JPH0742002B2 - 上側真空波形シ−ト給送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子写真式複写機、より詳細には上記複写機
の改良型上側真空波形給送装置に関するものである。

発明が解決しようとする問題点 現在の高速ゼログラフィー複写機は、毎時数千枚以上の
速度でコピーを作成することができる。したがってこの
複写機の潜在的能力を完全に利用するために、カット・
シートを迅速かつ確実に複写機に給送するシート給送装
置の必要性が認識されるようになった。詳しく述べる
と、多くの純複写動作においては、複写プラテンの上に
置かれた原稿書類から複数のコピーを作成する場合、カ
ット・シートを非常な高速で給送することが望ましい。
また、多くの高速複写動作の場合、複写機の潜在的複写
能力を完全に利用するために、スタツクから複写機のプ
ラテンの上に原稿書類を迅速かつ確実に給送する原稿送
り装置の必要性もまた認識されるようになった。これら
のシート給送装置は、シートを損傷させる可能性をまっ
たく無くし、また修正不能な給送ミスやシートの重複給
送による複写機の停止を最小限にするため完璧に動作し
なければならない。問題が最も多く発生するのは、シー
ト・スタツクから個々のシートを最初に分離するときで
ある。

多数のサイクルの初めから終わりまで、損傷させずに分
離を行うためには、シートを丁寧にしかし確実に取り扱
わなければならないので、重複給送を防止する遅延ベル
ト、遅延ロール、遅延パットなどと共同してかなり確実
な給送が行える摩擦ローラ、摩擦ベルトなど、多数の分
離装置が提案されている。スニッファー・チューブ、ロ
ッカー型真空ロールや真空給送ベルトなどの真空分離装
置も利用されるようになった。

摩擦ロール遅延装置は、非常に確実であるが、印字され
た面に作用した場合、遅延部材の作用によって原稿書類
上の印刷された内容が汚れたり、部分的に消えてしまう
可能性がある。片面原稿の場合には、もし像が遅延機構
に対向していると、像が汚れたり、消される可能性があ
る。他方、もし像が給送ベルトに対向していると、イン
クが転移して、像が紙に裏移りする。しかしながら、両
面に印刷された原稿書類の場合には、問題が複雑にな
る。また、摩擦遅延給送装置の確実な動作は、取り扱う
紙の相対的摩擦特性に大きく左右されるが、これは、原
稿送り装置において制御することはできない。

さらに、現在に使用されているシート給送装置、たとえ
ば前方バックル、後方バックル、波形ロール等は、全体
として構成部品材料の摩擦係数およびシート材料の特性
に対し非常に敏感である。

高速動作に使用されるよく知られたシート給送装置のひ
とつは、前方エアナイフ付き上側真空波形給送装置であ
る。この装置の場合、真空充気室が供給トレー内のシー
ト・スタックの上方に配置され、真空充気室の上を複数
の摩擦ベルトが走行するようになっている。スタックの
前方にあるエアナイフは、空気をスタックに吹き込み、
スタックから一番上のシートを分離するために使用され
る。動作中は、エアナイフからスタックに吹き込まれた
空気が、一番上のシートを分離し、真空が、分離された
シートを吸引して、捕捉する。捕捉後、ベルト搬送装置
がシートをシート・スタックから前方に駆動する。この
構成の場合、一番上のシートがスタックから離れるまで
は次のシートの分離を行うことはできない。この種の給
送装置の場合、各動作は、連続して、すなわち順次行わ
れ、したがって後のシートの給送は、先のシートの給送
が完了するまで、開始することができない。さらに、こ
の種の装置の場合、エアナイフがスタックの残部とは無
関係に二番目のシートを「フラッター」と呼ばれる現象
で振動させることである。二番目のシートがこの状態に
あるとき、一番上のシートに接触すると、一番上のシー
トと共に前方に少し漸動する傾向がある。そのとき、エ
アナイフが二番目のシートを一番上のシートに押し付け
るので、重複給送が生じる可能性がある。また、現在使
用されている上側および下側真空波形給送装置は、たと
えば米国特許第4,269,406号のように、弁付き真空給送
ヘッドを使用している。給送サイクルの適当な時間に、
弁が作動され、空気流つまりスタック上部、もし下側真
空波形給送装置が使用されている場合には、スタック下
部の全域にわたり負圧領域が作られる。この負圧領域
は、一番上のシート（または重複シート）を真空給送ヘ
ッドまで動かし、シートは真空給送ヘッドにより取出し
ロールへ運ばれる。シートの前縁が取出しロールに挟ま
れると直ちに、真空が遮断される。給送ヘッド領域に残
っているこのシートの後縁が、次の給送のため再び真空
弁を作動させる基準になる。

