JPH11240055A - 型締力の制御装置 - Google Patents
型締力の制御装置Info
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- JPH11240055A JPH11240055A JP10043952A JP4395298A JPH11240055A JP H11240055 A JPH11240055 A JP H11240055A JP 10043952 A JP10043952 A JP 10043952A JP 4395298 A JP4395298 A JP 4395298A JP H11240055 A JPH11240055 A JP H11240055A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】発生させられる型締力を均一にすることができ
るようにする。 【解決手段】固定金型１５が取り付けられた固定プラテ
ン１１と、ベースプレートと、複数のタイバー３３と、
タイバー３３に沿って進退自在に配設され、可動金型１
６が取り付けられた可動プラテン１４と、前記各タイバ
ー３３の伸び量を検出する検出器と、該検出器による検
出結果に基づいて各タイバー３３の温度を独立に制御す
る温度制御手段とを有する。この場合、前記伸び量の検
出値に対応させて各タイバー３３の温度を独立に制御
し、前記伸び量を均一にすることができるので、発生さ
せられる型締力を均一にすることができる。
るようにする。 【解決手段】固定金型１５が取り付けられた固定プラテ
ン１１と、ベースプレートと、複数のタイバー３３と、
タイバー３３に沿って進退自在に配設され、可動金型１
６が取り付けられた可動プラテン１４と、前記各タイバ
ー３３の伸び量を検出する検出器と、該検出器による検
出結果に基づいて各タイバー３３の温度を独立に制御す
る温度制御手段とを有する。この場合、前記伸び量の検
出値に対応させて各タイバー３３の温度を独立に制御
し、前記伸び量を均一にすることができるので、発生さ
せられる型締力を均一にすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、型締力の制御装置
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を高圧で金
型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビテ
ィ空間内において前記樹脂を冷却し、固化させることに
よって成形品を成形するようになっている。
ンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を高圧で金
型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビテ
ィ空間内において前記樹脂を冷却し、固化させることに
よって成形品を成形するようになっている。
【０００３】そのために、前記金型装置は固定金型及び
可動金型から成り、トグル機構によって前記可動金型を
進退させ、前記固定金型に対して接離させて、型閉じ、
型締め及び型開きを行うことができるようになってい
る。図２は従来の型締装置の概略図である。図におい
て、１１は固定プラテン、１２はベースプレートとして
のトグルサポート、１３は前記固定プラテン１１とトグ
ルサポート１２との間に架設された４本（図においては
２本だけが示される。）のタイバー、１４は前記固定プ
ラテン１１と対向させて配設され、前記タイバー１３に
沿って進退（図における左右方向に移動）自在に配設さ
れた可動プラテンであり、前記固定プラテン１１及び可
動プラテン１４に、それぞれ固定金型１５及び可動金型
１６が互いに対向させて取り付けられる。なお、前記固
定金型１５及び可動金型１６によって金型装置が構成さ
れる。
可動金型から成り、トグル機構によって前記可動金型を
進退させ、前記固定金型に対して接離させて、型閉じ、
型締め及び型開きを行うことができるようになってい
る。図２は従来の型締装置の概略図である。図におい
て、１１は固定プラテン、１２はベースプレートとして
のトグルサポート、１３は前記固定プラテン１１とトグ
ルサポート１２との間に架設された４本（図においては
２本だけが示される。）のタイバー、１４は前記固定プ
ラテン１１と対向させて配設され、前記タイバー１３に
沿って進退（図における左右方向に移動）自在に配設さ
れた可動プラテンであり、前記固定プラテン１１及び可
動プラテン１４に、それぞれ固定金型１５及び可動金型
１６が互いに対向させて取り付けられる。なお、前記固
定金型１５及び可動金型１６によって金型装置が構成さ
れる。
【０００４】前記トグルサポート１２と可動プラテン１
４との間にはトグル機構２１が配設され、該トグル機構
２１は、図示されない油圧シリンダ、電動モータ等のア
クチュエータによってクロスヘッド２２をトグルサポー
ト１２側と可動プラテン１４側との間で進退させること
により、前記可動プラテン１４をタイバー１３に沿って
進退させる。その結果、前記可動金型１６が固定金型１
