JPH069083A - シート材供給装置及び画像形成装置 - Google Patents
シート材供給装置及び画像形成装置Info
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- JPH069083A JPH069083A JP4171087A JP17108792A JPH069083A JP H069083 A JPH069083 A JP H069083A JP 4171087 A JP4171087 A JP 4171087A JP 17108792 A JP17108792 A JP 17108792A JP H069083 A JPH069083 A JP H069083A
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- JP
- Japan
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- sheet material
- feeding
- sheet
- supporting means
- supporting
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡素化した搬送パスを有する大容量シート材
供給装置を提供する。 【構成】 シート材を支持するためのシート材支持手段
Ａ，Ｂを並設し、該並設されたシート材支持手段の上方
に、１つのエア給紙装置９を配置する。このエア給紙装
置９は吸引ファン６、シート材搬送ベルト７及び吸引ダ
クト８を有する。該エア給紙装置に設けたシャッター１
１により吸引口１６，１８を適宜開閉して前記複数のシ
ート材支持手段の１つからシート材を給送させるように
する。これにより、１つの搬送パスによりシート材の給
送が行え、且つ、大容量のシート材を収容してシート材
の供給が行える。
供給装置を提供する。 【構成】 シート材を支持するためのシート材支持手段
Ａ，Ｂを並設し、該並設されたシート材支持手段の上方
に、１つのエア給紙装置９を配置する。このエア給紙装
置９は吸引ファン６、シート材搬送ベルト７及び吸引ダ
クト８を有する。該エア給紙装置に設けたシャッター１
１により吸引口１６，１８を適宜開閉して前記複数のシ
ート材支持手段の１つからシート材を給送させるように
する。これにより、１つの搬送パスによりシート材の給
送が行え、且つ、大容量のシート材を収容してシート材
の供給が行える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート材を画像形成装
置本体内に供給するのに好適なシート材供給装置に関す
る。
置本体内に供給するのに好適なシート材供給装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、画像形成装置の高速化に伴う給紙
容量ＵＰの要求に対して、図２３及び図２４に示すよう
な大容量シート材供給装置が提案されている。
容量ＵＰの要求に対して、図２３及び図２４に示すよう
な大容量シート材供給装置が提案されている。
【０００３】図２３は、画像形成装置本体内２の外に別
ユニットとして大容量シート材供給装置１を設定したモ
デルである。該シート材供給装置１は複数箇所からの給
紙手段及びシート材搬送パスを具備しており、また画像
形成装置本体２の外にシート材供給装置を設けている関
係上スペース的に自由度が大きい大容量シート材収納が
可能となる。
ユニットとして大容量シート材供給装置１を設定したモ
デルである。該シート材供給装置１は複数箇所からの給
紙手段及びシート材搬送パスを具備しており、また画像
形成装置本体２の外にシート材供給装置を設けている関
係上スペース的に自由度が大きい大容量シート材収納が
可能となる。
【０００４】図２４は、前者に対して画像形成装置本体
２内に大容量シート材供給装置を設定したモデルであ
る。図中３はサイドローディング式シート材供給装置、
４はフロントローディング式シート材供給装置である。
本モデルにおいては大容量シート材供給装置がコンパク
トにまとめられ、画像形成装置全体が小型化できるメリ
ットがある。
２内に大容量シート材供給装置を設定したモデルであ
る。図中３はサイドローディング式シート材供給装置、
４はフロントローディング式シート材供給装置である。
本モデルにおいては大容量シート材供給装置がコンパク
トにまとめられ、画像形成装置全体が小型化できるメリ
ットがある。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例では以下の様な欠点があった。
記従来例では以下の様な欠点があった。
【０００６】図２３のモデルにおいては、シート材供給
装置１が画像形成装置２とは別ユニットになっているた
め、画像形成装置本体２とシート材供給装置１間に渡る
複数のシート材搬送の受け渡し部が必要となる。
装置１が画像形成装置２とは別ユニットになっているた
め、画像形成装置本体２とシート材供給装置１間に渡る
複数のシート材搬送の受け渡し部が必要となる。
【０００７】ここで画像形成装置がジュータン張りのオ
フィス等に設置された場合、画像形成装置本体とシート
材供給装置の重量差による設置高さのズレが生じるため
（重い方がジュータン地に沈みこむ）、シート材受け渡
し部が結果的にズレてしまい、該受け渡し部における搬
送ジャムが発生しやすい状態となる。