従来の技術 米国特許第2,979,329号は、シートの上側給送と下側給
送のどちらにも使用することができ、給送すべきシート
を捕捉して搬送するため、振動形真空充気室を使用した
シート給送機構を開示している。また、シートを分離
し、スタックから給送すべきシートの分離を助けるため
に、スタックの前縁に空気を噴射するようになってい
る。

同第3,424,453号は、複数の有孔給送ベルトが真空充気
室のまわりを移動し、加圧された空気がスタックの前縁
に吹き込まれるようになっているエアナイフ付き真空シ
ート分離給送装置を開示している。

同第2,895,552号は、ウエッブからカットされたシート
を、シート供給源からシート・スタック・トレーへ搬送
する真空ベルト搬送積重ね装置を開示している。シート
を、その前縁を捕捉し、スタックのうえで解放するため
に、一定間隔で孔あけされた可撓ベルトが使用されてい
る。

同第4,157,177号は、最初のベルト・コンベヤでシート
をこけら板状態で送り、積重ねマガジンの上面の上方に
ある第二有孔ベルト・コンベヤの下流部分でシートの前
縁を吸引するようになっている別のシート・スタッカー
を開示している。装置は、こけら板状態のシートのサイ
ズに応じて、孔の効果を制限するスライドを備えてい
る。

同第4,268,025号は、底部分に吸引孔をもつ真空板をシ
ート・トレーの上方に設けた上側シート給送装置を開示
している。

同第4,418,905号は、下側真空波形シート給送装置を開
示している。

同第4,451,028号は、前方真空充気室と後方真空充気室
を備えた上側真空波形給送装置を開示している。

同第868,317号、同第1,721,608号、同第1,867,038号、
同第2,224,802号、同第3,041,067号、同第3,086,771
号、同第3,770,266号、同第4,328,593号はいずれも、送
風機がシートに対しある角度をなしているシート給送装
置を開示している。

同第3,182,998号は、ダイヤ形ゴム吸引カップを備えた
ベルトを有するコンベヤ装置を開示している。

同第3,837,639号と同第4,306,684号は、シートの分離と
その分離の維持の両方に使用できるエア・ノズルに関す
るものである。

同第3,171,647号は、間欠的に駆動されるベルトを用い
た厚紙用吸引給送機構を開示している。

同第3,260,520号は、真空給送装置と重複シートを分離
するように構成された真空逆送りベルトを用いた原稿送
り装置に関するものである。

同第3,614,089号は、前方搬送のため原稿書類を給送ベ
ルトまで上昇させる送風機を備えた自動原稿送り装置に
関するものである。剥離ホィールが給送ベルトの下に設
けられており、一番下の原稿書類の下面を押して原稿ス
タックに押し戻すようになっている。

同第4,294,539号は、その第５図と第６図に図示され
た、光学的な一様性と空気流の一様性が得られる滑らか
な溝が設けられた１個の大形有孔真空ベルトを有する原
稿送り装置を開示している。

