JPS6331961Y2 - - Google Patents
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- JPS6331961Y2 JPS6331961Y2 JP5654383U JP5654383U JPS6331961Y2 JP S6331961 Y2 JPS6331961 Y2 JP S6331961Y2 JP 5654383 U JP5654383 U JP 5654383U JP 5654383 U JP5654383 U JP 5654383U JP S6331961 Y2 JPS6331961 Y2 JP S6331961Y2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
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- Wrappers (AREA)
Description
本考案は包装材料に係り、更に詳しくは特にレ
トルト殺菌用密封包装用材料として有効に活用し
得る包装材料に関する。 現在一般的に使用されているレトルト殺菌用密
封包装袋、いわゆる「レトルトパウチ」では、大
型化の傾向が強く十分な機械的強度を付与するた
めに、４層構成の包装材料を用いることが多い。
しかも、最近では包装材料を構成しているプラス
チツクフイルム及び接着剤中の添加物や残存モノ
マーが、内容物である食品中へ溶出する危険性を
できるだけ少なくするため、中間層として用いる
アルミニウム箔の内側（内容物側）には、熱シー
ル性フイルム層のみを設ける傾向にある。 すなわち上記の層構成の包装材料においては、
まず最外層として印刷層を適宜形成するために二
軸延伸ポリエステルフイルム又は二軸延伸ポリプ
ロピレンフイルム等が用いられ、又、最外層の内
側の第２層には破断強度、耐突刺強度、耐屈曲疲
労等の機械的強度を付与するために、未延伸６−
ナイロンフイルム又は二軸延伸６−ナイロンフイ
ルムが用いられるのが一般的である。そしてその
次の第３層にはガスバリヤー性、遮光性を付与す
ると共に、レトルト殺菌時に外層のプラスチツク
フイルム及び接着剤からの溶出物が内側の食品中
へ移行するのを防止するためにアルミニウム箔が
用いられ、次いでこのアルミニウム箔の内側に熱
シール性フイルム層のみを設ける層構成が、衛生
性を重視する観点から、一般化する傾向にある
が、レトルト殺菌用包装袋、特に大型用の包装材
料の適用要件を完全に備えているものではない。 すなわち最外層に二軸延伸ポリエステルフイル
ムを用いた場合、二軸延伸ポリエステルフイルム
の機械的強度が小さい為、第２層に未延伸６−ナ
イロンフイルムあるいは、二軸延伸６−ナイロン
フイルムを使用しても、十分な機械的強度が得ら
れない欠点がある。又、第２層に二軸延伸６−ナ
イロンフイルムを使用する場合には高温加熱時の
熱収縮が大きく、125℃以上の殺菌温度では使用
不可能である。 一方、最外層に二軸延伸ポリプロピレンフイル
ムを用いる場合には、二軸延伸ポリプロピレンフ
イルムの高温加熱時の熱収縮の問題があるため、
120℃程度の比較的ゆるい殺菌条件でのみ利用可
能で、第２層に未延伸６−ナイロンフイルムある
いは二軸延伸６−ナイロンフイルムを使用するこ
とにより、比較的、強度は得られるものの、大型
パウチに用いるには十分とはいえない。 本考案者等は破断強度、耐突刺強度、耐屈曲疲
労等の面で強く大型レトルトパウチに要求される
機械的強度を十分に備えている包装材料につき研
究の結果、従来第２層として用いられた未延伸６
−ナイロンフイルム又は二軸延伸６−ナイロンフ
イルムの代りに二軸延伸６−６ナイロンフイルム
を用いることにより所期の目的を達成し得ること
を見出だし、かかる知見にもとづいて本考案を完
成したものである。 即ち、本考案の要旨は二軸延伸ポリエステルフ
イルム、又は二軸延伸ポリプロピレンフイルムよ
りなる最外層に二軸延伸６−６ナイロンフイルム
よりなる第２層、アルミニウム箔よりなる第３
層、及び熱シール性フイルムを順次積層してなる
包装材料である。 第１図は本考案の包装材料６を示す。 二軸延伸ポリエステルフイルム、又は二軸延伸
ポリプロピレンフイルムよりなる最外層１に二軸
延伸６−６ナイロンフイルムよりなる第２層２、
アルミニウム箔よりなる第３層３、及び熱シール
性フイルム４が順次積層されている。尚、５は接
