。そして中間層
(2)には、積層２軸延伸ナイロンフィルムを使用し、こ
れは芳香族ポリアミド、脂肪族ポリアミド及びこれらの
混合ポリアミドより成る原料群から選択された２種以上
の原料ポリアミドで構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，包装用積層フィルムに
関わり、更に詳しくは特に加熱殺菌用包材として、ガス
バリアー性と機械的強度を要し中身を見せたい商品の包
装用に有効に活用し得る包装材料に関する。
関わり、更に詳しくは特に加熱殺菌用包材として、ガス
バリアー性と機械的強度を要し中身を見せたい商品の包
装用に有効に活用し得る包装材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在一般的に使用されている加熱殺菌用
包装袋の中で、アルミ箔を中間層として使用しない、い
わゆる「透明パウチ」では破断強度、耐突刺強度、耐屈
曲疲労等の機械的強度を付与するために、最外層と熱シ
ール性を有する最内層の間に中間層を設けて３層構成に
することがよく行われる。特にパウチの容量が大きい場
合には、中間層による機械的強度の付与は必要不可欠で
あり、一般的には２軸延伸ナイロンフィルム（以下Ｏ
Ｎ）が使用されている。ところが、このＯＮは機械的強
度に優れている反面、酸素ガス遮断性に乏しいため、食
品、医薬品、薬品等の加熱殺菌用包材の中間層として用
いた場合、透過してくる酸素による変質が問題となる場
合が多かった。
包装袋の中で、アルミ箔を中間層として使用しない、い
わゆる「透明パウチ」では破断強度、耐突刺強度、耐屈
曲疲労等の機械的強度を付与するために、最外層と熱シ
ール性を有する最内層の間に中間層を設けて３層構成に
することがよく行われる。特にパウチの容量が大きい場
合には、中間層による機械的強度の付与は必要不可欠で
あり、一般的には２軸延伸ナイロンフィルム（以下Ｏ
Ｎ）が使用されている。ところが、このＯＮは機械的強
度に優れている反面、酸素ガス遮断性に乏しいため、食
品、医薬品、薬品等の加熱殺菌用包材の中間層として用
いた場合、透過してくる酸素による変質が問題となる場
合が多かった。
【０００３】酸素による変質が問題となりやすい食品、
医薬品、薬品等の場合には、加熱殺菌用包装材料の酸素
バリアー性を向上させるために、例えばエチレン−酢酸
ビニル共重合体鹸化物（以下ＥＶＯＨ）フィルム、また
はポリ塩化ビニリデン（以下ＰＶＤＣ）フィルム等のガ
スバリアー性フィルムを更に積層するか、あるいは表面
にポリ塩化ビニリデンをコートした２軸延伸ナイロンフ
ィルム（以下ＫＯＮ）を使用することにより、酸素バリ
アー性を向上させるのが一般的であった。
医薬品、薬品等の場合には、加熱殺菌用包装材料の酸素
バリアー性を向上させるために、例えばエチレン−酢酸
ビニル共重合体鹸化物（以下ＥＶＯＨ）フィルム、また
はポリ塩化ビニリデン（以下ＰＶＤＣ）フィルム等のガ
スバリアー性フィルムを更に積層するか、あるいは表面
にポリ塩化ビニリデンをコートした２軸延伸ナイロンフ
ィルム（以下ＫＯＮ）を使用することにより、酸素バリ
アー性を向上させるのが一般的であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、酸素バ
リアー性を向上させるために例えばＥＶＯＨやＰＶＤＣ
等のガスバリアー性フィルムを中間層として用いた場合
でも機械的強度を付与するためのＯＮ層の積層は不可欠
であるため、原材料および工程の増加に伴うコストアッ
プは避けられないものであった。また中間層としてＫＯ
Ｎを使用する場合には、ガスバリアー性と機械的強度を
１枚のフィルムで付与できるため、コスト的には望まし
いが、ポリ塩化ビニリデンコート層が２軸延伸ナイロン
層より剥離しやすいため、ＫＯＮのポリ塩化ビニリデン
コート面では他のフィルムとの接着強度が弱いという欠
点があり、加熱殺菌用包装袋としては強度が劣る場合が
多かった。
リアー性を向上させるために例えばＥＶＯＨやＰＶＤＣ
等のガスバリアー性フィルムを中間層として用いた場合
でも機械的強度を付与するためのＯＮ層の積層は不可欠
