JPH01104221A - パン製造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は混線９発酵、焼成の一連の工程を自動的に行う
ようにしたパン製造機に関するものである。

従来の技術 パンの製造を確実に行う要素としては数多くのものがあ
るが、そのうちの１つに焼成後の蒸気抜きがあげられる
。すなわち、上記蒸気抜きがうまく行われないとでき上
がったパンに結露現象が発生し、その結果、べとついた
パンとなったり、外観が収縮した形となったりして、ふ
っくらとした美味なパンをつくることができない。

したがって、上記蒸気抜きはパン製造における最終工程
として非常に重要なものであることが認識できるであろ
う。

蒸気抜きの最も有効な手段は焼酵室内を強制換気するこ
とである。第２図は従来のパン製造機を示し、ヒーター
などの加熱手段１を有し、上方開放部を蓋２で開閉する
ようにした焼成室３に、羽根などの混練手段４を備えた
焼成ケース６を内股し、さらに外気を同焼成室３に導入
する吸気路６を設けるとともに、蓋２には礼状の排気路
７を形成している。そして焼成室３内の換気は吸気路６
に介在したファンｓｆ、駆動することによって外気を上
記焼成室３に強制的に送り込み、そｔによって蒸気を排
気路７から排出するようにして行っている。

発明が解決しようとする問題点 これまでのパン製造機においては、上記のように、吸気
路６にファン８を設けて外気を焼成室３に強制的に送り
込む、いわゆる押込み方式の換気であるところから、同
焼成室３内はどうしても正圧領域となってしまう。とこ
ろで、蒸気はパン上表面にはもちろんのこと、パン周囲
と焼成ケース６との隙間にも存在する。この間隙は焼成
工程で形成されることは一般に知られているところであ
る。

しかるに、従来の押込み方式では、パン上表面の蒸気排
出という面で特に問題がないが、上記のように焼成室３
が正圧領域となる関係上、隙間の蒸気は逆に押え込まれ
るようになって排出されないこととなる。

したがって、従来では特にパン周面において結露を生起
し、所期の目的を達成できなかった。

本発明はこのような従来の問題点を解消したもので、蒸
気抜きを確実に行ってふっくらとした美味なパンをつく
ることを目的とするものである。

問題点を解決するための手段 このような従来の問題点を解決すべく本発明は、加熱手
段によって加熱される焼成室と、この焼成室を内蓋で開
閉するようにした蓋と、焼成室に設置され、パン材料を
収納する焼成ケースと、同焼成ケース内のパン材料を混
練する混練手段と、上記焼成室を含む吸、排気路と、上
記排気路に配設した強制通風用のファンとを備え、かつ
この吸。

排気路の一部は上記内蓋より突出した隔壁で区割したも
のである。

作用 上記本発明によれば、ファンの駆動によってまず焼成室
内の空気が吸引され、それに伴って外気が導入される。

すなわち、吸込み方式の換気形態となって焼成室は負圧
領域に設定されるものである。したがって、パンと焼成
ケースとの間隙に存在する蒸気も吸い出されるようにな
って確実に排出される。また蓋の内蓋は隔壁の放熱作用
も相まって有効に冷却され、開蓋時開内蓋に手などを触
れても安全である。

実施例 以下その実施例を第２図を参照して説明する。

図において、電気ヒーターのような加熱手段１１を有す
る焼成室１２に出入自在に内股された焼成ケース１３は
上方を開放した有底状であり、その内底部には羽根から
なる混練手段１４が、上方には把手１５がそれぞれ設け
である。上記混練手段１４はカップリング１６を介して
駆動源と連係している。１７は焼成ケース１３の温度を
検知して加熱手段１１などの制御を行う温度センサー、
１８は蓋で、焼成室１２の上方開口を開閉する金属製の
内蓋１８ａと合成樹脂製の外蓋１８ｂとからなる。１９
は機体ケースを示す。

上記蓋１８の内、外蓋１８１Ｌ、１８ｔ）間は中空状に
設定してあり、その内部の一部には外蓋吸気口２０．吸
気空間２１．フィルターを有する内蓋吸気口２２を通っ
て焼成室１２の頂部に至る吸気路２３と、一端を外蓋排
気孔２４に、他端を内蓋排気孔２６にそれぞれ連通した
排気空間２６とを有し、さらにこｎら吸、排気空間２１
．２６はバイパス路２７をもち、かつ内蓋１８ａより一
体的に突設した隔壁２８で仕切られている。

ところで、２９はモーター３０で駆動されるファン３１
を途中に配設した排気ダクトで、その−端は焼成室１２
の上部に開口し、また他端は内側蓋排気孔２６に連通し
てあり、かつその途中はＵ　・字状として、少なくとも
排気下降部３２が形成されるように設定している。

