JPH07206216A - 給紙装置及び画像形成装置 - Google Patents
給紙装置及び画像形成装置Info
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- JPH07206216A JPH07206216A JP6018899A JP1889994A JPH07206216A JP H07206216 A JPH07206216 A JP H07206216A JP 6018899 A JP6018899 A JP 6018899A JP 1889994 A JP1889994 A JP 1889994A JP H07206216 A JPH07206216 A JP H07206216A
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- JP
- Japan
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- sheet material
- sheet
- stacked
- stacking means
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Abstract
(57)【要約】
【目的】シート面検知手段のシート面追従部材によって
生ずる重送等の問題をなくす。 【構成】サイド規制板１９にシート面検知手段２１を設
置して、そのシート面追従部材２１Ｂがシート材積載ト
レイ１上に積載されたシート材Ｓの幅方向端付近でシー
ト面に軽圧で接触するようにした。
生ずる重送等の問題をなくす。 【構成】サイド規制板１９にシート面検知手段２１を設
置して、そのシート面追従部材２１Ｂがシート材積載ト
レイ１上に積載されたシート材Ｓの幅方向端付近でシー
ト面に軽圧で接触するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置に備えられる給紙装置に関
する。
ァクシミリ等の画像形成装置に備えられる給紙装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ
等の画像形成装置に備えられている給紙装置は、給紙ロ
ーラの回転摩擦によって、シート材積載トレイ上に積載
されたシート材の搬送を行う方式のものが一般的であ
る。
等の画像形成装置に備えられている給紙装置は、給紙ロ
ーラの回転摩擦によって、シート材積載トレイ上に積載
されたシート材の搬送を行う方式のものが一般的であ
る。
【０００３】この方式の給紙装置においては、ローラの
表面をゴム等の弾性体で構成しており、その給紙性能は
給紙ローラの表面の摩擦係数によるところが大きい。従
って、摩耗による給紙ローラの外形変化、給紙ローラの
材質の経時変化、紙粉の付着等による給紙ローラの表面
の摩擦係数の変化等により給紙性能が安定しなかった
り、各種の表面状態の違うシート材に対応しきれないと
いう欠点があった。
表面をゴム等の弾性体で構成しており、その給紙性能は
給紙ローラの表面の摩擦係数によるところが大きい。従
って、摩耗による給紙ローラの外形変化、給紙ローラの
材質の経時変化、紙粉の付着等による給紙ローラの表面
の摩擦係数の変化等により給紙性能が安定しなかった
り、各種の表面状態の違うシート材に対応しきれないと
いう欠点があった。
【０００４】このようなことから、昨今、エアの吸引力
や無端ベルトの搬送力等を利用してシート材積載トレイ
上に積載されたシート材を吸着し搬送する方式の給紙装
置（以下、エア給紙装置と称す）が提案されている。
や無端ベルトの搬送力等を利用してシート材積載トレイ
上に積載されたシート材を吸着し搬送する方式の給紙装
置（以下、エア給紙装置と称す）が提案されている。
【０００５】図８は、従来提案されている代表的なエア
給紙装置の構成を示す。
給紙装置の構成を示す。
【０００６】多数枚のシート材Ｓを積載したシート材積
載トレイ（シート材積載手段）１の上方には、シート材
搬送部２が配置されている。同シート材の搬送部２は、
シート材吸着部（シート材吸着手段）３と、多数のエア
穴４Ａを有する搬送ベルト４と、エア穴４Ａ及びシート
材吸着部３の開口３Ａを通して搬送ベルト４下のエアを
吸引するブロワ５とにより構成されている。
載トレイ（シート材積載手段）１の上方には、シート材
搬送部２が配置されている。同シート材の搬送部２は、
シート材吸着部（シート材吸着手段）３と、多数のエア
穴４Ａを有する搬送ベルト４と、エア穴４Ａ及びシート
材吸着部３の開口３Ａを通して搬送ベルト４下のエアを
吸引するブロワ５とにより構成されている。
【０００７】シート材積載トレイ１上に積載されたシー
ト材Ｓの先端近傍には、上部のシート材Ｓを数枚浮上さ
せるためのエアを噴出させるノズル６と、２枚目以降の
シート材Ｓにエアを吹き付けて最上位のシート材Ｓを１
枚だけ分離させるためのノズル７とが配置されている。
各ノズル６、７はブロワ８に連結され、同ブロワ８から
エアが供給される。
ト材Ｓの先端近傍には、上部のシート材Ｓを数枚浮上さ
せるためのエアを噴出させるノズル６と、２枚目以降の
シート材Ｓにエアを吹き付けて最上位のシート材Ｓを１
枚だけ分離させるためのノズル７とが配置されている。
各ノズル６、７はブロワ８に連結され、同ブロワ８から
エアが供給される。
【０００８】本エア給紙装置において、シート材積載ト
レイ１上に積載されたシート材Ｓを給紙するには、ま
ず、ブロワ８の作用によりノズル６からエアを噴出さ
せ、シート材積載トレイ１上のシート材Ｓを数枚浮上さ
せる。続いてブロワ５の作用によるシート材吸着部３の
吸引力で最上位のシート材Ｓを搬送ベルト４のシート材
吸着面４Ｂに吸着させる。この後搬送ベルト４を矢印方
向に回転駆動し、搬送ベルト４に吸着しているシート材
Ｓを下流側へ搬送する。このとき、ブロワ８の作用によ
りノズル７からシート材Ｓの先端にエアを吹き付け、重