IBM Technical Disclosure Bulltin Vol.6,No.2,p.32,1
963、論文「原稿給送装置」は、原稿をスタックから吸
引して搬送するため、ベルトの孔を通して真空が加わる
ようになっている有孔ベルトを開示している。ベルト
は、原稿スタックの中心の上に延びている。

問題点を解決するための手段 本発明によれば、（ａ）シート・スタックを支持するス
タック支持トレーと、（ｂ）前記シート・スタックの前
面のすぐ近くに配置され、スタックの一番上のシートを
スタックの残部から分離するためシート・スタックに正
圧を加えるエア・ナイフ手段と、（ｃ）シート・スタッ
クの前面の上方に配置され負圧を加える真空充気室を有
する給送ヘッド手段とから成り、前記真空充気室は、そ
の底面の中央に配置されたシート波形付与部材と、前記
真空充気室に組み合わされ、前記真空充気室によって捕
捉されたシートをスタック支持トレーから前方に搬送す
る有孔給送ベルト手段とを有し、前記有孔給送ベルト手
段は、前記真空充気室によってシート・スタックの一番
上のシートに負圧が加えられたとき、全シート領域にわ
たって、より一様な真空圧力が加わるような形状に作ら
れたローレット目付き合成ゴム表面を有することを特徴
とする上側シート給送装置が得られる。

実施例 本発明およびその他の目的と特徴は、添付図面を参照し
て以下の説明を読まれれば、一層よく理解することがで
きよう。

以下、本発明をその好ましい実施例について説明する
が、本発明をその実施例に限定するつもりはなく、むし
ろ特許請求の範囲に記載した発明の精神およびその範囲
に入るすべての代替物、修正物、均等物を含めるつもり
であることを理解されたい。

本発明の全般的理解のために、図面について説明する
が、図中、全体を通じて同じ構成要素には同じ参照番号
を使って示してある。第１図は、本発明の上側給送真空
波形給送方法と装置を組み入れた典型的な電子写真式複
写機の各種構成要素を略図で示す。以下の説明から、こ
こに開示したシート給送装置は、多種多様な装置に同様
に適合することができ、その用途は、必ずしもここに示
した特定の実施例に限定されるものでないことが理解さ
れるであろう。たとえば、本発明の装置は、非ゼログラ
フィー環境や、一般的に基材の搬送に容易に用いること
ができよう。

電子写真式印刷技術は、周知であるから、以下、第１図
の複写機に用いられている各種処理ステーションを略図
で示し、それを参照して簡単に説明する。

第１図に示すように、電子写真式複写機は、導電性基層
14も上に光導電性表面12を堆積させたベルト10を使用し
ている。光導電性表面12は、セレン合金から作られたも
のが好ましい。ベルト10は、矢印16の方向に動いて光導
電性表面12の連続する部分を進め、ベルトの移動通路の
周囲に配置された各種処理ステーションを順次通過させ
る。ベルト10は、剥離ローラー18、張力付与ローラー2
0、および駆動ローラー22のまわりに架け渡されてい
る。

駆動ローラー22は、ベルト10に接触して回転できるよう
に取り付けられ、ベルト駆動装置を介して適当な手段、
たとえばモーター24に結合されている。モーター24は、
駆動ローラー22を回転させベルト10を矢印16の方向に進
める。駆動ローラー22は、一対の間隔をおき対向して配
置されたフランジ、すなわち縁ガイド（図示せず）を有
する。縁ガイドは、円形部材、すなわちフランジである
ことが好ましい。

ベルト10は、張力付与ローラー20を所定のばね力で弾力
的にベルト10に押し付けている一対のばね（図示せず）
によって張力状態に保たれている。剥離ローラー18と張
力付与ローラー20は、共に回転できるように取り付けら
れている。これらのローラーは、ベルト10が矢印16の方
向に動くとき自由に回転するアイドラーである。

続けて第１図を参照すると、最初に、ベルト10の一部分
が、帯電ステーションＡを通過する。帯電ステーション
Ａは、コロナ発生装置28がベルト10の光導電性表面12を
比較的高い、ほぼ一様な電位に帯電させる。