フィス等に設置された場合、画像形成装置本体とシート
材供給装置の重量差による設置高さのズレが生じるため
（重い方がジュータン地に沈みこむ）、シート材受け渡
し部が結果的にズレてしまい、該受け渡し部における搬
送ジャムが発生しやすい状態となる。
【０００８】また、図から明らかな様にシート材供給位
置から画像形成手段に至るまでのシート材搬送パスが長
くなるため、ファーストコピー時間を早くするためには
コピージョブ開始以前にあらかじめ画像形成装置内の感
光体ドラム近傍までシート材を搬送する先行給紙を行っ
たり、コピー速度ＵＰのためにシート材供給装置内のシ
ート材搬送スピードを画像形成装置本体のプロセススピ
ード以上に上げる等の動作が必要となるため、シート材
搬送状態がかなり厳しくなることは明白である。
置から画像形成手段に至るまでのシート材搬送パスが長
くなるため、ファーストコピー時間を早くするためには
コピージョブ開始以前にあらかじめ画像形成装置内の感
光体ドラム近傍までシート材を搬送する先行給紙を行っ
たり、コピー速度ＵＰのためにシート材供給装置内のシ
ート材搬送スピードを画像形成装置本体のプロセススピ
ード以上に上げる等の動作が必要となるため、シート材
搬送状態がかなり厳しくなることは明白である。
【０００９】上記に対して図２４のモデルはシート材供
給装置が画像形成装置内に収められているため、シート
材搬送パスが短く簡素化されるが、フロントローディン
グ式シート材供給装置４に関しては画像形成装置本体下
部に位置しているため高さ方向のスペースの制約上容量
ＵＰは本体の大きさによっておのずと決定されてしま
う。
給装置が画像形成装置内に収められているため、シート
材搬送パスが短く簡素化されるが、フロントローディン
グ式シート材供給装置４に関しては画像形成装置本体下
部に位置しているため高さ方向のスペースの制約上容量
ＵＰは本体の大きさによっておのずと決定されてしま
う。
【００１０】またサイドローディング式シート材供給装
置３はシート材の大容量化に伴って縦長になり給紙時の
斜行を防止するためのシート材側方に設けられた一対の
規制部材（図２５の符号５）が当然縦に長くなるため規
制部材自身が平面度、剛性において不利な状態となり、
シート材の規制能力の劣化、またそれに伴う斜行が発生
しやすくなる。
置３はシート材の大容量化に伴って縦長になり給紙時の
斜行を防止するためのシート材側方に設けられた一対の
規制部材（図２５の符号５）が当然縦に長くなるため規
制部材自身が平面度、剛性において不利な状態となり、
シート材の規制能力の劣化、またそれに伴う斜行が発生
しやすくなる。
【００１１】また、前述した全てのシート材供給装置に
おいて積載されたシート材が全て搬送された後にシート
材を補充する際はそれまでのコピージョブを一時停止し
ながら行わなければならないため、コピー生産性を下げ
る原因となるダウンタイムを増やしてしまうことにな
る。
おいて積載されたシート材が全て搬送された後にシート
材を補充する際はそれまでのコピージョブを一時停止し
ながら行わなければならないため、コピー生産性を下げ
る原因となるダウンタイムを増やしてしまうことにな
る。
【００１２】上記に対して複数の給紙部に同一サイズの
シート材を設定してあれば、ある給紙部のシート材を全
て使いきった後、自動的に別の給紙部からの搬送に切り
換える手段はあるが、コピー紙の要求サイズは様々であ
り、全ての複数給紙部に同一サイズのシート材を設定す
ることは異なったシート材への積み換え作業を考慮する
と必ずしも有利な方式ではない。
シート材を設定してあれば、ある給紙部のシート材を全
て使いきった後、自動的に別の給紙部からの搬送に切り
換える手段はあるが、コピー紙の要求サイズは様々であ
り、全ての複数給紙部に同一サイズのシート材を設定す
ることは異なったシート材への積み換え作業を考慮する
と必ずしも有利な方式ではない。
【００１３】ここで、図２６のように大容量給紙ユニッ
トを給紙方向に対して並列に配置し使用頻度の高いシー
ト材（Ａ４サイズ、ＬＴＲサイズ等）専用に構成するこ
とにより、給紙の大容量化はかなり達成できる。しかし
ながら大容量給紙ユニット数を横に増やしていくと図２
３のシート材供給装置同様、紙パスの複雑化に伴う搬送
ジャム及びジャム処理の難しさが増し、安定したシート
材搬送が困難になってくる。
トを給紙方向に対して並列に配置し使用頻度の高いシー
ト材（Ａ４サイズ、ＬＴＲサイズ等）専用に構成するこ
とにより、給紙の大容量化はかなり達成できる。しかし
ながら大容量給紙ユニット数を横に増やしていくと図２
３のシート材供給装置同様、紙パスの複雑化に伴う搬送
ジャム及びジャム処理の難しさが増し、安定したシート
材搬送が困難になってくる。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、シート材を支
持するためのシート材支持手段を複数並設し、該並設さ
れた複数のシート支持手段に面して１つのエア給送手段
を配置し、該エア給送手段により前記複数のシート材支
持手段の１つからシート材を給送させる選択手段を設け
たことを特徴とするものである。
持するためのシート材支持手段を複数並設し、該並設さ
れた複数のシート支持手段に面して１つのエア給送手段
を配置し、該エア給送手段により前記複数のシート材支
持手段の１つからシート材を給送させる選択手段を設け
たことを特徴とするものである。
【００１５】