送されてきたシート材Ｓを吹き戻して分離する。これに
より、最上位のシート材Ｓを１枚だけ次の搬送ローラ対
９まで搬送する。
レイ１上に積載されたシート材Ｓを給紙するには、ま
ず、ブロワ８の作用によりノズル６からエアを噴出さ
せ、シート材積載トレイ１上のシート材Ｓを数枚浮上さ
せる。続いてブロワ５の作用によるシート材吸着部３の
吸引力で最上位のシート材Ｓを搬送ベルト４のシート材
吸着面４Ｂに吸着させる。この後搬送ベルト４を矢印方
向に回転駆動し、搬送ベルト４に吸着しているシート材
Ｓを下流側へ搬送する。このとき、ブロワ８の作用によ
りノズル７からシート材Ｓの先端にエアを吹き付け、重
送されてきたシート材Ｓを吹き戻して分離する。これに
より、最上位のシート材Ｓを１枚だけ次の搬送ローラ対
９まで搬送する。
【０００９】なお、無端状の搬送ベルト４は、シート材
吸着部３を挟んで配置された２個のローラ１０，１１に
巻き掛けられている。ここでは、下流側のローラ１０が
モータ１２によって回転駆動する駆動ローラとされてお
り、上流側のローラ１１が従動ローラとされている。
吸着部３を挟んで配置された２個のローラ１０，１１に
巻き掛けられている。ここでは、下流側のローラ１０が
モータ１２によって回転駆動する駆動ローラとされてお
り、上流側のローラ１１が従動ローラとされている。
【００１０】また、ブロワ８によって生じたエアは、バ
ルブ１３がａ位置に切り換えられているとノズル６側に
流れ、バルブ１３がｂ位置に切り換えられているとノズ
ル７側に流れるようになっている。
ルブ１３がａ位置に切り換えられているとノズル６側に
流れ、バルブ１３がｂ位置に切り換えられているとノズ
ル７側に流れるようになっている。
【００１１】また、シート材吸着部３には、バルブ１４
がｃ位置にあるとブロワ５の作用で吸引力が生じ、バル
ブ１４がｄ位置にあると吸引力が生じないようになって
いる。
がｃ位置にあるとブロワ５の作用で吸引力が生じ、バル
ブ１４がｄ位置にあると吸引力が生じないようになって
いる。
【００１２】ところで、このようなエア給紙装置におい
て、所定位置に固定されているノズル６から吹き付けら
れたエアが、シート材積載トレイ１上に積載された上部
のシート材Ｓを数枚浮上させるためには、シート材積載
トレイ１上に積載されたシート材Ｓの最上位のシート材
のシート面が常に所定の位置（高さ）になくてはならな
い。
て、所定位置に固定されているノズル６から吹き付けら
れたエアが、シート材積載トレイ１上に積載された上部
のシート材Ｓを数枚浮上させるためには、シート材積載
トレイ１上に積載されたシート材Ｓの最上位のシート材
のシート面が常に所定の位置（高さ）になくてはならな
い。
【００１３】このようなことから、シート材Ｓを積載し
ているシート材積載トレイ１は、シート材Ｓの積載状態
（積載量）に応じて最上位のシート材のシート面が所定
の位置に達するまで上昇するようになっている。この上
昇動作は、大量給紙中は何度も繰り返えされる。
ているシート材積載トレイ１は、シート材Ｓの積載状態
（積載量）に応じて最上位のシート材のシート面が所定
の位置に達するまで上昇するようになっている。この上
昇動作は、大量給紙中は何度も繰り返えされる。
【００１４】この場合、シート材積載トレイ１は、最上
位のシート材のシート面が所定位置にあることを検知す
るシート面検知手段がシート面を検知するまで上昇す
る。
位のシート材のシート面が所定位置にあることを検知す
るシート面検知手段がシート面を検知するまで上昇す
る。
【００１５】最上位のシート材のシート面が所定位置に
あることを検知するシート面検知手段には種々の構成の
ものが考えられているが、ここでは、その代表的なもの
を示している。
あることを検知するシート面検知手段には種々の構成の
ものが考えられているが、ここでは、その代表的なもの
を示している。
【００１６】このシート面検知手段１５は、所定位置に
固定されているフォトセンサ１５Ａと、所定範囲内にお
いては常に最上位のシート材Ｓ１のシート面にコロ１５
Ｃを介して接触しているシート面追従部材１５Ｂとから
なる。シート面追従部材１５Ｂは、シート面に所定の圧
力で接触するように付勢ばね１５Ｄによってシート面方
向に付勢されている。
固定されているフォトセンサ１５Ａと、所定範囲内にお
いては常に最上位のシート材Ｓ１のシート面にコロ１５
Ｃを介して接触しているシート面追従部材１５Ｂとから
なる。シート面追従部材１５Ｂは、シート面に所定の圧
力で接触するように付勢ばね１５Ｄによってシート面方
向に付勢されている。
【００１７】今、給紙が進んで、シート材積載トレイ１
上に積載されているシート材Ｓの量が減ってくると、最
上位のシート材Ｓ１のシート面が所定位置より下がる。
この時、シート面追従部材１５Ｂもシート面に追従して
下がるので、フォトセンサ１５Ａはオフ信号（非検知信
号）を出力する。
上に積載されているシート材Ｓの量が減ってくると、最
上位のシート材Ｓ１のシート面が所定位置より下がる。
この時、シート面追従部材１５Ｂもシート面に追従して
下がるので、フォトセンサ１５Ａはオフ信号（非検知信
号）を出力する。
【００１８】このオフ信号に基づいてシート材積載トレ
イ１が昇降機構１６によって上昇すると、シート面追従
部材１５Ｂがシート面に押し上げられ、シート面が所定
位置に達すると、フォトセンサ１５Ａはオン信号（検知
信号）を出力する。このオン信号に基づいてシート材積
載トレイ１の上昇を停止させる。
イ１が昇降機構１６によって上昇すると、シート面追従
部材１５Ｂがシート面に押し上げられ、シート面が所定
位置に達すると、フォトセンサ１５Ａはオン信号（検知
信号）を出力する。このオン信号に基づいてシート材積
載トレイ１の上昇を停止させる。
【００１９】一般的に、このシート面検知手段１５は、
シート材積載トレイ１上方の、シート材給送方向に対し
て直交する方向の略中央部に配置されている。従って、
