JPH02121809A - プラスチック圧縮成形機の温度調節装置 - Google Patents
プラスチック圧縮成形機の温度調節装置Info
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、プラスチック圧縮成形機の温度調節装置に係
わり、特にはインロー構造を有する金型を用いるプラス
チックの圧縮成形機械の温度の調節装置に関する。
わり、特にはインロー構造を有する金型を用いるプラス
チックの圧縮成形機械の温度の調節装置に関する。
［従来の技術］
従来、機械プレスのシャットハイドを一定に保つ方法と
しては、特公昭６２−１１９６０に示されるごとくバッ
フルから成る直列型の熱交換器が直立柱等の機械プレス
の機能部に設けられている。この熱交換器において、高
温のオイルは駆動組立体およびガイド組立体内の部品間
の摩擦により生じた無駄な熱を利用して直立柱の温度を
上昇させる方法および装置が開示されている。特に、上
記例において、クランクシャフト、スライド連結部等の
駆動組立体およびガイド組立体の種々の部品に接触する
ようにオイルを循環させ、このオイルはクラウン部のク
ランク室の下方部分のオイル溜めに収集する。オイルは
またスライド用主ガイド柱を通るようにポンプで動かさ
れ、このオイルはオイル溜めに収集された前述のオイル
と一緒に９重力で、プレスの直立柱に位置した複数個の
熱交換器へ送られ、良好に直立柱と熱交換する。このよ
うにプレスでは、シャットハイドを一定に保つ方法とし
て上記例の方法が開示されているが、プラスチックの圧
縮成形機械では溶融樹脂を射出するときに、金型が少し
開いた所定の位置で機械的に一旦停止し、溶融樹脂を射
出した後に圧縮成形している。
しては、特公昭６２−１１９６０に示されるごとくバッ
フルから成る直列型の熱交換器が直立柱等の機械プレス
の機能部に設けられている。この熱交換器において、高
温のオイルは駆動組立体およびガイド組立体内の部品間
の摩擦により生じた無駄な熱を利用して直立柱の温度を
上昇させる方法および装置が開示されている。特に、上
記例において、クランクシャフト、スライド連結部等の
駆動組立体およびガイド組立体の種々の部品に接触する
ようにオイルを循環させ、このオイルはクラウン部のク
ランク室の下方部分のオイル溜めに収集する。オイルは
またスライド用主ガイド柱を通るようにポンプで動かさ
れ、このオイルはオイル溜めに収集された前述のオイル
と一緒に９重力で、プレスの直立柱に位置した複数個の
熱交換器へ送られ、良好に直立柱と熱交換する。このよ
うにプレスでは、シャットハイドを一定に保つ方法とし
て上記例の方法が開示されているが、プラスチックの圧
縮成形機械では溶融樹脂を射出するときに、金型が少し
開いた所定の位置で機械的に一旦停止し、溶融樹脂を射
出した後に圧縮成形している。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、プラスチックの圧縮成形法では、プレス
のシャットハイドを一定に保つのと同様に、溶融樹脂を
射出するときに所定の位置（第１図Ｌａ）で停止し、イ
ンロー構造を有する閉じた金型キャビティ内に溶融また
は流動可能な樹脂を供給し、上記インローの所定の長さ
分（金型の開閉方向に所定の長さ）金型を相対的に閉じ
方向に移動させ、この相対運動によりキャビティ内の樹
脂に流動を与え、金型内の隅々゛まで樹脂を行渡らせた
後に、さらに圧縮、冷却を行ない成形を完了する。上記
インロ一部には横方向にシェアエツジクリアランスとい
う量のスキマ（第７ 図Ｌ ａ ）があり、このスキマ
はキャビティ内の樹脂のはみ出しくパリ）防止とガス（
空気）抜けを確保するためにこの量を０゜０２〜０．Ｏ
５＋ｉ−に維持する必要がある。このために。
のシャットハイドを一定に保つのと同様に、溶融樹脂を
射出するときに所定の位置（第１図Ｌａ）で停止し、イ
ンロー構造を有する閉じた金型キャビティ内に溶融また
は流動可能な樹脂を供給し、上記インローの所定の長さ
分（金型の開閉方向に所定の長さ）金型を相対的に閉じ
方向に移動させ、この相対運動によりキャビティ内の樹
脂に流動を与え、金型内の隅々゛まで樹脂を行渡らせた
後に、さらに圧縮、冷却を行ない成形を完了する。上記
インロ一部には横方向にシェアエツジクリアランスとい
う量のスキマ（第７ 図Ｌ ａ ）があり、このスキマ