であるため、原材料および工程の増加に伴うコストアッ
プは避けられないものであった。また中間層としてＫＯ
Ｎを使用する場合には、ガスバリアー性と機械的強度を
１枚のフィルムで付与できるため、コスト的には望まし
いが、ポリ塩化ビニリデンコート層が２軸延伸ナイロン
層より剥離しやすいため、ＫＯＮのポリ塩化ビニリデン
コート面では他のフィルムとの接着強度が弱いという欠
点があり、加熱殺菌用包装袋としては強度が劣る場合が
多かった。
【０００５】したがって本発明は、機械的強度およびガ
スバリアー性に優れた加熱殺菌用透明パウチを安価に提
供することを目的としたものである。
スバリアー性に優れた加熱殺菌用透明パウチを安価に提
供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み、鋭意研
究の結果、本発明者らは中間層としてガスバリアー性を
付与した積層２軸延伸ナイロンフィルムを用いることに
より、機械的強度およびガスバリアー性に優れた加熱殺
菌用透明パウチを安価に提供できるとの知見を得、本発
明の完成に至った。
究の結果、本発明者らは中間層としてガスバリアー性を
付与した積層２軸延伸ナイロンフィルムを用いることに
より、機械的強度およびガスバリアー性に優れた加熱殺
菌用透明パウチを安価に提供できるとの知見を得、本発
明の完成に至った。
【０００７】即ち、本発明の要旨は、２軸延伸ポリエス
テルフィルム、又は２軸延伸ポリプロピレンフィルムよ
りなる表面層、積層２軸延伸ナイロンフィルムよりなる
中間層、未延伸ポリプロピレンよりなるシーラント層を
有する包装用積層フィルムであって、前記積層２軸延伸
ナイロンフィルムが、ｍ−及び／又はｐ−キシリレンジ
アミンと炭素数６〜１２のα，ω脂肪族ジカルボン酸と
から成るポリアミド構成単位を分子鎖７０モル％以上含
有する芳香族ポリアミド、脂肪族ポリアミド及びこれら
の混合ポリアミドよりなる原料群から選択された２種以
上の原料ポリアミドを溶融状態で押し出して、合計層数
が５以下の無配向積層ナイロンフィルムを得た後、該無
配向積層ナイロンフィルムを２軸延伸加工することによ
り得られたものであることを特徴とする包装用積層フィ
ルムに存する。
テルフィルム、又は２軸延伸ポリプロピレンフィルムよ
りなる表面層、積層２軸延伸ナイロンフィルムよりなる
中間層、未延伸ポリプロピレンよりなるシーラント層を
有する包装用積層フィルムであって、前記積層２軸延伸
ナイロンフィルムが、ｍ−及び／又はｐ−キシリレンジ
アミンと炭素数６〜１２のα，ω脂肪族ジカルボン酸と
から成るポリアミド構成単位を分子鎖７０モル％以上含
有する芳香族ポリアミド、脂肪族ポリアミド及びこれら
の混合ポリアミドよりなる原料群から選択された２種以
上の原料ポリアミドを溶融状態で押し出して、合計層数
が５以下の無配向積層ナイロンフィルムを得た後、該無
配向積層ナイロンフィルムを２軸延伸加工することによ
り得られたものであることを特徴とする包装用積層フィ
ルムに存する。
【０００８】以下本発明を詳細に説明する。本発明にお
いて、表面層としては印刷適性の優れた２軸延伸ポリエ
ステルフィルム、又は２軸延伸ポリプロピレンフィルム
が好適に使用される。その厚みは12〜25μの範囲が好ま
しい。厚みが12μ未満の場合には、フィルムの強度不足
により、安定した印刷およびラミネートが行えない場合
があるため好ましくない。また25μを越える場合には、
コスト高となるばかりか、フィルムも固くなるためハン
ドリング性が低下する。
いて、表面層としては印刷適性の優れた２軸延伸ポリエ
ステルフィルム、又は２軸延伸ポリプロピレンフィルム
が好適に使用される。その厚みは12〜25μの範囲が好ま
しい。厚みが12μ未満の場合には、フィルムの強度不足
により、安定した印刷およびラミネートが行えない場合
があるため好ましくない。また25μを越える場合には、
コスト高となるばかりか、フィルムも固くなるためハン
ドリング性が低下する。
【０００９】シーラント層は、加熱殺菌適性の優れた未
延伸ポリプロピレンが好適に使用でき、その厚みは20〜
100 μの範囲が好ましい。厚みが20μ以下の場合は、積