シート面追従部材１５Ｂはシート材Ｓの幅方向中央部に
おいてシート面に接触している。
シート材積載トレイ１上方の、シート材給送方向に対し
て直交する方向の略中央部に配置されている。従って、
シート面追従部材１５Ｂはシート材Ｓの幅方向中央部に
おいてシート面に接触している。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように、
シート面検知手段１５のシート面追従部材１５Ｂがシー
ト材Ｓの幅方向中央部においてシート面に接触している
と、次のような不都合が生じる。
シート面検知手段１５のシート面追従部材１５Ｂがシー
ト材Ｓの幅方向中央部においてシート面に接触している
と、次のような不都合が生じる。
【００２１】すなわち、シート面追従部材１５Ｂはノズ
ル６からのエアによって浮上する数枚のシート材Ｓ１，
Ｓ２，Ｓ３を押え込むようにしてシート面に接触してい
るので、軽圧（付勢ばね１５Ｄの付勢力が弱い）でシー
ト面に接触していると、浮上する数枚のシート材Ｓ１，
Ｓ２，Ｓ３に押し上げられてしまい、シート面の検知が
正しく行えなくなる。このため、シート面追従部材１５
Ｂには、浮上する数枚のシート材Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３によ
って押し上げられることのない付勢力Ｎが付勢ばね１５
Ｄによって与えられており、浮上する数枚のシート材Ｓ
１，Ｓ２，Ｓ３を加圧している。
ル６からのエアによって浮上する数枚のシート材Ｓ１，
Ｓ２，Ｓ３を押え込むようにしてシート面に接触してい
るので、軽圧（付勢ばね１５Ｄの付勢力が弱い）でシー
ト面に接触していると、浮上する数枚のシート材Ｓ１，
Ｓ２，Ｓ３に押し上げられてしまい、シート面の検知が
正しく行えなくなる。このため、シート面追従部材１５
Ｂには、浮上する数枚のシート材Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３によ
って押し上げられることのない付勢力Ｎが付勢ばね１５
Ｄによって与えられており、浮上する数枚のシート材Ｓ
１，Ｓ２，Ｓ３を加圧している。
【００２２】ところが、この場合、１枚目と２枚目のシ
ート材Ｓ１，Ｓ２の摩擦係数をμ１２、２枚目と３枚目
のシート材Ｓ２，Ｓ３の摩擦係数をμ２３とすると、μ
１２＞μ２３なる関係が成立するような場合がある。こ
の場合は２枚目のシート材Ｓ２には図９に示すように、
シート材給送方向にＮμ１２の摩擦力が働き、逆方向に
はＮμ２３の摩擦力が働く。この時、μ１２＞μ２３で
あるので、Ｎμ１２＞Ｎμ２３となり、Ｎμ１２−Ｎμ
２３なる摩擦力により２枚目のシート材Ｓ２はシート面
追従部材１５Ｂの押し圧が解除されるまで１枚目のシー
ト材Ｓ１と一緒に給送されてしまい、シート材先端が先
端規制板１７にめり込んで先端が折れたり、極端な場合
は２枚一緒に給送されてしまういわゆる重送状態を生じ
ることがある。
ート材Ｓ１，Ｓ２の摩擦係数をμ１２、２枚目と３枚目
のシート材Ｓ２，Ｓ３の摩擦係数をμ２３とすると、μ
１２＞μ２３なる関係が成立するような場合がある。こ
の場合は２枚目のシート材Ｓ２には図９に示すように、
シート材給送方向にＮμ１２の摩擦力が働き、逆方向に
はＮμ２３の摩擦力が働く。この時、μ１２＞μ２３で
あるので、Ｎμ１２＞Ｎμ２３となり、Ｎμ１２−Ｎμ
２３なる摩擦力により２枚目のシート材Ｓ２はシート面
追従部材１５Ｂの押し圧が解除されるまで１枚目のシー
ト材Ｓ１と一緒に給送されてしまい、シート材先端が先
端規制板１７にめり込んで先端が折れたり、極端な場合
は２枚一緒に給送されてしまういわゆる重送状態を生じ
ることがある。
【００２３】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、シート面検知手段のシート面追従部材
が原因する重送等の不都合が生じないようにした給紙装
置を提供することを目的とする。
なされたもので、シート面検知手段のシート面追従部材
が原因する重送等の不都合が生じないようにした給紙装
置を提供することを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】本発明は、積載している
シート材（Ｓ）の最上位のシート材（Ｓ１）が所定の位
置に達するまで上昇するシート材積載手段（１）と、前
記シート材積載手段（１）に積載されているシート材
（Ｓ）のシート面に対向して配置され、かつ、エアの吸
引によりシート材（Ｓ）を吸着するシート材吸着手段
（３）と、前記シート材積載手段（１）に積載された上
部のシート材（Ｓ）を数枚浮上させるために、前記シー
ト材積載手段（１）に積載されたシート材（Ｓ）の先端
部にエアを吹き付けるシート材浮上用のエア吹き付け手
段（６）と、前記シート材吸着手段（３）に吸着された
シート材（Ｓ）を搬送する搬送手段（４）と、を備えて
いる給紙装置において、前記シート材積載手段（１）の
上昇目標位置を設定するために、前記シート材積載手段
（１）に積載されている最上位のシート材（Ｓ１）のシ
ート面が所定位置にあるか否かを検知するシート面検知
手段（２１）のシート面追従部材（２１Ｂ）を、前記シ
ート材積載手段（１）に積載されているシート材（Ｓ）
の、シート材給送方向に対して直交する方向の端部付近
に配置したことを特徴とする。
シート材（Ｓ）の最上位のシート材（Ｓ１）が所定の位
置に達するまで上昇するシート材積載手段（１）と、前
記シート材積載手段（１）に積載されているシート材
（Ｓ）のシート面に対向して配置され、かつ、エアの吸
引によりシート材（Ｓ）を吸着するシート材吸着手段
（３）と、前記シート材積載手段（１）に積載された上
部のシート材（Ｓ）を数枚浮上させるために、前記シー
ト材積載手段（１）に積載されたシート材（Ｓ）の先端
部にエアを吹き付けるシート材浮上用のエア吹き付け手
段（６）と、前記シート材吸着手段（３）に吸着された