はキャビティ内の樹脂のはみ出しくパリ）防止とガス（
空気）抜けを確保するためにこの量を０゜０２〜０．Ｏ
５＋ｉ−に維持する必要がある。このために。
金型の加工°精度を上げるとともに、金型の不均一な熱
膨張を避けるためと、適正な樹脂冷却速度を得るために
金型だけ独自の温調を行なっている。さらに、第６図の
ごとく金型が圧縮成形機械のスライド６１．ボルスタ６
２に接しており、これには通常断熱板６３等を間にして
熱流の遮断をはかり、金型自身の温度レベルが不均一に
なり金型の熱膨張量も不均一になるのを防止して、上記
インロースキマがなくならないようにしている。しかし
、従来の断熱板等の熱流の遮断を十分に行なうことが出
来ないとともに第６図のごとくリフトシリンダ６４の熱
がフレーム６５等の構造部に伝達しく矢印Ｃ）フレーム
等が熱により膨張し、上記インロースキマを一定に保つ
ことは困難である。
膨張を避けるためと、適正な樹脂冷却速度を得るために
金型だけ独自の温調を行なっている。さらに、第６図の
ごとく金型が圧縮成形機械のスライド６１．ボルスタ６
２に接しており、これには通常断熱板６３等を間にして
熱流の遮断をはかり、金型自身の温度レベルが不均一に
なり金型の熱膨張量も不均一になるのを防止して、上記
インロースキマがなくならないようにしている。しかし
、従来の断熱板等の熱流の遮断を十分に行なうことが出
来ないとともに第６図のごとくリフトシリンダ６４の熱
がフレーム６５等の構造部に伝達しく矢印Ｃ）フレーム
等が熱により膨張し、上記インロースキマを一定に保つ
ことは困難である。
表１
特に、−辺５００ｍｍ以上の大投影面積品の圧縮成形機
械では、フレーム等の鋼で作られた構造部の長さ（Ｌ
１１６）が１０００ｍｍ以上となるため前記の表１の温
度（Ｔ”Ｃ）以下に熱膨張量（ΔＬ―）を押さえる必要
がある。
械では、フレーム等の鋼で作られた構造部の長さ（Ｌ
１１６）が１０００ｍｍ以上となるため前記の表１の温
度（Ｔ”Ｃ）以下に熱膨張量（ΔＬ―）を押さえる必要
がある。
本発明は、上記従来の問題点に着目し、プラスチック圧
縮成形機においてボルスタ、スライドおよびフレーム等
に温度調節装置を設けたプラスチック圧縮成形機の温度
調節装置の提供を目的としている。
縮成形機においてボルスタ、スライドおよびフレーム等
に温度調節装置を設けたプラスチック圧縮成形機の温度
調節装置の提供を目的としている。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために１本発明に係わる第１の発明
では金型を開閉、固定するリフトシリンダ、圧縮シリン
ダ、およびロックシリンダ等のアクチュエータを駆動す
る温かい流体を有し、該流体によりプラスチックのプレ
ス成形。
では金型を開閉、固定するリフトシリンダ、圧縮シリン
ダ、およびロックシリンダ等のアクチュエータを駆動す
る温かい流体を有し、該流体によりプラスチックのプレ
ス成形。
または圧縮成形を行なうプラスチック圧縮成形機におい
て、温かい流体により生ずるリフトシリンダ、圧縮シリ
ンダ、およびロックシリンダ等の７クチユ工−タ部の伸
縮にあわせて、フレーム、スライド、ボルスタおよびダ
イバ等の機械構造部を伸縮するために１機械構造部を加
熱する温調手段を有し、このために、第２の発明では温
調手段に流量調整弁を用い、第３の発明では温度調節器
を用いるか、または流量調整弁と併用している。
て、温かい流体により生ずるリフトシリンダ、圧縮シリ
ンダ、およびロックシリンダ等の７クチユ工−タ部の伸
縮にあわせて、フレーム、スライド、ボルスタおよびダ
イバ等の機械構造部を伸縮するために１機械構造部を加
熱する温調手段を有し、このために、第２の発明では温
調手段に流量調整弁を用い、第３の発明では温度調節器
を用いるか、または流量調整弁と併用している。
［作用］
上記構成によれば、プラスチック圧縮成形機において金
型を取り巻くボルスタ、スライド、およびフレーム等の
機械構成部等に温度および熱膨張量を均一にする温度調
節装置を設け、温調手段により制御された管理温度中の
流体をこの温度調節装置に流すため、金型を取り巻く、
ボルスタ、スライド、およびフレーム等の機械構成部等
の熱膨張量が均一になり、所定の距離（Ｌａ）をほぼ所
定の距離に保つとともにインロ一部の横方向のシェアエ
ツジクリアランス（Ｌｂ）もほぼ所定の距離に保つこと