光導電性表面12の帯電した部分は、次に、露光ステーシ
ョンＢを通過する。露光ステーションＢでは、透明プラ
テン32の上に原稿書類30が表を上にして置かれている。
その原稿書類30をランプ34が閃光照明する。原稿書類30
から反射した光線は、レンズ36を通過してその光像を形
成する。光像は、光導電性表面12の帯電した部分の上に
投影され、その上の電荷を選択的に消去する。これによ
り、光導電性表面12の上に原稿書類30に含まれている情
報領域に対応する静電潜像が記録される。

その後、ベルト10は、光導電性表面12に記載された静電
潜像を現像ステーションＣへ進める。現像ステーション
Ｃでは、電磁ブラシ現像ローラー38が混合現像剤を運ん
で静電潜像に接触させる。静電潜像はキャリア粒子から
トナー粒子を引き付け、ベルト10の光導電性表面12の上
にトナー粉末像を形成する。

次に、ベルト10は、トナー粉末像を転写ステーションＤ
へ進める。転写ステーションＤでは、コピー・シートが
進行してきてトナー粉末像に接触する。コピー・シート
は、上側真空波形給送装置70によって転写ステーション
Ｄに向けて送られてくる。給送装置70は、真空充気室75
による真空吸引力によって捕捉される所までシート31を
浮揚させるエア・ナイフ80を有していることが好まし
い。次に、有孔給送ベルト71は、分離されたシート31
を、その後の処理のため送り出す。すなわち、光導電性
表面12の上に現像されたトナー粉末像が転写ステーショ
ンＤにおいて同期して進行してくるコピー・シートに接
触するように、シートは、ローラー17、19、23、26を通
過し、適当な慣用手段によって調時された順序で、ベル
ト10の光導電性表面12に接触する。

転写ステーションＤでは、コロナ発生装置50が、ステー
ションＤを通過するシートの裏面にイオンを照射する。
このイオン照射は、光導電性表面12からシートへトナー
粉末像を引き付けると共に、コピー・シートの搬送を引
き継がせるための垂直力を光導電性表面12に与える。転
写後、シートは、矢印52の方向に動き続けてコンベヤ
（図示せず）の上に載り、定着ステーションＥへ運ばれ
る。定着ステーションＥには、転写されたトナー粉末像
をシートへ永久的に固着させる定着装置54が設置されて
いる。定着装置54は、加熱された定着ローラー56とバッ
クアップ・ローラー58を有するものが好ましい。シート
は、トナー粉末像が定着ローラ56に接触した状態で定着
ローラー56とバックアップ・ローラー58の間を通過す
る。このようにして、トナー粉末像は、シートに永久的
に固着される。定着後、シュート60が進行するシート
を、オペレータが複写機から取り出すためのキャッチ・
トレー62へ案内する。

コピー・シートがベルト10の光導電性表面12から分離さ
れた後には、必ず、若干の残留粒子が付着して残ってい
る。これらの残留粒子は、清掃ステーションＦにおい
て、光導電性表面12から除去される。清掃ステーション
Ｆには、光導電性表面12に接触して回転できるようにブ
ラシ64が取り付けられている。粒子は、光導電性表面12
に接触して回転するブラシ64によって清掃される。清掃
のあと、放電ランプ（図示せず）が、光導電性表面12を
投光照明し、連続する次の像形成サイクルのための帯電
に先立って、表面12に残っているすべての残留静電荷を
消去する。