シート材（Ｓ）を搬送する搬送手段（４）と、を備えて
いる給紙装置において、前記シート材積載手段（１）の
上昇目標位置を設定するために、前記シート材積載手段
（１）に積載されている最上位のシート材（Ｓ１）のシ
ート面が所定位置にあるか否かを検知するシート面検知
手段（２１）のシート面追従部材（２１Ｂ）を、前記シ
ート材積載手段（１）に積載されているシート材（Ｓ）
の、シート材給送方向に対して直交する方向の端部付近
に配置したことを特徴とする。
【００２５】
【作用】上記構成とした本発明の給紙装置によれば、シ
ート面検知手段（２１）のシート面追従部材（２１Ｂ）
は、シート材積載手段（１）に積載された上部のシート
材（Ｓ）がシート材浮上用のエア吹き付け手段（６）か
ら吹き付けられたエアによって浮上しても、エアの影響
をあまり受ずに浮上しないシート面部分に接触してい
る。
ート面検知手段（２１）のシート面追従部材（２１Ｂ）
は、シート材積載手段（１）に積載された上部のシート
材（Ｓ）がシート材浮上用のエア吹き付け手段（６）か
ら吹き付けられたエアによって浮上しても、エアの影響
をあまり受ずに浮上しないシート面部分に接触してい
る。
【００２６】従って、シート面追従部材（２１Ｂ）はシ
ート面に軽圧で接触していても浮上するシート材（Ｓ
１，Ｓ２，Ｓ３）に押し上げられることはなく、確実に
シート面に追従する。このため、シート面検知手段（２
１）によってシート面の位置が正確に検知できる。
ート面に軽圧で接触していても浮上するシート材（Ｓ
１，Ｓ２，Ｓ３）に押し上げられることはなく、確実に
シート面に追従する。このため、シート面検知手段（２
１）によってシート面の位置が正確に検知できる。
【００２７】これにより、１枚目のシート材（Ｓ１）と
２枚目のシート材（Ｓ２）との間の摩擦力によって、２
枚目のシート材（Ｓ２）が１枚目のシート材（Ｓ１）と
一緒に給送されてしまうようなことがなくなる。
２枚目のシート材（Ｓ２）との間の摩擦力によって、２
枚目のシート材（Ｓ２）が１枚目のシート材（Ｓ１）と
一緒に給送されてしまうようなことがなくなる。
【００２８】なお、上記カッコ内の符号は図面を参照す
るためのものであって、本発明の構成を何等限定するも
のではない。
るためのものであって、本発明の構成を何等限定するも
のではない。
【００２９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 〈実施例１〉図１及び図２は本発明の実施例１に係るエ
ア給紙装置の構成を示す。なお、図１は同エア給紙装置
の全体の縦断側面図であり、図２は同エア給紙装置を上
流側からみた縦断正面図である。
する。 〈実施例１〉図１及び図２は本発明の実施例１に係るエ
ア給紙装置の構成を示す。なお、図１は同エア給紙装置
の全体の縦断側面図であり、図２は同エア給紙装置を上
流側からみた縦断正面図である。
【００３０】なお、本エア給紙装置を説明するに当た
り、上記従来例のエア給紙装置と同一の部材等には同一
符号を付すと共に、構成的かつ機能的に変わらないもの
については、その説明を省略する。
り、上記従来例のエア給紙装置と同一の部材等には同一
符号を付すと共に、構成的かつ機能的に変わらないもの
については、その説明を省略する。
【００３１】本エア給紙装置において、シート材積載ト
レイ１上に積載されたシート材Ｓは、先端規制板１７
と、後端規制板１８と、サイド規制板１９，２０とによ
って、シート材先端位置、シート材後端位置、シート材
側端位置が規制されるようになっている。
レイ１上に積載されたシート材Ｓは、先端規制板１７
と、後端規制板１８と、サイド規制板１９，２０とによ
って、シート材先端位置、シート材後端位置、シート材
側端位置が規制されるようになっている。
【００３２】先端規制板１７は所定の位置に固定されて
いる。また、後端規制板１８はシート材Ｓの長さサイズ
に合わせられるように、シート材給送方向に移動可能に
なっている。また、サイド規制板１９，２０はシート材
Ｓの幅サイズに合わせられるように、シート材給送方向
に対して直交する方向に移動可能になっている。
いる。また、後端規制板１８はシート材Ｓの長さサイズ
に合わせられるように、シート材給送方向に移動可能に
なっている。また、サイド規制板１９，２０はシート材
Ｓの幅サイズに合わせられるように、シート材給送方向
に対して直交する方向に移動可能になっている。
【００３３】本エア給紙装置においては、一方のサイド
規制板１９の後端付近に、フォトセンサ２１Ａとシート
面追従部材２１Ｂとからなるシート面検知手段２１を備
えている。
規制板１９の後端付近に、フォトセンサ２１Ａとシート
面追従部材２１Ｂとからなるシート面検知手段２１を備
えている。
【００３４】シート面追従部材２１ＢはＬ字状をなして
おり、サイド規制板１９の支持部１９Ａに対して支軸２
２を中心に回転可能に取り付けられている。このシート
面追従部材２１Ｂは、追従部２１Ｂ−１と遮光部２１Ｂ
−２とからなる。そして、遮光部２１Ｂ−２よりも追従
部２１Ｂ−１の方が若干重くなっており、追従部２１Ｂ
−１は自重で時計方向（矢印方向）に回転してシート面
に接触するようになっている。この時、追従部２１Ｂは
シート材Ｓの幅方向端部付近のシート面に軽圧で接触す
る。なお、追従部２１Ｂが付勢ばね等の付勢力で回転す
るようにしてもよい。また、シート材との接触部にコロ
を設けて抵抗を小さくするようにしてもよい。
おり、サイド規制板１９の支持部１９Ａに対して支軸２
２を中心に回転可能に取り付けられている。このシート
面追従部材２１Ｂは、追従部２１Ｂ−１と遮光部２１Ｂ
−２とからなる。そして、遮光部２１Ｂ−２よりも追従
部２１Ｂ−１の方が若干重くなっており、追従部２１Ｂ
−１は自重で時計方向（矢印方向）に回転してシート面
に接触するようになっている。この時、追従部２１Ｂは
シート材Ｓの幅方向端部付近のシート面に軽圧で接触す