着剤層を示す。 而して、本考案において、最外層は包装材料に
印刷適性を付与するために積層するものであり二
軸延伸ポリプロピレンフイルムを用いる場合に
は、120℃程度の比較的ゆるいレトルト殺菌条件
で使用しなければならない。 次に本考案において、二軸延伸６−６ナイロン
フイルムよりなる第２層は包装材料に破断強度、
耐突刺強度、及び耐屈曲疲労などの機械的強度及
び熱寸法安定性を付与するために積層するもので
ある。 次に本考案において、アルミニウム箔よりなる
第３層はガスバリアー性、及び遮光性を付与する
ために積層するものである。 次に本考案において、熱シール性フイルムとし
ては未延伸ポリプロピレン、未延伸高密度ポリエ
チレン、未延伸中密度ポリエチレン又は未延伸エ
チレン・α−オレフイン共重合体などを適用し得
るが、望ましくはレトルト殺菌に適用する殺菌温
度範囲内に汎用的に適用し得る未延伸ポリプロピ
レンがよい。 以上のように本考案の包装材料は構成されてい
るので破断強度、耐突刺強度、及び耐屈曲疲労な
どの機械的強度に優れており、且つアルミニウム
箔の内側には熱シール性フイルムのみしか積層さ
れていないので衛生的に優れる利点を有するもの
である。 第２図は本考案の包装材料を用いて形成した包
装袋８の例を示す。この包装袋８は耐落下振動強
度等の機械的強度に優れ、レトルト殺菌過程、或
いは輸送過程において破袋が生ずることのないも
のである。 次に実施例をあげて本考案につき具体的に説明
する。本考案に基き、二軸延伸ポリエステルフイ
ルム（以下PETと略す）12μ、又は二軸延伸ポリ
プロピレンフイルム（以下CPPと略す）20μより
なる最外層に二軸延伸６−６ナイロンフイルム
（以下6-6ONと略す）14μよりなる第２層、アルミ
ニウム箔（以下Ｊと略す）9μよりなる第３層
および熱シール性フイルムとして未延伸ポリプロ
ピレンフイルム（以下CPPと略す）70μを順次積
層してなる包装材料を作成した。すなわちこの包
装材料の構成を略号化して示すと、PET12μ／
6-6ON14μ／Ａ9μ／CPP70μおよびOPP20μ／
6-6ON14μ／Ａ9μ／CPP70μとなる。（／は貼合
せのための接着剤層を示す。） 比較のため第２層フイルムを未延伸６−ナイロ
ンフイルム（以下6-CNと略す）20μおよび二軸延
伸６−ナイロンフイルム（以下6-ONと略す）
15μとした上記と同様の四層構成包装材料をそれ
ぞれ作成した。すなわちこれら比較のため作成し
た包装材料の構成は略号化して示すと、
PET12μ／6-CN20μ／Ａ9μ／CPP70μ，
OPP20μ／6-CN20μ／Ａ9μ／CPP70μ，
PET12μ／6-ON15μ／Ａ9μ／CPP70μおよび
OPP20μ／6-ON15μ／Ａ9μ／CPP70μとなる。 このようにして得られた６種類の包装材料を次
に外寸法200×300ｍ／ｍ（シール巾10ｍ／ｍ含
む）のレトルト殺菌用包装袋に製袋加工した。 この包装袋に内容物として水１を充填して熱
シールにより密封した後、加圧熱水式レトルト殺
菌機により、120℃，30分のレトルト殺菌を行な
つた。 得られた内容物入り殺菌済み密封包装袋をダン
ボール箱に１ダンボール箱につき６袋、３段×２
列で詰めた。このようにして得られたサンプルを
次の２種類のテストに供した。 (1) 落下テスト 90cmの高さよりダンボール箱の異なる３面、３
稜および１角の合計７ケ所が夫々床面に最初に接
触するように連続して７回落下した。テスト時の
室内雰囲気温度は５℃であつた。 (2) 振動テスト 振動テスト機により振動数960回／分、振巾±
２ｍ／ｍ、振動加速度2Gの条件でダンボール箱
のタテ置き（垂直）およびヨコ置き（水平）方向
で各１時間、合計２時間振動した。テスト時の室
内雰囲気温度は５℃であつた。 これら２種類のテストに供した検体数はダンボ
ール箱で夫々10箱、すなわち包装袋数で60袋であ
る。 これらのテストが終了後、ダンボール箱を開封
して包装袋のピンホール、切れ等の損傷による液
もれ不良数を数え、実用上の強度を判定した。結
果を表−１に示す。
トルト殺菌用密封包装用材料として有効に活用し
得る包装材料に関する。 現在一般的に使用されているレトルト殺菌用密
封包装袋、いわゆる「レトルトパウチ」では、大
型化の傾向が強く十分な機械的強度を付与するた
めに、４層構成の包装材料を用いることが多い。
しかも、最近では包装材料を構成しているプラス