が出来る。
型を取り巻くボルスタ、スライド、およびフレーム等の
機械構成部等に温度および熱膨張量を均一にする温度調
節装置を設け、温調手段により制御された管理温度中の
流体をこの温度調節装置に流すため、金型を取り巻く、
ボルスタ、スライド、およびフレーム等の機械構成部等
の熱膨張量が均一になり、所定の距離（Ｌａ）をほぼ所
定の距離に保つとともにインロ一部の横方向のシェアエ
ツジクリアランス（Ｌｂ）もほぼ所定の距離に保つこと
が出来る。
［実施例］
以下に１本発明に係わるプラスチック圧縮成形機の実施
例につき１図面を参照にして詳細に説明する。第１図は
本発明の第１実施例の全体構成図である。第１図におい
て、プラスチック圧縮成形機１のフレーム２には、ポン
プ３から油圧バルブ４を介して油圧を受はスライド５を
摺動自在に移動させるリフトシリンダとロッドより成る
リフトシリンダ部６が固設され、スライド５には移動金
型７が、ボルスタ８には固定金型９が、それぞれ取付け
られている。固定金型９には注入口１０が形成され、こ
の注入口１０を通じてボルスタ８の下に設けられた図示
しない射出部より射出される溶融樹脂が両全型７゜９内
に形成されるキャビティｌｌ内へ射出充填される。スラ
イド５は機械式固定機構２ｏにより両金型７，９間が所
定の距離（Ｌａ）およびシェアエツジクリアランス（Ｌ
ｂ）になった位置で機械的に固定される１機械式固定機
構２゜はキャビティ１１内へ射出充填された樹脂を圧縮
する圧縮シリンダ２１と、圧縮シリンダ２１を支えるリ
ンク２２と、リンク２２を傾動させるロックシリンダ２
３と、リンク２２およびロックシリンダ２３をシリンダ
フレーム２４にビン２５．２６を介して固設させるとと
もに、シリンダフレーム２４を金型の厚さおよび両全型
７．９間が所定の距離等に合わせて移動させる（Ｘ方向
）ハイドアジャスタ２７と、ロッド２８と、が設けられ
ている。クレーム２．スライド５およびボルスタ８には
タンク１５よりポンプ１６で吐出された流体がながれ温
度を均一にしている。フレーム２．スライド５およびボ
ルスタ８を流れた流体は温度調節器１７を経てタンク１
５に戻る。タンク１５には温度計１８が配設されている
。第２図はフレームの断面図（第１図Ａ−Ａ）を示し、
フレーム２に設けた温度ｍＷｉ装置！３０の一例でフレ
ーム２に半分割されたパイプ３１が溶接され、その内部
３２をポンプ１６よりの流体が流れる。また表面には後
述する温度センサを設けている。第３図はスライド５．
ボルスタ８部の温度調節の一例を示す。
例につき１図面を参照にして詳細に説明する。第１図は
本発明の第１実施例の全体構成図である。第１図におい
て、プラスチック圧縮成形機１のフレーム２には、ポン
プ３から油圧バルブ４を介して油圧を受はスライド５を
摺動自在に移動させるリフトシリンダとロッドより成る
リフトシリンダ部６が固設され、スライド５には移動金
型７が、ボルスタ８には固定金型９が、それぞれ取付け
られている。固定金型９には注入口１０が形成され、こ
の注入口１０を通じてボルスタ８の下に設けられた図示
しない射出部より射出される溶融樹脂が両全型７゜９内
に形成されるキャビティｌｌ内へ射出充填される。スラ
イド５は機械式固定機構２ｏにより両金型７，９間が所
定の距離（Ｌａ）およびシェアエツジクリアランス（Ｌ
ｂ）になった位置で機械的に固定される１機械式固定機
構２゜はキャビティ１１内へ射出充填された樹脂を圧縮
する圧縮シリンダ２１と、圧縮シリンダ２１を支えるリ
ンク２２と、リンク２２を傾動させるロックシリンダ２
３と、リンク２２およびロックシリンダ２３をシリンダ
フレーム２４にビン２５．２６を介して固設させるとと
もに、シリンダフレーム２４を金型の厚さおよび両全型
７．９間が所定の距離等に合わせて移動させる（Ｘ方向
）ハイドアジャスタ２７と、ロッド２８と、が設けられ
ている。クレーム２．スライド５およびボルスタ８には
タンク１５よりポンプ１６で吐出された流体がながれ温
度を均一にしている。フレーム２．スライド５およびボ
ルスタ８を流れた流体は温度調節器１７を経てタンク１
５に戻る。タンク１５には温度計１８が配設されている
。第２図はフレームの断面図（第１図Ａ−Ａ）を示し、
フレーム２に設けた温度ｍＷｉ装置！３０の一例でフレ
ーム２に半分割されたパイプ３１が溶接され、その内部
３２をポンプ１６よりの流体が流れる。また表面には後