【作用】上記構成によれば、シート材供給装置と画像形
成装置との間の紙パスが簡素化されて、搬送不良やジャ
ムの発生を低減することができ、さらに、簡単な構成で
大容量シート材の供給が可能となる。
成装置との間の紙パスが簡素化されて、搬送不良やジャ
ムの発生を低減することができ、さらに、簡単な構成で
大容量シート材の供給が可能となる。
【００１６】
【実施例】図１に本発明における第１の実施例を示す。
【００１７】図中６は吸引ファン、７はシート材搬送ベ
ルト、８は吸引ダクト、９はエア給紙装置である。
ルト、８は吸引ダクト、９はエア給紙装置である。
【００１８】図２〜図９は第１の実施例における構成、
動作状態を示す。図中１１はシャッター、１２はシャッ
ターソレノイド、１３シャッターバネ、１４はシャッタ
ーバルブ、Ｓ1，Ｓ2はシート材である。
動作状態を示す。図中１１はシャッター、１２はシャッ
ターソレノイド、１３シャッターバネ、１４はシャッタ
ーバルブ、Ｓ1，Ｓ2はシート材である。
【００１９】シャッター１１はシャッターバネ１３の付
勢力とシャッターソレノイド１２の吸引、解除により給
紙方向に対し上流、下流方向にスライド移動可能に構成
している。またシャッターバルブ１４はシート材検知用
のアクチュエータ部１５と一体構成されており、シャッ
ター１１に設けられた吸引口１８ａを開閉するべくシャ
ッター１１に回動可能に構成されている。尚、シート材
搬送ベルト７にはシート材吸引用に多数の開口部（穴）
が設けられている。また吸引ファンのＯＮ，ＯＦＦシー
ケンスについてはシート材がエア給紙装置から本体搬送
ローラ１７に受け渡されるのに最適なタイミングで行わ
れるが公知技術であるため詳細は省略する。
勢力とシャッターソレノイド１２の吸引、解除により給
紙方向に対し上流、下流方向にスライド移動可能に構成
している。またシャッターバルブ１４はシート材検知用
のアクチュエータ部１５と一体構成されており、シャッ
ター１１に設けられた吸引口１８ａを開閉するべくシャ
ッター１１に回動可能に構成されている。尚、シート材
搬送ベルト７にはシート材吸引用に多数の開口部（穴）
が設けられている。また吸引ファンのＯＮ，ＯＦＦシー
ケンスについてはシート材がエア給紙装置から本体搬送
ローラ１７に受け渡されるのに最適なタイミングで行わ
れるが公知技術であるため詳細は省略する。
【００２０】以下図に従って動作を説明する。
【００２１】図２〜図４は並列に配置されたシート材支
持手段Ａ，Ｂにおいて給紙方向下流側のシート材Ｓ2を
搬送する際の構成である。吸引ダクト内に設けられたシ
ャッター１１はシャッターソレノイド１２により図中給
紙方向上流側の位置に付勢されている（以後、この位置
をシャッターポジション１と称する）。
持手段Ａ，Ｂにおいて給紙方向下流側のシート材Ｓ2を
搬送する際の構成である。吸引ダクト内に設けられたシ
ャッター１１はシャッターソレノイド１２により図中給
紙方向上流側の位置に付勢されている（以後、この位置
をシャッターポジション１と称する）。
【００２２】前記シャッターポジション１の状態は吸引
ダクト８に設けられた吸引口１６とシャッター１１に設
けられた吸引口１８が給紙方向下流側のシート材Ｓ2上
方において一致して吸引可能となり、給紙方向上流側の
シート材Ｓ1上方は前記吸引口が一致せずに吸引不可能
な状態になる。よって図２の矢印ａで示した吸引により
図４のようにシート材Ｓ2はシート材搬送ベルト７に吸
着され前記シート材搬送ベルト７の駆動により画像形成
装置本体内に搬送される。
ダクト８に設けられた吸引口１６とシャッター１１に設
けられた吸引口１８が給紙方向下流側のシート材Ｓ2上
方において一致して吸引可能となり、給紙方向上流側の
シート材Ｓ1上方は前記吸引口が一致せずに吸引不可能
な状態になる。よって図２の矢印ａで示した吸引により
図４のようにシート材Ｓ2はシート材搬送ベルト７に吸
着され前記シート材搬送ベルト７の駆動により画像形成
装置本体内に搬送される。
【００２３】図５〜図９は並列に配置されたシート材支
持手段Ａ，Ｂにおいて給紙方向上流側のシート材Ｓ1を
搬送する際の構成である。
持手段Ａ，Ｂにおいて給紙方向上流側のシート材Ｓ1を
搬送する際の構成である。
【００２４】ここでは吸引ダクト内に設けられたシャッ
ター１１はシャッターソレノイド１２がＯＦＦし図中給
紙方向下流側の位置にシャッターバネ１３で付勢されて
いる（以後、この位置をシャッターポジション２と称す
る）。
ター１１はシャッターソレノイド１２がＯＦＦし図中給
紙方向下流側の位置にシャッターバネ１３で付勢されて
いる（以後、この位置をシャッターポジション２と称す
る）。
【００２５】シャッターポジション２の状態は吸引ダク
ト８に設けられた吸引口１６とシャッター１１に設けら
れた吸引口１８が給紙方向上流側のシート材Ｓ1方向に
おいて一致して吸引可能になり、給紙方向下流側のシー
ト材Ｓ2上方は前記吸引口が一致せずに吸引不可能な状
態となる。但し、給紙方向下流側のシート材Ｓ2上方に
設けられた吸引ダクトの吸引口１６は、シャッターバル
ブ１４によって閉ざされているシャッター吸引口１８ａ
とは一致しているため、シャッターバルブ１４が開いた
際は給紙方向下流側のシート材Ｓ2上方においても吸引
が可能となる。
ト８に設けられた吸引口１６とシャッター１１に設けら
れた吸引口１８が給紙方向上流側のシート材Ｓ1方向に
おいて一致して吸引可能になり、給紙方向下流側のシー