チツクフイルム及び接着剤中の添加物や残存モノ
マーが、内容物である食品中へ溶出する危険性を
できるだけ少なくするため、中間層として用いる
アルミニウム箔の内側（内容物側）には、熱シー
ル性フイルム層のみを設ける傾向にある。 すなわち上記の層構成の包装材料においては、
まず最外層として印刷層を適宜形成するために二
軸延伸ポリエステルフイルム又は二軸延伸ポリプ
ロピレンフイルム等が用いられ、又、最外層の内
側の第２層には破断強度、耐突刺強度、耐屈曲疲
労等の機械的強度を付与するために、未延伸６−
ナイロンフイルム又は二軸延伸６−ナイロンフイ
ルムが用いられるのが一般的である。そしてその
次の第３層にはガスバリヤー性、遮光性を付与す
ると共に、レトルト殺菌時に外層のプラスチツク
フイルム及び接着剤からの溶出物が内側の食品中
へ移行するのを防止するためにアルミニウム箔が
用いられ、次いでこのアルミニウム箔の内側に熱
シール性フイルム層のみを設ける層構成が、衛生
性を重視する観点から、一般化する傾向にある
が、レトルト殺菌用包装袋、特に大型用の包装材
料の適用要件を完全に備えているものではない。 すなわち最外層に二軸延伸ポリエステルフイル
ムを用いた場合、二軸延伸ポリエステルフイルム
の機械的強度が小さい為、第２層に未延伸６−ナ
イロンフイルムあるいは、二軸延伸６−ナイロン
フイルムを使用しても、十分な機械的強度が得ら
れない欠点がある。又、第２層に二軸延伸６−ナ
イロンフイルムを使用する場合には高温加熱時の
熱収縮が大きく、125℃以上の殺菌温度では使用
不可能である。 一方、最外層に二軸延伸ポリプロピレンフイル
ムを用いる場合には、二軸延伸ポリプロピレンフ
イルムの高温加熱時の熱収縮の問題があるため、
120℃程度の比較的ゆるい殺菌条件でのみ利用可
能で、第２層に未延伸６−ナイロンフイルムある
いは二軸延伸６−ナイロンフイルムを使用するこ
とにより、比較的、強度は得られるものの、大型
パウチに用いるには十分とはいえない。 本考案者等は破断強度、耐突刺強度、耐屈曲疲
労等の面で強く大型レトルトパウチに要求される
機械的強度を十分に備えている包装材料につき研
究の結果、従来第２層として用いられた未延伸６
−ナイロンフイルム又は二軸延伸６−ナイロンフ
イルムの代りに二軸延伸６−６ナイロンフイルム
を用いることにより所期の目的を達成し得ること
を見出だし、かかる知見にもとづいて本考案を完
成したものである。 即ち、本考案の要旨は二軸延伸ポリエステルフ
イルム、又は二軸延伸ポリプロピレンフイルムよ
りなる最外層に二軸延伸６−６ナイロンフイルム
よりなる第２層、アルミニウム箔よりなる第３
層、及び熱シール性フイルムを順次積層してなる
包装材料である。 第１図は本考案の包装材料６を示す。 二軸延伸ポリエステルフイルム、又は二軸延伸
ポリプロピレンフイルムよりなる最外層１に二軸
延伸６−６ナイロンフイルムよりなる第２層２、
アルミニウム箔よりなる第３層３、及び熱シール
性フイルム４が順次積層されている。尚、５は接
着剤層を示す。 而して、本考案において、最外層は包装材料に
印刷適性を付与するために積層するものであり二
軸延伸ポリプロピレンフイルムを用いる場合に
は、120℃程度の比較的ゆるいレトルト殺菌条件
で使用しなければならない。 次に本考案において、二軸延伸６−６ナイロン
フイルムよりなる第２層は包装材料に破断強度、
耐突刺強度、及び耐屈曲疲労などの機械的強度及
び熱寸法安定性を付与するために積層するもので
ある。 次に本考案において、アルミニウム箔よりなる
第３層はガスバリアー性、及び遮光性を付与する
ために積層するものである。 次に本考案において、熱シール性フイルムとし
ては未延伸ポリプロピレン、未延伸高密度ポリエ
チレン、未延伸中密度ポリエチレン又は未延伸エ
チレン・α−オレフイン共重合体などを適用し得
るが、望ましくはレトルト殺菌に適用する殺菌温
度範囲内に汎用的に適用し得る未延伸ポリプロピ
レンがよい。 以上のように本考案の包装材料は構成されてい
るので破断強度、耐突刺強度、及び耐屈曲疲労な
どの機械的強度に優れており、且つアルミニウム
箔の内側には熱シール性フイルムのみしか積層さ
れていないので衛生的に優れる利点を有するもの
である。 第２図は本考案の包装材料を用いて形成した包
装袋８の例を示す。この包装袋８は耐落下振動強
度等の機械的強度に優れ、レトルト殺菌過程、或