層フィルムのシール強度が小さくなるため、殺菌中ある
いは使用中にシールが破損する場合がある。また厚みが
100μを越えてもシール強度は増大せず、コスト高とな
り好ましくない。
延伸ポリプロピレンが好適に使用でき、その厚みは20〜
100 μの範囲が好ましい。厚みが20μ以下の場合は、積
層フィルムのシール強度が小さくなるため、殺菌中ある
いは使用中にシールが破損する場合がある。また厚みが
100μを越えてもシール強度は増大せず、コスト高とな
り好ましくない。
【００１０】中間層として使用する積層２軸延伸ナイロ
ンフィルムの原料ポリアミドの一つであるｍ−及び／又
はｐ−キシリレンジアミンと炭素数６〜１２のα，ω脂
肪族ジカルボン酸とから成るポリアミド構成単位を分子
鎖７０モル％以上含有する芳香族ポリアミドとしては、
特開平４−４７９２４号公報に示される積層２軸延伸ナ
イロンフィルムが好適に使用でき、その厚みは10〜30μ
が好ましい。厚みが10μ未満であると機械的強度および
ガスバリアー性が不足し、30μを越えても機械的強度お
よびガスバリアー性は向上せず、コスト高となる。本発
明の包装用積層フィルムは、前記の各層を表面層／中間
層／シーラント層の順に積層した構造を有する。そし
て、各層の貼り合わせは、接着剤を使用したドライラミ
ネート法、押し出しラミネート法等の公知の方法に従っ
て行うことができる。
ンフィルムの原料ポリアミドの一つであるｍ−及び／又
はｐ−キシリレンジアミンと炭素数６〜１２のα，ω脂
肪族ジカルボン酸とから成るポリアミド構成単位を分子
鎖７０モル％以上含有する芳香族ポリアミドとしては、
特開平４−４７９２４号公報に示される積層２軸延伸ナ
イロンフィルムが好適に使用でき、その厚みは10〜30μ
が好ましい。厚みが10μ未満であると機械的強度および
ガスバリアー性が不足し、30μを越えても機械的強度お
よびガスバリアー性は向上せず、コスト高となる。本発
明の包装用積層フィルムは、前記の各層を表面層／中間
層／シーラント層の順に積層した構造を有する。そし
て、各層の貼り合わせは、接着剤を使用したドライラミ
ネート法、押し出しラミネート法等の公知の方法に従っ
て行うことができる。
【００１１】上記のように構成されてなる本発明の包装
用積層フィルムは、23℃、60％ＲＨの条件下における酸
素透過度が10cc/m2・24hrs・atm 以下であり、且つ100℃
以上、130℃未満の温度で５分間以上の熱水処理が可能
であるという特性を有する。従って、耐レトルト性の要
求される食品包装、医薬品包装を始め、多くの包装分野
に有利な包装資材として使用することが可能である。本
発明の包装用積層フィルムを袋体にする場合は、シーラ
ント層を合わせて加熱融着すればよい。加熱融着の方法
は、ヒートシール法が一般的に使用されるが、シール強
度が充分であれば他の方法も採用可能である。袋体の形
状は、ピロー方式、３方シール方式、ガセット方式等の
あらゆる形状が利用できる。
用積層フィルムは、23℃、60％ＲＨの条件下における酸
素透過度が10cc/m2・24hrs・atm 以下であり、且つ100℃
以上、130℃未満の温度で５分間以上の熱水処理が可能
であるという特性を有する。従って、耐レトルト性の要
求される食品包装、医薬品包装を始め、多くの包装分野
に有利な包装資材として使用することが可能である。本
発明の包装用積層フィルムを袋体にする場合は、シーラ
ント層を合わせて加熱融着すればよい。加熱融着の方法
は、ヒートシール法が一般的に使用されるが、シール強
度が充分であれば他の方法も採用可能である。袋体の形
状は、ピロー方式、３方シール方式、ガセット方式等の
あらゆる形状が利用できる。
【００１２】
【作用】本発明の構成によれば、機械的強度およびガス
バリアー性に優れた加熱殺菌包装用積層フィルムを安価
に得ることができる。
バリアー性に優れた加熱殺菌包装用積層フィルムを安価
に得ることができる。
【００１３】
【実施例】次に本発明を実施例に基づいて更に詳細に説
明する。 （実施例１）２軸延伸ポリエステルフィルム（以下ＰＥ
Ｔ）12μよりなる最外層に２軸延伸積層ナイロンフィル
