JPH02127369A

JPH02127369A - 再給紙装置

Info

Publication number: JPH02127369A
Application number: JP63282120A
Authority: JP
Inventors: Shoji Hayashi; 林　昭次
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1988-11-08
Filing date: 1988-11-08
Publication date: 1990-05-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置におい
て１片面に画像が形成されて一度再給紙トレイ上にスタ
ックされた用紙を、エアーを吹き付けることによって浮
揚させ、最下位の用紙を吸引力によって搬送手段に押し
付けて画像形成部へ再給紙する再給紙装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、このようにトレイ上にスタックされた用紙に、エ
アーナイフからエアーを吹き付けると共に最下位の用紙
を吸引手段によって吸引し、最下位の用紙からその上の
用紙を浮揚させて分離し。

最下位の用紙から順に給紙する給紙装置としては。

例えば特開昭５６−５６４４２号公報に記載されている
ものがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような従来のエアーを用いた給紙装置は。

例えばそれを複写機の両面コピーや合成コピーを行なう
際に転写紙（用紙）を−旦スタックしてか再給紙する再
給紙装置に使用した場合には、そこにスタックされる転
写紙は画像が形成された後で定着装置によって加熱され
ながら加圧が行なわれるため第７図に示すようなカール
が発生しやすい。

そして、このカールの向きが、例えば第７図に示すよう
にバックカール（画像が形成されていない裏側に向かっ
て両端がカールする）した場合には、再給紙トレイ１上
にスタックされた転写紙Ｐはその中央付近が上方へ向か
って膨むため１本来のスタック枚数に転写紙枚数が達す
る前に、最上位の転写紙Ｐが再給紙トレイ１の上部に設
けられている用紙ガイド板１２に接するようになる。

また、このような再給紙装置では、転写紙Ｐが再給紙ト
レイ１上に排出される際には、エアーナイフ５から矢示
工方向にエアーを転写紙の再給紙時に先端側となる左方
の端部Ｐａに吹き付けてそれを浮揚させ、スタック性を
良くするようにしているため、最上位の転写紙Ｐは用紙
ガイド板１２に一層押し付けられることになる。

したがって、このような状態で後続する転写紙Ｐ′が矢
示方向に回転する排紙コロ３によってエンドフェンス４
の方向に向かって再給紙トレイ１上に排出されようとす
ると、その転写紙Ｐ゛は再給紙トレイ１上で用紙ガイド
板１２に押し付けられている最上位の転写紙Ｐによって
抵抗を受け、それがスムーズに所定の位置まで搬送され
なくなり、その転写紙やさらに後続する転写紙が座屈し
たりしてスタッキング性が悪くなり、それが原因で再給
紙時に転写紙の不送りや重送が発生しやすい。

また、転写紙先端のカールの度合いによっては第８図に
示すように、それがエンドフェンス４に当接した際にそ
の部分が座屈して内側にカールして巻き込むようになっ
てしまう場合もあり、このようになるとスタック不良と
なって再給紙時には不送りが生じる。

この発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたもの
であり、このように再給紙トレイ上へ排紙される用紙（
転写紙）に座屈が生じたりしてスタッキング性が悪くな
るのを防止し、再給紙時に不送りや重送が発生しないよ
うにすることを目的とする。

また、再給紙トレイ上へ排紙される用紙がカールしてい
る場合であっても、その先端部分（再給紙時の後端）が
エンドフェンスに当接した際に座屈して巻き込んだりし
て、スタック不良になって不送りを生じないようにする
ことも目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明による再給紙装置は、再給紙トレイ上へ排紙さ
れる用紙に座屈が生じたりルてスタッキング性が悪くな
るのを防止して、再給紙時に不送りや重送が発生しない
ようにするため１片面に画像が形成された用紙を搬送し
て再給紙トレイ上にエンドフェンス方向に向かって排出
する排紙コロと、その再給紙トレイ上に排出された用紙
の端部にエアーを吹き付けて少なくとも最下位の用紙か
らその上の用紙を浮揚させるエアー吹付手段と、再給紙
トレイ上の用紙を画像形成部へ再給紙するための搬送手
段と、その搬送手段に再給紙トレイ上の最下位の用紙を
吸引力によって押し付ける吸引手段とを備えた再給紙装
置において。