る。なお、追従部２１Ｂが付勢ばね等の付勢力で回転す
るようにしてもよい。また、シート材との接触部にコロ
を設けて抵抗を小さくするようにしてもよい。
【００３５】フォトセンサ２１Ａは、サイド規制板１９
の支持部１９Ｂに対して固定されている。このフォトセ
ンサ２１Ａから発光している光をシート面追従部材２１
Ｂの遮光部２１Ｂ−２が遮光すると、フォトセンサ２１
Ｂはオン信号（検知信号）を出力し、遮光しないと、フ
ォトセンサ２１Ｂはオフ信号（非検知信号）を出力す
る。
の支持部１９Ｂに対して固定されている。このフォトセ
ンサ２１Ａから発光している光をシート面追従部材２１
Ｂの遮光部２１Ｂ−２が遮光すると、フォトセンサ２１
Ｂはオン信号（検知信号）を出力し、遮光しないと、フ
ォトセンサ２１Ｂはオフ信号（非検知信号）を出力す
る。
【００３６】ここでは、シート材積載トレイ１上の最上
位のシート材Ｓ１のシート面が所定の位置（高さ）にあ
るとき、このシート面に接触しているシート面追従部材
２１Ｂの遮光部２１Ｂ−２はフォトセンサ２１Ｂから発
光している光を遮光する。従って、最上位のシート材Ｓ
１のシート面が所定の位置にあるときは、フォトセンサ
２１Ｂからオン信号が出力している。
位のシート材Ｓ１のシート面が所定の位置（高さ）にあ
るとき、このシート面に接触しているシート面追従部材
２１Ｂの遮光部２１Ｂ−２はフォトセンサ２１Ｂから発
光している光を遮光する。従って、最上位のシート材Ｓ
１のシート面が所定の位置にあるときは、フォトセンサ
２１Ｂからオン信号が出力している。
【００３７】そして、給紙が進んで、シート材積載トレ
イ１上のシート材Ｓの量が減って最上位のシート材Ｓ１
のシート面の位置が所定の位置より下がると、このシー
ト面に追従するシート面追従部材２１Ｂの遮光部２１Ｂ
−２は、フォトセンサ２１Ｂから発光している光を遮光
しなくなる。この時、フォトセンサ２１Ｂはオフ信号を
出力する。
イ１上のシート材Ｓの量が減って最上位のシート材Ｓ１
のシート面の位置が所定の位置より下がると、このシー
ト面に追従するシート面追従部材２１Ｂの遮光部２１Ｂ
−２は、フォトセンサ２１Ｂから発光している光を遮光
しなくなる。この時、フォトセンサ２１Ｂはオフ信号を
出力する。
【００３８】このフォトセンサ２１Ｂからのオフ信号に
基づいてシート材積載トレイ１は上昇し、かつ、オン信
号に基づいて上昇を停止する。
基づいてシート材積載トレイ１は上昇し、かつ、オン信
号に基づいて上昇を停止する。
【００３９】本エア給紙装置のように、シート面検知手
段２１のシート面追従部２１Ｂをシート材Ｓの幅方向の
端部付近に配置した場合、シート材Ｓのこの部分は、図
２に示すように、ノズル６からエアが吹き付けられても
浮上しない（シート材Ｓの幅方向の中央域が浮上する）
ので、シート面追従部材２１Ｂはシート面に軽圧で接触
しているだけでも確実にシート面に追従する。
段２１のシート面追従部２１Ｂをシート材Ｓの幅方向の
端部付近に配置した場合、シート材Ｓのこの部分は、図
２に示すように、ノズル６からエアが吹き付けられても
浮上しない（シート材Ｓの幅方向の中央域が浮上する）
ので、シート面追従部材２１Ｂはシート面に軽圧で接触
しているだけでも確実にシート面に追従する。
【００４０】そして、このように、シート面追従部材２
１Ｂがシート面に軽圧で接触しているので、搬送ベルト
４によるシート材搬送時の１枚目のシート材Ｓ１と２枚
目のシート材Ｓ２の間の摩擦力は極めて小さくなる。従
って、２枚目以降のシート材Ｓ２，Ｓ３…が１枚目のシ
ート材Ｓ１と一緒に送られて、重送等が生じることはな
い。
１Ｂがシート面に軽圧で接触しているので、搬送ベルト
４によるシート材搬送時の１枚目のシート材Ｓ１と２枚
目のシート材Ｓ２の間の摩擦力は極めて小さくなる。従
って、２枚目以降のシート材Ｓ２，Ｓ３…が１枚目のシ
ート材Ｓ１と一緒に送られて、重送等が生じることはな
い。
【００４１】また、ここでは、シート面追従部材２１Ｂ
をシート材Ｓの後端付近に配置しているので、シート面
追従部材２１Ｂは図１に示すように、ノズル６から吹き
付けられたエアによって浮上するシート材Ｓ１，Ｓ２，
Ｓ３の影響（押し上げ）を殆んど受けない。
をシート材Ｓの後端付近に配置しているので、シート面
追従部材２１Ｂは図１に示すように、ノズル６から吹き
付けられたエアによって浮上するシート材Ｓ１，Ｓ２，
Ｓ３の影響（押し上げ）を殆んど受けない。
【００４２】本エア給紙装置においては、一方のサイド
規制板１９にのみシート面検知手段２１を設置してい
る。このことにより、シート面追従部材２１Ｂが分離搬
送の抵抗となってシート材Ｓに斜行が生じるような場合
は、他方のサイド規制板２０にも同一のシート面追従部
材２１Ｂを設置しておけば斜行を防止することができ
る。 〈実施例２〉図３及び図４は本発明の実施例２に係るエ
ア給紙装置の構成を示す。なお、図３は同エア給紙装置
全体の一部縦断側面図であり、図４は同エア給紙装置を
上流側からみた正面図である。
規制板１９にのみシート面検知手段２１を設置してい
る。このことにより、シート面追従部材２１Ｂが分離搬
送の抵抗となってシート材Ｓに斜行が生じるような場合
は、他方のサイド規制板２０にも同一のシート面追従部
材２１Ｂを設置しておけば斜行を防止することができ
る。 〈実施例２〉図３及び図４は本発明の実施例２に係るエ
ア給紙装置の構成を示す。なお、図３は同エア給紙装置
全体の一部縦断側面図であり、図４は同エア給紙装置を
上流側からみた正面図である。
【００４３】本実施例においては、シート面追従部材２
１Ｂが後端規制板１８及びサイド規制板１９と一体的に
動いて、シート材積載トレイ１上に積載されたシート材
Ｓの長さサイズや幅サイズが変わっても、シート面追従
部材２１Ｂが常にシート材Ｓの後端付近において幅方向
端付近に位置するようにしたものである。
１Ｂが後端規制板１８及びサイド規制板１９と一体的に
動いて、シート材積載トレイ１上に積載されたシート材
