JPH0292514A - 射出プレス複合成形機の射出装置の支持装置 - Google Patents
射出プレス複合成形機の射出装置の支持装置Info
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- JPH0292514A JPH0292514A JP63245663A JP24566388A JPH0292514A JP H0292514 A JPH0292514 A JP H0292514A JP 63245663 A JP63245663 A JP 63245663A JP 24566388 A JP24566388 A JP 24566388A JP H0292514 A JPH0292514 A JP H0292514A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、射出プレス複合成形機の射出装置の支持装置
１こ係わり、特には射出装置とプレス装置の相互の移動
についての射出プレス複合成形機の射出装置の支持装置
に関する。
１こ係わり、特には射出装置とプレス装置の相互の移動
についての射出プレス複合成形機の射出装置の支持装置
に関する。
［従来の技術］
従来の射出プレス複合成形機では、横形射出装置と縦形
射出装置および横形射出装置と縦形プレス装置との組み
合わせで用いられているが、前者においては、一般に装
置の高さが高くなる等の設置上の問題やスクリュ交換時
において作業性が悪いという問題があった。このために
、後者の組み合わせが主流になっており、例えば・、第
６図のように固定側の金型３１の横面３１ａに射出ノズ
ル３２を当接し、ノズルの当接部より金型内に樹脂通路
（ホットランナ）３３を削設し、樹脂通路の周辺にヒー
タ３４を設は樹脂３５をキャビティ （Ａ）に射出する
ようにしたもの（特開昭６ｌ−２２９１７）や、第７図
のように金型４１とホットランナを分離して長いホント
ランナ４２を設け、その周辺をヒータリング４３で覆っ
たもの（特開昭５Ｏ−６６５５８）などがあり、射出装
置とプレス装置との接点あるいは樹脂のロス低減等に対
して改良が加えられている。
射出装置および横形射出装置と縦形プレス装置との組み
合わせで用いられているが、前者においては、一般に装
置の高さが高くなる等の設置上の問題やスクリュ交換時
において作業性が悪いという問題があった。このために
、後者の組み合わせが主流になっており、例えば・、第
６図のように固定側の金型３１の横面３１ａに射出ノズ
ル３２を当接し、ノズルの当接部より金型内に樹脂通路
（ホットランナ）３３を削設し、樹脂通路の周辺にヒー
タ３４を設は樹脂３５をキャビティ （Ａ）に射出する
ようにしたもの（特開昭６ｌ−２２９１７）や、第７図
のように金型４１とホットランナを分離して長いホント
ランナ４２を設け、その周辺をヒータリング４３で覆っ
たもの（特開昭５Ｏ−６６５５８）などがあり、射出装
置とプレス装置との接点あるいは樹脂のロス低減等に対
して改良が加えられている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記従来の横形射出装置と縦形プレス装
置との組み合わせにおいて、第２図のものは、射出装置
が熱による伸縮し、伸張した場合には金型を押し金型を
動がし、縮小した場合には射出ノズルと金型の接触面圧
が低下し＋Ｍ脂が洩れるという間層がある。第３図のも
のは、射出成形機の射出ノズルからホットランナを経て
、金型ゲート部まで長い樹脂通路を有するため、射出成
形機の射出装置とホットランナが熱により伸縮し、射出
ノズルと金型の接触の位置がズレるという問題がある。
置との組み合わせにおいて、第２図のものは、射出装置
が熱による伸縮し、伸張した場合には金型を押し金型を
動がし、縮小した場合には射出ノズルと金型の接触面圧
が低下し＋Ｍ脂が洩れるという間層がある。第３図のも
のは、射出成形機の射出ノズルからホットランナを経て
、金型ゲート部まで長い樹脂通路を有するため、射出成
形機の射出装置とホットランナが熱により伸縮し、射出
ノズルと金型の接触の位置がズレるという問題がある。
また、第６図。
第７図ともに、設置場所を広く取る等の問題もある。こ