上記排紙コロから排出される用紙の上面に接して回転し
、その用紙を上記エンドフェンスに突き当てるように搬
送する回転搬送部材を、上記再給紙トレイの上方に設け
たものである。

また、この再給紙装置において回転搬送部材が、他の搬
送ローラに圧接して連れ回りするようにしてもよい。

さらに、この発明による再給紙装置は、再給紙トレイ上
へ排紙される用紙がカールしていても、その先端部分（
再給紙時の後端）がエンドフェンスに当接した際に座屈
して巻き込んだりして、スタック不良になって不送りを
生じないようにするため、片面に画像が形成された用紙
を搬送して再給紙トレイ上にエンドフェンス方向に向か
って排出する排紙コロと、その再給紙トレイ上に排出さ
れた用紙の端部にエアーを吹き付けて少なくとも最下位
の用紙からその上の用紙を浮揚させるエアー吹付手段と
、再給紙トレイ上の用紙を再給紙するための搬送手段と
、その搬送手段に上記再給紙トレイ上の最下位の用紙を
吸引力によって押し付ける吸引手段とを備えた再給紙装
置において、上記排紙コロによって上記再給紙トレイ上
に排出される用紙の後端を抑えながらガイドする用紙後
端ガイド部材を、再給紙トレイの上方に揺動可能に設け
たものである。

また、この再給紙装置において、エンドフェンスが用紙
の排出方向に移動可能であり、そのエンドフェンスの再
給紙トレイから上方に所定の間隔を置いた位置に用紙後
端ガイド部材を揺動可能に取付けると、より効果的であ
る。

〔作　用〕

このように構成した再給紙装置は、排紙コロによって用
紙が再給紙トレイ上にエンドフェンス方向に向かって排
出されると、その用紙は再給紙トレイの上方に設けられ
て回転している回転搬送部材に上面が接してエンドフェ
ンスに突き当たるまで搬送される。したがって、その用
紙はスタック時に座屈が生じたりすることなく再給紙ト
レイの所定の位置に確実にスタックされる。

また、再給紙装置に用紙後端ガイド部材を設けている場
合には、排紙コロによって再給紙トレイ上に排出される
用紙は、スタック後の再給紙時に後端側となる用紙の後
端が、その用紙後端ガイド部材によってガイドされなが
ら再給紙トレイ側へ抑えられてスタックされていくため
、排紙される用紙はその後端にカールによる巻き込み等
が発生することなく所定の位置に確実にスタックされる
。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例に基づいて具体的に説明する
。

第１図はこの発明による再給紙装置を複写機に適用した
例を示す概略構成図、第２図はその再給紙装置を備えた
複写機全体を示す全体構成図である。

この再給紙装置１０は、第１図に示すように片面（上面
側）に画像が形成された用紙である転写紙Ｐを搬送して
再給紙トレイ１上にエンドフェンス４方向に向かって排
出する一対の矢示方向に回転する排紙コロ３と、その再
給紙トレイ１上に排出された転写紙Ｐの再給紙時に先端
側となる端部Ｐａにエアーを吹き付けて、少なくとも最
下位の転写紙からその上の転写紙を浮揚させるエアー吹
付手段であるエアーナイフ５と、再給紙トレイ１上の転
写紙Ｐを第２図で後述する画像形成部へ再給紙するため
の搬送手段６と、その搬送手段６に再給紙トレイ１上の
最下位の転写紙を吸引力によって押し付ける吸引手段７
とを備えている。

そして、この再給紙装置１０は、排紙コロ３から排出さ
れる転写紙Ｐの上面に接して、排紙路２８に設けられた
搬送ローラ８ｂが回転している時は常にその搬送ローラ
８ｂに圧接して連れ回りすることによって回転し、転写
紙Ｐをエンドフェンス４に突き当てるように搬送する回
転搬送部材である送りローラ９を、再給紙トレイ１の上
方に第１図の矢示Ａ方向に回転可能に設け、その送りロ
ーラ９の一部を再給紙トレイ１の上方に取付けた用紙ガ
イド板１２の下面から下方へ突出させている。