ト材Ｓ2上方は前記吸引口が一致せずに吸引不可能な状
態となる。但し、給紙方向下流側のシート材Ｓ2上方に
設けられた吸引ダクトの吸引口１６は、シャッターバル
ブ１４によって閉ざされているシャッター吸引口１８ａ
とは一致しているため、シャッターバルブ１４が開いた
際は給紙方向下流側のシート材Ｓ2上方においても吸引
が可能となる。
【００２６】ここではまず図５矢印ｂで示した吸引によ
って給紙上流側のシート材Ｓ1は図７のようにシート材
搬送ベルト７に吸着される。その後シート材搬送ベルト
７の駆動によりシート材Ｓ1は給紙下流側へ搬送される
が図８に示したようにシート材Ｓ1がシャッターバルブ
１４のアクチュエータ部１５を押してシャッターバルブ
１４を開くためシート材受け渡し用の吸引が図８矢印ｃ
のように行われ、引き続きシート材Ｓ1はシート材搬送
ベルト７に吸着され搬送される。
って給紙上流側のシート材Ｓ1は図７のようにシート材
搬送ベルト７に吸着される。その後シート材搬送ベルト
７の駆動によりシート材Ｓ1は給紙下流側へ搬送される
が図８に示したようにシート材Ｓ1がシャッターバルブ
１４のアクチュエータ部１５を押してシャッターバルブ
１４を開くためシート材受け渡し用の吸引が図８矢印ｃ
のように行われ、引き続きシート材Ｓ1はシート材搬送
ベルト７に吸着され搬送される。
【００２７】そして、図９に示したようにシート材Ｓ1
は次のシャッターバルブ１４も開いてシート材受け渡し
用の吸引を矢印ｄで示すように可能とし給紙方向下流側
のシート材Ｓ2搬送同様に画像形成装置内部に搬送され
る。
は次のシャッターバルブ１４も開いてシート材受け渡し
用の吸引を矢印ｄで示すように可能とし給紙方向下流側
のシート材Ｓ2搬送同様に画像形成装置内部に搬送され
る。
【００２８】尚、シート材通過後はシャッターバルブ１
４が閉じるため給紙方向上流側のシート材Ｓ1給紙中に
給紙下流側のシート材Ｓ2が誤送されることはない。
４が閉じるため給紙方向上流側のシート材Ｓ1給紙中に
給紙下流側のシート材Ｓ2が誤送されることはない。
【００２９】以上述べたように、単一のエア給紙装置を
用いて複数のシート材支持手段からの給紙を実施するこ
とにより紙パスが簡略化され安定したリミットレス大容
量給紙が可能になる。
用いて複数のシート材支持手段からの給紙を実施するこ
とにより紙パスが簡略化され安定したリミットレス大容
量給紙が可能になる。
【００３０】なお、吸引ファン６、シート材搬送ベルト
７、シャッター１１を作動させるソレノイド８等の駆動
は制御手段Ｃ（図２に図示）により適宜制御される。
７、シャッター１１を作動させるソレノイド８等の駆動
は制御手段Ｃ（図２に図示）により適宜制御される。
【００３１】次に、図１に基づき上記実施例で説明した
シート材供給装置を備えた画像形成装置（複写機）の一
例を説明する。
シート材供給装置を備えた画像形成装置（複写機）の一
例を説明する。
【００３２】装置本体５０には、原稿載置台５１、光源
５２、レンズ系５３等を備えており、装置本体５０の中
心部には円筒状の感光体５５等からなる複写部が配設さ
れている。感光体５５の周辺には、トナーを内蔵した現
像器５６、転写用帯電器５７、分離帯電器５８、クリー
ナ５９、一次帯電器６０がそれぞれ配設されている。
５２、レンズ系５３等を備えており、装置本体５０の中
心部には円筒状の感光体５５等からなる複写部が配設さ
れている。感光体５５の周辺には、トナーを内蔵した現
像器５６、転写用帯電器５７、分離帯電器５８、クリー
ナ５９、一次帯電器６０がそれぞれ配設されている。
【００３３】複写部の下流側には、搬送装置６１、定着
ローラ６２、排出ローラ６３等が配設されている。
ローラ６２、排出ローラ６３等が配設されている。
【００３４】そして、装置本体５０側に設けられている
図示しない制御装置から給紙信号が出されると、シート
材供給装置からシート材を一枚ずつ分離して給送を開始
する。
図示しない制御装置から給紙信号が出されると、シート
材供給装置からシート材を一枚ずつ分離して給送を開始
する。
【００３５】一方、光源５２から原稿載置台５１に載置
されている原稿に当てられて反射した光は、レンズ系５
３を介して感光体５５に照射される。感光体５５は、予
め一次帯電器６０により帯電されており、光が照射され
ることにより静電潜像が形成され、次いで現像器５６に
よりトナー像が形成される。
されている原稿に当てられて反射した光は、レンズ系５
３を介して感光体５５に照射される。感光体５５は、予
め一次帯電器６０により帯電されており、光が照射され
ることにより静電潜像が形成され、次いで現像器５６に
よりトナー像が形成される。
【００３６】給送されたシート材は、レジストローラ６
４で斜行が補正され、更にタイミングが合わされて複写
部へ送られる。複写部で、転写用帯電器５７によってシ
ート材に感光体５５のトナー像が転写され、転写された
シート材は分離帯電器５８により前記転写用帯電器５７
と逆極性に帯電されて感光体５５より分離される。
４で斜行が補正され、更にタイミングが合わされて複写
部へ送られる。複写部で、転写用帯電器５７によってシ
ート材に感光体５５のトナー像が転写され、転写された
シート材は分離帯電器５８により前記転写用帯電器５７
と逆極性に帯電されて感光体５５より分離される。
【００３７】そして、分離されたシート材は、搬送装置
６１により定着ローラ６２に搬送され、定着ローラ６２
により、未定着転写画像が永久定着される。画像が定着
