JPS60228264A - 金属部材の包装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属部材の包装方法に関する。

従来、鉄製ベアリング・鉄製歯車等の金Ｊ１１［材を流
通段階におく場合、錆の発生を防止するために各株の防
錆対策が講じられている。たとえば、金属部材をグリス
中に包埋し、さらにこの金属部材をクラフト紙で包装す
る方法、あるいは金属部材を防錆油中に浸漬し、ついで
仁の金属部材をボリエチレン袋等に封入する方法などが
一般に実施されていた。

しかるに従来方・法は、包装工程の工程数が多く、かつ
全工程が手作業で行われることが多いため膨大な労力を
必要とし、さらには金属部材が過剰包装となり、この包
装を開封したり、付着したグリスを取り除いたりするの
に煩雑な事後作業が必要となる等の問題がありた。

本発明者らは、上記の問題を解消すべく鋭意検討した結
果、極めて簡略で煩雑な事後作業が不必要となり、かつ
錆の発生を効率的に抑えることができる金属部材の包装
方法を開発するに至った。

本発明を図面の実施例について説明すると、第１図ｄ容
器Ａの構成素材の一部断面図であって、符号１は外ｌｆ
４でめり、該外層１はポリプロピレン（出光ポリプロＥ
−１００Ｑ：出光石油化学■製）等からなる水不透過性
素材で構成され、符号２は前［ｌＣ外層１にて挾持され
た位置に設けられる中間層でｌＬ　該中間層２はエチレ
ンビニルアルコール共重合樹脂（エバールｇｐ−ＦＩＯ
Ｉ：クラレ■製）等からなる酸素不透過性素材で構成さ
れ、通常線容器Ａの容器本体および蓋体の双方ともに同
一素材で形成される。本発明で使用される水不透過性素
材としては、ポリエチレン、ポリプロピレンが使用され
、酸素不透過性素材としては、エチレンビニルアルコー
ル共重合樹脂、ポリ塩化ビニリデンが好適に使用される
。前記ポリプロピレンとエチレンビニルアルコール共重
合樹脂とは、各積層向に接着剤（アトマーＱＦ５００：
三井石油化学＠製）等を介して固着され、容器Ａを構成
する積層体鉱少なくとも２枚の外層１と１枚の中間層２
とより形成されている。このため各巻を密封すると、容
器内に外気中の水分や酸素が侵入しないこととなる。実
施例における容器本体の全厚が０，８匍、そのうち中間
層２が４０μ、蓋体の全厚が７５μ、そのうち中間Ｊｆ
４２が２５μで形成される。

第２図は本発明の一実施例により容器Ａ内に金属部材Ｂ
を収納した状態の縦断面図であって、Ｃはシリカゲル等
の乾燥剤、ＤはエージレスＺ２０（三菱瓦斯化学■製）
等の脱酸素剤、３は容器Ａの容器本体、４は蓋体である
。ここで、容器Ａ内に窒素ガス等の不活性気体の雰囲気
を充満して、容器内部に発錆因子たる酸素が存在しなく
なるようにすると、金属部材Ｂの錆の発生が嫌ぼ完璧に
抑えられる。

また容器Ａ内を不活性気体の雰囲気にすることに代えて
、容器Ａ内に乾燥剤Ｃおよび／′Ｉ！九は脱酸素剤りを
内蔵充填し、密封容器中に封じ込められた発錆因子たる
水分及び酸素を吸着除去することによシ金属部材の錆の
発生を抑えることもできる。本発明では、金属部材を容
器内に収納した後、容器を密封するので外部から発錆因
子が侵入することはない。

第３図は容器内に金属部材を収納する四部５を設けた他
の実施例における容器の蓋体４を外した状態の平面図、
６は仕切部であり、第４図は前回のｆＶ−ＩＶ線断面図
である。上記凹部５には、脱酸素剤りや乾燥剤Ｃを収納
することもできる。なお容器本体の縦Ｘ横Ｘ高さの各寸
法は、１００ｗｍ１００ｗｍＸ１８０であり、凹部５の
縦×横Ｘ高さの各寸法は、３０ｍＸ４０ｗＸ１５剛であ
る。

この実施例に示す如く、凹部５を形成することによシ金
属部材と脱ｔＲ素剤り、乾燥剤Ｃ等を容器内に安定保持
する仁とができ、容器の運搬時等に金属部材同士あるい
は金属部材と他の収納物との衝突が起こらない利点があ
る。

