JPH02123506A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気特性を向上させるため磁気媒体摺動面に
飽和磁束密度の高い金属磁性体を使用した磁気ヘッドの
製造方法に関し、特に低温でトラック幅制御溝ガラス埋
め込み作業を行うことを可能にした磁気ヘッドの製造方
法に関するものである０ 〔発明の概要〕 磁気媒体摺動面に金属磁性体を使用した磁気ヘッドを製
作する場合、金属磁性体に対しガラスはヌレ性が悪いた
め、トラック幅制御溝に充填ガラスを埋め込む時、低温
でガラス埋め込みボンディングを行うと充填ガラスに気
泡が発生する。そして、この気泡部分に母性粉が埋まる
ことによる特性劣化や気泡部分からのクラックは歩留シ
低下につながる。

この問題点を解決するため、充填ガラスと同種ガラスの
薄膜をガラス埋め込み部分の金属磁性体上に形成するこ
とにより、低温でガラスボンディングを行っても充填ガ
ラスと接触する部分が同種ガラスのため、ヌレ性か良く
、気泡発生が起こりにくい、磁気ヘッドの製造が可能に
なる。

この結果、クラックや特性劣化発生をなくして生産歩留
を向上させ、かつエコアとＣコア間の接着強度を増した
磁気へノドを得ることができる。

〔従来の技術〕

金属磁性体は一般にガラスとのヌレ性が悪い。

ヌレ性の向上を図るためには高温度でガラスボンティン
グを行い、ガラスの粘度を低くすることが必要であるが
磁気ギャップを形成している高軟化点ガラスの軟化点よ
りも高い温度でトラック幅制御溝にガラス埋め込み作業
を行うことは、磁気ギャップ形成ガラスの再溶融が生じ
るため不可能である。特に、非晶質金属磁性体は結晶化
温度が約６００℃であり、再結晶を防ぐだめ磁気ギャッ
プ形成カラスの軟化点は結晶化温度より低くする必要が
ある。このため、非晶質金属磁性体を使用した場合は、
トラック幅制御溝へのガラス埋め込み作業はより一層、
低温で粘度の高い状態で行わなければならない。結果と
して、磁気媒体摺動面に金属磁性体、特に非晶質金属磁
性体を使用したビテオヘッドのトラック幅制御溝充填ガ
ラスには気泡が発生しやすく、この気泡のため磁気特性
の劣化やクラックが生じ９歩留の低下につながる。

従来、上記の問題点への対策として、比較的ガラスに対
してヌレ性の良い、たとえばＣｒ等の非磁性金属薄膜を
ガラス埋め込み部分の金属磁性体上に形成する方法が提
案されている。しかし、この方法でもヌレ性の面におい
ては同種ガラスのそれよりは劣り、また、磁気ギャップ
面にも必然的にガラスより透磁率、電気伝導率の高い金
属薄膜を形成することてなり、磁気特性の劣化につなが
る。したがって、この方法では生産歩留のある程度の向
上は期待できるものの磁気特性の面から不利であり、気
泡の発生に関しても完全な対策にはなり得ない。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のように、磁気媒体摺動面に金属磁性体全使用した
磁気ヘッドの製造方法の従来技術には。

トラック幅制御溝のガラス充填部に気泡が発生し。

この気泡のため、磁気特性の劣化やクラックを生ずる欠
点がある。不発明は、これらの欠点を解決し、生産歩留
の向上を図った磁気ヘッドの製造方法を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記の目的を達成するため、磁気コアブロック
の突合せ面の金属磁性体上に充填ガラスと同種のガラス
薄膜を形成することにより、充填ガラスと接触する部分
のヌレ性を向上させるようにしたものである。

〔作用〕

ガラスはガラス同士でのヌレ性が最も良く、金属とのヌ
レ性は一般的に悪い。そこで金属磁性体上にガラス薄膜
を形成することにより、ヌレ性が向上し、低温でも気泡
の無い磁気ヘッドの製造を可能にすることができる。

〔実施例〕

以下、磁気媒体摺動面にのみ金属磁性体を使用した複合
型磁気ヘッドの場合について本発明の一実施例を第１図
および第２囚により説明する。

１は酸化物磁性体、２は金属磁性体、３は巻線溝、４は
トラック幅制御溝、５は充填ガラス、６は磁気ギャップ
である。

酸化物磁性体１にトラック幅制御溝４と巻線溝３を形成
した後、金属磁性薄膜を形成する。この上から充填ガラ
スと同種の低軟化点ガラス薄膜をスパッタリングで形成
し、かつトラック幅制御溝と巻線溝に低軟化点ガラスを
ガラスボンディングで充填し、その後、ランプマスター
等で研磨し。

ギャップ面を形成し、第１図のような磁気コア半休ブロ
ックを形成する。かかる後に、磁気ギャップ面に磁気ギ
ヤノブとなる高軟化点ガラス薄膜を所望の厚さに形成す
る。第１図は巻線溝加工を施したＣコアであるが９巻線
溝加工を施さない■コアも同様に作製することができる
。このＣコアとエコアをガラスボンディングで結合する
ことにより第２図のような磁気コアを得る。この後、既
知の方法により所定の厚さに切断し、切断したチップを
ペースにエポキシ樹脂等で接着し９巻線を行う。さらに
研磨テープ等でテープ摺動面研磨を行うことにより、所
望の磁気ヘッドを得ることができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、前述のような簡便な方法で金属磁性薄
膜と充填ガラスのヌレ性を向上させることができるため
、低温ガラスボンディング法でも気泡の無いビデオヘッ
ドを得ることができる。しだがって、生産歩留を向上さ
せることが可能になり、生産コストを低減することが可
能である。

非晶質金属を磁気媒体摺動面に使用した場合には９本発
明は特に有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を説明するための磁気コア半休ブロック
の斜視図、第２図は本発明による磁気コアブロックの斜
視図である。 に酸化物磁性体、２：金属磁性体、３；巻線溝、４ニド
ラック幅制御溝、５：充填ガラス、６：磁気ギヤソゲ。 嘉１ 図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、磁気ギャップ形成面およびトラック幅制御溝を含む
   対向面に金属磁性体薄膜が形成された一対の磁気コアブ
   ロックを用い、磁気媒体摺動面の磁気ギャップ近傍が金
   属磁性体で構成されるようにした磁気ヘッドの製造方法
   において、上記磁気コアブロックのトラック幅制御溝へ
   ガラスを埋め込む工程に先立って、上記トラック幅制御
   溝の金属磁性体上に上記ガラスと同種ガラスの薄膜を形
   成する工程を設けたことを特徴とする磁気ヘッドの製造
   方法。