５に対して接離させられて、型閉じ、型締め及び型開き
が行われる。
４との間にはトグル機構２１が配設され、該トグル機構
２１は、図示されない油圧シリンダ、電動モータ等のア
クチュエータによってクロスヘッド２２をトグルサポー
ト１２側と可動プラテン１４側との間で進退させること
により、前記可動プラテン１４をタイバー１３に沿って
進退させる。その結果、前記可動金型１６が固定金型１
５に対して接離させられて、型閉じ、型締め及び型開き
が行われる。
【０００５】そのために、前記トグル機構２１は、前記
クロスヘッド２２に対して揺動自在に支持されたトグル
レバー２３、前記トグルサポート１２に対して揺動自在
に支持されたトグルレバー２４、及び前記可動プラテン
１４に対して揺動自在に支持されたトグルアーム２５か
ら成り、前記トグルレバー２３、２４間、及びトグルレ
バー２４とトグルアーム２５との間がそれぞれリンク結
合される。
クロスヘッド２２に対して揺動自在に支持されたトグル
レバー２３、前記トグルサポート１２に対して揺動自在
に支持されたトグルレバー２４、及び前記可動プラテン
１４に対して揺動自在に支持されたトグルアーム２５か
ら成り、前記トグルレバー２３、２４間、及びトグルレ
バー２４とトグルアーム２５との間がそれぞれリンク結
合される。
【０００６】また、図示されないボールねじ軸が、前記
トグルサポート１２に対して回転自在に支持され、前記
ボールねじ軸と前記クロスヘッド２２に配設された図示
されないボールねじナットとが螺（ら）合させられる。
そして、前記ボールねじ軸を回転させるために、前記ト
グルサポート１２の側面に図示されないサーボモータが
取り付けられる。
トグルサポート１２に対して回転自在に支持され、前記
ボールねじ軸と前記クロスヘッド２２に配設された図示
されないボールねじナットとが螺（ら）合させられる。
そして、前記ボールねじ軸を回転させるために、前記ト
グルサポート１２の側面に図示されないサーボモータが
取り付けられる。
【０００７】したがって、該サーボモータを駆動して前
記ボールねじ軸を回転させると、該ボールねじ軸の回転
運動が前記ボールねじナットの直線運動に変換され、前
記クロスヘッド２２が進退させられる。すなわち、該ク
ロスヘッド２２を前進 (図における右方に移動）させる
と、トグル機構２１が伸展して可動プラテン１４及び可
動金型１６が前進させられ、型閉じ及び型締めが行われ
る。このとき、前記固定金型１５と可動金型１６との間
に図示されないキャビティ空間が形成され、図示されな
い射出装置によって射出された樹脂が前記キャビティ空
間に充填される。そして、該キャビティ空間内の樹脂が
冷却されて固化させられ、成形品が成形される。
記ボールねじ軸を回転させると、該ボールねじ軸の回転
運動が前記ボールねじナットの直線運動に変換され、前
記クロスヘッド２２が進退させられる。すなわち、該ク
ロスヘッド２２を前進 (図における右方に移動）させる
と、トグル機構２１が伸展して可動プラテン１４及び可
動金型１６が前進させられ、型閉じ及び型締めが行われ
る。このとき、前記固定金型１５と可動金型１６との間
に図示されないキャビティ空間が形成され、図示されな
い射出装置によって射出された樹脂が前記キャビティ空
間に充填される。そして、該キャビティ空間内の樹脂が
冷却されて固化させられ、成形品が成形される。
【０００８】続いて、前記クロスヘッド２２を後退 (図
における左方に移動）させると、トグル機構２１が屈曲
して可動プラテン１４及び可動金型１６が後退させら
れ、型開きが行われる。このとき、図示されないエジェ
クタピンが可動金型１６から突き出され、該可動金型１
６側に付着している成形品を突き落とす。ところで、型
締め時に発生させられる型締力に対応して、前記タイバ
ー１３が伸びるようになっている。通常の成形において
は、各タイバー１３の伸び量の総和が、キャビティ空間
内の樹脂の圧力と成形品の投影面積とを乗算した値より
大きい場合は問題はないが、ディスク等の精密製品の成
形においては、各タイバー１３間で伸び量にばらつきが
生じると、成形品の精度が低下してしまう。したがっ
て、精密製品の成形においては、各タイバー１３の伸び
量を調整して均一にするようにしている。
における左方に移動）させると、トグル機構２１が屈曲
して可動プラテン１４及び可動金型１６が後退させら
れ、型開きが行われる。このとき、図示されないエジェ
クタピンが可動金型１６から突き出され、該可動金型１
６側に付着している成形品を突き落とす。ところで、型
締め時に発生させられる型締力に対応して、前記タイバ
ー１３が伸びるようになっている。通常の成形において
は、各タイバー１３の伸び量の総和が、キャビティ空間
内の樹脂の圧力と成形品の投影面積とを乗算した値より
大きい場合は問題はないが、ディスク等の精密製品の成
形においては、各タイバー１３間で伸び量にばらつきが
生じると、成形品の精度が低下してしまう。したがっ
て、精密製品の成形においては、各タイバー１３の伸び
量を調整して均一にするようにしている。
【０００９】そのために、固定プラテン１１を貫通させ
て前記タイバー１３の端部を突出させ、突出させられた
