JP2000344358A - 給紙装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】給紙台上に積載されたシート状用紙のうち上部
紙を摩擦ローラ手段を用いて用紙分離手段側に送り最上
紙だけを一枚分離して給紙対象に向けて送り出す給紙装
置において、用紙の分離性能を向上させる簡易な手段を
提供すること。 【解決手段】吹き出しエアーによって用紙をさばく用紙
さばき手段９を積載用紙の進行方向端面に対向するよう
に配置し、積載された用紙の最上紙位置が摩擦ローラ手
段１１によって送り出され得る給送可能位置Ａと、前記
用紙さばき手段９と対向する用紙さばき位置Ｂとの間で
変位可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、給紙装置及び給
紙装置を具備した複写機、ファクシミリ、プリンタなど
の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】給紙台上に積載されたシート状用紙のう
ち上部紙を摩擦ローラ手段を用いて用紙分離手段側に送
り出し、この送り出された上部紙のうち最上紙から前記
用紙分離装置により一枚ずつ分離して給紙対象に向けて
送り出して給紙を行なう給紙装置が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】給紙装置では普通紙の
他にコート紙やアート紙等が使用される場合がある。こ
れらコート紙やアート紙等は用紙表面の平滑性が良く、
通気性が少なく吸湿性もあるという特性があり、普通紙
に比べて高湿環境下では用紙間の密着力が高くなる傾向
が強い。

【０００４】このため、普通紙に比べて給紙性が悪く、
重送や連送が多発し易い。このような種類のシート紙を
一枚ずつ給送するには印刷機等で使用されている吸盤式
のエアー給紙が最適であるが、機械の大きさ、コスト、
騒音、電力の点で一般オフィス内で使用する画像形成装
置に適用するには問題があり又、エアーの制御も大変で
ある。吸盤式に代わるものとして吸着箱方式のエアー給
紙が考えられる。しかし、吸着箱方式のエアー給紙は騒
音の点で有利ではあるが分離性や高速給紙の点で劣る。

【０００５】本発明は、用紙間の密着力を低減させる手
段を追加することにより、簡単な構成により分離性や高
速給紙を可能にできる改良された給紙装置及び画像形成
装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、以下の構成とした。 （１）．給紙台上に積載されたシート状用紙のうち上部
紙を摩擦ローラ手段を用いて用紙分離手段側に送り最上
紙だけを一枚分離して給紙対象に向けて送り出す給紙装
置において、吹き出しエアーによって用紙をさばく用紙
さばき手段が積載用紙の進行方向端面に対向するように
配置されていて、前記積載された用紙の最上紙位置が前
記摩擦ローラ手段によって送り出され得る給送可能位置
と、前記用紙さばき手段と対向する用紙さばき位置との
間で変位可能に構成した（請求項１）。 （２）．（１）記載の給紙装置において、前記用紙さば
き位置では、前記最上紙を含む上部紙が前記用紙さばき
手段に対向していることとした（請求項２）。 （３）．（１）又は（２）記載の給紙装置において、前
記給送可能位置と前記用紙さばき位置との間の最上紙位
置の変位を、前記給紙台を上下移動させる駆動手段によ
り行なうこととした（請求項３）。 （４）．（１）、（２）又は（３）記載の給紙装置にお
いて、前記給送可能位置と前記用紙さばき位置との間の
最上紙位置の変位を、積載用紙の給紙が１回又は複数回
行われる毎に一回行なわれるように制御する制御手段を
具備することとした（請求項４）。 （５）．（１）、（２）、（３）又は（４）記載の給紙
装置において、前記給紙装置は異なるサイズの用紙を積
載可能であり、前記用紙さばき手段のエアー吹き出し穴
の大きさに関し、最小サイズの用紙及び大サイズの用紙
とに共通に対向する位置に設けられた吹き出し穴の大き
さを大サイズの用紙にだけ対向する位置に設けられた吹
き出し穴の大きさよりも大きく設定した（請求項５）。 （６）．（１）、（２）、（３）、（４）又は（５）記
載の給紙装置において、前記用紙さばき手段が、使用さ
れる用紙の種類、大きさによりその用紙さばき能力を適
宜変更可能に構成した（請求項６）。 （７）．給紙装置から給送されるシート状の用紙にトナ
ー画像を転写して画像を形成する画像形成部を具備した
画像形成装置において、（１）、（２）、（３）、
（４）、（５）又は（６）記載の給紙装置を具備してな
ることとした（請求項７）。