さらに、この再給紙装置１０は、排紙コロ３によって再
給紙トレイ１上に排出される転写紙Ｐの後端（スタック
完了後の再給紙時に後端側となる第１図で右側の部分）
Ｐｂを上方より抑えながらガイドする用紙後端ガイド部
材１１を、エンドフェンス４の再給紙トレイ１から上方
に所定の間隔を置いて略平行に延設した水平部分４ａの
左方に揺動可能に取付け、それをエンドフェンス４と共
に第１図の矢示Ｃ方向に移動可能にしている。

用紙後端ガイド部材１１は、例えばステンレス製の丸棒
を略中央で若干折り曲げてく字状とし、その左方を止め
ピン３１でエンドフェンス４の水平部分４ａに形成した
支持部に揺動可能に取り付けたものであり、それを矢示
Ｂの排出方向に直交する紙幅方向に、例えば転写紙Ｐの
中心線に対して対称な位置に、その間の距離を約１５０
ｃｍにして一対設け、Ｂ５サイズ縦送りの際にはその転
写紙両端付近を自重によって軽く抑えることができるよ
うにしている。

なお、この用紙後端ガイド部材は板材によって形成する
こともでき、その場合には再給紙トレイ１上へ排出され
る転写紙Ｐの抵抗とならないように、ガイド面側となる
下面側にガイド方向に沿って数本の突条を形成し、その
部分で転写紙をガイドするようにするとよい。

また、一対の用紙後端ガイド部材１１．ｉｔは、その間
隔を用紙サイズに応じて移動できるようにしてもよいし
、それを薄い板状の弾性部材であるマイラー（登録商′
！Ｓ）で形成してもよい。

なお、第１図で１３は紙幅方向の略中央に位置するリバ
ースローラであり、常時矢示り方向に回転する図示しな
い逆回転軸からの回転付勢力が公知のトルクリミッタ２
０を介して与えられ、搬送手段６の左方側のローラ２６
を固設する軸１４の略中央にワンウェイクラッチを介し
て取付けられたフィードローラ３２（第４図も参照）に
常時圧接している。

そして、このリバースローラ１３は、再給紙トレイ１上
から第１図の矢示Ｅ方向に再給紙される転写紙Ｐが１枚
である時には矢示Ｆ方向に回転するフィードローラ３２
に連れ回りして矢示りと反対方向に回転し、転写紙Ｐが
重送された場合には矢示り方向に逆回転して、その重送
された転写紙を上から順に戻す。

さらに、第１図で２７は分岐爪であり、後述する定着装
置を経て左方より搬送される転写紙Ｐの搬送経路を、排
出路２８と両面コピーモード時に使用する再給紙トレイ
１側へ案内する再給紙搬送路３５とに切り換える役目を
し、図示の位置にある時には搬送経路を排出路２８側と
し、それぞれ矢示方向に回転する搬送ローラ２９ａｔ　
２９ｂ及び９ａ、９ｂによって転写紙Ｐを右方へ搬送す
る。

次に、この再給紙装置１０を備えた複写機全体を第２図
を参照して説明する。

この複写機は、複写機本体３０と自動原稿送り装置（以
下、ｒＡＤＦＪと略称する）４０とによって構成されて
おり、その複写機本体３０の内部の右上部に再給紙装置
１０が配置されている。

そして、この複写機の複写動作は、複写機本体３０に設
けられた操作部から必要な複写条件を設定し、プリント
ボタンを押すことにより開始される。

二二で、ＡＤＦ４Ｑには原稿トレイ２０１が設けられて
おり、この原稿トレイ２０１に載置された原稿は原稿給
紙ベルトにより給紙され、原稿搬送路２０３を通ってコ
ンタクトガラス１０１上に搬送される。

原稿がコンタクトガラス１０１上に搬送された後で、所
定のタイミングでフラッシュランプ１０２が発光して、
この原稿は一度に全面光照射される。なお、フラッシュ
ランプ１０２の電源１０３には、電荷をチャージするコ
ンデンサが配置されている。