部分に調整ナット２６を配設し、前記トグル機構２１を
伸展させた状態で調整ナット２６を回転させ、タイバー
１３の伸び量を調整して均一にするようにしている。ま
た、各調整ナット２６には図示されないスプロケットが
配設され、該各スプロケット間に図示されないチェーン
が張設されて、図示されない型厚調整用モータに連結さ
れ、該型厚調整用モータを駆動することによって、各調
整ナット２６を同期させて回転させるようになってい
る。
て前記タイバー１３の端部を突出させ、突出させられた
部分に調整ナット２６を配設し、前記トグル機構２１を
伸展させた状態で調整ナット２６を回転させ、タイバー
１３の伸び量を調整して均一にするようにしている。ま
た、各調整ナット２６には図示されないスプロケットが
配設され、該各スプロケット間に図示されないチェーン
が張設されて、図示されない型厚調整用モータに連結さ
れ、該型厚調整用モータを駆動することによって、各調
整ナット２６を同期させて回転させるようになってい
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の型締装置においては、金型装置の温度が高くなり、
型締装置に熱が伝達されるのに伴って、トグル機構２１
の各要素が熱膨張によって伸縮し、型締力が変化してし
まう。また、タイバー１３の温度分布にばらつきが生
じ、各タイバー１３間で伸び量が不均一になってしま
う。
来の型締装置においては、金型装置の温度が高くなり、
型締装置に熱が伝達されるのに伴って、トグル機構２１
の各要素が熱膨張によって伸縮し、型締力が変化してし
まう。また、タイバー１３の温度分布にばらつきが生
じ、各タイバー１３間で伸び量が不均一になってしま
う。
【００１１】ところが、前記各調整ナット２６は、互い
に同期させて回転させられ、独立して回転させることが
できないので、各タイバー１３の伸び量を独立して調整
することができない。しかも、４本のタイバー１３のう
ち、下方の２本のタイバー１３は、射出成形機の図示さ
れないフレーム等の構造物に近接して配設されるので、
熱が逃げやすく、上方の２本のタイバー１３と比較して
温度が低くなり、収縮してしまう。
に同期させて回転させられ、独立して回転させることが
できないので、各タイバー１３の伸び量を独立して調整
することができない。しかも、４本のタイバー１３のう
ち、下方の２本のタイバー１３は、射出成形機の図示さ
れないフレーム等の構造物に近接して配設されるので、
熱が逃げやすく、上方の２本のタイバー１３と比較して
温度が低くなり、収縮してしまう。
【００１２】したがって、各タイバー１３間で伸び量に
ばらつきが生じ、発生させられる型締力を均一にするこ
とができない。本発明は、前記従来の型締装置の問題点
を解決して、発生させられる型締力を均一にすることが
できる型締力の制御装置を提供することを目的とする。
ばらつきが生じ、発生させられる型締力を均一にするこ
とができない。本発明は、前記従来の型締装置の問題点
を解決して、発生させられる型締力を均一にすることが
できる型締力の制御装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の型
締力の制御装置においては、固定金型が取り付けられた
固定プラテンと、ベースプレートと、前記固定プラテン
とベースプレートとの間に架設された複数のタイバー
と、前記固定プラテンとベースプレートとの間におい
て、前記タイバーに沿って進退自在に配設され、可動金
型が取り付けられた可動プラテンと、前記各タイバーの
伸び量を検出する検出器と、該検出器による検出結果に
基づいて各タイバーの温度を独立に制御する温度制御手
段とを有する。
締力の制御装置においては、固定金型が取り付けられた
固定プラテンと、ベースプレートと、前記固定プラテン
とベースプレートとの間に架設された複数のタイバー
と、前記固定プラテンとベースプレートとの間におい
て、前記タイバーに沿って進退自在に配設され、可動金
型が取り付けられた可動プラテンと、前記各タイバーの
伸び量を検出する検出器と、該検出器による検出結果に
基づいて各タイバーの温度を独立に制御する温度制御手
段とを有する。
【００１４】本発明の他の型締力の制御装置において
は、さらに、前記タイバーには、温調液体を循環させる
ための流路が形成され、前記温度制御手段は、前記伸び
量の検出値に対応させて前記温調液体を前記流路に供給
する。
は、さらに、前記タイバーには、温調液体を循環させる
ための流路が形成され、前記温度制御手段は、前記伸び
量の検出値に対応させて前記温調液体を前記流路に供給
する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における型締力の制御装置の概略図である。
図において、１１はフレーム３１に固定された固定プラ
テン、１２は前記フレーム３１に対して移動自在に配設
されたベースプレートとしてのトグルサポート、３３は
前記固定プラテン１１とトグルサポート１２との間に架
設された４本（図においては２本だけが示される。）の
タイバー、１４は前記固定プラテン１１と対向させて配
設され、前記タイバー３３に沿って進退（図における左