そして、上記排気ダクト２９．内蓋排気孔２５゜排気空
間２６．外蓋排気孔２４によって排気通路３３が形成さ
れている。

上記の構成において、今、一応のパン製造の全工程を述
べる。まず、焼成ケース１３に小麦粉。

塩、サトウ、バター、水などのパン材料を投入しておく
。運転を開始すると上記パン材料が混練され、一定のね
かぜ時間をおいた後今度はドライイーストが混入されて
発酵工程に入る。同工程に入るとある周期で混練を伴う
ガス抜きが行われ、１次、２次、３次、整形発酵と進行
し、次いで焼成工程に移行する。そして焼成工程が終る
とファン３１が一定時間だけ、駆動されて焼成室１２の
強制換気がなされ、蒸気抜き工程を完了する。

ところで、上記蒸気抜き工程において、ファン３１が排
気路３３に設けであるため、焼成室１２は負圧領域下に
置かれるものである。したがって、上記焼成室１２上方
の蒸気はもちろんのこと、焼成後のパンの収縮により生
じた同パン周囲と焼成ケース１３との間隙の蒸気も確実
、かつ速やかに排出されるものである。

すなわち、パン全体に蒸気抜き作用が有効に作用し、こ
れにより、結露に起因するべとつきなどをなくして、ふ
っくらとした美味なパンをつくることができる。

さて、排気は最終的に外蓋排気口２４から大気へ放出さ
れるが、一部は隔壁２８のバイパス路２７を介して焼成
室１２に再循環される。この湿気を含む排気の再循環は
、焼成室１２の過乾燥防止に有効であり、その結果は、
パン外皮をむやみに厚くすることなく、加えてパンをや
わらかく保持することにつながるものである。

さらに排気路３３の入口側が焼成ケース１３より上方の
焼成室１２上部に形成しであるため、換気流の影響がこ
の焼成ケース１３に及びにくくなっている。

このことは上記焼成ケース１３の冷却を可及的におさえ
る上で効果があり、結露を生起しにくくする。

以上から、より一層ふっくらとして美味なパンが得られ
るものである。

また一方、内蓋１８１Ｌはその上方へ突設した隔壁２８
が吸、排気空間２１．２６に臨んでいるため、放熱が促
進され、有効に冷却されるものである。

次にファン３１の運転は実質的に蒸気抜き工程時に行わ
れ、それ以外はなされない。そして発酵。

焼成工程時には焼成室１２は加熱手段１１により昇温さ
れている。この昇温により焼成室１２内には対流現象が
生起されるが、その現象は同焼成室１２内のみにとどま
ることとなる。

何故ならば、それは、排気路３３の一部に排気下降部３
２が形成されているからである。さらに述べるならば、
焼成室１２内の熱、蒸気は対流によって流動するもので
あり、排気下降部３２では　。

同対流と逆の流動力が・必要となるからである。よって
、焼成室１２内の昇温時における対流は外気と縁切りさ
れてなされ、不用意な熱流出を防止できるものである。

なお、加熱手段としては電気ヒーターのほかに燃焼器や
高周波加熱器などが考えられ、また混練手段も実施例の
羽根に限定されるものではない。

発明の効果 以上のように本発明は、蒸気抜きをファンを用いて強制
的に行うものにおいて、同ファンを排気路に設けて、い
わゆる吸込み方式とすることにより焼成室が負圧領域に
設定され、これにより、パン焼成工程後の蒸気抜きが確
実、かつ速やかにできることとなる。

したがって、ふっくらとした美味なパンをつくることが
できるものである。また蓋部において、その内蓋の冷却
が合理的に行われ、したがって、開蓋時、この内蓋に触
れて火傷を生起することもなく、操作上での安全性を高
めることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すパン製造機の断面図、第
２図は従来例を示す断面図である。 １１・・・・・・加熱手段、１２・・・・・・焼成室、
１３・・・・・・焼成ケース、１４・・・・・・混練手
段、１８・・・・・・蓋、１８？Ｌ・・・・・・内蓋、
２３・・・・・・吸気路、２８・・・・・・隔壁、３１
・・・・・・ファン、３３・・・・・・排気路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加熱手段によって加熱される焼成室と、この焼成室を内
   蓋で開閉するようにした蓋と、焼成室内に設置され、パ
   ン材料を収納する焼成ケースと、同焼成ケース内のパン
   材料を混練する混練手段と、上記焼成室を含む吸、排気
   路と、上記排気路に配設した強制通風用のファンとを備
   え、かつこの吸、排気路の一部は上記内蓋より突設した
   隔壁で区割したパン製造機。