述する温度センサを設けている。第３図はスライド５．
ボルスタ８部の温度調節の一例を示す。
スライド５、ボルスタ８の内部には温調用の通路３３が
多数に内設され、かつ適宜交差しており、その通路を流
体が流れる。
多数に内設され、かつ適宜交差しており、その通路を流
体が流れる。
上記構成において次に動作について説明する射出圧縮成
形を行なうときは、リフトシリンダ６にポンプ３より油
圧を送り両金型間が所定の距離になる位置までスライド
５を移動させる。
形を行なうときは、リフトシリンダ６にポンプ３より油
圧を送り両金型間が所定の距離になる位置までスライド
５を移動させる。
スライド５が所定の位置に来たとき、ハイアジャスタ２
７で所定の距離になるように調整した機械式固定機構２
０のロックシリンダ２３に図示しないポンプより油圧を
送り機械式固定機構２０を点線（イ）の位置から実線（
ロ）の位置に傾動させスライド５を固定する０次に、図
示しない射出部よりキャビティ１１内に溶融樹脂を射出
する。このとき、リフトシリンダ′６およびロックシリ
ンダ２３にタンク１５より熱い流体が送られ温められ伸
張する。また同時に、同じタンクよりポンプ１６で吐出
された流体がフレーム２、スライド５およびボルスタ８
にも送られ、温められているため同じように膨張し。
７で所定の距離になるように調整した機械式固定機構２
０のロックシリンダ２３に図示しないポンプより油圧を
送り機械式固定機構２０を点線（イ）の位置から実線（
ロ）の位置に傾動させスライド５を固定する０次に、図
示しない射出部よりキャビティ１１内に溶融樹脂を射出
する。このとき、リフトシリンダ′６およびロックシリ
ンダ２３にタンク１５より熱い流体が送られ温められ伸
張する。また同時に、同じタンクよりポンプ１６で吐出
された流体がフレーム２、スライド５およびボルスタ８
にも送られ、温められているため同じように膨張し。
所定の距Ｍ（Ｌａ）およびシェアエツジクリアランス（
Ｌｂ）がほぼ所定の距離に保たれるこのために、温度管
理中を表２の範囲になるように制御する。
Ｌｂ）がほぼ所定の距離に保たれるこのために、温度管
理中を表２の範囲になるように制御する。
表２
次に、第４図において、第２実施例について説明する。
同一部品は同一符号を付し説明を省略する。フレーム２
．スライド５およびボルスタ８には各々に温度センサ２
ａ、５ａ、８ａが設けられ各部の温度を検知しコントロ
ーラ等の制御部４０にフィードバックしている。また、
フレーム２．スライド５およびボルスタ８には各々に流
ｆｔＡ整弁４１．４２．４３が設けら制御部４０からの
指令によりフレーム２．スライド５およびボルスタ８に
流れる流量を調整している。
．スライド５およびボルスタ８には各々に温度センサ２
ａ、５ａ、８ａが設けられ各部の温度を検知しコントロ
ーラ等の制御部４０にフィードバックしている。また、
フレーム２．スライド５およびボルスタ８には各々に流
ｆｔＡ整弁４１．４２．４３が設けら制御部４０からの
指令によりフレーム２．スライド５およびボルスタ８に
流れる流量を調整している。
上記構成において、フレーム２、スライド５およびボル
スタ８の温度を温度センサ２ａ、５ａ、８ａで検出して
制御部４０にフィードバックし、制御部４０では上記信
号を、例えば加見減算および平均する等の演算を行ない
当初設定した指令を流量調整弁４１．４２．４３に出力
する。流量調整弁４１．４２．４３では上記信号に対応
して流量を！Ｉ！Ｉｍして当初設定した温度にフレーム
２、スライド５およびボルスタ８が成るようにしている
。
スタ８の温度を温度センサ２ａ、５ａ、８ａで検出して
制御部４０にフィードバックし、制御部４０では上記信
号を、例えば加見減算および平均する等の演算を行ない
当初設定した指令を流量調整弁４１．４２．４３に出力
する。流量調整弁４１．４２．４３では上記信号に対応
して流量を！Ｉ！Ｉｍして当初設定した温度にフレーム
２、スライド５およびボルスタ８が成るようにしている
。
第５図は第３実施例を示し、第２実施例に比べてフレー
ム２．スライド５およびボルスタ８を流れる流体の流量
の制御にさらに温度のル制御を加えている。またフレー
ム２の左右に別々に回路を設けている。このために、第
３実施例では各々の流量調整弁４１．４２．４３の前に
温度調節器５１．５２．５３を設けて流体の温度をコン
トロールしている。また、リフトシリンダ６と、ロック