されたシート材は排出ローラ６３により装置本体から外
部に排出される。
６１により定着ローラ６２に搬送され、定着ローラ６２
により、未定着転写画像が永久定着される。画像が定着
されたシート材は排出ローラ６３により装置本体から外
部に排出される。
【００３８】このようにして、上記シート材供給装置か
ら給送されたシート材は画像形成装置により画像が形成
される。
ら給送されたシート材は画像形成装置により画像が形成
される。
【００３９】他の実施例 図１０〜図１６に第２の実施例の構成、動作を示す。
【００４０】図中１９は、シート材検知センサー、２０
はセンサーフラッグ、２１はシャッターギヤ群、２２は
ステッピングモータ、２３はシャッター駆動ギヤであ
る。
はセンサーフラッグ、２１はシャッターギヤ群、２２は
ステッピングモータ、２３はシャッター駆動ギヤであ
る。
【００４１】シャッターギヤ群２１には図１１に示した
ような吸引口が設けられておりそれぞれステッピングモ
ータ２３の駆動により３つのポジションに回転移動す
る。図１１に示す位置をシャッターギヤポジション１、
図１３に示す位置をシャッターギヤポジション２、図１
５に示す位置をシャッターギヤポジション３と以下称す
る。
ような吸引口が設けられておりそれぞれステッピングモ
ータ２３の駆動により３つのポジションに回転移動す
る。図１１に示す位置をシャッターギヤポジション１、
図１３に示す位置をシャッターギヤポジション２、図１
５に示す位置をシャッターギヤポジション３と以下称す
る。
【００４２】シャッターギヤポジション１では、給紙方
向上流側のシート材Ｓ1上方において、シャッターギヤ
吸引口２４と吸引ダクトの吸引口１６が一致して吸引可
能になる。シャッターギヤポジション２ではシャッター
ギヤポジション１における吸引＋給紙方向下流側シート
材Ｓ2上方における給紙方向上流側吸引口部がシャッタ
ーギヤ２１と吸引ダクト８において一致して吸引可能に
なる。シャッターギヤポジション３は給紙方向下流側シ
ート材Ｓ2上方においてのみシャッターギヤ吸引口２４
と吸引ダクト吸引口１６が一致して吸引可能になる。
向上流側のシート材Ｓ1上方において、シャッターギヤ
吸引口２４と吸引ダクトの吸引口１６が一致して吸引可
能になる。シャッターギヤポジション２ではシャッター
ギヤポジション１における吸引＋給紙方向下流側シート
材Ｓ2上方における給紙方向上流側吸引口部がシャッタ
ーギヤ２１と吸引ダクト８において一致して吸引可能に
なる。シャッターギヤポジション３は給紙方向下流側シ
ート材Ｓ2上方においてのみシャッターギヤ吸引口２４
と吸引ダクト吸引口１６が一致して吸引可能になる。
【００４３】以下、図に従って動作を説明する。
【００４４】図１０〜図１５は並列に配置されたシート
材支持手段Ａ，Ｂにおいて給紙方向上流側のシート材Ｓ
1を搬送する際の状態を示す図である。
材支持手段Ａ，Ｂにおいて給紙方向上流側のシート材Ｓ
1を搬送する際の状態を示す図である。
【００４５】給紙方向上流側のシート材Ｓ1を給紙する
際は前記シャッターギヤポジションは最初１の状態とな
る。そして図１０矢印ｅで示した吸引によって給紙方向
上流側のシート材Ｓ1は図１２のようにシート材搬送ベ
ルト７に吸着される。
際は前記シャッターギヤポジションは最初１の状態とな
る。そして図１０矢印ｅで示した吸引によって給紙方向
上流側のシート材Ｓ1は図１２のようにシート材搬送ベ
ルト７に吸着される。
【００４６】その後、シート材搬送ベルト７の駆動によ
りシート材Ｓ1は給紙方向下流側へ搬送されるが、図１
２に示すようにシート材Ｓ1がセンサーフラッグ２０を
押してシート材検知センサー１９をオープンにするとシ
ャッターギヤポジションは１から２に移動する。する
と、図１２の矢印ｆのようにシート材受け渡し用の吸引
が行われ、引き続きシート材Ｓ1はシート材搬送ベルト
７に吸着されながら搬送される。
りシート材Ｓ1は給紙方向下流側へ搬送されるが、図１
２に示すようにシート材Ｓ1がセンサーフラッグ２０を
押してシート材検知センサー１９をオープンにするとシ
ャッターギヤポジションは１から２に移動する。する
と、図１２の矢印ｆのようにシート材受け渡し用の吸引
が行われ、引き続きシート材Ｓ1はシート材搬送ベルト
７に吸着されながら搬送される。
【００４７】そして、図１４に示すように、シート材Ｓ
1は次のセンサーフラッグ２０を押してシート材検知セ
ンサー１９をオープンにすると、シャッターギヤポジシ
ョンは２から３に移動する。すると、図１４矢印ｇのよ
うにシート材受け渡しの吸引が前記同様に行われ、以下
シート材Ｓ1は画像形成装置内部に搬送される。
1は次のセンサーフラッグ２０を押してシート材検知セ
ンサー１９をオープンにすると、シャッターギヤポジシ
ョンは２から３に移動する。すると、図１４矢印ｇのよ
うにシート材受け渡しの吸引が前記同様に行われ、以下
シート材Ｓ1は画像形成装置内部に搬送される。
【００４８】本実施例において、給紙方向下流側のシー
ト材Ｓ2搬送時はシャッターギヤポジション３のまま固
定となり、シート材検知センサー１９は作動しない。そ
して、図１６に示すような吸引により、シート材Ｓ2は
シート材搬送ベルト７に吸着されて画像形成装置内部へ
搬送される。
ト材Ｓ2搬送時はシャッターギヤポジション３のまま固
定となり、シート材検知センサー１９は作動しない。そ
して、図１６に示すような吸引により、シート材Ｓ2は
