JPH02128785A - 一体発泡型シート用弾性体の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は車両用シート等のシートクツション、シートバ
ック等に採用されるシートカバー、シートパッド一体の
一体発泡型シート用弾性体の製造法に関する。

（従来技術） かかる一体発泡型シート用弾性体の製造法として、表皮
の裏面にスラブウレタンからなるカバーパッドを貼着し
てなるシートカバーを発泡成形型のキャビティ内にて一
方の型面に沿ってセットするとともに、前記キャビティ
内にウレタンホーム原液を注入して前記カバーパッドと
一体的に発泡成形する製造法がある。

第８図および第９図にはかかる一体発泡型シート用弾性
体の製造法の従来例が示されており、かかる製造法にお
いては、シートカバー１の本体１ａを下型２の型面２ａ
に沿って載置するととともに同シートカバー１の端末部
１ｂ等を型面２ａの外側の接合面２ｂにまで延在させ、
この状態で上型３を組付けて同上型３の型面３ａをシー
トカバー１の本体１ａに対向させるとともに同上型３の
接合面３ｂをシートカバー１の端末部１ｂ上から下型２
の接合面２ｂに接合してシートカバー１をセットする方
法が採られており、これにより両型面２ａ、３ａ間にウ
レタンホーム原液が注入されてシートパッド４が発泡成
形されるキャビティが形成される。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記した従来の製造法においては両型２．３
の接合面２ｂ、３ｂ間でシートカバー１の端末部１ｂ等
を挾持しているため、発泡成形特発生する発泡ガスが挾
持されたシートカバーを通して型外に流出しシートカバ
ー１を構成するカバーバッドＩＣ内にウレタンホーム原
液が侵入し易い。　発泡成形時に同原液がカバーパッド
ＩＣに多く侵入するとカバーパッドＩＣを硬化し、シー
トカバー１延いては弾性体自体の軟い感触等風合いを大
きく損うことになる。　これに対処する方法として、シ
ートカバーのカバーパッドとして通気性の低いカバーパ
ッドを採用したり、ウレタンホーム原液としてキユアリ
ングの速い原液を採用する方法があるが、これらの方法
においてはウレタンホーム原液のカバーパッドへの侵入
を抑制してこれに起因するカバーパッドの硬化を防止す
ることはできるが、採用するカバーパッド、ウレタンホ
ーム原液に起因する風合いの低下は避けられず、またこ
れらの原材料に起因するコストの上昇も避けられない。

従って、本発明の目的は上記した特殊な原材料を採用す
ることなく、得られる弾性体の風合いが良好な製造法を
提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記した一体発泡型シート用弾性体の製造法に
おいて、前記シートカバーの端末部を前記キャビティ内
に収容した状態にて同キャビティ内に前記シートカバー
をセットすることを特徴とするものである。

（発明の作用・効果） かかる製造法においては、発泡成形型を構成する両型の
接合面間にはシートカバーの一部が介在していないため
、発泡成形特発生するガスがカバーパッドを通して型外
に流出することがない。このため、発泡ガスの型外の流
出に伴うウレタンホーム原液のカバーパッド内への侵入
が防止され、カバーパッドの同原液の侵入に起因する硬
化が著しく低減する。この結果、シートカバーは所定の
風合いを保持するとともに、カバーパッドに一体発泡成
形されたシートパッドは予しめ設定された特性を保持す
るため、得られる弾性体は極めて良好な風合いのものと
なる。

（実施例） 以下、本発明の製造法を図面に基づいて説明するに、第
１図〜第４図には本発明の第１製造法および同製造法に
て得られた弾性体が示され、また第５図〜第７図には本
発明の第２製造法および同製造法にて得られた弾性体が
示されている。

第１製造法において採用しているシートカバー１０ａは
第１図に示すように、表皮１１の裏面にスラブウレタン
ホームからなるカバーパッド１２を接着、溶着等により
貼着してなるのもので、端末には吊布１３および玉縁１
４が縫合されている。

かかるシートカバー１０ａは第２図に示すように、発泡
成形型の下型２１にセットされる。

下型２１においては型面２１ａの端部に凹所２１ｂが形
成されており、型面２１ａに沿って載置したシートカバ
ー１０ａはその吊布１３を表皮１１と型面２１ａ間に介
在させた状態で玉縁１４を凹所２１ｂに嵌合させてセッ
トされる。シートカバー１０ａをセットした下型２１に
対しては上型２２を第３図に示すように組付ける。これ
により、上型２２の型面２２ａは下型２１の型面２１ａ
に対向し、これら両型面２１ａ、２２ａ間にはキャビテ
ィが形成され、かつ両型２１．２２の接合面２１ｃ、２
２ｂが互に密着して接合される。かかる状態において、
ウレタンホーム原液をキャビティ内に注入して常法によ
り発泡成形すれば、カバーパッド１２と一体成形された
シートパッド１０ｂを備えた弾性体が得られる。