【０００７】

【発明の実施の形態】［１］給紙装置を具備した画像形
成装置の概要 本発明の給紙装置を具備した画像形成装置としては、フ
ァクシミリ、プリンタ、複写機等をあげることができ
る。これらの装置に共通するのは、給紙装置から給送さ
れるシート状の用紙にトナー画像を転写して画像を形成
する潜像担持体、転写手段等の画像形成部を具備してい
る点である。用紙としては、普通紙の他にコート紙やア
ート紙等を使用することができる。

【０００８】そこで、本発明の給紙装置を具備した複写
機を例にとり画像形成装置の例を説明する。図６におい
て、当該画像形成装置の制御部から給紙指令を受けた給
紙装置５０は、大サイズの用紙Ｐを１枚分離して送り出
す。送り出された用紙Ｐは上下方向に沿って配置された
ガイド及び搬送ローラを経て、レジストローラ５１に至
り、ここで一旦待機させられ、後述するように所定の給
紙タイミングでドラム状をした感光体５２に向けて送り
出される。感光体５２は潜像担持体の１つとして例示し
たものである。

【０００９】画像形成装置の画像形成プロセスについて
説明すると、画像形成に際し感光体５２は反時計まわり
の向きに回転駆動され、この回転中に帯電チャージャー
５９により表面が帯電される。次いで、感光体５２はレ
ーザー光学系５３からレーザー光Ｌの照射を受け、これ
により感光体５２上に静電潜像が形成される。

【００１０】この静電潜像は、現像装置５４を通る間に
所謂静電現像法によりトナーで可視像化され、この可視
像化されたトナー像は感光体５２とともにさらに回動さ
せられる。この感光体５２とともに回動されるトナー像
と用紙Ｐとが、転写手段としての転写ローラ５５と対向
する部位で同時に会合するようにタイミングを合わせ
て、用紙Ｐはレジストローラ５１から送り出される。

【００１１】感光体５２上のトナー像は転写ローラ５５
と対向する部位を通過する間に用紙Ｐに転写される。転
写後、感光体５２に密着している用紙Ｐは、所謂曲率分
離の原理により感光体５２の曲率を利用して感光体５２
から分離される。感光体５２から分離された用紙Ｐは上
方に向けて送られ、定着装置５６を通紙される過程で画
像の定着が行なわれ排紙ローラ５７を経て排紙トレイ５
８に排出される。 ［２］給紙装置の構成 図１、２により本発明の一実施態様である給紙装置５０
の構成について説明する。用紙を積載するための給紙台
２上には用紙Ｐが積載されている。給紙台２は図示しな
い案内手段により上下方向に摺動可能に支持されてい
る。給紙台２は図中、紙面を貫く方向に幅を有し、この
幅方向について当該給紙台２を間にして対向して当該給
紙装置本体と一体的２つの側板（以下、本体側板とい
う。図示されず。）が不動部材として設けられている。

【００１２】給紙台２に積載された用紙Ｐ全体の中で、
最上紙及びその下の複数枚の用紙を上部紙とすれば、少
なくとも給紙に際しては、最上紙には摩擦ローラ手段と
してのピックアップローラ１１が当接していて、このピ
ックアップローラ１１の回転により上部紙が紙間の摩擦
により引きずられて一緒に用紙分離手段に向けて送り出
される。

【００１３】用紙分離手段はピックアップローラ１１の
下流側に位置しているフィードローラ１２とセパレート
ローラ１３の対からなる構成をなし、上部紙はこれらフ
ィードローラ１２とセパレートローラ１３のニップ部に
送り込まれる。

【００１４】ピックアップローラ１１、フィードローラ
１２、セパレートローラ１３は図示しない駆動系として
の歯車により相互に連結されていてフィードローラ１２
を駆動源として連動してこれら３つのローラが同期して
回転されるようになっている。給紙に際しては、前記駆
動系によりピックアップローラ１１、フィードローラ１
２、セパレートローラ１３が時計回りの向きにそれぞれ
回転されるようになっている。