以上の説明で、電子写真式複写機の全般的動作は十分明
らかになったものと信じる。

次に、本発明の独自の特徴について述べる。第２図と第
３図は、本発明をコピー・シート給送モードに用いてい
る装置を示す。複写機のプラテンに原稿シートを給送す
るために、代わりに、または追加して、このシート給送
装置を設置することができる。シート給送装置は、トレ
ー40またはトレー40内のプラットホーム42を上下させる
通常のエレベータ機構41を備えている。通例、スタック
の後部上方に配置されたスタック高センサに対するシー
トのレベルが第一の所定レベル以下に下がると、スタッ
ク高センサにより駆動モーターが作動してシート・スタ
ック支持プラットホーム42を動かす。前記センサに対す
るシートのレベルが所定レベル以上になると、スタック
高センサにより駆動モーターが停止される。このよう
に、シート・スタックの一番上のシートのレベルは、比
較的狭い範囲に維持されるので、正しいシートの分離、
捕捉、給送を確実に行うことができる。

真空波形給送装置70および真空充気室75は、コピー・シ
ート31が中に積み重ねられているトレー40の前端上方に
配置されている。駆動ローラ24と真空充気室は75のまわ
りにベルト71が架け渡されている。ベルト71は、所望で
あれば、単一ベルトにすることもできよう。ベルトの孔
72は、スタック13からシート31を捕捉するため、適当な
真空源（図示せず）から真空充気室75およびベルト71を
通じて真空を加えることができる。エアナイフ80は、正
圧をスタック13の前面に加えて、スタックの一番上のシ
ートを分離することにより、真空充気室75によるシート
の捕捉を助長する。波形付与レール76は、真空充気室75
の下面の中央に取り付けられ、もしくは成形されてお
り、真空充気室によって捕捉されたシートを波形付与の
ため、わん曲させる。もし真空充気室によって捕捉され
たシートに、依然として二枚目のシートが付いていれ
ば、波形によって二枚目のシートは脱落してトレーに戻
される。ベルト71に捕捉されたシートは、案内板9,15を
通過して送り駆動ローラー17,19に入り、転写ステーシ
ョンＤへ搬送される。トレー40からの重複給送を防止す
るために、トレー40の上方前面に、一対の制止部材33,3
5がとりつけられている。制止部材33,35は、シート１以
外のすべてのシートがトレーから出ていくのを阻止する
役目をする。また、これらの制止部材、すなわち歯33,3
5は、トレー側でなくエアナイフ側に置くこともできよ
う。

シートの捕捉を改善し、確実性を高め。そして最小送り
速度を低減するために、真空充気室75は、給送サイクル
中、連続して作動している負圧源を備えていることが好
ましい。捕捉されたシートの後縁が全部の真空孔を露出
する前に、真空給送ヘッド70の動きを停めることが、シ
ート給送の唯一の基準である。そのあと第２図に示すよ
うに、次のシートが「進行波」の形状で捕捉される。こ
の改良された給送方式は、真空装置のオン、オフの切り
替えに伴う騒音を低減することができ、また高い確実性
と低い最小給送速度を得ることができる。すなわち、最
小限必要なシート捕捉および分離の回数は一定であるか
ら、真空装置から弁を除去することにより、給送サイク
ル当たりの利用可能な捕捉／分離回数を増し、そして
（または）必要最小限給送速度を下げることができる。
そのほか、真空装置から弁を除去することにより、各給
送サイクルごとに弁を作動させる必要がないので、部品
の信頼性が向上する、また、真空装置に弁が必要ないこ
とから、弁構成部品の入力／出力装置が不要になるの
で、電気制御装置も少なくてすむ。本発明の無弁式真空
給送ヘツドは、下側および上側真空波形給送装置のいず
れにも同様に適合できることを理解すべきである。もし
所望であれば、負圧源に弁を設けることもできるが、こ
の場合には、真空弁は、シートが取出しロールに達した
ら直ちにオフに切り換えられ、そのあとシートの後縁が
スタックの前縁を通過したら直ちにオンに戻される。