いは輸送過程において破袋が生ずることのないも
のである。 次に実施例をあげて本考案につき具体的に説明
する。本考案に基き、二軸延伸ポリエステルフイ
ルム（以下PETと略す）12μ、又は二軸延伸ポリ
プロピレンフイルム（以下CPPと略す）20μより
なる最外層に二軸延伸６−６ナイロンフイルム
（以下6-6ONと略す）14μよりなる第２層、アルミ
ニウム箔（以下Ｊと略す）9μよりなる第３層
および熱シール性フイルムとして未延伸ポリプロ
ピレンフイルム（以下CPPと略す）70μを順次積
層してなる包装材料を作成した。すなわちこの包
装材料の構成を略号化して示すと、PET12μ／
6-6ON14μ／Ａ9μ／CPP70μおよびOPP20μ／
6-6ON14μ／Ａ9μ／CPP70μとなる。（／は貼合
せのための接着剤層を示す。） 比較のため第２層フイルムを未延伸６−ナイロ
ンフイルム（以下6-CNと略す）20μおよび二軸延
伸６−ナイロンフイルム（以下6-ONと略す）
15μとした上記と同様の四層構成包装材料をそれ
ぞれ作成した。すなわちこれら比較のため作成し
た包装材料の構成は略号化して示すと、
PET12μ／6-CN20μ／Ａ9μ／CPP70μ，
OPP20μ／6-CN20μ／Ａ9μ／CPP70μ，
PET12μ／6-ON15μ／Ａ9μ／CPP70μおよび
OPP20μ／6-ON15μ／Ａ9μ／CPP70μとなる。 このようにして得られた６種類の包装材料を次
に外寸法200×300ｍ／ｍ（シール巾10ｍ／ｍ含
む）のレトルト殺菌用包装袋に製袋加工した。 この包装袋に内容物として水１を充填して熱
シールにより密封した後、加圧熱水式レトルト殺
菌機により、120℃，30分のレトルト殺菌を行な
つた。 得られた内容物入り殺菌済み密封包装袋をダン
ボール箱に１ダンボール箱につき６袋、３段×２
列で詰めた。このようにして得られたサンプルを
次の２種類のテストに供した。 (1) 落下テスト 90cmの高さよりダンボール箱の異なる３面、３
稜および１角の合計７ケ所が夫々床面に最初に接
触するように連続して７回落下した。テスト時の
室内雰囲気温度は５℃であつた。 (2) 振動テスト 振動テスト機により振動数960回／分、振巾±
２ｍ／ｍ、振動加速度2Gの条件でダンボール箱
のタテ置き（垂直）およびヨコ置き（水平）方向
で各１時間、合計２時間振動した。テスト時の室
内雰囲気温度は５℃であつた。 これら２種類のテストに供した検体数はダンボ
ール箱で夫々10箱、すなわち包装袋数で60袋であ
る。 これらのテストが終了後、ダンボール箱を開封
して包装袋のピンホール、切れ等の損傷による液
もれ不良数を数え、実用上の強度を判定した。結
果を表−１に示す。
【表】
＊ 液もれ不良数／検体数
表−１からわかるようにPET12μ／6-CN20μ／
Ａ9μ／CPP70μあるいはPET12μ／6-ON15μ／
Ａ9μ／CPP70μよりなる包装袋では実用上の強
度不足がはつきりうかがえる。一方、OPP20μ／
6-CN20μ／Ａ9μ／CPP70μあるいはOPP20μ／
6-ON15μ／Ａ9μ／CPP70μよりなる包装袋では
かなり良好であるが、実用上の不安が残る。本考
案のPET12μ／6-6ON14μ／Ａ9μ／CPP70μある
いはOPP20μ／6-6ON14μ／Ａ9μ／CPP70μより
なる包装袋では非常に良好である。 以上のテスト結果に示されるごとく、本考案の
包装材料を用いて形成した包装袋は、耐落下強
度、耐振動強度等の機械的強度に優れ、レトルト
殺菌過程あるいは、輸送過程において破袋、ピン
ホールによる液もれの生ずることがなく、且つア
ルミニウム箔の内側には熱シール性フイルムのみ
しか積層されていないので衛生性に優れる利点を
有するものである。
表−１からわかるようにPET12μ／6-CN20μ／
Ａ9μ／CPP70μあるいはPET12μ／6-ON15μ／
Ａ9μ／CPP70μよりなる包装袋では実用上の強
度不足がはつきりうかがえる。一方、OPP20μ／
6-CN20μ／Ａ9μ／CPP70μあるいはOPP20μ／
6-ON15μ／Ａ9μ／CPP70μよりなる包装袋では
かなり良好であるが、実用上の不安が残る。本考
案のPET12μ／6-6ON14μ／Ａ9μ／CPP70μある
いはOPP20μ／6-6ON14μ／Ａ9μ／CPP70μより
なる包装袋では非常に良好である。 以上のテスト結果に示されるごとく、本考案の