れを防ぐために、縦形プレス装置のダイプレートの下に
横形射出装置を設けるとよいが、射出装置の射出ノズル
、スクリュ等の交換。
れを防ぐために、縦形プレス装置のダイプレートの下に
横形射出装置を設けるとよいが、射出装置の射出ノズル
、スクリュ等の交換。
点検が困難になるという問題がある。
本発明は、上記従来の問題点に着目し、横形射出装置と
縦形プレス装置との組み合わせにおいて、固定側の金型
の下に射出成形機の射出装置を設け、熱により射出装置
が伸縮しても射出ノズルと金型の接触の位置がズレるこ
とかなく、また、射出装置の射出ノズル、スクリュ等の
交換、点検が容易な射出プレス複合成形機の射出装置の
支持装置の提供を目的としている５［課題を解決するた
めの手段］ 上記目的を達成するために、本発明に係ねる第１の発明
では金型を開閉するプレス等の縦形プレス装置と溶融樹
脂を金型間に供給する横形射出装置を有する射出プレス
複合成形機において、縦形プレス′ＪＡａのダイプレー
トの下に横形射出装置を設け、横形射出装置の熱による
伸縮に合わせて射出ノズルを中心に横形射出装置の取付
は装置が滑動させている。また、第２の発明では横形射
出装置の射出ノズルをＬ字形にまげるとともに射出ノズ
ル金型に所定の面圧で当接させている。第３の発明では
金型を開閉するプレス等の縦形プレス装置と溶融樹脂を
金型間に供給する横形射出装置を有する射出プレス複合
成形機において、横形射出装置の射出装置の温度の検出
手段と、射出装置の温度による位置移動検出手段と、射
出装置の温度の検出あるいは位置の移動検出により射出
装置の移動を制御する制御手段と、射出装置の移動を制
御する制御手段からの信号により射出装置を移動する移
動手段とからなる。さらに、第４の発明では金型を開閉
するプレス等の縦形プレス装置と溶融樹脂を金型間に供
給する横形射出装置を有する射出プレス複合成形機にお
いて、縦形プレス装置のダイプレートの下に横形射出装
置を設け、射出装置の射出ノズル、スクリュ等の交換、
点検を容易にするため射出装置を移動させることを特徴
としている。
縦形プレス装置との組み合わせにおいて、固定側の金型
の下に射出成形機の射出装置を設け、熱により射出装置
が伸縮しても射出ノズルと金型の接触の位置がズレるこ
とかなく、また、射出装置の射出ノズル、スクリュ等の
交換、点検が容易な射出プレス複合成形機の射出装置の
支持装置の提供を目的としている５［課題を解決するた
めの手段］ 上記目的を達成するために、本発明に係ねる第１の発明
では金型を開閉するプレス等の縦形プレス装置と溶融樹
脂を金型間に供給する横形射出装置を有する射出プレス
複合成形機において、縦形プレス′ＪＡａのダイプレー
トの下に横形射出装置を設け、横形射出装置の熱による
伸縮に合わせて射出ノズルを中心に横形射出装置の取付
は装置が滑動させている。また、第２の発明では横形射
出装置の射出ノズルをＬ字形にまげるとともに射出ノズ
ル金型に所定の面圧で当接させている。第３の発明では
金型を開閉するプレス等の縦形プレス装置と溶融樹脂を
金型間に供給する横形射出装置を有する射出プレス複合
成形機において、横形射出装置の射出装置の温度の検出
手段と、射出装置の温度による位置移動検出手段と、射
出装置の温度の検出あるいは位置の移動検出により射出
装置の移動を制御する制御手段と、射出装置の移動を制
御する制御手段からの信号により射出装置を移動する移
動手段とからなる。さらに、第４の発明では金型を開閉
するプレス等の縦形プレス装置と溶融樹脂を金型間に供
給する横形射出装置を有する射出プレス複合成形機にお
いて、縦形プレス装置のダイプレートの下に横形射出装
置を設け、射出装置の射出ノズル、スクリュ等の交換、
点検を容易にするため射出装置を移動させることを特徴
としている。
［作用］
上記構成によれば、射出成形機の射出部をダイプレート
と固定側の金型の下に配設し、かつ、射出装置が熱によ
り伸縮しても、射出部の射出ノズルと金型の相互位置が
ずれないように射出装置を滑動させているため射出装置
が伸張した場合でも金型を動かすことがなく、縮小した
場合でも樹脂の洩れが生じない。また、射出ノズルをＬ
