JPH039849B2 - - Google Patents
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- JPH039849B2 JPH039849B2 JP58105897A JP10589783A JPH039849B2 JP H039849 B2 JPH039849 B2 JP H039849B2 JP 58105897 A JP58105897 A JP 58105897A JP 10589783 A JP10589783 A JP 10589783A JP H039849 B2 JPH039849 B2 JP H039849B2
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- sheet
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/146—Shaping the lining before foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/751—Mattresses, cushions
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、パツド材の一体発泡型シートの製造
法に関する。
法に関する。
従来、所定の形状に成形されたシートの表皮内
にウレタン等のパツド材を一体発泡してなるシー
トのパツド構造では、表皮に発泡時のパツド材が
密着してしまうので、表皮及びパツド部の手ざわ
り感が悪く、部分的に指先等で押しこんでも大き
なシワが出来る等の難点があつた。
にウレタン等のパツド材を一体発泡してなるシー
トのパツド構造では、表皮に発泡時のパツド材が
密着してしまうので、表皮及びパツド部の手ざわ
り感が悪く、部分的に指先等で押しこんでも大き
なシワが出来る等の難点があつた。
本発明は上述した事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、シートの手ざわり感を良く
し、押しつけても大きなシワの発生がないシート
を得ることができるパツド材の一体発泡型シート
の製造法を提供するにある。
あり、その目的は、シートの手ざわり感を良く
し、押しつけても大きなシワの発生がないシート
を得ることができるパツド材の一体発泡型シート
の製造法を提供するにある。
本発明は前記目的を達成するため、一体発泡型
シートにおいて、シート形状に成形された表皮の
内側に金巾を設け、上記金巾の内面に吊りこみラ
インを除いて一部又は全面にキユア熱によつて溶
融する熱溶融性フイルムを縫着或いは融着によつ
て設けてなるシートカバーアツシー内にウレタン
等のパツド材を直接注入発泡してなることを特徴
としている。そして、本発明の熱溶融性フイルム
はパツド材のキユア熱によつて溶融し、この溶融
層が金巾とパツド材との間に形成されてパツド材
の金巾への浸入を阻止し、これによつて表皮とパ
ツド材との密着が阻止される。
シートにおいて、シート形状に成形された表皮の
内側に金巾を設け、上記金巾の内面に吊りこみラ
インを除いて一部又は全面にキユア熱によつて溶
融する熱溶融性フイルムを縫着或いは融着によつ
て設けてなるシートカバーアツシー内にウレタン
等のパツド材を直接注入発泡してなることを特徴
としている。そして、本発明の熱溶融性フイルム
はパツド材のキユア熱によつて溶融し、この溶融
層が金巾とパツド材との間に形成されてパツド材
の金巾への浸入を阻止し、これによつて表皮とパ
ツド材との密着が阻止される。
また、熱溶融性フイルムはパツド材のキユア熱
によつて溶融しパツド内に取込まれるので、発泡
成形後はフイルム状態が消失されるのでパツド材
のクツシヨン機能を直接感じることができてシー
トのクツシヨン性及び手ざわり感が向上する。
によつて溶融しパツド内に取込まれるので、発泡
成形後はフイルム状態が消失されるのでパツド材
のクツシヨン機能を直接感じることができてシー
トのクツシヨン性及び手ざわり感が向上する。
以下、本発明による実施例を添付した図面に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
第１図は本発明によるシートの斜視図であり、
第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図である。
第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図である。
図において、１はシートの形状に成形された表
皮であり、この表皮１の内側で着座部にはカツト
ウレタン又はスラグウレタン等のワデイング２を
介在させるとともに、表皮１の内側全面に裏布で
ある金巾３を設け、上記金巾３の最内面の一部又
は全面にナイロン、ポリエステル等の熱溶融性フ
イルム４を縫着又は融着せしめ、これによつて縫
製されたカバーアツシー内にウレタン等のパツド
材５を直接注入発泡させる。
皮であり、この表皮１の内側で着座部にはカツト
ウレタン又はスラグウレタン等のワデイング２を
介在させるとともに、表皮１の内側全面に裏布で
ある金巾３を設け、上記金巾３の最内面の一部又
は全面にナイロン、ポリエステル等の熱溶融性フ
イルム４を縫着又は融着せしめ、これによつて縫
製されたカバーアツシー内にウレタン等のパツド
材５を直接注入発泡させる。
このパツド材５の発泡の際、熱蓉融性フイルム
４はパツド材５の原液注入と同時に、あるいは注
入時からやや遅れてパツド材５のキユア温度（約
160〜180℃）で溶融し、この溶融層が金巾３との
パツド材５との間に形成されてパツド材５の金巾
３への浸入を阻止し、これによつて表皮１とパツ
ド材５及びワデイング２とパツド材５との密着が
阻止される。
４はパツド材５の原液注入と同時に、あるいは注
入時からやや遅れてパツド材５のキユア温度（約
160〜180℃）で溶融し、この溶融層が金巾３との
パツド材５との間に形成されてパツド材５の金巾
３への浸入を阻止し、これによつて表皮１とパツ
ド材５及びワデイング２とパツド材５との密着が
阻止される。
また、熱溶融性フイルム４はパツド材５のキユ
ア熱によつて溶融し、発泡成形後はフイルム状態
が破壊されるのでパツド材５のクツシヨン機能を
直接感じることができてシートのクツシヨン性及
び手ざわり感が向上する。
ア熱によつて溶融し、発泡成形後はフイルム状態
が破壊されるのでパツド材５のクツシヨン機能を
直接感じることができてシートのクツシヨン性及
び手ざわり感が向上する。
この場合、熱溶融性フイルム４の替りに熱不溶
性フイルムを用いるときは、このフイルムが金巾