右方向に移動）自在に配設された可動プラテンであり、
前記固定プラテン１１及び可動プラテン１４に、それぞ
れ固定金型１５及び可動金型１６が互いに対向させて取
り付けられる。なお、前記固定金型１５及び可動金型１
６によって金型装置が構成される。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における型締力の制御装置の概略図である。
図において、１１はフレーム３１に固定された固定プラ
テン、１２は前記フレーム３１に対して移動自在に配設
されたベースプレートとしてのトグルサポート、３３は
前記固定プラテン１１とトグルサポート１２との間に架
設された４本（図においては２本だけが示される。）の
タイバー、１４は前記固定プラテン１１と対向させて配
設され、前記タイバー３３に沿って進退（図における左
右方向に移動）自在に配設された可動プラテンであり、
前記固定プラテン１１及び可動プラテン１４に、それぞ
れ固定金型１５及び可動金型１６が互いに対向させて取
り付けられる。なお、前記固定金型１５及び可動金型１
６によって金型装置が構成される。
【００１６】前記トグルサポート１２と可動プラテン１
４との間にはトグル機構２１が配設され、該トグル機構
２１は、駆動手段としてのサーボモータ３４によってク
ロスヘッド２２をトグルサポート１２側と可動プラテン
１４側との間で進退させることにより、前記可動プラテ
ン１４をタイバー３３に沿って進退させる。その結果、
可動金型１６が固定金型１５に対して接離させられて、
型閉じ、型締め及び型開きが行われる。
４との間にはトグル機構２１が配設され、該トグル機構
２１は、駆動手段としてのサーボモータ３４によってク
ロスヘッド２２をトグルサポート１２側と可動プラテン
１４側との間で進退させることにより、前記可動プラテ
ン１４をタイバー３３に沿って進退させる。その結果、
可動金型１６が固定金型１５に対して接離させられて、
型閉じ、型締め及び型開きが行われる。
【００１７】そのために、前記トグル機構２１は、前記
クロスヘッド２２に対して揺動自在に支持されたトグル
レバー２３、前記トグルサポート１２に対して揺動自在
に支持されたトグルレバー２４、及び前記可動プラテン
１４に対して揺動自在に支持されたトグルアーム２５か
ら成り、前記トグルレバー２３、２４間、及びトグルレ
バー２４とトグルアーム２５との間がそれぞれリンク結
合される。
クロスヘッド２２に対して揺動自在に支持されたトグル
レバー２３、前記トグルサポート１２に対して揺動自在
に支持されたトグルレバー２４、及び前記可動プラテン
１４に対して揺動自在に支持されたトグルアーム２５か
ら成り、前記トグルレバー２３、２４間、及びトグルレ
バー２４とトグルアーム２５との間がそれぞれリンク結
合される。
【００１８】また、ボールねじ軸３５が、前記トグルサ
ポート１２に対して回転自在に支持され、前記ボールね
じ軸３５と前記クロスヘッド２２に配設された図示され
ないボールねじナットとが螺合させられる。そして、前
記ボールねじ軸３５を回転させるために、前記トグルサ
ポート１２の側面において前記サーボモータ３４とボー
ルねじ軸３５とが連結される。
ポート１２に対して回転自在に支持され、前記ボールね
じ軸３５と前記クロスヘッド２２に配設された図示され
ないボールねじナットとが螺合させられる。そして、前
記ボールねじ軸３５を回転させるために、前記トグルサ
ポート１２の側面において前記サーボモータ３４とボー
ルねじ軸３５とが連結される。
【００１９】したがって、前記サーボモータ３４を駆動
して前記ボールねじ軸３５を回転させると、該ボールね
じ軸３５の回転運動が前記ボールねじナットの直線運動
に変換され、前記クロスヘッド２２が進退させられる。
すなわち、該クロスヘッド２２を前進 (図における右方
に移動）させると、トグル機構２１が伸展して可動プラ
テン１４及び可動金型１６が前進させられ、型閉じ及び
型締めが行われる。このとき、前記固定金型１５と可動
金型１６との間に図示されないキャビティ空間が形成さ
れ、図示されない射出装置によって射出された樹脂が前
記キャビティ空間に充填される。そして、該キャビティ
空間内の樹脂が冷却されて固化させられ、成形品が成形
される。
して前記ボールねじ軸３５を回転させると、該ボールね
じ軸３５の回転運動が前記ボールねじナットの直線運動
に変換され、前記クロスヘッド２２が進退させられる。
すなわち、該クロスヘッド２２を前進 (図における右方
に移動）させると、トグル機構２１が伸展して可動プラ
テン１４及び可動金型１６が前進させられ、型閉じ及び
型締めが行われる。このとき、前記固定金型１５と可動
金型１６との間に図示されないキャビティ空間が形成さ
れ、図示されない射出装置によって射出された樹脂が前
記キャビティ空間に充填される。そして、該キャビティ
空間内の樹脂が冷却されて固化させられ、成形品が成形
される。
【００２０】なお、前記クロスヘッド２２の前進速度を
一定にした場合、可動プラテン１４の前進速度は、固定
金型１５と可動金型１６とが離れているときは高くな
り、固定金型１５に可動金型１６が近づくにつれて低く
