JPH0213420A - パン製造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は混練、発酵、焼成の一連の工程を自動的に行う
ようにしたパン製造機に関するものである。

従来の技術 一般にパンの製造を確実に行う要素としては数多くのも
のがあるが、その内の一つに焼成後の蒸気抜きが上げら
れる。すなわち、上記蒸気抜きが２　′＼−７ う′まく行われ々いと出来上がったパンに結露現象が発
生し、その結果、べとついたパンになったり、外観が収
縮した形となったりしてふっくらした美味なパンを作る
ことができない。

従って、上記蒸気抜きはパン製造における最終工程とし
て非常に重要なものであることが認識できるであろう。

蒸気抜きのもっとも有効な手段は焼成後すぐにパンを焼
成ケースから取り出し、網状の板の上に置き自然放置す
ることである。しかしながら混練、発酵、焼成の一連の
工程を自動的に行うようにしたパン製造機においては焼
成室内を強制換気して蒸気抜きを行っている。

第４図は従来のパン製造機を示したもので、このパン製
造機はヒータ等の加熱手段１を有し、かつ上方開口部を
蓋２で開閉するようにした焼成室３に羽根などの混練手
段４を備えだ焼成ケースらを内設し、さらに外気を焼成
室３に導入する吸気路６を設けるとともに、蓋２には礼
状の排気路７を形成している。そして焼成室３内の換気
は吸気３　・−・ 路６に介在したファン８を駆動することによって、外気
を前記焼成室３に強制的に送り込み、それによって蒸気
を排気終了から排出するようにしている。

発明が解決しようとする課題 従来のパン製造機においては、上記したように、吸気路
６にファン８を設けて外気を焼成室３内のパンに吹き付
けている。ところで、焼成ケース５内のパンよりも焼成
ケース６が先に冷却されると焼成ケースら内の蒸気は焼
成ケース６の内壁に結露する。しかるに、従来のように
外気を焼成室３内に導入し、強制換気して蒸気を排出す
る方式では冷たい外気がパンのみでなく焼成ケースらに
も当たるため、焼成ケース６が先に冷却されることにな
り、その結果、焼成ケースら内に結露が生じ、パンがべ
とつき所期の目的を達成できなかった。

しかもこのような方式では構造が複雑になるという問題
点があった。

本発明はこのような従来の問題点を解消するもので、簡
単な構造で蒸気抜きを確実に行ってふつくらとした美味
なパンを作ることができるパン製造機を提供することを
目的とするものである。

課題を解決するだめの手段 上記従来の課題を解決するだめに本発明は、加熱手段に
よって加熱される焼成室と、この焼成室内に設置され、
かつパン材料を収納する焼成ケースと、この焼成ケース
内のパン材料を混練する混練手段とを備え、前記焼成ケ
ースの側壁の上部に複数の小孔を設け、かつこの小孔は
側壁の内側が上向きになるように傾斜させたものである
。

作用 上記構成によれば、焼成室内の乾燥した熱気は焼成ケー
スの側壁の上部に設けられた複数の小孔から焼成ケース
内に入り、パン周囲と焼成ケースとの隙間を通って焼成
ケースの」三方に抜けていく。

このとき、焼成ケース内の蒸気も同時に抜け、さらに蓋
の開口部から外部に排出される。しかも小孔は側壁の上
部に設けられているだめ、混練時に小麦粉等の材料が焼
成ケースの外に飛び出ることもない。

６八−ノ 実施例 以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図にもとづいて
説明する。第１図において、１１は電気ヒータよりなる
加熱手段で、この加熱手段１１は焼成室１２内に配設さ
れている。そしてこの焼成室１２内に出し入れ自在に装
備された焼成ケース１３は上方を開放した有底筒状に構
成され、かつその内底部には羽根からなる混練手段１４
が設けられ、さらに上方には把手１６が設けられている
。

丑だ、焼成ケース１３の側壁の上部には複数の小孔２２
が設けられ、かつこの小孔２２は側壁の内側が上向きに
なるように傾斜させている。

前記混練手段１４はカップリング１６を介して駆動源と
連係している。１７は焼成ケース１３の温度を検知して
加熱手段１１等の制御を行う温度センサー、１８は焼成
室１２の上方開口部を開閉する蓋であり、内蓋１９を備
えている。そして前記蓋１８および内蓋１９にはそれぞ
れ蓋排気孔２０、内蓋排気孔２１を備えている。２３は
機体ケースを示す。

