JPH0542551A - モ−ルド成形品の製造方法 - Google Patents
モ−ルド成形品の製造方法Info
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- JPH0542551A JPH0542551A JP3199342A JP19934291A JPH0542551A JP H0542551 A JPH0542551 A JP H0542551A JP 3199342 A JP3199342 A JP 3199342A JP 19934291 A JP19934291 A JP 19934291A JP H0542551 A JPH0542551 A JP H0542551A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】本発明は、クッション体１１とフレ−ム１６，
バネ１５などとの異音を防止することを主要な目的とす
る。 【構成】所定の第１・第２長繊維不織布シ−ト間に適宜
な熱可塑性樹脂不織布シ−トを介在させた３層構造の不
織布(12)を、２ツ割りのモ−ルド型の場合は上型に、３
ツ割りのモ−ルド型の場合は中型に取り付けた後、ポリ
ウレタン発泡原液を注入，発泡させて一体成形すること
により、バネ１５，フレ−ム１６，パイプ等の鋼材とク
ッション体１１とのこすれに起因する異音を防止するモ
−ルド成形品の製造方法。
バネ１５などとの異音を防止することを主要な目的とす
る。 【構成】所定の第１・第２長繊維不織布シ−ト間に適宜
な熱可塑性樹脂不織布シ−トを介在させた３層構造の不
織布(12)を、２ツ割りのモ−ルド型の場合は上型に、３
ツ割りのモ−ルド型の場合は中型に取り付けた後、ポリ
ウレタン発泡原液を注入，発泡させて一体成形すること
により、バネ１５，フレ−ム１６，パイプ等の鋼材とク
ッション体１１とのこすれに起因する異音を防止するモ
−ルド成形品の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はモ−ルド成形品の製造方
法に関し、特に自動車用や家具用クッションなどのモ−
ルド成形品の製造方法に関するものである。
法に関し、特に自動車用や家具用クッションなどのモ−
ルド成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車用や家具用のクッションと
しては、弾性、保温性、軽量性に優れたポリウレタンフ
ォ−ムが用いられ、かかるポリウレタンフォ−ムは例え
ばモ−ルド用型にポリウレタン発泡原液を注入して発泡
成形することにより製造されていた。
しては、弾性、保温性、軽量性に優れたポリウレタンフ
ォ−ムが用いられ、かかるポリウレタンフォ−ムは例え
ばモ−ルド用型にポリウレタン発泡原液を注入して発泡
成形することにより製造されていた。
【０００３】ところで、こうしたクッションとなるウレ
タンフォ−ムは、通常その裏面にバネやフレ−ムなどを
あててアッセンブリするが、使用中の振動や着座時にウ
レタンフォ−ムとバネやフレ−ムなどがこすれて異音が
発生することが多い。この原因は、ウレタンフォ−ムの
表面に形成されるスキンやウレタンフォ−ム自体の摩擦
抵抗が大であるからである。
タンフォ−ムは、通常その裏面にバネやフレ−ムなどを
あててアッセンブリするが、使用中の振動や着座時にウ
レタンフォ−ムとバネやフレ−ムなどがこすれて異音が
発生することが多い。この原因は、ウレタンフォ−ムの
表面に形成されるスキンやウレタンフォ−ム自体の摩擦
抵抗が大であるからである。
【０００４】こうしたことから、異音を防止するために
上型又は中型に粗毛フェルトや不織布を取り付け、一体
発泡させることも行われている。図３はこうした方法に
より得られたモ−ルド成形品の一例を示し、１はパッド
（クッション本体），２はこのクッション本体１の裏面
に一体的に形成されたフェルト，３はバネ，４はフレ−
ムを示す。
上型又は中型に粗毛フェルトや不織布を取り付け、一体
発泡させることも行われている。図３はこうした方法に
より得られたモ−ルド成形品の一例を示し、１はパッド
（クッション本体），２はこのクッション本体１の裏面