シリンダ２１および圧縮シリンダ２３ａの機械式固定機
構２０とにも温度センサ６ａ、２１ａ、２３ａを設けて
検知した温度をコントローラ等の制御部４０にフィード
バックしている。タンク１５内の流体の温度はポンプ５
４で吸い上げ温度調節器５５で温度センサ５６からの温
度信号に基づいてコントローラ４０で調整している。
ム２．スライド５およびボルスタ８を流れる流体の流量
の制御にさらに温度のル制御を加えている。またフレー
ム２の左右に別々に回路を設けている。このために、第
３実施例では各々の流量調整弁４１．４２．４３の前に
温度調節器５１．５２．５３を設けて流体の温度をコン
トロールしている。また、リフトシリンダ６と、ロック
シリンダ２１および圧縮シリンダ２３ａの機械式固定機
構２０とにも温度センサ６ａ、２１ａ、２３ａを設けて
検知した温度をコントローラ等の制御部４０にフィード
バックしている。タンク１５内の流体の温度はポンプ５
４で吸い上げ温度調節器５５で温度センサ５６からの温
度信号に基づいてコントローラ４０で調整している。
上記構成において、リフトシリンダ６、ロックシリンダ
２１．および圧縮シリンダ２３で検出した温度に対応し
て、コントローラで演算し、当初設定した値にもとづき
指令信号を温度調節器５１．５２．５３に出力し、フレ
ーム２．スライダ５およびボルスタ８に流れる各々の流
体の流量の温度を制御するとともに、流量調整弁５１．
５２．５３にも指令信号を出力し流量を調整する。なお
、温度調節器４１．４２．４３と流量調整弁５１．５２
．５３の前後は入れ替えても良い、また温度調節器４１
．４２．４３と流量調整弁５１．５２．５３のうち前に
付けたものの温度あるいは流量を検知して制御部にフィ
ードバックし、後の温度あるいは流量を制御しても良い
。
２１．および圧縮シリンダ２３で検出した温度に対応し
て、コントローラで演算し、当初設定した値にもとづき
指令信号を温度調節器５１．５２．５３に出力し、フレ
ーム２．スライダ５およびボルスタ８に流れる各々の流
体の流量の温度を制御するとともに、流量調整弁５１．
５２．５３にも指令信号を出力し流量を調整する。なお
、温度調節器４１．４２．４３と流量調整弁５１．５２
．５３の前後は入れ替えても良い、また温度調節器４１
．４２．４３と流量調整弁５１．５２．５３のうち前に
付けたものの温度あるいは流量を検知して制御部にフィ
ードバックし、後の温度あるいは流量を制御しても良い
。
上記実施例において、温度！ｇ１節器と流量調整弁はフ
レーム等の外部に図示したが、内部に設けても良い、ま
たフレームとボルスタを別々に制御したが同じ回路で制
御してもよい、所定の距離（Ｌａ）を設定するのに開閉
する機械式固定機構を用いたが、トラブルリンク、平行
リンク等を用いても良いことは云うまでもない。
レーム等の外部に図示したが、内部に設けても良い、ま
たフレームとボルスタを別々に制御したが同じ回路で制
御してもよい、所定の距離（Ｌａ）を設定するのに開閉
する機械式固定機構を用いたが、トラブルリンク、平行
リンク等を用いても良いことは云うまでもない。
［発明の効果］
以上説明したように１本発明によればプラスチック圧縮
成形機の金型を取り巻くボルスタ、スライド、およびフ
レーム等の機械構成部等に温度および熱膨張量を均一に
する温度調節装置を設けたため、温調手段により制御さ
れた管理温度中の流体がこの温度調節装置を流れるため
、金型を取り巻くクランクシャフト、ボルスタ、スライ
ド、およびフレーム等の機械構成部等の熱膨張量が均一
になり、シャットハイドを一定に保つことが出来るとと
もにインロ一部の横方向のシェアエツジクリアランスも
一定に保つことが出来る。またシャットハイド、シェア
エツジクリアランスが成形サイクル毎に変動しないため
パリ等のない、安定した厚さが得られ、かつ経時の成形
変動が起きにくいため品質の安定した成形品が出来ると
いう優れた効果が得られる。
成形機の金型を取り巻くボルスタ、スライド、およびフ
レーム等の機械構成部等に温度および熱膨張量を均一に
する温度調節装置を設けたため、温調手段により制御さ
れた管理温度中の流体がこの温度調節装置を流れるため
、金型を取り巻くクランクシャフト、ボルスタ、スライ
ド、およびフレーム等の機械構成部等の熱膨張量が均一
になり、シャットハイドを一定に保つことが出来るとと
もにインロ一部の横方向のシェアエツジクリアランスも