なる。そして、固定金型１５と可動金型１６とが接触す
ると型締力が発生させられる。続いて、前記クロスヘッ
ド２２を後退 (図における左方に移動）させると、トグ
ル機構２１が屈曲して可動プラテン１４及び可動金型１
６が後退させられ、型開きが行われる。このとき、図示
されないエジェクタピンが可動金型１６から突き出さ
れ、該可動金型１６側に付着している成形品を突き落と
す。
一定にした場合、可動プラテン１４の前進速度は、固定
金型１５と可動金型１６とが離れているときは高くな
り、固定金型１５に可動金型１６が近づくにつれて低く
なる。そして、固定金型１５と可動金型１６とが接触す
ると型締力が発生させられる。続いて、前記クロスヘッ
ド２２を後退 (図における左方に移動）させると、トグ
ル機構２１が屈曲して可動プラテン１４及び可動金型１
６が後退させられ、型開きが行われる。このとき、図示
されないエジェクタピンが可動金型１６から突き出さ
れ、該可動金型１６側に付着している成形品を突き落と
す。
【００２１】ところで、型締め時に発生させられる型締
力に対応して、前記タイバー３３が伸びるようになって
いる。通常の成形においては、各タイバー３３の伸び量
の総和が、キャビティ空間内の樹脂の圧力と成形品の投
影面積とを乗算した値より大きい場合は問題はないが、
ディスク等の精密製品の成形においては、各タイバー３
３間で伸び量にばらつきが生じると、成形品の精度が低
下してしまう。したがって、精密製品の成形において
は、各タイバー３３の伸び量を調整して均一にするよう
にしている。
力に対応して、前記タイバー３３が伸びるようになって
いる。通常の成形においては、各タイバー３３の伸び量
の総和が、キャビティ空間内の樹脂の圧力と成形品の投
影面積とを乗算した値より大きい場合は問題はないが、
ディスク等の精密製品の成形においては、各タイバー３
３間で伸び量にばらつきが生じると、成形品の精度が低
下してしまう。したがって、精密製品の成形において
は、各タイバー３３の伸び量を調整して均一にするよう
にしている。
【００２２】そのために、前記タイバー３３は、図にお
ける右方の端部にヘッド部４３を備え、前記固定プラテ
ン１１、可動プラテン１４及びトグルサポート１２を貫
通して図における左方に延び、左方の端部がトグルサポ
ート１２から突出させられ、突出させられた部分に調整
ナット４４が配設される。そして、前記トグル機構２１
を伸展させた状態で調整ナット４４を回転させ、タイバ
ー３３の伸び量を調整して均一にするようにしている。
また、前記各調整ナット４４にはスプロケット４５が配
設され、該各スプロケット４５間にチェーン４６が張設
されて、型厚調整用モータ４７に連結され、該型厚調整
用モータ４７を駆動することによって、各調整ナット４
４を同期させて回転させるようになっている。
ける右方の端部にヘッド部４３を備え、前記固定プラテ
ン１１、可動プラテン１４及びトグルサポート１２を貫
通して図における左方に延び、左方の端部がトグルサポ
ート１２から突出させられ、突出させられた部分に調整
ナット４４が配設される。そして、前記トグル機構２１
を伸展させた状態で調整ナット４４を回転させ、タイバ
ー３３の伸び量を調整して均一にするようにしている。
また、前記各調整ナット４４にはスプロケット４５が配
設され、該各スプロケット４５間にチェーン４６が張設
されて、型厚調整用モータ４７に連結され、該型厚調整
用モータ４７を駆動することによって、各調整ナット４
４を同期させて回転させるようになっている。
【００２３】ところが、金型装置の温度が高くなり、型
締装置に熱が伝達されるのに伴って、トグル機構２１の
各要素が熱膨張によって伸縮すると、型締力が変化して
しまう。また、タイバー３３の温度分布にばらつきが生
じると、各タイバー３３間で伸び量が不均一になり、発
生させられる型締力を均一にすることができなくなって
しまう。
締装置に熱が伝達されるのに伴って、トグル機構２１の
各要素が熱膨張によって伸縮すると、型締力が変化して
しまう。また、タイバー３３の温度分布にばらつきが生
じると、各タイバー３３間で伸び量が不均一になり、発
生させられる型締力を均一にすることができなくなって
しまう。
【００２４】しかも、４本のタイバー３３のうち、下方
の２本のタイバー３３は、射出成形機のフレーム３１等
の構造物に近接して配設されるので、熱が逃げやすく、
上方の２本のタイバー３３と比較して温度が低くなり、
収縮すると、発生させられる型締力を均一にすることが
できなくなってしまう。そこで、前記各タイバー３３内
に、前記ヘッド部４３側から調整ナット４４側に貫通さ
せて流路５１が形成され、該各流路５１に温調水等の温
調液体を供給し、各タイバー３３の温度を独立に制御す
るようにしている。
の２本のタイバー３３は、射出成形機のフレーム３１等
の構造物に近接して配設されるので、熱が逃げやすく、
上方の２本のタイバー３３と比較して温度が低くなり、
収縮すると、発生させられる型締力を均一にすることが
できなくなってしまう。そこで、前記各タイバー３３内
に、前記ヘッド部４３側から調整ナット４４側に貫通さ
せて流路５１が形成され、該各流路５１に温調水等の温