に一体的に形成されたフェルト，３はバネ，４はフレ−
ムを示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術によれば、発泡圧が高く原液が図４のように
裏面まで浸み出すため、完全に異音を防止することがで
きない。このため、図５のようにフレ−ムと当接する位
置に後加工にて粗毛フェルト５を糊付けしたりしている
が、これでは作業性が低下する。
た従来技術によれば、発泡圧が高く原液が図４のように
裏面まで浸み出すため、完全に異音を防止することがで
きない。このため、図５のようにフレ−ムと当接する位
置に後加工にて粗毛フェルト５を糊付けしたりしている
が、これでは作業性が低下する。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、所定の第１・第２長繊維不織布シ−ト間に適宜な熱
可塑性樹脂不織布シ−トを介在させた３層構造の不織布
を、２ツ割りのモ−ルド型の場合は上型に、３ツ割りの
モ−ルド型の場合は中型に取り付けた後、ポリウレタン
発泡原液を注入，発泡させて一体成形することにより、
バネ，フレ−ム，パイプ等の鋼材とクッション体とのこ
すれに起因する異音を著しく減少しえるモ−ルド成形品
の製造方法を提供することを目的とする。
で、所定の第１・第２長繊維不織布シ−ト間に適宜な熱
可塑性樹脂不織布シ−トを介在させた３層構造の不織布
を、２ツ割りのモ−ルド型の場合は上型に、３ツ割りの
モ−ルド型の場合は中型に取り付けた後、ポリウレタン
発泡原液を注入，発泡させて一体成形することにより、
バネ，フレ−ム，パイプ等の鋼材とクッション体とのこ
すれに起因する異音を著しく減少しえるモ−ルド成形品
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、目付量８０〜
１６０ｇ／ｍ2 ，厚さ１．０〜３．０ｍｍの熱可塑性樹
脂よりなる第１・第２長繊維不織布シ−トと、前記第１
・第２長繊維不織布シ−ト間に配置され目付量３０〜６
０ｇ／ｍ2 ，厚さ０．１〜１．０ｍｍの熱可塑性樹脂不
織布シ−トとからなる３層構造の不織布を、２ツ割りの
モ−ルド型の場合は上型に、３ツ割りのモ−ルド型の場
合は中型に取り付けた後、ポリウレタン発泡原液を注入
し、モ−ルド型を閉じて発泡させて一体成形することを
特徴とするモ−ルド成形品の製造方法である。
１６０ｇ／ｍ2 ，厚さ１．０〜３．０ｍｍの熱可塑性樹
脂よりなる第１・第２長繊維不織布シ−トと、前記第１
・第２長繊維不織布シ−ト間に配置され目付量３０〜６
０ｇ／ｍ2 ，厚さ０．１〜１．０ｍｍの熱可塑性樹脂不
織布シ−トとからなる３層構造の不織布を、２ツ割りの
モ−ルド型の場合は上型に、３ツ割りのモ−ルド型の場
合は中型に取り付けた後、ポリウレタン発泡原液を注入
し、モ−ルド型を閉じて発泡させて一体成形することを
特徴とするモ−ルド成形品の製造方法である。
【０００８】本発明において、長繊維不織布シ−トの目
付量，厚みを上記のように限定するのは、以下の通りで
ある。上記範囲の長繊維不織布シ−トは通気性が十分で
あり柔軟性をもち金型に取り付ける場合形状になじみ易
い。又、ウレタン原液が含浸して硬化した場合、製品裏
面の感触が硬くなり過ぎない。
付量，厚みを上記のように限定するのは、以下の通りで
ある。上記範囲の長繊維不織布シ−トは通気性が十分で
あり柔軟性をもち金型に取り付ける場合形状になじみ易
い。又、ウレタン原液が含浸して硬化した場合、製品裏
面の感触が硬くなり過ぎない。
【０００９】目付量と厚みの関係もあるが、この範囲以
下の場合はウレタン原液の含浸が多く、製品裏面の感触
が著しく硬くなる。また、ウレタン原液が部分的に裏面
に浸み出すため、本来の目的が達っせられない。更に、
以上になると、オ−バ−クオリティだけでなく重量が重
くなってしまう。
下の場合はウレタン原液の含浸が多く、製品裏面の感触
が著しく硬くなる。また、ウレタン原液が部分的に裏面
に浸み出すため、本来の目的が達っせられない。更に、
以上になると、オ−バ−クオリティだけでなく重量が重
くなってしまう。
【００１０】本発明において、３層構造の不織布は、第
１・第２長繊維不織布シ−トと熱可塑性樹脂不織布シ−