【００１５】フィードローラ１２とピックアップローラ
１３の対は、所謂摩擦分離の原理を適用した公知の用紙
分離手段を構成しており、複数の用紙、フィードローラ
１２、セパレートローラ１３相互の摩擦係数の差を利用
して、送り出されてきた上部紙のうち、最上紙だけを１
枚分離して図６で説明した感光体５２と転写ローラとの
間の転写部に向けて送り出す機能を有している。

【００１６】用紙分離手段から送り出された用紙の先端
がセンサ４２により検知されると、このセンサ４２によ
る検知情報は制御手段４１に伝えられる。制御手段４１
は画像形成装置の全体プロセスを制御する制御装置の一
部として構成されたものであり、検知情報を受けて後述
するように用紙さばきを行なうため給紙台２を下降させ
る。

【００１７】ピックアップローラは高摩擦材料、本例で
はゴムからなり支持アーム１４の自由端側に軸支されて
いる。支持アーム１４の基端側は不動部材である当該給
紙装置の側板に軸支された軸１２ａに枢着されている。
支持アーム１４の一部は伸張性のスプリング１４により
引かれていて、支持アーム１４は軸１２ａを中心に反時
計回りの向きに付勢されている。

【００１８】スプリング１４の付勢力による支持アーム
１４の回動は、給紙台２が下降することによりピックア
ップローラ１１が用紙Ｐに当接できる範囲では図１に示
すように用紙Ｐに当接することにより阻止され、又、給
紙台２がさらに下降した場合には、図２に示すように支
持アーム１４がストッパ４０に当接することにより阻止
される。ピックアップローラ１１は支持アーム１４に軸
支されている。支持アーム１４は軸１２ａに枢着されて
いる。軸１２ａは側板に軸支されている。軸１２ａには
フィードローラ１２が固定されていて、セパレートロー
ラ１３と対向圧接している。セパレートローラ１３は側
板に軸支されている。

【００１９】本体側板には、２つの軸３ｂ、３ｂが対向
してそれぞれ固定されている。これらの軸３ｂ、３ｂは
本体側板の外側に突出していて、この突出した部位にプ
ーリ３、３がそれぞれ軸支されている。プーリ３、３の
下方には、該プーリ３、３と同径のプーリ１、１が、本
体側板を貫通して軸支された１つの軸３ｃに固定されて
いる。軸３ｃの延長上には正逆点可能なモータ５の回転
軸が連結されている。

【００２０】対向する２つの側板のうち、一方の側板の
外側に支持されたプーリ３とプーリ１間、他方の側の側
板に支持されたプーリ３とプーリ１間、にはそれぞれベ
ルト４が掛けまわされている。これらのベルト４、４は
固定位置Ｑ、Ｑで給紙台２の一部に固定されている。

【００２１】このような構成により、モータ５を駆動す
るとベルト４、４の回動につれて給紙台２が上昇又は下
降する。例えば、モータ５を正転駆動すると給紙台２は
上昇し、モータ５を逆転駆動すると給紙台２は下降す
る。

【００２２】図１、図２において、給紙方向Ｖと直交す
る方向、つまり、図における紙面を貫く用紙Ｐの幅方向
両側及び給紙方向Ｖの上流側には、用紙Ｐを位置決め
し、位置ずれを防止するためのサイドフェンス１６、バ
ックフェンス１７がそれぞれ設けられている。

【００２３】サイドフェンス１６は対向する２つの板か
らなり、所謂センタ基準で用紙Ｐを位置決めすることが
できるように連動して対向間隔を広げたり狭めたりする
調整が可能であり、多種サイズの用紙幅に適合させるこ
とができる。

【００２４】バックフェンス１７に対向して、用紙Ｐの
最上部に位置する最上紙位置を検知するための紙検知セ
ンサ６と紙検知センサ７とが、上下方向に所定の間隔を
あけて不動部材に固定されて設けられている。ここで、
不動部材とは、本体側板に固定された図示しないセンサ
支持用のアーム部材である。