調液体を供給し、各タイバー３３の温度を独立に制御す
るようにしている。
【００２５】そのために、前記各流路５１と図示されな
い温調機器とをラインＬ１、Ｌ２（図においては２本だ
けが示される。）によって接続し、各ラインＬ１、Ｌ２
を介して前記温調液体を循環させるようにしている。そ
して、各ラインＬ１、Ｌ２において、前記温調液体の流
れ方向における各流路５１より上流側に、前記温調液体
の循環量を調整するための切換弁５２が配設される。該
各切換弁５２はソレノイドａによってＡ位置及びＢ位置
を採り、Ａ位置において各ラインＬ１、Ｌ２を遮断し、
温調液体の循環を停止させ、Ｂ位置において各ラインＬ
１、Ｌ２を連通させ、温調液体を循環させる。
い温調機器とをラインＬ１、Ｌ２（図においては２本だ
けが示される。）によって接続し、各ラインＬ１、Ｌ２
を介して前記温調液体を循環させるようにしている。そ
して、各ラインＬ１、Ｌ２において、前記温調液体の流
れ方向における各流路５１より上流側に、前記温調液体
の循環量を調整するための切換弁５２が配設される。該
各切換弁５２はソレノイドａによってＡ位置及びＢ位置
を採り、Ａ位置において各ラインＬ１、Ｌ２を遮断し、
温調液体の循環を停止させ、Ｂ位置において各ラインＬ
１、Ｌ２を連通させ、温調液体を循環させる。
【００２６】また、前記各タイバー３３における固定プ
ラテン１１と可動プラテン１４との間に検出器としての
歪（ひずみ）センサ５３が配設され、該各歪センサ５３
によって各タイバー３３の歪み量、すなわち、前記伸び
量が検出され、該伸び量の検出値が比較器６１に送られ
る。そして、設定器６２が配設され、該設定器６２を操
作することによって、各タイバー３３ごとに伸び量の設
定値を設定することができる。したがって、前記比較器
６１によって前記各検出値と各設定値とを比較し、比較
結果に基づいて前記各ソレノイドａをオン・オフするこ
とによって、前記各タイバー３３の伸び量を制御し、均
一にすることができる。なお、前記切換弁５２及び比較
器６１によって温度制御手段が構成される。
ラテン１１と可動プラテン１４との間に検出器としての
歪（ひずみ）センサ５３が配設され、該各歪センサ５３
によって各タイバー３３の歪み量、すなわち、前記伸び
量が検出され、該伸び量の検出値が比較器６１に送られ
る。そして、設定器６２が配設され、該設定器６２を操
作することによって、各タイバー３３ごとに伸び量の設
定値を設定することができる。したがって、前記比較器
６１によって前記各検出値と各設定値とを比較し、比較
結果に基づいて前記各ソレノイドａをオン・オフするこ
とによって、前記各タイバー３３の伸び量を制御し、均
一にすることができる。なお、前記切換弁５２及び比較
器６１によって温度制御手段が構成される。
【００２７】例えば、下方の２本のタイバー３３が、上
方の２本のタイバー３３と比較して温度が低くなり、収
縮すると、下方の２本のタイバー３３の伸び量の検出値
と設定値との間に偏差が生じる。その場合、前記比較器
６１の比較結果に基づいてラインＬ２に配設された切換
弁５２のソレノイドａがオンにされ、切換弁５２がＢ位
置を採り、ラインＬ２が連通させられて下方の２本のタ
イバー３３の流路５１に温調液体が供給される。そし
て、前記各検出値と各設定値とが等しくなると、前記ソ
レノイドａがオフにされ、切換弁５２がＡ位置を採り、
ラインＬ２が遮断されて前記流路５１への温調液体の供
給が停止させられる。
方の２本のタイバー３３と比較して温度が低くなり、収
縮すると、下方の２本のタイバー３３の伸び量の検出値
と設定値との間に偏差が生じる。その場合、前記比較器
６１の比較結果に基づいてラインＬ２に配設された切換
弁５２のソレノイドａがオンにされ、切換弁５２がＢ位
置を採り、ラインＬ２が連通させられて下方の２本のタ
イバー３３の流路５１に温調液体が供給される。そし
て、前記各検出値と各設定値とが等しくなると、前記ソ
レノイドａがオフにされ、切換弁５２がＡ位置を採り、
ラインＬ２が遮断されて前記流路５１への温調液体の供
給が停止させられる。
【００２８】このように、各タイバー３３の伸び量の検
出値に対応させて流路５１に温調液体を供給することに
よって、各タイバー３３の温度を独立に制御し、前記伸
び量を均一にすることができるので、発生させられる型
締力を均一にすることができる。また、前記歪センサ５
３によって検出された前記検出値に基づいて、型締力を
計算することができるので、前記検出値の総和が一定の
値に達したときに、サーボモータ３４に停止指令を送
り、前記型締力を正確に制御することができる。
出値に対応させて流路５１に温調液体を供給することに
よって、各タイバー３３の温度を独立に制御し、前記伸
び量を均一にすることができるので、発生させられる型
締力を均一にすることができる。また、前記歪センサ５
３によって検出された前記検出値に基づいて、型締力を
計算することができるので、前記検出値の総和が一定の
値に達したときに、サーボモータ３４に停止指令を送
り、前記型締力を正確に制御することができる。