トを短時間（１〜２秒）加熱圧縮することにより、厚さ
はほとんど変化なく接着できる。また、少し時間をかけ
て加熱圧縮することにより、厚さを減少できる。このよ
うに、温度と時間によって厚さの調整が可能であるが、
元の厚さの５０％以内に止めるのが良い。
１・第２長繊維不織布シ−トと熱可塑性樹脂不織布シ−
トを短時間（１〜２秒）加熱圧縮することにより、厚さ
はほとんど変化なく接着できる。また、少し時間をかけ
て加熱圧縮することにより、厚さを減少できる。このよ
うに、温度と時間によって厚さの調整が可能であるが、
元の厚さの５０％以内に止めるのが良い。
【００１１】本発明において、不織布シ−トを構成する
熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン，ポリスチ
レン，ポリ塩化ビニルなどのビニル樹脂、ポリアミドな
どの鎖状高分子セルロイド等が挙げられる。
熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン，ポリスチ
レン，ポリ塩化ビニルなどのビニル樹脂、ポリアミドな
どの鎖状高分子セルロイド等が挙げられる。
【００１２】本発明において、熱可塑性不織布シ−トを
上記のように限定したのは次の通りである。即ち、これ
により通気性を適度におさえ、ウレタン原液の浸み出し
をおさえる。０．１ｍｍ未満の場合は裏面に浸み出して
しまう。１．０ｍｍを越えると、泡ガスの抜けが悪くな
り、モ−ルド品に亀裂やエア溜り等の不具合がを発生さ
せることが多い。
上記のように限定したのは次の通りである。即ち、これ
により通気性を適度におさえ、ウレタン原液の浸み出し
をおさえる。０．１ｍｍ未満の場合は裏面に浸み出して
しまう。１．０ｍｍを越えると、泡ガスの抜けが悪くな
り、モ−ルド品に亀裂やエア溜り等の不具合がを発生さ
せることが多い。
【００１３】
【作用】本発明によれば、所定の第１・第２長繊維不織
布シ−ト間に適宜な熱可塑性樹脂不織布シ−トを介在さ
せた３層構造の不織布を用いることにより、発泡の際発
生するガスがこの不織布からスム−ズに抜け、発泡圧が
従来と比べてかなり減少し、発泡原液が不織布の表面に
浸み出すことを防止できる。従って、モ−ルド成形品の
使用時にクッション体がフレ−ムやバネなどの鋼材と接
触しても、異音が生じることを防止することができる。
布シ−ト間に適宜な熱可塑性樹脂不織布シ−トを介在さ
せた３層構造の不織布を用いることにより、発泡の際発
生するガスがこの不織布からスム−ズに抜け、発泡圧が
従来と比べてかなり減少し、発泡原液が不織布の表面に
浸み出すことを防止できる。従って、モ−ルド成形品の
使用時にクッション体がフレ−ムやバネなどの鋼材と接
触しても、異音が生じることを防止することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１，図２を参照
して説明する。ここで、図１はモ−ルド成形品の断面
図、図２は図１の部分拡大図を示す。
して説明する。ここで、図１はモ−ルド成形品の断面
図、図２は図１の部分拡大図を示す。
【００１５】図中の１１は、例えばウレタンフォ−ムか
らなるクッション体を示す。このクッション体１１の裏
面には、３層構造の不織布１２がクッション体１１と一
体に形成されている。ここで、不織布１２は、図２で拡
大して示すように、目付量１２０ｇ／ｍ2 ，厚さ２ｍｍ
の熱可塑性樹脂よりなる第１・第２長繊維不織布シ−ト
１３ａ，１３ｂと、これらの長繊維不織布シ−ト間に配
置された目付量４０ｇ／ｍ2 ，厚さ０．３５ｍｍの熱可
塑性樹脂不織布シ−ト１４とから構成されている。な
お、図中の１５はバネ、１６はフレ−ムを示す。こうし
た構成のモ−ルド成形体は、例えば２ツ割りのモ−ルド
型を用いて次のように製造する。
らなるクッション体を示す。このクッション体１１の裏
面には、３層構造の不織布１２がクッション体１１と一
体に形成されている。ここで、不織布１２は、図２で拡
大して示すように、目付量１２０ｇ／ｍ2 ，厚さ２ｍｍ
の熱可塑性樹脂よりなる第１・第２長繊維不織布シ−ト
１３ａ，１３ｂと、これらの長繊維不織布シ−ト間に配
置された目付量４０ｇ／ｍ2 ，厚さ０．３５ｍｍの熱可