一定に保つことが出来る。またシャットハイド、シェア
エツジクリアランスが成形サイクル毎に変動しないため
パリ等のない、安定した厚さが得られ、かつ経時の成形
変動が起きにくいため品質の安定した成形品が出来ると
いう優れた効果が得られる。
第１図は本発明の第１実施例の全体構成概念図。
第２図はフレームに設けた温度調節装置の一例を示す図
。 第３図はスライド、ボルスタ部の温度ｔＡｆｆｉの一例
を示す図。 第４図は本発明の第２実施例の全体構成概念図。 第５図は本発明の第３実施例の全体構成概念図・ 第６図は従来のプラスチック圧縮成形機の熱の流れを説
明する図。 第７図はシェアエツジクリアランスの説明図。 １−−プラスチック圧縮成形機 ２− フレーム ３−スライド ４− 切換え弁 ６−リッドシリンダ ７−移動金型 ８−ボルスタ ９−一固定金型 １７．５１．５２．５３．５５−温度′調節器 ２Ｏ−Ｊａ械式固定ａ構 ２１−圧縮シリンダ ２３−ロックシリンダ ４１．４２．４３−流ｆｆｉ調整弁 ２ａ、５ａ、６ａ、８ａ、Ｚｌａ、２３ａ−温度センサ
。 第３図はスライド、ボルスタ部の温度ｔＡｆｆｉの一例
を示す図。 第４図は本発明の第２実施例の全体構成概念図。 第５図は本発明の第３実施例の全体構成概念図・ 第６図は従来のプラスチック圧縮成形機の熱の流れを説
明する図。 第７図はシェアエツジクリアランスの説明図。 １−−プラスチック圧縮成形機 ２− フレーム ３−スライド ４− 切換え弁 ６−リッドシリンダ ７−移動金型 ８−ボルスタ ９−一固定金型 １７．５１．５２．５３．５５−温度′調節器 ２Ｏ−Ｊａ械式固定ａ構 ２１−圧縮シリンダ ２３−ロックシリンダ ４１．４２．４３−流ｆｆｉ調整弁 ２ａ、５ａ、６ａ、８ａ、Ｚｌａ、２３ａ−温度センサ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金型を開閉、固定するリフトシリンダ、圧縮シリン
ダ、およびロックシリンダ等のアクチュエータを駆動す
る温かい流体を有し、該流体によりプラスチックのプレ
ス成形、または圧縮成形を行なうプラスチック圧縮成形
機において、温かい流体により生ずるリフトシリンダ、
圧縮シリンダ、およびロックシリンダ等のアクチュエー
タ部の伸縮にあわせて、フレーム、スライド、ボルスタ
およびダイバ等の機械構造部を伸縮するために、機械構
造部を加熱する温調手段を有することを特徴とするプラ
スチック圧縮成形機の温度調節装置。 ２、温調手段に流量調整弁を用いることを特徴とする請
求項１記載のプラスチック圧縮成形機の温度調節装置。 ３、温調手段に温度調節器を用いることを特徴とする請
求項１または２記載のプラスチック圧縮成形機の温度調
節装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63275467A JP2787581B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | プラスチック圧縮成形機の温度調節装置 |
| KR1019900701336A KR900701495A (ko) | 1988-10-31 | 1989-10-30 | 플라스틱압축성형기의 온도조절장치 및 방법 |
| PCT/JP1989/001114 WO1990005055A1 (fr) | 1988-10-31 | 1989-10-30 | Dispositif regulateur de temperature et procede d'utilisation dans une machine de moulage de plastique par compression |
| US07/499,545 US5108672A (en) | 1988-10-31 | 1989-10-30 | Apparatus for and method of controlling temperature in plastic compression molding machine |
| AU44821/89A AU616322B2 (en) | 1988-10-31 | 1989-10-30 | Temperature controlling apparatus and its method for plastic compression molding machine |