【００２５】これら２つの紙検知センサのうち、上位に
位置する紙検知センサ６は、給紙台２に積載された用紙
の最上紙位置がピックアップローラ１１によって送り出
され得る給送可能位置Ａにあることを検知するためのセ
ンサである。

【００２６】また、下位に位置する紙検知センサ７は、
給紙台２に積載された用紙の最上紙位置が用紙さばき手
段としてのエアーチャンバ９と対向する用紙さばき位置
Ｂにあることを検知するためのセンサである。用紙さば
き位置Ｂでは最上紙を含む上部紙がエアーチャンバ９と
対向する。

【００２７】モータ５、プーリ１、３、ベルト４、４等
からなる構成を駆動手段と称し、この駆動手段は、給紙
台２を上昇、下降させて用紙の最上紙位置を給送可能位
置Ａと用紙さばき位置Ｂとの間で移動させ、位置の切り
換えを行なう。

【００２８】これら紙検知センサ６、７の出力は制御手
段４１に入力されるように接続されている。紙検知セン
サ６は給紙台２が上昇するとき、最上紙位置が給送可能
位置Ａに達するとこれを検知して信号を制御手段４１に
出力する。制御手段４１はこの信号を受けてモータ５の
駆動を停止させる。このとき、ピックアップローラ１１
がスプリング１５の弾性により用紙の最上紙に当接する
ようになる。

【００２９】また、下位に位置する紙検知センサ７は、
給紙台２が下降するとき、最上紙位置が用紙さばき位置
Ｂに達するとこれを検知して信号を制御手段４１に出力
する。制御手段４１はこの信号を受けてモータ５の駆動
を停止させる。給紙台２の下降と共にピックアップロー
ラ１１も下降するが、やがて支持アーム１４はストッパ
４０により係止され、用紙さばき位置Ｂに最上紙が位置
したときにはピックアップローラ１１から用紙の最上面
が離間した状態になっている。このように制御手段４１
は、紙検知センサ６、７からの信号を入力してモータ５
の回転方向及び駆動停止等を制御する。

【００３０】給紙台２の給紙方向Ｖでの下流側端部をと
おる仮想の鉛直面に沿う、該給紙台２の上下方向移動領
域のうち、下方の部位には位置決め側板８が設けられて
いてこの位置決め側板８の上方にエアーチャンバ９が配
置されている。つまり、エアーチャンバ９は用紙Ｐの進
行方向である給紙方向Ｖ端面に対向する位置にある。こ
れら位置決め側板８及びエアーチャンバ９は給紙台２上
の用紙Ｐの下流端側を揃えるための基準となる。

【００３１】エアーチャンバ９は箱状をした容器であ
り、図３に示すブロア３０の吹き出し口３０ａと図示し
ないダクトにより接続されている。エアーチャンバ９上
部は右上がりの傾斜部９ｄを有していて、この傾斜部９
ｄはピックアップローラ１１により最上面紙を含む上部
紙を分離手段側へ送り出す際のガイドの機能を有してい
る。

【００３２】エアーチャンバ９の側壁であって、前記仮
想の鉛直面に沿う壁面部は、給紙台２上に積載された用
紙Ｐの下流側端面が当接する部位であり、この壁面部に
はブロア３０から送りこまれたエアーを吹き出す吹き出
し穴９ａ、９ｂ、９ｃ（図４、図５参照）が形成されて
いる。

【００３３】図４、図５において、吹き出し穴９ａは大
サイズの用紙Ｐの幅方向中央部に３個設けられ、吹き出
し穴９ｂ、９ｃは、吹き出し穴９ａの外側に１個ずつ設
けられている。吹き出し穴９ａの大きさは吹き出し穴９
ｂ、９ｃの各穴よりも大きく設定されている。

【００３４】吹き出し穴９ａ、９ｂ、９ｃは大サイズ用
紙Ｐの幅方向の略全体にわたり対向し、３個の吹き出し
穴９ａは前記したサイドフェンス１６によりセンタ基準
で位置決めされる小サイズの用紙Ｐ１にのみ対向する配
置となっている。したがって、吹き出し穴９ａは、大サ
イズ紙、最小サイズ紙について共通に対向することとな
る。