原稿からの反射光は、第１ミラー１０４．スルーレンズ
１０５．第２ミラー１０６を通り、画像形成部となるベ
ルト感光体１０７を露光する。

ベルト感光体１０７には帯電器１０８により電荷が一様
に与えられており、露光により静電潜像を形成する。ベ
ルト感光体１０７上のこの静電潜像は、イレーザ１０日
により不用部分の電荷が除去されてから現像器１１０に
より現像される。

その現像された原稿像は、転写部で転写チヤージャ１１
１により転写紙Ｐに転写される。

その転写紙Ｐは、給紙トレイ１１２，１１３゜１１４、
あるいは再給紙装置１０の何れかより給紙され、搬送路
１１５を通り、レジストローラ１１６により原稿像とタ
イミングをとって転写部へ送られる。画像が形成された
転写紙Ｐは、搬送ベルト１１７によって定着装置１１８
に送り込まれて定着され、定着後は両面コピーモードを
選択している場合（合成コピーができる場合にはその場
合も同様）には分岐爪２７によって案内されて再給紙装
置１０の再給紙トレイ１上へ一時的にスタックされ、通
常の片面コピーを選択している場合には排出トレイ１１
９や丁合装置を装着している場合には排出口１２０へ運
ばれる。

また、コンタクトガラス１０１上の原稿は、原稿搬送ベ
ルト２０４により光照射（露光）完了後送り出され、原
稿排出ローラ２０５により原稿トレイ２０１に再び戻さ
れる。

次に、再給紙トレイ１とその周辺の各部の構造について
、第１図に加えて第３図及び第４図も参照して詳細に説
明する。

再給紙トレイ１には、第３図に示すようにエンドフェン
ス４と一対のサイドフェンス４２ａ。

４２ｂとによって３方が囲まれる用紙スタック部４３を
形成し、排紙コロ３（第１図）から排出される転写紙Ｐ
の両側縁及び先端（再紙時には後端となる）を、サイド
フェンス４２ａ、４２ｂ及びエンドフェンス４によって
それぞれガイドして、その用紙スタック部４３の再給紙
に適した所定位置に転写紙Ｐを位置決めする。

その用紙スタック部４３のエンドフェンス４と反対側（
第３図で上方）には、大きな開口１ａを形成し、そこに
搬送手段６を設けている。

その搬送手段６は、第４図に示すようにローラ３３及び
２６（第１図参照）をそれぞれ軸３４及び１４に４個（
必要に応じて増減できる）ずつ間隔を置いて固設し、そ
の間に４本の無端ベルト４４を張装したものであり、そ
の各無端ベル１〜４４には第３図に示すように多数の小
孔４４ａを形成し、その無端ベルト４４内にバキューム
タンク４５を取付けている。

そして、第１図に示すようにこの無端ベルト４４の搬送
面となる上面４４ｂを、再給紙トレイ１の上面（スタッ
ク面）に略一致する高さにすると共に、バキュームタン
ク４５の上面の各無端ベルト４４に対応する位置に、多
数の小孔４５ａを穿設し、そのバキュームタンク４５が
第３図に示すようにダクト４６を介して接続されるバキ
ューム用ファン４７を駆動した際に、そのバキュームタ
ンク４５内に発生する吸引力によって再給紙トレイ１の
用紙スタック部４３にある最下位の転写紙Ｐが無端ベル
ト４４に押し付けられるようにしている。

そのバキューム用ファン４７は、駆動モータ４８の回転
軸の一端に固定されており、駆動モータ４８を回転させ
た時に第１図の矢示Ｇ方向に作用する吸引力をバキュー
ムタンク４５内に発生させる。

なお、第３図で４９は、吸引手段７が所定のタイミング
で吸引を行うことができるようにするためのバルブであ
る。また、この実施例ではバキュームタンク４５とダク
ト４６とバキューム用ファン４７及び駆動モータ４８が
、搬送手段６に再給紙トレイ１上の最下位の転写紙を吸
引力によって押し付ける吸引手段７に相当する。