| EP19890911869 EP0414898A4 (en) | 1988-10-31 | 1989-10-30 | Temperature controlling apparatus and its method for plastic compression molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63275467A JP2787581B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | プラスチック圧縮成形機の温度調節装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02121809A true JPH02121809A (ja) | 1990-05-09 |
| JP2787581B2 JP2787581B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=17555946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63275467A Expired - Lifetime JP2787581B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | プラスチック圧縮成形機の温度調節装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5108672A (ja) |
| EP (1) | EP0414898A4 (ja) |
| JP (1) | JP2787581B2 (ja) |
| KR (1) | KR900701495A (ja) |
| AU (1) | AU616322B2 (ja) |
| WO (1) | WO1990005055A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008229884A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の型締装置 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2767313B2 (ja) * | 1990-06-01 | 1998-06-18 | ファナック株式会社 | 射出成形機 |
| WO1992021504A1 (fr) * | 1991-05-31 | 1992-12-10 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Appareil et procede de moulage pour machine a moulage par injection |
| US5427731A (en) * | 1993-01-28 | 1995-06-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Compression molding of structures |
| JP3507178B2 (ja) * | 1995-03-03 | 2004-03-15 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックシートの製造方法 |
| DE19513055C2 (de) * | 1995-04-07 | 2000-02-03 | Delcroix Jean L | Durchflußmeßvorrichtung |
| DE19831483A1 (de) * | 1998-07-14 | 2000-01-20 | Karl Hehl | Spritzgießmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffen und anderen plastifizierbaren Massen |
| US6602460B2 (en) | 2000-03-30 | 2003-08-05 | Alliance Systems, Inc. | Gas injected compression molding |