【００３５】ブロア３０から図示しないダクトを介して
エアーチャンバ９内へ吹き出しエアー１０が供給される
と、図２、図５に示すように吹き出し穴９a及び吹き出
し穴９ｂ、９ｃからは、さばき用エアーが用紙Ｐの下流
側端面に向かって吹き出す。

【００３６】吹き出されたエアーは、吹き出し穴９ａ、
９ｂ、９ｃに対向している用紙間に吹き込まれる。エア
ーが吹き込まれると、用紙間隔が開けられて用紙がさば
かれ、用紙間の密着力が低下して普通紙はもちろん、分
離性能が良くないとされるコート紙やアート紙等につい
ても分離性が増した状態になる。

【００３７】図２に示すように、大サイズの用紙Ｐが載
置されていて、最上紙位置が紙検知センサ７により検知
される用紙さばき位置Ｂにあるとき、用紙の上層部は吹
き出し穴９ａ、９ｂ、９ｃに対向していて、用紙の上層
部分に吹き出しエアーが集中して供給され、上層部分の
用紙がさばかれる。

【００３８】本例では、給紙台２上に大サイズの用紙Ｐ
が積載されているものとして説明したが、給紙台２上に
小サイズの用紙Ｐ１のみが積載されている場合には専ら
吹き出し穴９aからの吹き出しエアーにより用紙Ｐ１が
さばかれる。その場合、吹き出し穴９ｂ、９ｃからもエ
アーは吹き出されるが、吹き出し穴９ａの方が吹き出し
穴９ｂ、９ｃよりも開口面積が大きいので、少ない風量
ではさばきが行なわれにくい小サイズの用紙Ｐ１につい
ても、エアーの吹き出し量が大きい吹き出し穴９ａから
の風量を用いることで良好にさばきが行なわれる。大サ
イズの用紙Ｐ１を積載した場合には、幅一杯に配置され
た全部の吹き出し穴９ａ、９ｂ、９ｃからの風量を利用
して良好なさばきが行なわれる。

【００３９】図２に示す状態から給紙台２が上昇する
際、ピックアップローラ１１が用紙Ｐの最上紙と圧接し
ながら移動する。又、給紙台２が下方に移動され最上紙
が用紙さばき位置Ｂにあるときは、ピックアップローラ
１３が最上紙から離間して最上紙の上方に空間をあけ、
用紙のさばきに際しての用紙間隔をあけることのできる
余裕空間が確保される。 ［３］給紙装置の給紙動作 給紙装置５０における給紙動作の概要を説明する。図６
に示す画像形成装置において、当該画像形成装置のメイ
ンスイッチがオフの状態では、給紙台２は最上紙が用紙
さばき位置Ｂよりも下方の所定位置に位置するように待
機している。メインスイッチをオンにすると、モータ５
が駆動を開始し、給紙台２が上昇し、最上紙位置が紙検
知センサ７により検知されると、制御手段４１がモータ
５の駆動を停止させる。

【００４０】最上紙位置が紙検知センサ７により検知さ
れると、制御手段４１がブロア３０の駆動モータを駆動
させる。これにより、エアーがブロア５からエアーチャ
ンバ９、吹き出し穴９ａ、９ｂを経て吹き出され用紙の
上層部がさばかれる。つまり、給紙に先立ち、予め用紙
のさばきが行なわれる。

【００４１】用紙のさばきに必要な時間として予め定め
られた所定時間が経過すると、制御手段４１はブロア３
０の駆動モータを停止させ、同時にモータ５の回転を開
始させる。これにより給紙台２が上昇し最上紙位置が紙
検知センサ６により検知されると、制御手段４１がモー
タ５の駆動を停止させる。

【００４２】この状態で待機し、画像形成装置の全体プ
ロセスを制御する制御装置から制御手段４１に給紙を指
令する給紙信号が入力されると、フィードローラ１２の
駆動源が起動状態となり、フィートローラ１２と連結さ
れているピックアップローラ１１、セパレートローラ１
３も回転を開始する。