第２図からわかるように、シート２の波打ちは、給送装
置をより確実にする点で貢献している。それは、連続動
作真空充気室75によって作られたシートの凹形によっ
て、シート２からシート３の脱落が助長されるためであ
る。シート３には、エアナイフ80がオフにされているの
で、給送される前にスタックに沈降するチャンスが与え
られる。シート２に付着したすべてのシートを落としス
タックの上に戻すと共に、感光体の上に形成された像に
調時してシートを給送するため、シート１が完全に真空
充気室を露出する直前に、ベルト71が停止される。通常
の制御器から別のシートを給送する信号を受け取ると、
ベルト71が時計方向に回転してシート２を給送する。同
時に、エアナイフ80がオンに切り換えられ、加圧された
空気がスタックの前面に加えられるので、シート２は他
のシートから確実に分離され、真空充気室によってその
前端が持ち上げられ、重複給送を確実に防止する付加手
段である波形レール76に当てられる。エアナイフ80は、
連続してオンのままでもよいし、給送サイクル中の適当
な時間に弁でオン、オフに切り換えてもよい。シート１
が搬送ローラー17,19によって給送されているとき、シ
ート２が真空充気室に容易に吸い付けられるので、薄葉
紙の給送は、この方法により改善される。また、真空充
気室によってシートに生じた凹形が保たれている間、重
力がシート２の前部と後部をスタックに重ね合わせる。
次に、第３図について、ローラー上で移動できるように
支持された複数の給送ベルト71を詳細に説明する。ベル
ト71の直線部分の間には、真空充気室75が配置されてい
る。真空充気室75には、ベルトの孔72と共同してスタッ
クの一番上のシートに引き付けるための真空を提供する
開口が設けられている。ベルトが一番上のシートを捕捉
したとき、シートに波形が生じるように、真空充気室の
中央に隆起部分76が設けられている。真空充気室の隆起
部分76の両側の真空ベルトの平坦な表面は、最大応力領
域をシートに生じさせるが、この最大応力は、シートの
曲げ応力によって異なる。万一２枚以上のシートがベル
トに引き付けられた場合、２枚目のシートが波形作用に
抵抗するので、シート１とシート２の間に、前縁まで延
びる隙間が開く。隙間と溝は、シート１の有孔性により
シート１とシート２の間の真空レベルを下げ、エアナイ
フ80の分離用空気流が流入する準備をする。ベルトの移
動が始まる前にスタックの一番上のシートが確実に捕捉
されるようにしかつ吸い上げられたシート２その他のす
べてのシートからシート１を分離する時間をエアナイフ
に与えるために、適当な弁装置と制御装置によって、シ
ートを給送ベルトに引き付けるため真空が加えられる時
間とベルトの移動開始時間との間に時間遅れを与えるこ
とが望ましい。

通例、真空給送ベルトや搬送ベルトは、平滑な合成ゴム
製で、通常は打ち抜き加工された孔を有する。これらの
孔は、ベルト間の真空充気室の開口と共同して、搬送さ
れるシートに負圧を伝達する役目をする。この負圧が、
シートと搬送ベルトとの間に垂直力を生じさせる。シー
トとベルト間の駆動力は、この垂直力に比例する。これ
らの通常ベルトが有する問題点は、シートが捕捉される
と、シートの有孔性のため、シートとベルト間で負圧領
域が一様にならないことである。圧力は、ベルトの真空
孔に近い領域では、非常に強い負圧（封止ポート圧力）
であるが、孔のすぐ隣の区域では、急激に大気圧まで増
大する。この効果により、シートが受ける平均圧力差が
減るため、駆動力が減る。第３図からわかるように、ベ
ルト71は、この問題に対する解決策として設けられたも
のであり、ベルトの合成ゴム表面を粗面にする、すなわ
ちローレット目を付けることにより、シートと真空ベル
ト間の結合を改善している。この結果、平滑ベルトの場
合、ベルト孔の領域に真空力が偏在したのに比べ、全シ
ート領域にわたってより一様な真空力が加わる。実際
に、ベルト表面を粗面化し、およびダイヤ形ローレット
目パターンを使用ことによって、同じ封止ポート圧力
で、より一様な、より大きな平均圧力差を、シートの両
側に生じさせることができるので、駆動力が増加する。
ベルト71上に0.30″（30mil）径ダイヤ形ローレット目
パターンを使用すると、同じ封止ポート圧力で通常の平
滑駆動ベルトより２−３倍増しの利用可能駆動力が得ら
れる。ベルト71上のダイヤ形ローレット目パターンは、
また、シートとの直接接触および摩擦を増す作用をする
と共に、真空がローレット目の間を、ローレット目のダ
イヤ形側面に沿って伝わることを許すので、非常に重要
である。