ム（以下積層ＯＮ）15μおよびＣＰＰ70μを順次積層し
て３層構成の包装材料を形成した。なお、包装材料の積
層加工には常法に基づいてドライラミネーターによるド
ライラミネーション法を用い、接着剤は２液混合型ウレ
タン系接着剤を用いた。常法通りラミネート加工、接着
剤の硬化を行って得た包装材料の酸素透過度は、23℃、
60％ＲＨの条件下で８cc/m2・24hrs・atm であった。
明する。 （実施例１）２軸延伸ポリエステルフィルム（以下ＰＥ
Ｔ）12μよりなる最外層に２軸延伸積層ナイロンフィル
ム（以下積層ＯＮ）15μおよびＣＰＰ70μを順次積層し
て３層構成の包装材料を形成した。なお、包装材料の積
層加工には常法に基づいてドライラミネーターによるド
ライラミネーション法を用い、接着剤は２液混合型ウレ
タン系接着剤を用いた。常法通りラミネート加工、接着
剤の硬化を行って得た包装材料の酸素透過度は、23℃、
60％ＲＨの条件下で８cc/m2・24hrs・atm であった。
【００１４】上記包装材料を常法の製袋加工法に基づい
てサイズ130mm×170mm（ヒートシール部10mm含む）の加
熱殺菌用包装袋を製袋し、この包装体に水180mlを充填
後、ヒートシールにより密封シールした。密封包装袋の
作成数は100袋である。次にこの密封包装袋に、加圧熱
水式のレトルト殺菌機を用いて120℃，2.1kg/cm2×30分
の加圧加熱殺菌処理を施した。処理後の密封包装袋に外
装包装を付与するために、段ボール箱に１段ボールにつ
き、10袋を２列×５段積みで箱詰めした。この様にして
得た輸送テスト用のサンプルを次の２種類のテストに供
した。
てサイズ130mm×170mm（ヒートシール部10mm含む）の加
熱殺菌用包装袋を製袋し、この包装体に水180mlを充填
後、ヒートシールにより密封シールした。密封包装袋の
作成数は100袋である。次にこの密封包装袋に、加圧熱
水式のレトルト殺菌機を用いて120℃，2.1kg/cm2×30分
の加圧加熱殺菌処理を施した。処理後の密封包装袋に外
装包装を付与するために、段ボール箱に１段ボールにつ
き、10袋を２列×５段積みで箱詰めした。この様にして
得た輸送テスト用のサンプルを次の２種類のテストに供
した。
【００１５】（１）落下テスト 60cmの高さより段ボール箱の異なる３面、３稜および１
角の合計７ヵ所がそれぞれ床面に最初に接触するように
連続して７回落下した。テスト時の室内雰囲気温度は５
℃であった。
角の合計７ヵ所がそれぞれ床面に最初に接触するように
連続して７回落下した。テスト時の室内雰囲気温度は５
℃であった。
【００１６】（２）振動テスト 振動テスト機により振動数960回／分、振幅±２mm、振
動加速度２Ｇの条件で段ボールのタテ置き（垂直）およ
びヨコ置き（水平）方向で各１時間、合計２時間の振動
を行った。テスト時の室内雰囲気温度は５℃であった。
上記のテストが終了後、段ボール箱を開封して包装袋の
ピンホール、切れ等の損傷による液漏れ不良数を数え、
実用上の強度を判定した。結果は表１に示すごとく、い
ずれのテストでもこの材料構成の包装袋は充分な耐落
下、振動強度を有しており不良がなく良好であった。
動加速度２Ｇの条件で段ボールのタテ置き（垂直）およ
びヨコ置き（水平）方向で各１時間、合計２時間の振動
を行った。テスト時の室内雰囲気温度は５℃であった。
上記のテストが終了後、段ボール箱を開封して包装袋の
ピンホール、切れ等の損傷による液漏れ不良数を数え、
実用上の強度を判定した。結果は表１に示すごとく、い
ずれのテストでもこの材料構成の包装袋は充分な耐落
下、振動強度を有しており不良がなく良好であった。
【００１７】（実施例２）２軸延伸ポリプロピレンフィ
ルム（以下ＯＰＰ）20μよりなる最外層に積層ＯＮ15μ
およびＣＰＰ70μを順次積層して３層構成の包装材料を
形成した。なお、包装材料の積層加工には実施例１と同
様にドライラミネーターによるドライラミネーション法
を用い、接着剤は２液混合型ウレタン系接着剤を用い
た。常法通りラミネート加工、接着剤の硬化を行って得
た包装材料の酸素透過度は、23℃、60％ＲＨの条件下で