【００４３】これらのローラが回転と同時に、ピックア
ップローラ１１が最上紙を送り出す。このとき、最上紙
のみが送られるのはもちろんであるが、最上紙ばかりで
なく、最上紙を含む下の数枚の用紙も用紙間の摩擦によ
りつられて一緒に送られることもある。

【００４４】こうして最上紙或は最上紙を含む上部紙が
フィードローラ１２とセパレートローラ１３とのニップ
部まで送られ、ここで、最上紙だけが１枚分離されて給
紙方向Ｖに送り出される。この送り出された用紙の先端
がセンサ４２により検知されると、この検知信号を受け
た制御手段４１はモータ５を駆動させ給紙台２を下降さ
せる。この下降は、最上紙が紙検知センサ７により検知
されるまで継続され検知により停止する。

【００４５】なお、この下降時には、前の送りで残され
た上部紙がフィードローラ１２とセパレートローラ１３
とのニップ部にくわえられたままになっているが給紙台
２の上下ストロークはさほど大きくないので該用紙後端
側の整列が乱れるなどの問題はない。

【００４６】最上紙位置が紙検知センサ７により検知さ
れると、駆動モータ５が停止し、かつ、ブロア３０が回
転を開始し、上部紙がさばかれる。このような動作を繰
返しつつ、給紙が行なわれる。

【００４７】なお、上記例では、給紙台２の上下動を用
紙がセンサ４２により検知される毎、つまり、１枚送り
出される毎に行なわれるものとして説明したが、これに
限らず、制御手段４１の枚数カウンタの設定値を変更す
ることにより他の任意の複数枚を送る毎に給紙台２を動
作させて用紙のさばきを行なうようにすることもでき
る。

【００４８】用紙のさばかれ度合いは、吹き出しエアー
の風量、風圧、風速等と関係している。一方、コート
紙、アート紙、普通紙等の用紙種類、Ａ４、Ａ３サイズ
等の用紙大きさ、給紙台への用紙の縦置き、横置き等の
用紙のセット方向に応じた適正なレベルが存在する。

【００４９】そこで、これら用紙の種類、大きさ、用紙
のセット方向等に応じて適宜吹き出しエアーの風量、風
圧、風速等を調整可能にすることが考えられるし、ま
た、用紙さばき手段そのものを機能させないという選択
も可能である。用紙さばき手段そのものを機能させない
場合には、モータ５の駆動がなされず、給紙台２の上下
動やブロア３０の駆動がなされないので、給紙時間が短
縮され、また、ブロア３０の騒音が生じない。

【００５０】用紙さばき手段による用紙のさばき能力の
調整手段として、ブロア３０からエアーチャンバ９まで
のダクトの途中に絞り弁を設けておき、上記用紙の特性
や状態に応じて該絞り弁の絞り度合いを調整することが
できる。或は、ブロア３０用駆動モータの回転速度を変
えて吹き出しエアーの風量、風圧、風速等を調整するよ
うにしてもよい。このようにすれば、用紙の特性、状態
等に応じた適正なさばき状態を得て良好な給紙がなされ
る。

【００５１】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、給紙台が
上下動するタイプの給紙装置において、用紙を送り出す
摩擦ローラ手段が最上部の用紙に接する構成の給紙装置
であっても、最上紙位置を変位させるとともに、用紙間
の密着力を低減させる用紙さばき手段を設けたことによ
る簡単な構成で分離性を向上させて重送、連送、不送り
等をなくし、結果として高速給紙を可能にできる。

【００５２】請求項２記載の発明によれば、給紙直前の
上部紙について用紙間の密着力を軽減することができ
る。

【００５３】請求項３記載の発明によれば、駆動手段に
より給送可能位置と用紙さばき位置とを簡単に切り換え
るので、摩擦ローラ手段が機能する状態と用紙さばき手
段が機能する状態を簡単に切り換えて、用紙のさばきと
用紙の送りを確実に行なうことができる。

【００５４】請求項４記載の発明によれば、最上紙位置
の変位の頻度を、給紙１枚毎或は、給紙複数枚毎に行な
われるようにしたので、用紙の特性に応じて選択でき
る。また、複数回給紙するごとに一回の変位を行なう場
合には、用紙さばき回数を低減でき、その分駆動手段の
部品寿命が延長できる。