シート材搬送ベルト７に吸着されて画像形成装置内部へ
搬送される。
【００４９】なお、吸引ファン６、シート材搬送ベルト
７、ステッピングモータ２２等の駆動は制御手段Ｃ（図
１０に図示）により適宜制御される。
７、ステッピングモータ２２等の駆動は制御手段Ｃ（図
１０に図示）により適宜制御される。
【００５０】図１７に第３の実施例を示す。
【００５１】本実施例においては、第１、２の実施例の
ようなシャッター部材は用いず、並列に配置されたシー
ト材支持手段Ａ，Ｂの上方におけるエア吸引口では全て
均一な吸引が行われるようになっている。
ようなシャッター部材は用いず、並列に配置されたシー
ト材支持手段Ａ，Ｂの上方におけるエア吸引口では全て
均一な吸引が行われるようになっている。
【００５２】ここでは複数の並列に配置されたシート材
収納装置に積載されているシート材が該シート材昇降手
段により２つのポジションに昇降停止制御可能にしてあ
る。
収納装置に積載されているシート材が該シート材昇降手
段により２つのポジションに昇降停止制御可能にしてあ
る。
【００５３】図１８〜図２０に紙面検知手段を示す。図
中２５はセンサーフラッグ、２６は給紙ポジションセン
サ、２７は退避ポジションセンサーである。
中２５はセンサーフラッグ、２６は給紙ポジションセン
サ、２７は退避ポジションセンサーである。
【００５４】図２０に示す給紙ポジションセンサー２６
の検知時の紙面高さと図１９に示す退避ポジションセン
サー２７の検知時の紙面高さの差（図１７中ｌ）はエア
給紙装置における吸引量Ｖによって決定される。
の検知時の紙面高さと図１９に示す退避ポジションセン
サー２７の検知時の紙面高さの差（図１７中ｌ）はエア
給紙装置における吸引量Ｖによって決定される。
【００５５】すなわち、本実施例においては実際に給紙
を行うシート材は給紙ポジションセンサー２６検知時の
紙面高さとなり給紙が行われていないシート材は退避ポ
ジションセンサー２７検知時の紙面高さに設定される。
なお、図１８はシートの補給時のセンサーフラッグ２５
の位置を示している。
を行うシート材は給紙ポジションセンサー２６検知時の
紙面高さとなり給紙が行われていないシート材は退避ポ
ジションセンサー２７検知時の紙面高さに設定される。
なお、図１８はシートの補給時のセンサーフラッグ２５
の位置を示している。
【００５６】給紙ポジションセンサー２６の検知時の紙
面高さにおいては第１、２の実施例同様にシート材Ｓは
シート材搬送ベルト７に吸着されて搬送される。
面高さにおいては第１、２の実施例同様にシート材Ｓは
シート材搬送ベルト７に吸着されて搬送される。
【００５７】退避ポジションセンサー２７の検知時の紙
面高さにおいては吸引口からの吸引量がシート材を吸着
するには至らずシート材のシート材搬送ベルト７の吸着
は行われない。
面高さにおいては吸引口からの吸引量がシート材を吸着
するには至らずシート材のシート材搬送ベルト７の吸着
は行われない。
【００５８】図２１、図２２の第４の実施例を示す。
【００５９】各図はシート材給紙方向からの側視図であ
り、図中２８はシート材規制部材に回動可能に構成され
る押さえアームである。
り、図中２８はシート材規制部材に回動可能に構成され
る押さえアームである。
【００６０】本実施例においても第３の実施例同様吸引
ダクト内にシャッター部材は用いず吸引口からの吸引は
均一に行われている。
ダクト内にシャッター部材は用いず吸引口からの吸引は
均一に行われている。
【００６１】そして、実際の給紙が行われているシート
材は図２１のように押さえアーム２８により規制が解除
され、給紙が行われていないシート材は図２２のように
押さえアーム２８がシート材を規制して吸引口からの吸
引に対しシート材がシート材搬送ベルト７に吸着しない
ようにしている。
材は図２１のように押さえアーム２８により規制が解除
され、給紙が行われていないシート材は図２２のように
押さえアーム２８がシート材を規制して吸引口からの吸
引に対しシート材がシート材搬送ベルト７に吸着しない
ようにしている。
【００６２】尚、第１〜４の実施例におけるシート材供
給装置の数は説明の簡略化のため２個のものを用いたが
これは並列に３、４、…個と増やしていっても同様の効
果を発揮することは言うまでもない。
給装置の数は説明の簡略化のため２個のものを用いたが
これは並列に３、４、…個と増やしていっても同様の効
果を発揮することは言うまでもない。
【００６３】
【発明の効果】以上説明したように複数のシート材支持
手段に積載したシート材を単一のエア給紙装置を用いて
給紙、搬送することによりジャムの少ないリミットレス
大容量給紙が可能になる。
手段に積載したシート材を単一のエア給紙装置を用いて
給紙、搬送することによりジャムの少ないリミットレス
大容量給紙が可能になる。
【図１】本発明の実施例の全体を示す断面図。
【図２】本発明のシート材供給装置の第１の実施例にお
いて一のシート材支持手段からのシート材の給送状態を
示すの要部断面図。
いて一のシート材支持手段からのシート材の給送状態を
示すの要部断面図。
【図３】図２の平面図。
【図４】図２で給送されたシート材の搬送状態を示す
図。
図。
【図５】本発明のシート材供給装置の第１の実施例にお
いて他のシート材支持手段からのシート材の給送状態を
示す要部断面図。
いて他のシート材支持手段からのシート材の給送状態を
示す要部断面図。
【図６】図５の平面図。
【図７】図５で給送されたシート材の搬送状態を示す