また、エアーナイフ５は、第３図に示すように再給紙ト
レイ１の前方（上方）に設けられておりそれが風量切換
部５１に接続され、その風量切換部５１には駆動モータ
４８のバキューム用ファン４７を取付けている側と反対
側の回転軸に固定したエアーナイフ用ファン５２からの
吐出空気が送られるようになっている。

そのエアーナイフ５は、第１図に示すように再給紙トレ
イ１上にスタックされた転写紙Ｐの再給紙時に先端側と
なる端部Ｐａに近接して配置されており、斜め下方に向
けて形成した吐出口５ａからエアーナイフ用ファン５２
によって吐出されるエアーを転写紙Ｐと再給紙トレイ１
の上面との間に向けて吹き付けて、無端ベルト４４に吸
引手段７によって吸引される最下位の転写紙からその上
の転写紙を浮揚させるものである。

第５図は送りローラ９の詳細形状を示す縦断面図である
。

この送りローラ９は１両端にローラ部９ａ、９ｂを形成
すると共に中央部に径を細くした細径部９ｃを形成し、
軸線方向に形成した孔９ｄ内に中空状の内管５３を嵌入
してそれを接着によって一体にしている。そして、その
内管５３の両端にベアリング５４．５４をそれぞれ一体
に嵌入し、そのベアリング５４．５４内に軸５５を嵌入
して、その両端に抜は止め用のＥリング５７，５７をそ
れぞれ取付けて、送りローラ９を回転可能に軸支してい
る。

そして、その軸５５の両端を、第１図に示すように再給
紙トレイ１の上方の装置固定部分に固設されるブラケッ
ト５６の軸受溝５６ａに嵌入し、それを上下方向に移動
可能にすると共にその軸５５を板バネ５８によって搬送
ローラ８ｂ側へ押し当て、送りローラ９の細径部９Ｃを
搬送ローラ８ｂに圧接させて、送りローラ９が搬送ロー
ラ８ｂの矢示方向の回転に連れ回りして矢示Ａ方向に回
転するようにしている。

なお、送りローラ９の材質としてはゴム材（例えば発泡
クロロプレンゴム、ＥＰＤＭ等）が適し、第５図に示す
ようにその各ローラ部９ａ、ｇｂの各コーナ部分Ｒ１〜
Ｒ４は丸み（面取り）をつけるようにして転写紙Ｐに傷
をつけないようにすることが好ましい。

また、この送りローラ９の搬送速度（線速）は。

排紙コロ３の搬送速度よりも若干速く設定する。

第６図はエンドフェンス４を転写紙の排出方向に沿って
移動させる機構を示すものであり、矢示Ｂの排紙方向に
沿って２本のガイドロッド６１゜６１を平行に所定の間
隔で配置し、その両端を支持板６２．６３によってそれ
ぞれ固定して、その各ガイドロッド６１．８１にエンド
フェンス４の底面にそれぞれ固設したガイドブロック５
９゜５９（第１図に最も明示）を貫通させることによっ
て係合させ、矢示Ｂ及びそれと反対の方向に移動可能に
している。

また、エンドフェンス４の紙幅方向の略中央を通る位置
に、左右方向に間隔を置いてプーリ６４と６５をそれぞ
れ回転可能に設け、そのプーリ６４と６５の間に無端の
タイミングベルト７１を張装し、そのタイミングベルト
７１の１個所を固定金具６６によってエンドフェンス４
の底部に固定している。

そして、駆動側のプーリ６４と一体のギヤ６４ａにアイ
ドルギヤ６７を介してステッピングモータ６８の回転軸
に固定した駆動ギヤ６日を噛み合わせ、そのステッピン
グモータ６８を用紙サイズに応じたパルス数で正逆両方
向に回転させることにより、エンドフェンス４を第６図
で左右方向に移動して、用紙サイズ毎に適した最適位置
に移動できるようにしている。

なお、第６図で７２は１例えば透過型のフォトセンサで
あるホームポジションセンサであり、エンドフェンス４
がホームポジション（図で左方側）にある時に、その下
部に固定した遮光板７３を検知する。