字形に曲げて固定側の金型の下面に一定の面圧で当接す
るようにアクユエータ等で制御しているため熱による伸
縮、あるいは樹脂の射出圧力にかかわらず金型を動かす
こともなく、樹脂の洩れも生じない、さらに、射出装置
の射出ノズル、スクリュ等の交換、点検時には射出装置
をダイプレートの下から外側に移動させるため容易に作
業が出来る。
と固定側の金型の下に配設し、かつ、射出装置が熱によ
り伸縮しても、射出部の射出ノズルと金型の相互位置が
ずれないように射出装置を滑動させているため射出装置
が伸張した場合でも金型を動かすことがなく、縮小した
場合でも樹脂の洩れが生じない。また、射出ノズルをＬ
字形に曲げて固定側の金型の下面に一定の面圧で当接す
るようにアクユエータ等で制御しているため熱による伸
縮、あるいは樹脂の射出圧力にかかわらず金型を動かす
こともなく、樹脂の洩れも生じない、さらに、射出装置
の射出ノズル、スクリュ等の交換、点検時には射出装置
をダイプレートの下から外側に移動させるため容易に作
業が出来る。
［実施例］
以下に１本発明に係わる射出プレス複合成形機の射出装
置の支持装置の実施例につき１図面を参照にして詳細に
説明する。第１図は本発明の第１実施例の全体構成図で
ある。第１図において、圧縮成形機１の固定ダイプレー
ト２には下金型３がａ置されている。固定ダイプレート
２と下金型３の下方には射出装置１０の射出シリンダ等
よりなる射出部１０ａが配設され、がっ、下金型３の下
面には射出部１０ａの射出ノズル１０ｂがＬ字形に曲げ
られ、所定の面圧で当接するように射出装置架台４の回
転によってアクチュエータ５により押し付けられている
。
置の支持装置の実施例につき１図面を参照にして詳細に
説明する。第１図は本発明の第１実施例の全体構成図で
ある。第１図において、圧縮成形機１の固定ダイプレー
ト２には下金型３がａ置されている。固定ダイプレート
２と下金型３の下方には射出装置１０の射出シリンダ等
よりなる射出部１０ａが配設され、がっ、下金型３の下
面には射出部１０ａの射出ノズル１０ｂがＬ字形に曲げ
られ、所定の面圧で当接するように射出装置架台４の回
転によってアクチュエータ５により押し付けられている
。
このとき、所定の面圧で当接させるために、アクチュエ
ータ５の油圧を圧力計６ａ、６ｂで検出し所定の油圧に
なるように調圧弁７ａ、７ｂのセラ１〜圧をコントロー
ラ８で制御している。
ータ５の油圧を圧力計６ａ、６ｂで検出し所定の油圧に
なるように調圧弁７ａ、７ｂのセラ１〜圧をコントロー
ラ８で制御している。
また、射出ノズル１０ｂには樹脂通路開閉バルブ１０ｃ
が設けられ、樹脂を充填時には開き。
が設けられ、樹脂を充填時には開き。
樹脂圧縮時には閉じるように図示しないサーボモータに
て作動する。射出ノズルｌｏｂと射出装置架台４はロッ
ド９により連結されている。
て作動する。射出ノズルｌｏｂと射出装置架台４はロッ
ド９により連結されている。
また、射出ノズル１０ｂは第２図のごとく下金型３に当
接後に取付は位置を長穴等で調整可能なブロック２３を
あてて固定する。アクチュエータ５は圧力源１１からの
圧力を切換え弁１２の切換えにより作動し、前記ロッド
９を介して射出ノズル１０ｂを下金型３の下面に所定の
圧力で押しつけるとともに射出装置架台４をピン１３を
支点として回動している。射出装置架台４はベース１４
に固設されたピン１３により支持され、射出装置架台４
には射出装置１ｏが載置されている。ベース１４にはア
クチュエータ１５が連結され圧力源１１からの圧油を切
換え弁１６を介して受はベース１４を滑動させている。
接後に取付は位置を長穴等で調整可能なブロック２３を
あてて固定する。アクチュエータ５は圧力源１１からの
圧力を切換え弁１２の切換えにより作動し、前記ロッド
９を介して射出ノズル１０ｂを下金型３の下面に所定の
圧力で押しつけるとともに射出装置架台４をピン１３を
支点として回動している。射出装置架台４はベース１４
に固設されたピン１３により支持され、射出装置架台４
には射出装置１ｏが載置されている。ベース１４にはア
クチュエータ１５が連結され圧力源１１からの圧油を切
換え弁１６を介して受はベース１４を滑動させている。
切換え弁１６とアクチュエータ１５の間にはコントロー