図。
図。
【図８】図２の装置においてシート材の移動に伴うシャ
ッターバルブの作動状態を示す拡大図。
ッターバルブの作動状態を示す拡大図。
【図９】図２の装置においてシート材の移動に伴うシャ
ッターバルブの作動状態を示す拡大図。
ッターバルブの作動状態を示す拡大図。
【図１０】本発明のシート材供給装置の第２の実施例に
おいて一のシート材支持手段からのシート材の給送状態
を示す要部断面図。
おいて一のシート材支持手段からのシート材の給送状態
を示す要部断面図。
【図１１】図１１の平面図。
【図１２】図１１で給送されたシート材の搬送状態を示
す図。
す図。
【図１３】図１２の平面図。
【図１４】図１２で搬送されたシート材のさらに搬送さ
れた状態を示す図。
れた状態を示す図。
【図１５】図１４の平面図。
【図１６】本発明のシート材供給装置の第２の実施例に
おいて他のシート材支持手段からのシート材の給送状態
を示す要部断面図。
おいて他のシート材支持手段からのシート材の給送状態
を示す要部断面図。
【図１７】本発明のシート材供給装置の第３の実施例を
示す断面図。
示す断面図。
【図１８】図１７に示す装置においてシート材の高さ検
知手段の高さ検知状態を示す図。
知手段の高さ検知状態を示す図。
【図１９】図１７に示す装置においてシート材の高さ検
知手段の高さ検知状態を示す図。
知手段の高さ検知状態を示す図。
【図２０】図１７に示す装置においてシート材の高さ検
知手段の高さ検知状態を示す図。
知手段の高さ検知状態を示す図。
【図２１】本発明のシート材供給装置の第３の実施例に
おいて、押さえアームを解放してシート材給送状態を示
す断面図。
おいて、押さえアームを解放してシート材給送状態を示
す断面図。
【図２２】本発明のシート材供給装置の第３の実施例に
おいて、押さえアームによってシート材を規制している
状態を示す断面図。
おいて、押さえアームによってシート材を規制している
状態を示す断面図。
【図２３】従来のシート材供給装置の一例を示す縦断面
図。
図。
【図２４】従来のシート材供給装置の一例を示す縦断面
図。
図。
【図２５】従来のシート材支持手段の一例を示す斜視
図。
図。
【図２６】従来のシート材供給装置の一例を示す縦断面
図。
図。
６ 吸引ファン ７ シート材搬送ベルト ８ 吸引ダクト ９ エア給紙装置（エア給送手段） １１ シャッター １４ シャッターバルブ １５ アクチュエータ部 ２８ 押さえアーム（規制手段） Ａ，Ｂ シート材支持手段
Claims (9)
- 【請求項１】 シート材を支持するためのシート材支持
手段を複数並設し、該並設された複数のシート材支持手
段に面して１つのエア給送手段を配置し、該エア給送手
段により前記複数のシート材支持手段の１つからシート
材を給送させる選択手段を設けたことを特徴とするシー
ト材供給装置。 - 【請求項２】 前記エア給送手段は、吸引ファンが配設
されシート材支持手段側が拡がって端面に吸引口が形成
されたダクト部材と、該ダクト部材の吸引口側に配置さ
れたベルト搬送手段とを有し、前記吸引ファンにより前
記ベルト搬送手段にシート材を吸着させて搬送してなる
請求項１に記載のシート材供給装置。 - 【請求項３】 前記選択手段は、前記吸引口を選択的に
開閉するシャッター部材を有し、該シャッター部材によ
り、供給されるべきシート材を支持したシート材支持手
段に対応した吸引口を開き、他の吸引口を閉じることに
よって、シート材を吸引して前記ベルト搬送手段により
搬送してなる請求項２に記載のシート材供給装置。 - 【請求項４】 前記シャッター部材に、前記ベルト搬送
手段により搬送されるシート材の搬送に応じて順次前記
吸引口を開くバルブ手段を設け、該バルブ手段によって
前記ベルト搬送手段にシート材を常時吸着させて搬送さ
せてなる請求項３に記載のシート材供給装置。 - 【請求項５】 前記バルブ手段は、移動するシート材に
よりアクチュエータ部が押圧されて吸引口を開くように
構成してなる請求項４に記載のシート材供給装置。 - 【請求項６】 前記選択手段は、シート材支持手段を前
記エア供給手段に対して給送位置と待機位置との間で移
動させる移動手段であり、供給されるべきシート材を支
持したシート材支持手段を給送位置に移動させることに
よってシート材をエア給送手段により給送可能としてな
る請求項１に記載のシート材供給装置。 - 【請求項７】 前記シート材支持手段は、シート材を積
載して支持し、前記移動手段はシート材支持手段を昇降
させて給送位置と待機位置との間で移動させ、前記エア
給送手段を前記シート材支持手段の上方に配置して積載
されているシート材の最上位のシート材から順次給送し
てなる請求項６に記載のシート材供給装置。 - 【請求項８】 前記選択手段は、前記シート材支持手段
に支持されているシート材の給送を規制可能な規制手段
であり、供給されるべきシート材を支持したシート材支
持手段の規制手段の規制を解除することによりシート材
を前記エア給送手段によって給送可能としてなる請求項
１に記載のシート材供給装置。 - 【請求項９】 シート材を支持するためのシート材支持
手段を複数並設し、該並設された複数のシート材支持手
段に面して１つのエア給送手段を配置し、該エア給送手
段により前記複数のシート材支持手段の１つからシート
材を給送させる選択手段を設け、給送されるシート材に
画像を形成する画像形成手段を設けたことを特徴とする