Ｓの長さサイズや幅サイズが変わっても、シート面追従
部材２１Ｂが常にシート材Ｓの後端付近において幅方向
端付近に位置するようにしたものである。
【００４４】後端規定板１８には左右のアーム２３Ａ，
２３Ｂが一体的に設けられており、この各アーム２３
Ａ，２３Ｂの先端には、伸縮部２４Ａ，２４Ｂによって
シート材幅方向に移動可能な支持台２５Ａ，２５Ｂが取
り付けられている。そして、この支持台２５Ａ，２５Ｂ
は、サイド規制部材１９，２０の外側面にシート材給送
方向に向いて形成されているガイドレール２６Ａ，２６
Ｂに移動可能に結合している。
２３Ｂが一体的に設けられており、この各アーム２３
Ａ，２３Ｂの先端には、伸縮部２４Ａ，２４Ｂによって
シート材幅方向に移動可能な支持台２５Ａ，２５Ｂが取
り付けられている。そして、この支持台２５Ａ，２５Ｂ
は、サイド規制部材１９，２０の外側面にシート材給送
方向に向いて形成されているガイドレール２６Ａ，２６
Ｂに移動可能に結合している。
【００４５】一方のアーム２３Ａの支持台２５Ａ上に
は、シート面検知手段２１のフォトセンサ２１Ａとシー
ト面追従部材２１Ｂが設置されている。また、他方のア
ーム２３Ｂの支持台２５Ｂ上には、必要に応じてシート
面検知手段２１のシート面追従部材２１Ｂが設置され
る。なお、フォトセンサ２１Ａとシート面追従部材２１
Ｂの関係等は上記実施例１の場合と同様である。
は、シート面検知手段２１のフォトセンサ２１Ａとシー
ト面追従部材２１Ｂが設置されている。また、他方のア
ーム２３Ｂの支持台２５Ｂ上には、必要に応じてシート
面検知手段２１のシート面追従部材２１Ｂが設置され
る。なお、フォトセンサ２１Ａとシート面追従部材２１
Ｂの関係等は上記実施例１の場合と同様である。
【００４６】このような構成にすると、シート面追従部
材２１Ｂは後端規制板１８と一体的にシート材給送方向
に動くので、後端規制板１８によって長さサイズの大き
いシート材Ｓの後端位置を規制した場合（図３）も、ま
た、長さサイズの小さいシート材Ｓの後端位置を規制し
た場合（図５）も、シート面追従部材２１Ｂは常にシー
ト材Ｓの後端付近の同位置（後端から距離Ｘの位置）に
ある。
材２１Ｂは後端規制板１８と一体的にシート材給送方向
に動くので、後端規制板１８によって長さサイズの大き
いシート材Ｓの後端位置を規制した場合（図３）も、ま
た、長さサイズの小さいシート材Ｓの後端位置を規制し
た場合（図５）も、シート面追従部材２１Ｂは常にシー
ト材Ｓの後端付近の同位置（後端から距離Ｘの位置）に
ある。
【００４７】また、シート面追従部材２１Ｂはサイド規
制板１９，２０と一体的にシート材幅方向に動くので、
サイド規制板１９，２０によって幅サイズの大きいシー
ト材Ｓの幅方向位置を規制した場合（図４）も、また、
幅サイズの小さいシート材Ｓの幅方向位置を規制した場
合（図６）も、シート面追従部材２１Ｂは常にシート材
Ｓの幅方向端付近の同位置（側端から距離Ｙの位置）に
ある。
制板１９，２０と一体的にシート材幅方向に動くので、
サイド規制板１９，２０によって幅サイズの大きいシー
ト材Ｓの幅方向位置を規制した場合（図４）も、また、
幅サイズの小さいシート材Ｓの幅方向位置を規制した場
合（図６）も、シート面追従部材２１Ｂは常にシート材
Ｓの幅方向端付近の同位置（側端から距離Ｙの位置）に
ある。
【００４８】したがって、シート材Ｓのサイズに応じて
後端規制板１８を移動させるだけでシート面検知手段２
１がシート材Ｓのサイズに応じた位置に移動するためき
わめて操作性がよい。さらに、サイズの異なるシート材
Ｓに対して同じ条件でシート面の検知が行なえるため検
知精度も向上する。
後端規制板１８を移動させるだけでシート面検知手段２
１がシート材Ｓのサイズに応じた位置に移動するためき
わめて操作性がよい。さらに、サイズの異なるシート材
Ｓに対して同じ条件でシート面の検知が行なえるため検
知精度も向上する。
【００４９】なお、図４及び図６においてはシート材Ｓ
は図示省略してある。
は図示省略してある。
【００５０】図７は本発明のエア給紙装置を備えた画像
形成装置（複写機）の構成例を示す。
形成装置（複写機）の構成例を示す。
【００５１】画像形成装置本体２００には、原稿載置台
２０６、光源２０７、レンズ系２０８、給紙部２０９、
画像形成部２０２等を備えている。給紙部２０９は、シ
ート材Ｓを収納して画像形成装置本体２００に着脱自在
なカセット２１０，２１１及びペディスタル２１２に配
置されたデッキ２１３を有し、このデッキ２１３に本発
明のエア給紙装置が配置されている。画像形成部２０２
には、円筒状の感光体２１４、トナーを内蔵した現像器
２１５、転写用帯電器２１６、分離帯電器２１７、クリ
ーナ２１８、一次帯電器２１９等がそれぞれ配設されて
いる。画像形成部２０２の下流側には、搬送装置２２
０、定着装置２０４、排出ローラ対２０５６等が配設さ
れている。
２０６、光源２０７、レンズ系２０８、給紙部２０９、
画像形成部２０２等を備えている。給紙部２０９は、シ
ート材Ｓを収納して画像形成装置本体２００に着脱自在
なカセット２１０，２１１及びペディスタル２１２に配
置されたデッキ２１３を有し、このデッキ２１３に本発
明のエア給紙装置が配置されている。画像形成部２０２
には、円筒状の感光体２１４、トナーを内蔵した現像器
２１５、転写用帯電器２１６、分離帯電器２１７、クリ
ーナ２１８、一次帯電器２１９等がそれぞれ配設されて
いる。画像形成部２０２の下流側には、搬送装置２２
０、定着装置２０４、排出ローラ対２０５６等が配設さ
れている。
【００５２】次に、本画像形成装置の動作を説明する。
【００５３】画像形成装置本体２００側に設けられてい
る図示しない制御装置から給紙信号が出力されると、カ
セット２１０，２１１またはデッキ２１３からシート材
Ｓが給送される。一方、光源２０７から原稿載置台２０
６に載置されている原稿Ｄに当てられて反射した光は、