以上のように、この実施例による複写機は構成されてい
るので、第２図の給紙トレイ１１２，１１５．１１４の
いずれかより給紙された転写紙Ｐは、ベルト感光体１０
７から転写チャージャ１１１によって画像が片面に転写
され、それが定着装置１１８で定着されて両面コピーモ
ードを選択している場合には、第１図に図示の位置から
矢示Ｈ方向に切り換えられている分岐爪２７を通って再
給紙装置１０側へ分岐する再給紙搬送路３５へ送り込ま
れ、排紙コロ３によって矢示Ｂのエンドフェンス４の方
向に向かって次々と排出されて再給紙トレイ１上にスタ
ックされていく。

ところで、片面に画像が形成され、定着装置１１８にお
いて加熱されながら加圧された転写紙Ｐには、第７図で
説明したようにバックカール（逆側にカールする場合も
ある）が発生しやすい。

したがって、このように転写紙Ｐの中央部分が上方に膨
んだ状態で転写紙が再給紙トレイ１上にスタックされる
と、本来のスタック枚数以下の段階で後続して排出され
る転写紙Ｐ′がカールした状態で既にスタックされてい
る先行の転写紙Ｐによって用紙ガイド板１２に押しつけ
られ、それがエアーナイフ５から吹き付けられるエアー
によってさらに押し付けられる側に浮揚されるため、ス
ムーズな排紙ができなくなって所定の位置まで搬送され
なかったり、座屈したりしてスタッキング性が悪くなり
、再給紙時に転写紙の不送りや重送が発生しやすい。

そして、このように再給紙トレイ１上にスタックされた
最上位の転写紙が用紙ガイド板１２に押し付けられるよ
うになるのは、転写紙Ｐにバックカールが生じている場
合だけではなく、それがカールしていない場合であって
もスタック枚数が増加した場合には、それが同様に用紙
ガイド板１２へ押し付けられるようになる。

ところが、この実施例による再給紙装置１０では、第１
図に示すように排紙コロ３によって排出されて用紙ガイ
ド板１２の下面によって案内される転写紙Ｐを、その用
紙ガイド板１２から下方に一部を突出させて矢示Ａ方向
に回転する送りローラ９の回転搬送力によって、その先
端がエンドフェンス４に突き当たるまで搬送するように
したので、その転写紙Ｐはスタック時に座屈が生じたり
することなく再給紙トレイ１上の所定の位置まで確実に
搬送されてスタックされる。

また、送りローラ９の搬送速度を排紙コロ３の搬送速度
（線速）よりも速く設定しているので、転写紙Ｐがその
排紙コロ３と送りローラ９との間で座屈を生じたりする
こともない。

なお、送りローラ９の搬送力は、次の関係にすることに
より転写紙（用紙）の座屈をなくすと共にその転写紙を
再給紙トレイ１上の所定の位置まで確実に搬送すること
ができる。

用紙の座屈力〉送りローラの搬送力〉用紙の抵抗力また
、排紙コロ３によって再給紙トレイ１上に排出される転
写紙Ｐは、スタック後の再給紙時に後端側となる転写紙
の後端ｐｂが、用紙後端ガイド部材１１によってガイド
されながら再給紙トレイ１側へ抑えられてスタックされ
ていくため、排紙される転写紙Ｐはその後端ｐｂにカー
ルによる巻き込み（第８図参照）等が発生することなく
所定の位置に確実にスタックされるので、不送りが生じ
ない。

このように、用紙後端ガイド部材１１は、再給紙トレイ
１上へ排紙される転写紙Ｐがエンドフェンス４に当たる
までのガイドの役目と、その転写紙の後端ｐｂを抑えて
座屈を防止する２つの役目をしている。そして、この用
紙後端ガイド部材１１は転写紙の後端ｐｂを抑えること
によってカールを抑え込むので、再給紙トレイ１上にス
タックされる最上位の転写紙が用紙ガイド板１２に接す
るまでのスタック枚数に余裕（より多くの枚数をスタッ
ク可能）ができる。

また、用紙後端ガイド部材１１を、第９図に示すように
転写紙の後端ｐｂでなく中央付近を抑える用紙ガイド部
材１１′とした場合には１図示のように排紙される転写
紙Ｐ′がその用紙ガイド部材１１′の゛転写紙Ｐと接す
る下端部で止まってしまい、エンドフェンス４まで搬送
されなくなってスタック不良や座屈を生じやすいが、こ
の実施例では転写紙の後端ｐｂを抑えながらガイドする
ようにしているので、そのような不具合が生じない。