シート材供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4171087A JPH069083A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | シート材供給装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4171087A JPH069083A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | シート材供給装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069083A true JPH069083A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15916761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4171087A Pending JPH069083A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | シート材供給装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069083A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100276879A1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-11-04 | Xerox Corporation | Cross process shuttering of a vacuum transport system |
| US20130193633A1 (en) * | 2012-01-31 | 2013-08-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding device and image forming apparatus |
| AU2012232118B2 (en) * | 2011-03-22 | 2015-11-26 | Ntn Corporation | Roller bearing, and travel device provided with roller bearing |
| US9836005B2 (en) | 2015-09-02 | 2017-12-05 | Konica Minolta, Inc. | Sheet feeding apparatus, sheet feeding method and image formation system |
| CN111747151A (zh) * | 2019-03-26 | 2020-10-09 | 理想科学工业株式会社 | 介质供给装置 |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP4171087A patent/JPH069083A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100276879A1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-11-04 | Xerox Corporation | Cross process shuttering of a vacuum transport system |
| US8240661B2 (en) * | 2009-05-04 | 2012-08-14 | Xerox Corporation | Cross process shuttering of a vacuum transport system |
| AU2012232118B2 (en) * | 2011-03-22 | 2015-11-26 | Ntn Corporation | Roller bearing, and travel device provided with roller bearing |
| US20130193633A1 (en) * | 2012-01-31 | 2013-08-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding device and image forming apparatus |
| US8622380B2 (en) * | 2012-01-31 | 2014-01-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding device and image forming apparatus |
| US9836005B2 (en) | 2015-09-02 | 2017-12-05 | Konica Minolta, Inc. | Sheet feeding apparatus, sheet feeding method and image formation system |
| CN111747151A (zh) * | 2019-03-26 | 2020-10-09 | 理想科学工业株式会社 | 介质供给装置 |
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