８cc/m2・24hrs・atm であった。得られたフィルムからサ
イズ130mm×170mm（ヒートシール部10mm含む）の加熱殺
菌用包装袋を得た。これらを得るための加工方法につい
ては、実施例１の方法と同様である。
ルム（以下ＯＰＰ）20μよりなる最外層に積層ＯＮ15μ
およびＣＰＰ70μを順次積層して３層構成の包装材料を
形成した。なお、包装材料の積層加工には実施例１と同
様にドライラミネーターによるドライラミネーション法
を用い、接着剤は２液混合型ウレタン系接着剤を用い
た。常法通りラミネート加工、接着剤の硬化を行って得
た包装材料の酸素透過度は、23℃、60％ＲＨの条件下で
８cc/m2・24hrs・atm であった。得られたフィルムからサ
イズ130mm×170mm（ヒートシール部10mm含む）の加熱殺
菌用包装袋を得た。これらを得るための加工方法につい
ては、実施例１の方法と同様である。
【００１８】次にこの包装袋に水180mlを充填後、熱シ
ールにより密封シールし、100袋の密封包装袋を作成し
て、さらに実施例１と同じく加熱殺菌処理及び外装包装
の付与を行ったのち、実施例１と同じテストを実施し
た。結果は、表１に示すごとく、充分な耐落下、振動強
度を有しており、不良がなく良好であった。
ールにより密封シールし、100袋の密封包装袋を作成し
て、さらに実施例１と同じく加熱殺菌処理及び外装包装
の付与を行ったのち、実施例１と同じテストを実施し
た。結果は、表１に示すごとく、充分な耐落下、振動強
度を有しており、不良がなく良好であった。
【００１９】（比較例１）ＰＥＴフィルム12μよりなる
最外層に２軸延伸ナイロンフィルム（以下ＯＮ）15μお
よびＣＰＰ70μを順次積層して３層構成の包装材料を作
成した。このフィルムの23℃、60％ＲＨにおける酸素透
過度は40cc/m2・24hrs・atmであった。この包装材料を用
いて、実施例１と同様に加熱殺菌用包装袋を作成し、加
熱殺菌処理、落下テスト、振動試験を実施した。結果は
表１に示すごとく、いずれのテストでもこの材料構成の
包装袋は充分な耐落下、振動強度を有しており不良がな
く良好であった。
最外層に２軸延伸ナイロンフィルム（以下ＯＮ）15μお
よびＣＰＰ70μを順次積層して３層構成の包装材料を作
成した。このフィルムの23℃、60％ＲＨにおける酸素透
過度は40cc/m2・24hrs・atmであった。この包装材料を用
いて、実施例１と同様に加熱殺菌用包装袋を作成し、加
熱殺菌処理、落下テスト、振動試験を実施した。結果は
表１に示すごとく、いずれのテストでもこの材料構成の
包装袋は充分な耐落下、振動強度を有しており不良がな
く良好であった。
【００２０】（比較例２）ＰＥＴフィルム12μよりなる
最外層にポリ塩化ビニリデンフィルム（以下ＰＶＤＣ）
15μおよびＣＰＰ70μを順次積層して３層構成の包装材
料を作成した。このフィルムの23℃、60％ＲＨにおける
酸素透過度は、1.7cc/m2・24hrs・atmであり良好であっ
た。この包装材料を用いて、実施例１と同様に加熱殺菌
用包装袋を作成し、加熱殺菌処理、落下テスト、振動試
験を実施した。結果は表１に示すごとく、これらの材料
構成の包装材料で作成した包装袋は強度が弱く実用上問
題があると思われた。
最外層にポリ塩化ビニリデンフィルム（以下ＰＶＤＣ）
15μおよびＣＰＰ70μを順次積層して３層構成の包装材
料を作成した。このフィルムの23℃、60％ＲＨにおける
酸素透過度は、1.7cc/m2・24hrs・atmであり良好であっ
た。この包装材料を用いて、実施例１と同様に加熱殺菌
用包装袋を作成し、加熱殺菌処理、落下テスト、振動試
験を実施した。結果は表１に示すごとく、これらの材料
構成の包装材料で作成した包装袋は強度が弱く実用上問
題があると思われた。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明の構成によれば、機械的強度およ
びガスバリアー性、耐熱性に優れた加圧加熱殺菌包装用
積層フィルムを安価に得ることができる。
びガスバリアー性、耐熱性に優れた加圧加熱殺菌包装用
積層フィルムを安価に得ることができる。