【００２９】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００３０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、型締力の制御装置においては、固定金型が取り付
けられた固定プラテンと、ベースプレートと、前記固定
プラテンとベースプレートとの間に架設された複数のタ
イバーと、前記固定プラテンとベースプレートとの間に
おいて、前記タイバーに沿って進退自在に配設され、可
動金型が取り付けられた可動プラテンと、前記各タイバ
ーの伸び量を検出する検出器と、該検出器による検出結
果に基づいて各タイバーの温度を独立に制御する温度制
御手段とを有する。
れば、型締力の制御装置においては、固定金型が取り付
けられた固定プラテンと、ベースプレートと、前記固定
プラテンとベースプレートとの間に架設された複数のタ
イバーと、前記固定プラテンとベースプレートとの間に
おいて、前記タイバーに沿って進退自在に配設され、可
動金型が取り付けられた可動プラテンと、前記各タイバ
ーの伸び量を検出する検出器と、該検出器による検出結
果に基づいて各タイバーの温度を独立に制御する温度制
御手段とを有する。
【００３１】この場合、前記伸び量の検出値に対応させ
て各タイバーの温度を独立に制御し、前記伸び量を均一
にすることができるので、発生させられる型締力を均一
にすることができる。また、前記検出器によって検出さ
れた検出値に基づいて、型締力を計算することができる
ので、前記検出値の総和が一定の値に達したときに、駆
動手段を停止させ、前記型締力を正確に制御することが
できる。
て各タイバーの温度を独立に制御し、前記伸び量を均一
にすることができるので、発生させられる型締力を均一
にすることができる。また、前記検出器によって検出さ
れた検出値に基づいて、型締力を計算することができる
ので、前記検出値の総和が一定の値に達したときに、駆
動手段を停止させ、前記型締力を正確に制御することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における型締力の制御装置
の概略図である。
の概略図である。
【図２】従来の型締装置の概略図である。
１１ 固定プラテン １２ トグルサポート １４ 可動プラテン １５ 固定金型 １６ 可動金型 ３３ タイバー ５１ 流路 ５２ 切換弁 ５３ 歪センサ ６１ 比較器
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年２月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）固定金型が取り付けられた固定プ
ラテンと、（ｂ）ベースプレートと、（ｃ）前記固定プ
ラテンとベースプレートとの間に架設された複数のタイ
バーと、（ｄ）前記固定プラテンとベースプレートとの
間において、前記タイバーに沿って進退自在に配設さ
れ、可動金型が取り付けられた可動プラテンと、（ｅ）
前記各タイバーの伸び量を検出する検出器と、（ｆ）該
検出器による検出結果に基づいて各タイバーの温度を独
立に制御する温度制御手段とを有することを特徴とする
型締力の制御装置。 - 【請求項２】 （ａ）前記タイバーには、温調液体を循
環させるための流路が形成され、（ｂ）前記温度制御手
段は、前記伸び量の検出値に対応させて前記温調液体を
前記流路に供給する請求項１に記載の型締力の制御装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10043952A JPH11240055A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 型締力の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10043952A JPH11240055A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 型締力の制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240055A true JPH11240055A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12678048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10043952A Pending JPH11240055A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 型締力の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11240055A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7326375B2 (en) * | 2001-10-30 | 2008-02-05 | Hoya Corporation | Injection compression molding method and injection compression machine of lens |