３とパツド材５との間に発泡成形後もフイルム状
態で仕切層として残存し、フイルムの弾性力の不
足から異物感を与えると共に良好なクツシヨン性
が得られない。
性フイルムを用いるときは、このフイルムが金巾
３とパツド材５との間に発泡成形後もフイルム状
態で仕切層として残存し、フイルムの弾性力の不
足から異物感を与えると共に良好なクツシヨン性
が得られない。
なお、上記シート構造におて、表皮１の内側に
縫着又は融着される熱溶融性フイルム４は、吊り
こみライン等の密着部６を除去して設けられてい
る。
縫着又は融着される熱溶融性フイルム４は、吊り
こみライン等の密着部６を除去して設けられてい
る。
以上詳細に説明したように、本発明によるパツ
ド材の一体発泡型シートの製造法によれば、シー
ト構造の金巾の下にキユア温度で溶解する熱溶融
性フイルムを金巾と一体に縫着又は融着し、表皮
とともに一体発泡させてなるものであり、表皮と
パツド材とは吊りこみ部などを除いて密着してい
ないものである。
ド材の一体発泡型シートの製造法によれば、シー
ト構造の金巾の下にキユア温度で溶解する熱溶融
性フイルムを金巾と一体に縫着又は融着し、表皮
とともに一体発泡させてなるものであり、表皮と
パツド材とは吊りこみ部などを除いて密着してい
ないものである。
従つて、シート表面の手ざわり感がゴワゴワし
たりせず、部分的に押しつけても大きなシワが発
生しないものであり、着座時の感触が向上する等
の効果を奏する。
たりせず、部分的に押しつけても大きなシワが発
生しないものであり、着座時の感触が向上する等
の効果を奏する。
第１図は本発明によるシートの斜視図、第２図
は第１図のＡ−Ａ線断面図である。 １……表皮、２……ワデング、３……金巾、４
……熱溶融性フイルム、５……パツド材、６……
密着部。
は第１図のＡ−Ａ線断面図である。 １……表皮、２……ワデング、３……金巾、４
……熱溶融性フイルム、５……パツド材、６……
密着部。
Claims (1)
- １ 一体発泡型シートにおいて、シート形状に成
形された表皮の内面に金巾を設け、上記金巾の内
面に吊りこみラインを除いて一部又は全面にキユ
ア温度によつて溶融する熱溶融性フイルムを縫着
或いは融着によつて設けてなるシートカバーアツ
シー内にウレタン等のパツド材を直接注入発泡し
てなるパツド材の一体発泡型シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10589783A JPS59232833A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | パツド材の一体発泡型シ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10589783A JPS59232833A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | パツド材の一体発泡型シ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232833A JPS59232833A (ja) | 1984-12-27 |
| JPH039849B2 true JPH039849B2 (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=14419680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10589783A Granted JPS59232833A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | パツド材の一体発泡型シ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232833A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4873036A (en) * | 1988-02-23 | 1989-10-10 | Tachi-S Co. Ltd. | Method of making integrally foam-molded seats |
| JPH0236913A (ja) * | 1988-07-26 | 1990-02-06 | Ikeda Bussan Co Ltd | 表皮材とパッド材との一体成形方法 |
| AU627507B2 (en) * | 1989-10-31 | 1992-08-27 | Tachi-S Co., Ltd. | Apparatus for forming a seat |
| ES2209573B1 (es) * | 2001-07-02 | 2005-03-01 | Nad, S.A. | Procedimiento de fabricacion de tapizado, en especial para asientos de vehiculo. |
| JP6094323B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-03-15 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用シート |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56148311A (en) * | 1980-04-17 | 1981-11-17 | Kohkoku Chem Ind | Production of cushion body covered by surface skin material as well as air permeability |
-
1983
- 1983-06-15 JP JP10589783A patent/JPS59232833A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56148311A (en) * | 1980-04-17 | 1981-11-17 | Kohkoku Chem Ind | Production of cushion body covered by surface skin material as well as air permeability |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59232833A (ja) | 1984-12-27 |
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