塑性樹脂不織布シ−ト１４とから構成されている。な
お、図中の１５はバネ、１６はフレ−ムを示す。こうし
た構成のモ−ルド成形体は、例えば２ツ割りのモ−ルド
型を用いて次のように製造する。
【００１６】(1) まず、予め上型の内面に取り付ける３
層構造の不織布１２を用意する。この不織布は、目付量
１２０ｇ／ｍ2 ，厚さ２ｍｍの熱可塑性樹脂よりなる第
１・第２長繊維不織布シ−ト１３ａ，１３ｂ間に、目付
量４０ｇ／ｍ2 ，厚さ０．３５ｍｍの熱可塑性樹脂不織
布シ−ト１４を１〜２秒程度加熱圧縮することにより得
られる。
層構造の不織布１２を用意する。この不織布は、目付量
１２０ｇ／ｍ2 ，厚さ２ｍｍの熱可塑性樹脂よりなる第
１・第２長繊維不織布シ−ト１３ａ，１３ｂ間に、目付
量４０ｇ／ｍ2 ，厚さ０．３５ｍｍの熱可塑性樹脂不織
布シ−ト１４を１〜２秒程度加熱圧縮することにより得
られる。
【００１７】(2) 次に、前記不織布１２を上型の内面に
取り付け、更にフレ−ム１６，バネ１５などをセットす
る。つづいて、下型内にポリウレタン発泡原液を注入し
た後、モ−ルド型を閉じる。更に、この状態で発泡さ
せ、クッション体１１の裏面に不織布１２が一体に形成
され、かつフレ−ム１６，バネ１５が一体化したモ−ル
ド成形品を製造した。
取り付け、更にフレ−ム１６，バネ１５などをセットす
る。つづいて、下型内にポリウレタン発泡原液を注入し
た後、モ−ルド型を閉じる。更に、この状態で発泡さ
せ、クッション体１１の裏面に不織布１２が一体に形成
され、かつフレ−ム１６，バネ１５が一体化したモ−ル
ド成形品を製造した。
【００１８】しかして、上記実施例に係るモ−ルド成形
品の製造方法によれば、３層構造の不織布１２を上型内
面に取り付けて発泡を行うため、発泡の際発生するガス
がこの不織布１２からスム−ズに抜ける。従って、発泡
圧が従来と比べてかなり減少し、発泡原液が不織布１２
の表面（第２長繊維不織布シ−ト１３ｂ表面）に浸み出
すことなく、せいぜい中間に位置する熱可塑性樹脂不織
布シ−ト１４に止めることができる。このため、モ−ル
ド成形品の使用時にクッション体１１がフレ−ム１６や
バネ１５と接触しても、異音が生じることを防止するこ
とができる。また、重量も軽く、更に従来の改良例のよ
うにフェルトを貼る等の後加工が不必要となり工数を削
減できる。
品の製造方法によれば、３層構造の不織布１２を上型内
面に取り付けて発泡を行うため、発泡の際発生するガス
がこの不織布１２からスム−ズに抜ける。従って、発泡
圧が従来と比べてかなり減少し、発泡原液が不織布１２
の表面（第２長繊維不織布シ−ト１３ｂ表面）に浸み出
すことなく、せいぜい中間に位置する熱可塑性樹脂不織
布シ−ト１４に止めることができる。このため、モ−ル
ド成形品の使用時にクッション体１１がフレ−ム１６や
バネ１５と接触しても、異音が生じることを防止するこ
とができる。また、重量も軽く、更に従来の改良例のよ
うにフェルトを貼る等の後加工が不必要となり工数を削
減できる。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明方法によれば、
所定の第１・第２長繊維不織布シ−ト間に適宜な熱可塑
性樹脂不織布シ−トを介在させた３層構造の不織布を、
２ツ割りのモ−ルド型の場合は上型に、３ツ割りのモ−
ルド型の場合は中型に取り付けた後、ポリウレタン発泡
原液を注入，発泡させて一体成形することにより、バ
ネ，フレ−ム，パイプ等の鋼材とクッション体とのこす
れに起因する異音を完全に減少しえ、更に軽重量で、か
つ工数の削減が可能なモ−ルド成形品をえることができ
る。
所定の第１・第２長繊維不織布シ−ト間に適宜な熱可塑
性樹脂不織布シ−トを介在させた３層構造の不織布を、
２ツ割りのモ−ルド型の場合は上型に、３ツ割りのモ−
ルド型の場合は中型に取り付けた後、ポリウレタン発泡
原液を注入，発泡させて一体成形することにより、バ
ネ，フレ−ム，パイプ等の鋼材とクッション体とのこす
れに起因する異音を完全に減少しえ、更に軽重量で、か
つ工数の削減が可能なモ−ルド成形品をえることができ
る。
【図１】本発明の一実施例に係るモ−ルド成形品の断面
図。
図。