| JP2008114513A (ja) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の型締力自動補正方法および自動補正装置 |
| JP2009154454A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の型締装置 |
| CN104002449A (zh) * | 2013-02-22 | 2014-08-27 | 发那科株式会社 | 注塑成型机的合模装置 |
| CN104416845A (zh) * | 2013-08-30 | 2015-03-18 | 恩格尔奥地利有限公司 | 丝杆单元、注射单元、闭合单元和成型机 |
| JP2016185690A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機、および射出成形機の操作画面 |
| CN106219240A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 威海市银河光电设备有限公司 | 玻璃板加工精度自动校正装置及方法 |
| JP2022057084A (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-11 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
-
1998
- 1998-02-25 JP JP10043952A patent/JPH11240055A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7326375B2 (en) * | 2001-10-30 | 2008-02-05 | Hoya Corporation | Injection compression molding method and injection compression machine of lens |
| AU2002302157B2 (en) * | 2001-10-30 | 2008-06-12 | Hoya Corporation | Injection Compression Molding Method and Injection Compression Machine of Lens |
| US8506857B2 (en) | 2001-10-30 | 2013-08-13 | Hoya Corporation | Injection compression molding method of lens |
| JP2008114513A (ja) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の型締力自動補正方法および自動補正装置 |
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| US9120263B2 (en) | 2013-02-22 | 2015-09-01 | Fanuc Corporation | Clamping device of injection molding machine |
| CN104416845A (zh) * | 2013-08-30 | 2015-03-18 | 恩格尔奥地利有限公司 | 丝杆单元、注射单元、闭合单元和成型机 |
| JP2016185690A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機、および射出成形機の操作画面 |
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| JP2022057084A (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-11 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| CN114311570A (zh) * | 2020-09-30 | 2022-04-12 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040909 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041012 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060117 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060317 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20060405 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20060502 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080901 |