６へ−７ 」二記構成において、次にパン製造の全工程を簡単に説
明する。捷ず、焼成ケース１３に小麦粉、塩、砂糖、バ
ター、水等のパン材料を投入しておき、運転を開始する
と上記パン材料が混練され、そして一定の時間が経過す
ると、今度はドライイーストが混入されて発酵工程に入
る。この発酵工程に入るとある周期で混練を行うガス抜
きが行われ、１次、２次、３次、整形発酵と進行し、次
いで焼成工程に移行する。そして焼成工程が終了した後
、パンを焼成ケース１３から取り出して網状の板の上に
置き自然冷却すればふっくらとしだ美味なパンが出来上
がる。しかし、この場合、焼成工程が終了してすぐに取
り出さないと前述したように焼成ケース１３内に結露埃
象が生じ、べとついたパンになる。ところが本発明の一
実施例では、焼成室１２の熱気が焼成ケース１３の小孔
２２を通って焼成ケース１３の中に入り、焼成工程で出
来だパンの周囲と焼成ケース１３の間の隙間を通って上
方に抜ける。このとき前記隙間の蒸気やパン外皮を抜は
出だパン内部の蒸気も同時に上方に７　・＼−７ 抜ける。さらにこの蒸気は内蓋１９の内蓋排気孔２１、
蓋１８の蓋排気孔２０を通って外部に排出されるのであ
る。すなわち、冷たい外気を焼成室１２に導入しないた
め、焼成ケース１３が急冷されず、パンと焼成ケース１
３とに温度差が生じない。従って、焼成ケース１３の外
側と内側の温度差によって生じる結露は発生しない。

このように本発明の一実施例においては、パン全体に蒸
気抜き作用が有効に作用するため、結露に起因するべと
つきなどを無くしてふっくらとした美味なパンを作るこ
とが出来る。さらに、パンと焼成ケース１３の温度差を
生じさせないように焼成工程終了後、加熱手段１１によ
って保温すれば効果的である。しかも、焼成ケース１３
の小孔２２は焼成ケース１３の側壁の上部に、焼成ケー
ス１３の側壁の内側が上向きになるように傾斜させて設
けられているため、焼成室１２の熱気は効率良く焼成ケ
ース１３の内部に入ることができ、才だ小麦粉等の材料
の混練時に材料が小孔２２がら飛び出るという不具合も
生じない。

なお、加熱手段としては電気ヒータのほかに燃焼器や高
周波加熱器などが考えられ、また、混練手段も実施例の
羽根に限定されるものではない。

発明の効果 上記実施例の説明から明らかなように本発明によれば、
焼成ケースの側壁の上部に多数の小孔を設け、かつこの
小孔は側壁の内側が上向きになるように傾斜させている
ため、焼成後、焼成室の熱気はその小孔を通って効率的
に焼成ケース内に入り、焼成ケース内の蒸気といっしょ
にパンの周囲と焼成ケースとの隙間から上方に抜けるこ
とになり、その結果、焼成ケースの内側に結露が生じる
ことはなくなるため、ふっくらとした美味なパンを作る
ことができる。寸だ、小孔は焼成ケースの側壁の上部に
設けられているため、小麦粉等の材料混練時に材料が小
孔より飛び出るという不具合も生じないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すパン製造機の断面図、
第２図は同パン製造機の焼成ケースの斜９　・＼−７ 祖国、第３図は同焼成ケースの断面図、第４図は従来例
を示すパン製造機の断面図である。 １１　　加熱手段、１２・　・焼成室、１３・・・・焼
成ケース、１４　　・混練手段、２２　・・小孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加熱手段によって加熱される焼成室と、この焼成室内に
   設置され、かつパン材料を収納する焼成ケースと、この
   焼成ケース内のパン材料を混練する混練手段とを備え、
   前記焼成ケースの側壁の上部に複数の小孔を設け、かつ
   この小孔は側壁の内側が上向きになるように傾斜させて
   なるパン製造機。