包装材料を用いて形成した包装袋は、耐落下強
度、耐振動強度等の機械的強度に優れ、レトルト
殺菌過程あるいは、輸送過程において破袋、ピン
ホールによる液もれの生ずることがなく、且つア
ルミニウム箔の内側には熱シール性フイルムのみ
しか積層されていないので衛生性に優れる利点を
有するものである。
第１図は本考案の包装材料の断面図、第２図は
本考案の包装材料を用いてなる包装袋の断面図で
ある。 １……最外層、２……二軸延伸６−６ナイロン
フイルムよりなる第２層、３……アルミニウム箔
よりなる第３層、４……熱シール性フイルム。
本考案の包装材料を用いてなる包装袋の断面図で
ある。 １……最外層、２……二軸延伸６−６ナイロン
フイルムよりなる第２層、３……アルミニウム箔
よりなる第３層、４……熱シール性フイルム。
Claims (1)
- 二軸延伸ポリエステルフイルム又は二軸延伸ポ
リプロピレンフイルムよりなる最外層に二軸延伸
６−６ナイロンフイルムよりなる第２層、アルミ
ニウム箔よりなる第３層、及び熱シール性フイル
ムを順次積層してなる包装材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5654383U JPS59162231U (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5654383U JPS59162231U (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 包装材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162231U JPS59162231U (ja) | 1984-10-30 |
| JPS6331961Y2 true JPS6331961Y2 (ja) | 1988-08-25 |
Family
ID=30186864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5654383U Granted JPS59162231U (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 包装材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59162231U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012214248A (ja) * | 2011-04-01 | 2012-11-08 | Kohjin Co Ltd | 二軸延伸ポリブチレンテレフタレート系フィルムを含むレトルト用包材 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62233241A (ja) * | 1986-04-02 | 1987-10-13 | 東洋製罐株式会社 | 加圧加熱殺菌用容器の積層蓋材 |
| JP3853382B2 (ja) * | 1994-03-31 | 2006-12-06 | 大日本印刷株式会社 | レトルト用包材 |
| JP4759785B2 (ja) * | 2000-04-24 | 2011-08-31 | 株式会社Ｇｓユアサ | 金属樹脂複合フイルム及びそれを用いた電池 |
| JP5424176B2 (ja) * | 2010-07-02 | 2014-02-26 | 東レフィルム加工株式会社 | 二次電池容器用積層材及び二次電池容器 |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP5654383U patent/JPS59162231U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012214248A (ja) * | 2011-04-01 | 2012-11-08 | Kohjin Co Ltd | 二軸延伸ポリブチレンテレフタレート系フィルムを含むレトルト用包材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59162231U (ja) | 1984-10-30 |
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