【図２】図１の要部の拡大図。
【図３】従来のモ−ルド成形品の断面図。
【図４】従来の問題点の説明図。
【図５】従来のモ−ルド成形品の改良に関する説明図。
１１…クッション体、１２…不織布、１３ａ，１３ｂ…
長繊維不織布シ−ト、１４…熱可塑性樹脂不織布シ−
ト、１５…バネ、１６…フレ−ム。
長繊維不織布シ−ト、１４…熱可塑性樹脂不織布シ−
ト、１５…バネ、１６…フレ−ム。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 目付量８０〜１６０ｇ／ｍ2 ，厚さ１．
０〜３．０ｍｍの熱可塑性樹脂よりなる第１・第２長繊
維不織布シ−トと、前記第１・第２長繊維不織布シ−ト
間に配置され目付量３０〜６０ｇ／ｍ2 ，厚さ０．１〜
１．０ｍｍの熱可塑性樹脂不織布とからなる３層構造の
不織布を、２ツ割りのモ−ルド型の場合は上型に、３ツ
割りのモ−ルド型の場合は中型に取り付けた後、ポリウ
レタン発泡原液を注入し、モ−ルド型を閉じて発泡させ
て一体成形することを特徴とするモ−ルド成形品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03199342A JP3100188B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | モ−ルド成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03199342A JP3100188B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | モ−ルド成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542551A true JPH0542551A (ja) | 1993-02-23 |
| JP3100188B2 JP3100188B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=16406188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03199342A Expired - Fee Related JP3100188B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | モ−ルド成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3100188B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0527144U (ja) * | 1991-09-13 | 1993-04-09 | ミサワホーム株式会社 | 基礎梁の自立用治具 |
| KR20170107946A (ko) * | 2017-09-15 | 2017-09-26 | 주식회사 두올 | 차량 시트용 쿠션 커버지 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2968913B2 (ja) | 1993-07-30 | 1999-11-02 | 日鉄鉱業株式会社 | 金属硫酸塩含有の廃硫酸を再生する方法 |
-
1991
- 1991-08-08 JP JP03199342A patent/JP3100188B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0527144U (ja) * | 1991-09-13 | 1993-04-09 | ミサワホーム株式会社 | 基礎梁の自立用治具 |
| KR20170107946A (ko) * | 2017-09-15 | 2017-09-26 | 주식회사 두올 | 차량 시트용 쿠션 커버지 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3100188B2 (ja) | 2000-10-16 |
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