【００５５】請求項５記載の発明によれば、大サイズの
用紙にだけ対向する位置に設けられた吹き出し穴から吹
き出される風量が、最小サイズ、大サイズとに共通に対
向する位置に設けられた吹き出し穴から吹き出される風
量よりも小さいので、最小サイズの用紙をさばくときに
は、大サイズの用紙にだけ対向する位置に設けられた吹
き出し穴から吹き出される風量よりも多い風量を利用で
き、最小サイズの用紙のさばきを効率よく行なうことが
できるし、大サイズの用紙をさばくときには全ての吹き
出し穴からの風量を利用して大サイズの用紙のさばきを
効率よく行なうことができる。

【００５６】請求項６記載の発明によれば、用紙の特
性、状態等に応じて用紙さばき能力を適宜変更可能にし
たので、分離の最適化がなされる他、吹き出しエア−を
必要としない用紙を使用する場合は複写速度を向上させ
たり、ブロアの騒音を低減させたりすることができる。

【００５７】請求項７記載の発明によれば、分離性能の
良くない紙種の用紙を用いる場合でも分離性能を良好に
してジャム、重送等のない画像形成装置を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】給紙装置の構成を説明した図である。

【図２】給紙装置の構成を説明した図である。

【図３】ブロアの斜視図である。

【図４】吹き出し穴の構成を説明した斜視図である。

【図５】吹き出し穴からのエアーの吹きこみにより用紙
がさばかれている状態を説明した図である。

【図６】本発明の給紙装置を具備した画像形成装置の構
成を説明した図である。

【符号の説明】

２ 給紙台 ９ （用紙さばき手段としての）エアーチャンバ １１ （摩擦ローラ手段としての）ピックアップローラ ４１ 制御手段 ５０ 給紙装置 Ａ 給送可能位置 Ｂ 用紙さばき位置

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】給紙台上に積載されたシート状用紙のうち
   上部紙を摩擦ローラ手段を用いて用紙分離手段側に送り
   最上紙だけを一枚分離して給紙対象に向けて送り出す給
   紙装置において、 吹き出しエアーによって用紙をさばく用紙さばき手段が
   積載用紙の進行方向端面に対向するように配置されてい
   て、 前記積載された用紙の最上紙位置が前記摩擦ローラ手段
   によって送り出され得る給送可能位置と、前記用紙さば
   き手段と対向する用紙さばき位置との間で変位可能に構
   成されたことを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の給紙装置において、前記用
   紙さばき位置では、前記最上紙を含む上部紙が前記用紙
   さばき手段に対向していることを特徴とする給紙装置。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載の給紙装置において、 前記給送可能位置と前記用紙さばき位置との間の最上紙
   位置の変位を、前記給紙台を上下移動させる駆動手段に
   より行なうことを特徴とする給紙装置。
4. 【請求項４】請求項１、２又は３記載の給紙装置におい
   て、 前記給送可能位置と前記用紙さばき位置との間の最上紙
   位置の変位を、積載用紙の給紙が１回又は複数回行われ
   る毎に一回行なわれるように制御する制御手段を具備し
   ていることを特徴とする給紙装置。
5. 【請求項５】請求項１、２、３又は４記載の給紙装置に
   おいて、 前記給紙装置は異なるサイズの用紙を積載可能であり、
   前記用紙さばき手段のエアー吹き出し穴の大きさに関
   し、最小サイズの用紙及び大サイズの用紙とに共通に対
   向する位置に設けられた吹き出し穴の大きさが大サイズ
   の用紙にだけ対向する位置に設けられた吹き出し穴の大
   きさよりも大きく設定されていることを特徴とする給紙
   装置。
6. 【請求項６】請求項１、２、３、４又は５記載の給紙装
   置において、前記用紙さばき手段が、使用される用紙の
   種類、大きさによりその用紙さばき能力を適宜変更可能
   に構成されていることを特徴とする給紙装置。
7. 【請求項７】給紙装置から給送されるシート状の用紙に
   トナー画像を転写して画像を形成する画像形成部を具備
   した画像形成装置において、請求項１、２、３、４、５
   又は６記載の給紙装置を具備してなることを特徴とする
   画像形成装置。