ラ８に制御される調圧弁１７ａ。
ラ８に制御される調圧弁１７ａ。
１７ｂと、コントローラ８に圧力の信号を送る圧力計１
８ａ、１８ｂが設けられている。射出装置１０には射出
シリンダ１９とスクリュ２０等よりなる射出部１０ａが
設けられている。また射出シリンダ１９と射出ノズル１
０ｂは位置２１で分割してありスクリュ交換時に取り外
しが行なえる。射出装置１０には温度センサ２２が設け
られている。
８ａ、１８ｂが設けられている。射出装置１０には射出
シリンダ１９とスクリュ２０等よりなる射出部１０ａが
設けられている。また射出シリンダ１９と射出ノズル１
０ｂは位置２１で分割してありスクリュ交換時に取り外
しが行なえる。射出装置１０には温度センサ２２が設け
られている。
上記構成において次に動作について説明する。
樹脂を金型３のキャビティ（Ａ）に充填するときは、第
３図のごとく射出ノズルｌｏｂが下金型３の下面に所定
の面圧で押しつけられるように、コントローラ８より制
御信号を調圧弁７ａに送り所定にセットされた油圧をア
クチュエータ５に送り伸張させる０次に、サーボモータ
を作動させ樹脂通路開閉バルブ１０ｃを開き、スクリュ
１８を前進させて樹脂を射出する。溶融した熱い樹脂が
射出ノズル１０ｂの樹脂通路を流れると射出ノズル１０
ｂが伸張し、下金型３を図示の上方向に押しあげるが下
金型がダイプレート２に固定されているため、アクチュ
エータのロッド５ａを押し下げる。このとき、アクチュ
エータ５の圧力は調圧弁７ａで調圧され所定の圧力を維
持する。射出ノズル１０ｂの温度が下がったときは、射
出ノズル１０ｂが縮小しアクチュエータ５の圧力を所定
の圧力より下げる。この圧力を圧力計６８で検出し、コ
ントローラ８にフィードバックして、信号を出し切換え
弁１２を作動させて圧力源１１より油圧を送り所定の圧
力になるように制御する。このとき、射出ノズル１０ｂ
と下金型３の下面のシール（Ｂ）が確実に行なわれるた
め樹脂が漏れることがなく樹脂が確実に充填されるため
樹脂のロスかない８次に、樹脂を金型３のキャビティ
（Ａ）に充填中に射出装置１０が熱により伸張するが固
定された射出ノズル１０ｂを中心として射出装置架台４
とベース１４を図示の右方向に滑動させる。このとき、
切換え弁１６はポジションＰの位置にしてベース１４を
固定せずにフリーにしている。さらにこのとき、射出装
置１０に合わせて射出装置架台４を加熱、冷却すれば更
に良い。切換え弁１６のポジションをＱの位置にして射
出充填するときは、射出部Ｎ１０の温度センサ２２から
の信号に応じてコントローラ８で射出装置１０の移動量
を演算し、その移動量に応じて切換え弁１６を切換えア
クチュエータ１５に油圧を送り、当初設定した温度に対
してベース１４と射出装置架台４を移動させても良いし
、あるいはアクチュエータ５と同様に圧力を検知し制御
しても良い。次の成形品を成形するとき、あるいは射出
装置１０の射出ノズル１０ｂ、スクリュ２０等の交換１
点検をするときはアクチュエータ５に油圧を送りアクチ
ュエータ５を縮小させ、射出装置架台４をピン１３を支
点として回動させ、射出装置架台４の下面４ａをベース
１４に当接させるがロッド５ａは射出装置架台４から離
合するようにさらに下げる。ロッド５ａが射出装置架台
４から離れたらアクチュエータ１５に油圧を送り、ベー
ス１４を図示の右方向に滑動させ射出装置１０の射出部
１０ａをダイプレー１−２の下から外側に移動させる。
３図のごとく射出ノズルｌｏｂが下金型３の下面に所定
の面圧で押しつけられるように、コントローラ８より制
御信号を調圧弁７ａに送り所定にセットされた油圧をア
クチュエータ５に送り伸張させる０次に、サーボモータ
を作動させ樹脂通路開閉バルブ１０ｃを開き、スクリュ
１８を前進させて樹脂を射出する。溶融した熱い樹脂が
射出ノズル１０ｂの樹脂通路を流れると射出ノズル１０
ｂが伸張し、下金型３を図示の上方向に押しあげるが下
金型がダイプレート２に固定されているため、アクチュ
エータのロッド５ａを押し下げる。このとき、アクチュ
エータ５の圧力は調圧弁７ａで調圧され所定の圧力を維
持する。射出ノズル１０ｂの温度が下がったときは、射
出ノズル１０ｂが縮小しアクチュエータ５の圧力を所定