| US7754131B2 (en) * | 2002-08-27 | 2010-07-13 | Obducat Ab | Device for transferring a pattern to an object |
| US6882901B2 (en) * | 2002-10-10 | 2005-04-19 | Shao-Wei Gong | Ultra-precision robotic system |
| US20050150635A1 (en) * | 2004-01-14 | 2005-07-14 | Luebke Paul W. | Modular cooling loop system |
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| CN101650573A (zh) * | 2008-08-14 | 2010-02-17 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 模具温度控制装置及其使用方法 |
| CN107379383B (zh) * | 2017-08-31 | 2020-02-04 | 南京航空航天大学 | 一种复合材料热压成形模具 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS61170517U (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-22 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB8517376D0 (en) * | 1985-07-09 | 1985-08-14 | Jesshope C R | Processor array |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP63275467A patent/JP2787581B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-10-30 AU AU44821/89A patent/AU616322B2/en not_active Ceased
- 1989-10-30 US US07/499,545 patent/US5108672A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-30 EP EP19890911869 patent/EP0414898A4/en not_active Withdrawn
- 1989-10-30 KR KR1019900701336A patent/KR900701495A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-10-30 WO PCT/JP1989/001114 patent/WO1990005055A1/ja not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61170517U (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-22 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008229884A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の型締装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5108672A (en) | 1992-04-28 |
| AU616322B2 (en) | 1991-10-24 |
| AU4482189A (en) | 1990-05-28 |
| JP2787581B2 (ja) | 1998-08-20 |
| EP0414898A4 (en) | 1991-07-31 |
| KR900701495A (ko) | 1990-12-03 |
| EP0414898A1 (en) | 1991-03-06 |
| WO1990005055A1 (fr) | 1990-05-17 |
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