また、用紙サイズが異なっても用紙後端ガイド部材１１
は、エンドフェンス４と共に移動するので、常に転写紙
Ｐの後端ｐｂを抑えながらガイドすることができる。

そして、再給紙トレイ１上にコピーしようとする転写紙
Ｐの全ての枚数がスタックされると、第１図に示すよう
にエアーナイフ５の吐出口５ａから矢示工方向に吹き出
されるエアーによって、転写紙の端部Ｐａが上方へ浮揚
されるが、最下位の転写紙は吸引手段７の矢示Ｇ方向に
作用する吸引力によづてその下面が搬送手段６の無端ベ
ルト４４の上面４４ｂに押しつけられるため、最下位の
転写紙からその上の転写紙が離れて分離する。

その後、所定の給紙タイミングで搬送手段６のローラ２
Ｂが第１図の矢示Ｆ方向に駆動され、最下位の転写紙が
１枚に分離されてフィードローラ３２によって再び画像
形成部に第２面のコピーを行なうために再給紙されてい
く。

なお、最下位の転写紙が再給紙される際に、それがカー
ル等の影響によってエアーだけでは１枚に分離されなか
った場合には、その重送された転写紙は第１図の矢示り
方向へトルクリミッタ２０を介して回転付勢力が与えら
れているリバースローラ１３によって上側の転写紙から
再給紙トレイ１側へ戻され、それが１枚に分離される。

また、エンドフェンス４は第１図で矢示Ｃ方向に移動可
能になっているので、予め複写機本体３０に設けられた
操作部で用紙サイズを選択すると、それが選択した用紙
サイズに適した位置にその都度移動する。

すなわち、その操作部で用紙サイズを選択すると、第６
図のステッピングモータ６８が駆動して駆動ギヤ６日が
矢示Ｊ方向に回転し、アイドルギヤ６７及びギヤ６４ａ
を介してプーリ６４が矢示に方向に回転して、タイミン
グベルト７１によってエンドフェンス４がガイドロッド
６１に案内されながら左方へ移動し、遮光板７３をホー
ムポジションセンサ７２が検知する位置まで移動すると
ステッピングモータ６８が停止して、ホームポジション
に戻って停止する。

次に、選択された用紙サイズに応じたパルス数だけステ
ッピングモータ６８が第６図の矢示Ｊと反対方向に回転
し、プーリ６４が矢示にと反対方向に所定量だけ回転し
て、エンドフェンス４が用紙サイズに適した位置に移動
する。したがって、第１図に示す転写紙Ｐの再給紙時に
先端側となる端部Ｐａは、用紙サイズ如何に係らず常に
一定位置になるため、エアーナイフ５は異なる用紙サイ
ズであっても常に一定の角度で転写紙に対してエアーを
吹き付けるので、転写紙が安定した状態で浮揚される。

したがって、エンドフェンス４が移動できない場合には
、転写紙Ｐの端部Ｐａの位置が用紙サイズ毎に異なる（
第１図で左右方向）ので、エアーの転写紙への吹き付は
角度が一定でなくなるため転写紙が十分に浮揚されなか
ったり、逆に浮揚されすぎて上下に振動（バタつき）し
て再給紙時の給紙タイミングまでに転写紙が搬送手段に
吸着されなかったりして不送りを生じることがあるが、
この実施例による再給紙装置ではそのようなことがない
。

なお、上記の実施例では、送りローラ９と用紙後端ガイ
ド部材１１を共に備えている再給紙装置の例を示したが
、送りローラ９のみを設けても再給紙時の不送りや重送
を防止することができ、用紙後端ガイド部材１１のみを
設けてもカールした転写紙（用紙）のスタック性を良く
して不送りを防止することができる。