本製造法にて得られる弾性体は第４図に示すシートバッ
ク１０であり、当該シートバック１０はシートバックフ
レーム３１に組付けなＳバネ等のバネ部材３２上に載置
され、吊布１３をフレーム３１にホグリングを３３を介
して固定することにより同フレーム３１に組付けられて
いる。

なお、同図における符号３４はシートパックボ−ドを示
す。

当該製造法によれば、両型２１．２２の接合面２１ｃ、
２２ｂ間にはシートカバー１０ａの一部が介在していな
いため、発泡成形特発生する発泡ガスがシートカバー１
０ａを通して型外に流出するこがとない。このため、発
泡ガスの再接合面２１Ｃ１２２ｂ間から型外への流出に
伴うウレタンホーム原液のカバーパッド１２内への侵入
が防止され、カバーパッド１２の同原液に起因する硬化
が著しく低減する。この結果、シートカバー１０ａは所
定の風合いを保持するとともに、カバーバッド１２と一
体のシートパッド１０ｂは予しめ設定された特性を保持
するため、シートバック１０は極めて良好な風合いのも
のとなる。

第５図〜第７図に示す第２製造法においては、シートカ
バー１０ｃとして吊布１３を備えていない点を除き第１
製造法で採用したシートカバー１０ａと同様のシートカ
バーを採用しており、下型２３の型面２３ａに沿って載
置しかつその玉縁１４を凹所２３ｂに嵌合させてセット
される。シートカバー１０ｃをセットした下型２３に対
しては、上型２４を第６図に示すように組付けて型面２
４ａを下型２３の型面２３ａに対向させるが、これら各
型面２３ａ、２４ａと接合面２３ｃ、２４ｂ間には補助
型面２３ｄ、２４ｃが形成されている。

これによりシートカバー１０ｃはその全てをキャビティ
内に収容された状態でセットされ、発泡成形されたシー
トパッド１０ｄの端末部はシートカバー１０ｃの端末か
ら突出する。得られるシートバックＩＯＡは吊布を介す
ることなくシートバックフレーム３１に組付けられる。

当該製造法においても、両型２３．２４の接合面２３ａ
、２４ａ間にシートカバー１０ｃの一部が介在していな
いため、再接合面２３ｃ、２４ｂ間から発泡ガスが型外
へ流出することがなく、第１製造法と同様の作用効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の第１製造法を説明するもので
、第１図は使用するシートカバーの部分断面図、第２図
は同シートカバーの下型へのセット状態を示す部分断面
図、第３図は発泡成形完了時の成形型の部分断面図、第
４図は得られたシートバックのフレームへの組付状態を
示す部分断面図、第５図〜第７図は第２製造法を説明す
るもので、第５図はシートカバーのセット状態を示、す
第２図に対応する断面図、第６図は発泡成形完了時の第
３図に対応する断面図、第７図はシートバックの第４図
に対応する断面図、第８図および第９図は従来の製造法
を説明するもので、第８図はシートカバーのセット状態
を示す第２図に対応する断面図、第９図は発泡成形完了
時の第３図に対応する断面図である。 符号の説明 １０ａ、１０ｃ・・・シートカバー、１１・表皮、１２
・・・カバーバッド、１４・・・玉縁、１０ｂ、１０ｄ
・・・シートパッド、２１．２３・下型、２２．２４・
・・上型、２１ａ〜２４ａ−−・型面、２１ｃ、２３ｃ
、２２ｂ、２４ｂ・・・接合面。 第８図 第９図 マ 第３ ・・シートカバー ・表皮 カバーパッド 玉縁 上型 ０ｃ ｌ　１　♂ １・４ １０ｄ　　・ ２３ａ、 ２３ｃ　、 シートカバー 表皮 カバーバンド 玉縁 シートパッド 下型 上型 ２４ａ　　　　型面 ２４ｂ　　　−接合面 第７

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表皮の裏面にスラブウレタンホームからなるカバーパッ
   ドを貼着してなるシートカバーを発泡成形型のキャビテ
   ィ内にて一方の型面に沿ってセットするとともに、前記
   キャビティ内にウレタンホーム原液を注入して前記カバ
   ーパッドと一体のシートパッドを発泡成形する一体発泡
   型シート用弾性体の製造法において、前記シートカバー
   の端末部を前記キャビティ内に収容した状態にて同キャ
   ビティ内に前記シートカバーをセットすることを特徴と
   する一体発泡型シート用弾性体の製造法。