の圧力より下げる。この圧力を圧力計６８で検出し、コ
ントローラ８にフィードバックして、信号を出し切換え
弁１２を作動させて圧力源１１より油圧を送り所定の圧
力になるように制御する。このとき、射出ノズル１０ｂ
と下金型３の下面のシール（Ｂ）が確実に行なわれるた
め樹脂が漏れることがなく樹脂が確実に充填されるため
樹脂のロスかない８次に、樹脂を金型３のキャビティ
（Ａ）に充填中に射出装置１０が熱により伸張するが固
定された射出ノズル１０ｂを中心として射出装置架台４
とベース１４を図示の右方向に滑動させる。このとき、
切換え弁１６はポジションＰの位置にしてベース１４を
固定せずにフリーにしている。さらにこのとき、射出装
置１０に合わせて射出装置架台４を加熱、冷却すれば更
に良い。切換え弁１６のポジションをＱの位置にして射
出充填するときは、射出部Ｎ１０の温度センサ２２から
の信号に応じてコントローラ８で射出装置１０の移動量
を演算し、その移動量に応じて切換え弁１６を切換えア
クチュエータ１５に油圧を送り、当初設定した温度に対
してベース１４と射出装置架台４を移動させても良いし
、あるいはアクチュエータ５と同様に圧力を検知し制御
しても良い。次の成形品を成形するとき、あるいは射出
装置１０の射出ノズル１０ｂ、スクリュ２０等の交換１
点検をするときはアクチュエータ５に油圧を送りアクチ
ュエータ５を縮小させ、射出装置架台４をピン１３を支
点として回動させ、射出装置架台４の下面４ａをベース
１４に当接させるがロッド５ａは射出装置架台４から離
合するようにさらに下げる。ロッド５ａが射出装置架台
４から離れたらアクチュエータ１５に油圧を送り、ベー
ス１４を図示の右方向に滑動させ射出装置１０の射出部
１０ａをダイプレー１−２の下から外側に移動させる。
これにより、射出ノズル１０ｂ、スクリュ２０等の交換
、点検時の作業が容易に出来る。
、点検時の作業が容易に出来る。
次に、第４図において、第２実施例について説明する。
同一部品は同一符号を付し説明を省略する。ロッド３１
は射出装置架台４に固設されるとともに射出ノズル１０
ｂをボルト３２で固定している。また、ロッド３１には
ストレンメータ等の応力を測定するゲージ３３が設けら
れ、射出ノズル１０ｂと金型３との接触面圧を制御して
いる。射出ノズル１０ｂと金型３との位置は射出装置架
台４によって決められ、ピン１３を支点としだ回動によ
っている。射出装置１０の長手方向の変動は位置センサ
３４により検出され、コントローラ８にフィードバック
される。射出装置１ｏの射出部１０ａは架台３５の溝に
摺動自在に密接に嵌合され、アクチュエータ３６を介し
て架台３５と結合され位置を決められている５アクチユ
エータ３６は切換え弁３７を介して圧力源１１に接合さ
れ、コントローラ８からの指令にもとすき切換え弁３７
の作動により油圧を供給されている。切換え弁３７と７
クチユエータ３６の間にはコントローラ８に制御される
調圧弁３８ａ、３８ｂと、コントローラ８に圧力の信号
を送る圧力計３９ａ、３９ｂが設けられている。
は射出装置架台４に固設されるとともに射出ノズル１０
ｂをボルト３２で固定している。また、ロッド３１には
ストレンメータ等の応力を測定するゲージ３３が設けら
れ、射出ノズル１０ｂと金型３との接触面圧を制御して
いる。射出ノズル１０ｂと金型３との位置は射出装置架
台４によって決められ、ピン１３を支点としだ回動によ
っている。射出装置１０の長手方向の変動は位置センサ
３４により検出され、コントローラ８にフィードバック
される。射出装置１ｏの射出部１０ａは架台３５の溝に
摺動自在に密接に嵌合され、アクチュエータ３６を介し
て架台３５と結合され位置を決められている５アクチユ
エータ３６は切換え弁３７を介して圧力源１１に接合さ
れ、コントローラ８からの指令にもとすき切換え弁３７
の作動により油圧を供給されている。切換え弁３７と７
クチユエータ３６の間にはコントローラ８に制御される
調圧弁３８ａ、３８ｂと、コントローラ８に圧力の信号
を送る圧力計３９ａ、３９ｂが設けられている。
上記構成において次に動作について説明する。
樹脂を金型３のキャビティ（Ａ）に充填するときに射出
装置ＩＯが高温になり伸張するが、固定された射出ノズ