以上、この発明を複写機の再給紙装置に適用した場合の
実施例について説明したが、この発明はプリンタ等の他
の画像形成装置にも同様に適用することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、回転搬送部材を設けることにより
、再給紙トレイ上へ排紙される用紙を座屈させることな
く再給紙トレイ上の所定の位置にスタックさせることが
できるので、再給紙時の不送りや重送を防止することが
できる。

また、用紙後端ガイド部材を再給紙トレイの上方に揺動
可能に設けることにより、その用紙後端ガイド部材が再
給紙トレイ上へ排紙される用紙の先端部分（再給紙時の
後端）を抑えながらエンドフェンスまでガイドするので
、用紙がカールしている場合であっても、エンドフェン
スに当接した際に座屈してその部分を巻き込んだりして
スタック不良になるようなことがなくなり、不送りを防
止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による再給紙装置を複写機に適用した
例を示す概略構成図、第２図は第１図の再給紙装置を備えた複写機全体を示す
全体構成図、第３図及び第４図は再給紙トレイ１とその周辺の各部の
構造を示す平面図及び側面図、第５図は送りローラ９の詳細形状を示す縦断面図、第６
図はエンドフェンス４を転写紙の排出方向に沿って移動
させる機構を示す平面図、第７図及び第８図は定着装置を通過した後のカールを生
じた転写紙がスタック不良を生じて不遇りに至る状態を
それぞれ説明するための説明図、第９図は用紙後端ガイド部材で転写紙の中央付近を抑え
るようにした場合の不都合を説明するための説明図であ
る。１・・・再給紙トレイ　　　３・・・排紙コロ４・・・
エンドフェンス５・・・エアーナイフ（エアー吹付手段）６・・・搬送
手段　　　　　７・・・吸引手段３ａ、　８ｂ・・・搬
送ローラ９・・・送りローラ（回転搬送部材）１０・・・再給紙装置　　１１・・・用紙後端ガイド部
材３０・・・複写機本体４０・・・自動原稿送り装置（ＡＤＦ）１０７・・・ベ
ルト感光体（画像形成部）Ｐ・・・転写紙（用紙）　　
　Ｐａ・・・端部ｐｂ・・・後端第３図第４図４４　　、ＩＺ　　Ｊ４鎧ｇ５図第７図第８ＷＪ第９図

Claims

【特許請求の範囲】１　片面に画像が形成された用紙を搬送して再給紙トレ
イ上にエンドフエンス方向に向かつて排出する排紙コロ
と、その再給紙トレイ上に排出された用紙の端部にエア
ーを吹き付けて少なくとも最下位の用紙からその上の用
紙を浮揚させるエアー吹付手段と、前記再給紙トレイ上
の用紙を画像形成部へ再給紙するための搬送手段と、そ
の搬送手段に前記再給紙トレイ上の最下位の用紙を吸引
力によつて押し付ける吸引手段とを備えた再給紙装置に
おいて、前記排紙コロから排出される用紙の上面に接して回転し
、その用紙を前記エンドフエンスに突き当てるように搬
送する回転搬送部材を、前記再給紙トレイの上方に設け
たことを特徴とする再給紙装置。２　回転搬送部材が、他の搬送ローラに圧接して連れ回
りすることを特徴とする請求項１記載の再給紙装置。３　片面に画像が形成された用紙を搬送して再給紙トレ
イ上にエンドフエンス方向に向かつて排出する排紙コロ
と、その再給紙トレイ上に排出された用紙の端部にエア
ーを吹き付けて少なくとも最下位の用紙からその上の用
紙を浮揚させるエアー吹付手段と、前記再給紙トレイ上
の用紙を再給紙するための搬送手段と、その搬送手段に
前記再給紙トレイ上の最下位の用紙を吸引力によつて押
し付ける吸引手段とを備えた再給紙装置において、前記
排紙コロによつて前記再給紙トレイ上に排出される用紙
の後端を抑えながらガイドする用紙後端ガイド部材を、
前記再給紙トレイの上方に揺動可能に設けたことを特徴
とする再給紙装置。４　エンドフエンスが用紙の排出方向に移動可能であり
、該エンドフエンスの再給紙トレイから上方に所定の間
隔を置いた位置に用紙後端ガイド部材を揺動可能に取付
けたことを特徴とする請求項３記載の再給紙装置。