第４図−第６図に示した改良型のエアナイフ80は、浮遊
用噴出口81、方向づけられた補助浮遊用噴出口96,97、
収束用スロット噴出口84、圧搾空気充満室83を有する。
収束用スロット噴出口84は、シート・スタックの前縁に
対し上向きに配置された一例の独立した空気ノズル91−
95から成っている。２つの中央ノズル92,93は、基本的
に空気流を案内して、わずかに内向きの並行空気流にす
るのに対し、２組の端ノズル90,91−94,95は、収束空気
流が得られるように、ノズル92,93の並行空気流の中央
に向かってある角度をなしている。典型として、端ノズ
ル90,91は、それぞれ37°,54°の角度で傾斜している。
ノズル94,95も同様であり、すなわちノズル94は、54°
の角度で、ノズル95は、37°の角度で、ノズル群の中心
に向かって内側に傾斜している。ノズル92,93は、主空
気流をそれぞれ68°の角度で導くように角度が付けられ
ている。ノズルから出てくる空気流が基本的に平面であ
るように、ノズル91−95は、すべてが一平面内に並んで
いる。ノズル91−95から生じる空気流は、ノズルの端か
ら出てくるので、ノズル群の中心に向かって横方向に収
束しようとする。この様子を絵でよりわかりやすく示す
ため、第7A図に横方向に収束する空気流を示す。この空
気流の平面内の収縮により、空気流に垂直な方向の膨張
が生じるはずである。言い換えると、空気流は、基本的
に水平方向に傾斜平面内で収束すると、第7A図の側面図
である第7B図に絵で示すように、垂直方向に膨張する。
空気流の横の収縮と空気流の縦の膨張が、シート・スタ
ックの前縁の中心、詳細には分離するシートとスタック
の残部との間で起こるように、エアナイフを配置すれ
ば、シートとスタックの残部間の垂直方向の圧力によっ
て、スタックの残部からシートが容易に分離する。スタ
ック内のシートを相互にあらかじめ分離すること（浮遊
させること）は、大量給送装置の場合、給送の確実さを
得るために不可欠なことであることが判った。しかし、
下向きにカールしたこわいシートなど応力状態にある場
合、スタック前縁に対し基本的に垂直なシート分離用噴
出口81が作用すると、浮揚に対し大きな抵抗を示す。こ
の「浮揚」に対する抵抗に関し、シートの浮揚を行うと
同時に、確実性を非常に高めるための救済策が、エアナ
イフ80に組み込まれている。これは、スタックの前縁に
対し規定の角度に方向づけられ、主浮揚噴出口に対し前
述のように配置された補助浮揚用噴出口を設けることで
ある。これらの方向づけられた補助浮揚用噴出口96,97
は、応力状態にある（カールした）シートを正しく給送
する上で非常に重要である。

下向きにカールしたシートを給送する場合、第６図に示
すように、噴出口96は、スタック前縁に並行な平面に対
し、垂直線から56°の角度で配置され、かつスタック前
縁に対し43°の角度でスタック前縁の一の側面に向かっ
て傾いている場合に、最良の結果が得られることが判っ
た。噴出口97は、スタックの前縁に対し56°の角度で配
置し、かつスタックの他の側面に向かって39°の角度で
傾けると最適の結果が得られる。