【００２３】
【図１】本発明の加圧加熱殺菌包装用積層フィルムを示
す断面模型図である。
す断面模型図である。
(1) 最外層（表面層） (2) 積層２軸延伸ナイロンフィルム（中間層） (3) 熱シール性フィルム（シーラント層） (4) 接着剤層 (5) 加圧加熱殺菌包装用積層フィルム
Claims (1)
- 【請求項１】 ２軸延伸ポリエステルフィルム、又は２
軸延伸ポリプロピレンフィルムよりなる表面層、積層２
軸延伸ナイロンフィルムよりなる中間層、未延伸ポリプ
ロピレンよりなるシーラント層を有する包装用積層フィ
ルムであって、前記積層２軸延伸ナイロンフィルムが、
ｍ−及び／又はｐ−キシリレンジアミンと炭素数６〜１
２のα，ω脂肪族ジカルボン酸とから成るポリアミド構
成単位を分子鎖７０モル％以上含有する芳香族ポリアミ
ド、脂肪族ポリアミド及びこれらの混合ポリアミドより
なる原料群から選択された２種以上の原料ポリアミドを
溶融状態で押し出して、合計層数が５以下の無配向積層
ナイロンフィルムを得た後、該無配向積層ナイロンフィ
ルムを２軸延伸加工することにより得られるものである
ことを特徴とする加圧加熱殺菌包装用積層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4211002A JPH0631880A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 加圧加熱殺菌包装用積層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4211002A JPH0631880A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 加圧加熱殺菌包装用積層フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631880A true JPH0631880A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16598701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4211002A Pending JPH0631880A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 加圧加熱殺菌包装用積層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631880A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08156205A (ja) * | 1994-12-07 | 1996-06-18 | Mitsubishi Chem Corp | 耐熱水性に優れたポリアミド系積層二軸延伸フイルム |
| JP2002292812A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 脱酸素剤外装包装体 |
| JP2010042586A (ja) * | 2008-08-12 | 2010-02-25 | Gunze Ltd | ポリアミド系多層延伸フィルム |
| JP2019059511A (ja) * | 2017-09-26 | 2019-04-18 | 大日本印刷株式会社 | 包装袋 |
-
1992
- 1992-07-15 JP JP4211002A patent/JPH0631880A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2019059511A (ja) * | 2017-09-26 | 2019-04-18 | 大日本印刷株式会社 | 包装袋 |
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| A02 | Decision of refusal |
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