ついで第５図はポリエチレン、ボリプａビレ／。

ウレタン等の熱可塑性樹脂発泡体からなる緩釉材７をシ
ート状その他の適宜形状に形成し、これを金属部材Ｂと
容器との間に介在させた状總の平面図であり、第６図祉
前図のＭ−Ｍ線断面図である。

この実施例によれけ緩衝材７の任在により、外部からの
衝撃がめっても金属部材は安全に保繰され、かつ４ｅｌ
ｊ４部材同士の衝突をも防止することができる。

〔実施例〕

下記の包装材料を用いて鉄製ベアリングを容器内に収納
後シールし、通常雰囲気に放置した後、錆の発生の有無
をもって包装の防錆効果を判定した。なお容器にはピン
ホール等が一切ない完全なものを使用した、 また特記事項に記載しない限り、密封ｉの密封は一般の
大気中で実施した。

上記実施例により、外層と中間層の３１−構造の容器を
使用した場合（実施例１〜７）には、半年を経過しても
金属部材に錆は全く発生せず判定は合格となったのに対
し、３層構造を採用しない容器（比較例１，２）では半
年を経過した段階で金属部材に錆が発生し判定は不合格
となった。

さらに本発明の容器において、脱酸素剤及び乾燥剤を充
填した場合（実施例１）と、容器内を不活性気体雰囲気
で充満させた場合（実施例２〜４）ＩＣは、１年経過し
た段階でも金属部材に錆が発生しなかった。また実施例
５〜７については１０ケ月〜１２ケ月経過後に徐々に錆
の発生が認められた。

よって本発明によれば、グリス包埋、防錆剤塗布等が不
要になるので全体の包装工程が簡略化し、開角後、即金
属郷材の使用が可能であるので使用時の筒便化が図られ
、衛生的で少なくとも半年間は錆が発生しないので防錆
効果が極めて良好である等のすぐれた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は容器の構成素材の一部断面図、第２図は本発明
の一実施例により容器内に金属部材を収納した状態の縦
断面図、第３図は容器内に金属部材を収納する凹部を設
けた他の実施例における容ｅｉ　ｇＤ　ｔｉ体を外した
状態の平面図、第４図は前図の■−■線断面図、第５図
は熱可塑性樹脂発泡体からなる緩衝材をシート状に形成
し、これを金属部材と容器との間に介在させた状態の平
面図、第６図は前図のＭ−Ｍ線断面図である。 １・・・外層、２・・・中間ｌ−１３・・・容器本体、
４・・・蓋体、５・・・凹部、６・・・仕切部、７・・
・緩衝材、Ａ・・・容器、Ｂ・・・金属部材、Ｃ・・・
乾燥剤、Ｄ・・・脱酸素剤。 特′許出願人　出光石油化学株式会社 ＋Ｊ−−一　−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　水不透過性素材からなる外ｌ−と該外層に挾持さ
   れる酸素不透過性素材からなる中間層とで少なくとも構
   成される積層体であって、該積層体にて形成された容器
   中に金属部材を収納した後、該容器を密封することを特
   徴とする金属部材の包装方法。 ２、　容器内に不活性気体の雰囲気を光洞してなる特許
   請求の範囲第１項記載の包装方法。 ３、　容器内に脱酸素剤および／または乾燥剤を充填し
   てなる特許請求の範囲第１項記載の包装方法。 ４、容器内に金属部材を収納する凹部を１または２以上
   形成してなる特許請求の範囲第１項ないし第３項記載の
   包装方法。 ５、　容器内に脱酸素剤および／を九は乾燥剤を収納す
   る凹部を１または２以上形成してなる特許請求の範囲第
   １虫ないし第４項記載の包装方法。 ６、　熱可塑性樹脂発泡体からなる緩衝材を金属部材と
   ともに密封してなる特許請求の範囲第１項ないし第５項
   記載の包装方法。 ２　外層がポリプロピレン、中間ノーがエチレンビニル
   アルコール共重合樹脂でおる特許請求の範囲第１項ない
   し第６項記載の包装方法。 ８、　外層がポリプロピレン、中間層がポリ塩化ビニリ
   デンである特許請求の範囲第１項ないし第６項記載の包
   装方法。