発明の効果 ここに開示した真空波形給送装置の分離能力は、シート
・スタックに対するエアナイフ圧力とスタックの一番上
のシートに向けられた真空圧力の大きさに非常に影響さ
れやすいと解すべきではない。ここに開示したものは、
独特なエアナイフ装置、ローレット目付き給送ベルトに
組み合わされた真空充気室とシート波形付与レールを有
する給送ヘッド装置、および重複給送の防止する働きを
する歯ゲートを備えた真空波形シート給送装置である。
弁を使用せずに、常時オン状態にある真空充気室の動作
によって、複写機を通過するコピー・シートまたは原稿
書類をより高速でな処理することができる。

以上開示した方法および装置のほかに、本明細書を読ま
れたこの分野の専門家は、他の修正や（または）追加を
容易に思い浮かべるであるうが、これらは、ここに開示
し、特許請求の範囲に記載した発明に包含されるべきも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の特徴を組み入れた電子写真式複写機
の略正面図、 第２図は、第１図の複写機に用いられた本発明の典型的
シート給送装置の拡大部分断面図、 第３図は、第２図に示したシート・トレーの部分端面
図、 第４図は、本発明によるエアナイフの端面図、 第５図は、第４図に示したエアナイフの断面図、 第６図は、第４図の線６−６に沿ったエアナイフの断面
図、 第7A図と第7B図は、それぞれ、第４図のエアナイフの収
束エア・ノズルから生じた空気流の収縮（第7A図）と膨
張（第7B図）を示す平面図と側面図である。 符号の説明 Ａ……帯電ステーション、Ｂ……露光ステーション、Ｃ
……現像ステーション、Ｄ……転写ステーション、Ｅ…
…定着ステーション、Ｆ……清掃ステーション、９……
案内板、10……ベルト、12……光導電性表面、13……ス
タック、15……案内板、14……導電性基層、16……移動
方向、17……駆動ローラー、18……剥離ローラー、19…
…駆動ローラー、20……張力付与ローラー、22……駆動
ローラー、23……ローラー、24……モーター、26……ロ
ーラー、28……コロナ発生装置、30……原稿書類、31…
…シート、32……透明プラテン、33……制止部材、34…
…ランプ、35……制止部材、36……レンズ、38……磁気
ブラシ現像ローラー、40……トレー、42……プラットホ
ーム、50……コロナ発生装置、52……移動方向、54……
定着装置、56……定着ローラー、58……バックアップ・
ローラー、60……シュート、62……キャッチ・トレー、
64……ブラシ、70……真空波形給送装置、71……ベル
ト、72……孔、75……真空充気室、76……波形付与レー
ル、80……エアナイフ、81……浮遊用噴出口、83……圧
搾空気充満室、84……収束用スロット噴出口、90−95…
…空気ノズル、96,97……補助浮遊用噴出口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ）シート・スタックを支持するスタッ
   ク支持トレーと、（ｂ）前記シート・スタックの前面の
   すぐ近くに配置され、スタックの一番上のシートをスタ
   ックの残部から分離するためシート・スタックに正圧を
   加えるエア・ナイフ手段と、（ｃ）シート・スタックの
   前面の上方に配置され負圧を加える真空充気室を有する
   給送ヘッド手段とから成り、前記真空充気室は、その底
   面の中央に配置されたシート波形付与部材と、前記真空
   充気室に組み合わされ、前記真空充気室によって捕捉さ
   れたシートをスタック支持トレーから前方に搬送する有
   孔給送ベルト手段とを有し、前記有孔給送ベルト手段
   は、前記有孔給送ベルト手段と前記シート・スタック内
   の各シートとの間で摩擦接触が増大され、且つ前記真空
   充気室によってシート・スタックの一番上のシートに負
   圧が加えられたとき、全シート領域にわたって、より一
   様な真空圧力が加わるような形状に作られた多数の鋭い
   先端のあるローレット目付き合成ゴム表面を有すること
   を特徴とする上側シート給送装置。