レンズ系２０８を介して感光体２１４に照射される。感
光体２１４は、あらかじめ一次帯電器２１９により帯電
されており、光が照射されることにより静電潜像が形成
され、次いで現像器２１５によりトナー像が形成され
る。
る図示しない制御装置から給紙信号が出力されると、カ
セット２１０，２１１またはデッキ２１３からシート材
Ｓが給送される。一方、光源２０７から原稿載置台２０
６に載置されている原稿Ｄに当てられて反射した光は、
レンズ系２０８を介して感光体２１４に照射される。感
光体２１４は、あらかじめ一次帯電器２１９により帯電
されており、光が照射されることにより静電潜像が形成
され、次いで現像器２１５によりトナー像が形成され
る。
【００５４】給紙部２０９から給送されたシート材Ｓは
レジストローラ対２０１で斜行が矯正され、さらにタイ
ミングが合わされて画像形成部２０２へ送られる。画像
形成部２０２では、転写用帯電器２１６によって送られ
てきたシート材Ｓに感光体２１４のトナー像が転写さ
れ、転写されたシート材Ｓは分離帯電器２１７によって
転写用帯電器２１６と逆極性に帯電されて感光体２１４
から分離される。
レジストローラ対２０１で斜行が矯正され、さらにタイ
ミングが合わされて画像形成部２０２へ送られる。画像
形成部２０２では、転写用帯電器２１６によって送られ
てきたシート材Ｓに感光体２１４のトナー像が転写さ
れ、転写されたシート材Ｓは分離帯電器２１７によって
転写用帯電器２１６と逆極性に帯電されて感光体２１４
から分離される。
【００５５】そして、分離されたシート材Ｓは、搬送装
置２２０により定着装置２０４に搬送されて、定着装置
２０４によりシート材Ｓに未定着転写画像が永久定着さ
れる。画像が定着されたシート材Ｓは排出ローラ対２０
５により画像形成装置本体２００から排出される。
置２２０により定着装置２０４に搬送されて、定着装置
２０４によりシート材Ｓに未定着転写画像が永久定着さ
れる。画像が定着されたシート材Ｓは排出ローラ対２０
５により画像形成装置本体２００から排出される。
【００５６】このようにして、給紙部２０９から給送さ
れたシート材Ｓは画像が形成されて排出される。
れたシート材Ｓは画像が形成されて排出される。
【００５７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の給紙装置
においては、シート面検知手段のシート面追従部材をシ
ート材の幅方向端付近に配置したので、シート面に軽圧
で接触しているだけでもシート面追従部材はシート面に
確実に追従することができる。従って、シート面追従部
材によるシート面への加圧力が原因しての重送等がなく
なる。
においては、シート面検知手段のシート面追従部材をシ
ート材の幅方向端付近に配置したので、シート面に軽圧
で接触しているだけでもシート面追従部材はシート面に
確実に追従することができる。従って、シート面追従部
材によるシート面への加圧力が原因しての重送等がなく
なる。
【図１】本発明の実施例１に係るエア給紙装置の全体構
成を示す縦断側面図。
成を示す縦断側面図。
【図２】同エア給紙装置を上流側からみた縦断正面図。
【図３】本発明の実施例２に係るエア給紙装置の全体構
成を示す一部縦断側面図。
成を示す一部縦断側面図。
【図４】同エア給紙装置を上流側からみた正面図。
【図５】同エア給紙装置において後端規制板で長さサイ
ズの小さいシート材を規制した状態を示す一部縦断側面
図。
ズの小さいシート材を規制した状態を示す一部縦断側面
図。
【図６】同エア給紙装置においてサイド規制板で幅サイ
ズの小さいシート材を規制した状態を示す正面図。
ズの小さいシート材を規制した状態を示す正面図。
【図７】本発明のエア給紙装置を備えた画像形成装置
（複写機）の構成例を示す縦断側面図。
（複写機）の構成例を示す縦断側面図。
【図８】従来例のエア給紙装置の全体構成を示す縦断側
面図。
面図。
【図９】同エア給紙装置に備えられた一例としてのシー
ト面検知手段のシート面追従部材が原因して生ずる問題
点を説明する縦断側面図。
ト面検知手段のシート面追従部材が原因して生ずる問題
点を説明する縦断側面図。
１ シート材積載トレイ（シート材積載手段） ３ シート材吸着部（シート材吸着手段） ４ 搬送ベルト（搬送手段） ４Ａ 吸引孔 ４Ｂ ベルト面 ６ ノズル（シート材浮上用のエア吹き付け手段） ７ ノズル（シート材分離用のエア吹き付け手段） １８ 後端規制板（シート材後端位置規制部材） １９，２０ サイド規制板（シート材幅方向位置規制部
材） ２１ シート面検知手段 ２１Ｂ シート面追従部材 Ｓ シート材
材） ２１ シート面検知手段 ２１Ｂ シート面追従部材 Ｓ シート材
Claims (9)
- 【請求項１】 積載しているシート材の最上位のシート
材が所定の位置に達するまで上昇するシート材積載手段
と、 前記シート材積載手段に積載されているシート材のシー
ト面に対向して配置され、かつ、エアの吸引によりシー
ト材を吸着するシート材吸着手段と、 前記シート材積載手段に積載された上部のシート材を数
枚浮上させるために、前記シート材積載手段に積載され
たシート材の先端部にエアを吹き付けるシート材浮上用
のエア吹き付け手段と、 前記シート材吸着手段に吸着されたシート材を搬送する
搬送手段と、 を備えている給紙装置において、 前記シート材積載手段の上昇目標位置を設定するため
に、前記シート材積載手段に積載されている最上位のシ
ート材のシート面が所定位置にあるか否かを検知するシ
ート面検知手段のシート面追従部材を、前記シート材積
載手段に積載されているシート材の、シート材給送方向
に対して直交する方向の端部付近に配置したことを特徴
とする給紙装置。 - 【請求項２】 前記シート面追従部材は、前記シート材
積載手段に積載されているシート材の、シート材給送方
向の後端側に位置していることを特徴とする請求項１記
載の給紙装置。 - 【請求項３】 前記シート面追従部材は、前記シート材
積載手段に積載された最上位のシート材のシート面に軽
圧で接触していることを特徴とする請求項１または２記
載の給紙装置。 - 【請求項４】 前記シート面追従部材は、自重により前
記シート材積載手段に積載された最上位のシート材のシ
ート面に軽圧で接触していることを特徴とする請求項３
記載の給紙装置。 - 【請求項５】 前記シート面追従部材は、前記シート材
積載手段に積載されたシート材の幅方向位置を規制する
シート材幅方向位置規制部材に設置されていることを特
徴とする請求項１乃至４いづれかに記載の給紙装置。 - 【請求項６】 前記シート面追従部材は、前記シート材
積載手段に積載されたシート材の幅方向位置を規制する
シート材幅方向位置規制部材の動きと、前記シート材積
載手段に積載されたシート材の後端位置を規制するシー
ト材後端位置規制部材の動きにそれぞれ連動して位置を
変えることを特徴とする請求項１または２記載の給紙装
置。 - 【請求項７】 前記搬送手段は、前記シート材吸着手段
の吸着面を覆って巻き掛けられた回転可能な搬送ベルト
であり、前記搬送ベルトには複数の吸引孔が形成されて
おり、前記シート材吸着手段が前記吸引孔を通してエア
を吸引するとシート材がベルト面に吸着されることを特
徴とする請求項１記載の給紙装置。 - 【請求項８】 前記シート材吸着手段に吸着された複数
枚のシート材を先端部にエアを吹き付けて分離するシー
ト材分離用のエア吹き付け手段を有することを特徴とす
る請求項１記載の給紙装置。 - 【請求項９】 積載しているシート材の最上位のシート
材が所定の位置に達するまで上昇するシート材積載手段
と、 前記シート材積載手段に積載されているシート材のシー
ト面に対向して配置され、かつ、エアの吸引によりシー
ト材を吸着するシート材吸着手段と、 前記シート材積載手段に積載された上部のシート材を複
数枚浮上させるために、前記シート材積載手段に積載さ
れたシート材の先端部にエアを吹き付けるシート材浮上
用のエア吹き付け手段と、 前記シート材吸着手段に吸着されたシート材を搬送する
搬送手段と、 前記搬送手段により搬送されるシートに画像を形成する
画像形成手段と、を備えている画像形成装置において、 前記シート材積載手段の上昇目標位置を設定するため
に、前記シート材積載手段に積載されている最上位のシ
ート材のシート面が所定位置にあるか否かを検知するシ
ート面検知手段のシート面追従部材を、前記シート材積
載手段に積載されているシート材の、シート材給送方向
に対して直交する方向の端部付近に配置したことを特徴
とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6018899A JPH07206216A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | 給紙装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6018899A JPH07206216A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | 給紙装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07206216A true JPH07206216A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11984439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6018899A Pending JPH07206216A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | 給紙装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07206216A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1013578A2 (en) * | 1998-12-23 | 2000-06-28 | Xerox Corporation | Multiple zone stack height sensor for high capacity feeder |
| JP2007223700A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Canon Inc | シート給送装置及び画像形成装置 |
-
1994
- 1994-01-18 JP JP6018899A patent/JPH07206216A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1013578A2 (en) * | 1998-12-23 | 2000-06-28 | Xerox Corporation | Multiple zone stack height sensor for high capacity feeder |
| EP1013578B1 (en) * | 1998-12-23 | 2002-12-11 | Xerox Corporation | Multiple zone stack height sensor for high capacity feeder |
| JP2007223700A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Canon Inc | シート給送装置及び画像形成装置 |
| JP4677354B2 (ja) * | 2006-02-21 | 2011-04-27 | キヤノン株式会社 | シート給送装置及び画像形成装置 |
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