ルＩＱｂを中心として射出部１０ａを図示の右方向に滑
動させる。このとき。
装置ＩＯが高温になり伸張するが、固定された射出ノズ
ルＩＱｂを中心として射出部１０ａを図示の右方向に滑
動させる。このとき。
切換え弁３７をポジションＲの位置にして架台３５に対
して固定せず射出部１０ａをフリーにしている。樹脂を
キャビティ（Ａ）に充填中では切換え弁３７をポジショ
ンＳの位置にして架台３５に対して射出部１０ａを固定
する。このとき、射出部の温度が変わり射出部が伸縮す
るとアクチュエータの一方側は調圧弁３８ａが作動し射
出部１０ａがその方向に滑動するとともにアクチュエー
タ３６の反対側には射出部の伸縮を位置センサ３４で検
出し、その移動量だけ油圧を供給する。これは、第５図
において、横形射出装置の射出部の温度を温度計等の温
度検出手段で検出し、射出装置の温度による位置の移動
を位置センサ等の位置検出手段で検出し、射出装置の温
度の検出あるいは位置の移動検出により射出部の移動量
の検出信号を受け、演算し、制御信号を出力するコント
ローラ等の制御手段と、射出部の移動を制御する制御手
段からの制御信号により射出部を移動するアクチュエー
タ等よりなる移動手段から構成され、射出部の温度が変
動し射出部が伸縮しても射出ノズルと金型の間にズレが
生じないようにしている。
して固定せず射出部１０ａをフリーにしている。樹脂を
キャビティ（Ａ）に充填中では切換え弁３７をポジショ
ンＳの位置にして架台３５に対して射出部１０ａを固定
する。このとき、射出部の温度が変わり射出部が伸縮す
るとアクチュエータの一方側は調圧弁３８ａが作動し射
出部１０ａがその方向に滑動するとともにアクチュエー
タ３６の反対側には射出部の伸縮を位置センサ３４で検
出し、その移動量だけ油圧を供給する。これは、第５図
において、横形射出装置の射出部の温度を温度計等の温
度検出手段で検出し、射出装置の温度による位置の移動
を位置センサ等の位置検出手段で検出し、射出装置の温
度の検出あるいは位置の移動検出により射出部の移動量
の検出信号を受け、演算し、制御信号を出力するコント
ローラ等の制御手段と、射出部の移動を制御する制御手
段からの制御信号により射出部を移動するアクチュエー
タ等よりなる移動手段から構成され、射出部の温度が変
動し射出部が伸縮しても射出ノズルと金型の間にズレが
生じないようにしている。
上記例において、射出装置架台４をピン１３を支点とし
て回動しているが、射出装置架台を固定ダイプレート２
に平行に上下させてもよい。
て回動しているが、射出装置架台を固定ダイプレート２
に平行に上下させてもよい。
また射出装置の移動に対して射出装置架台４および架台
３５をアクチュエータ１５．３６により移動させたが、
ボールネジ等を用いても良い。
３５をアクチュエータ１５．３６により移動させたが、
ボールネジ等を用いても良い。
切換え弁も４ボ一ト４位置を用いたが４ボ一ト３位置の
切換え弁を組合せても良い。
切換え弁を組合せても良い。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば射出プレス複合成
形機の射出成形機の射出装置を横形にして固定側の金型
の下に配設し、射出装置の支持装置が射出部の伸縮によ
り追随して移動し、あるいは、射出ノズルをＬ字形に曲
げ金型の下面に一定の面圧で当接するようにアクユエー
タ等で制御するようにしたため、射出部の射出ノズルと
金型の相互位置にズレがなくなり、洩れがなくなるとと
もに金型、射出ノズルの磨耗が少なくなる。また、射出
装置をダイプレートの下から外側に移動させるようにし
たため射出装置の射出ノズル、スクリュ等の交換１点検
が容易に作業が出来る。さらに、従来の射出成形機の金
型が使用出来、安定した品質の成形品が出来るという優
れた効果が得られる。
形機の射出成形機の射出装置を横形にして固定側の金型
の下に配設し、射出装置の支持装置が射出部の伸縮によ
り追随して移動し、あるいは、射出ノズルをＬ字形に曲
げ金型の下面に一定の面圧で当接するようにアクユエー
タ等で制御するようにしたため、射出部の射出ノズルと
金型の相互位置にズレがなくなり、洩れがなくなるとと
もに金型、射出ノズルの磨耗が少なくなる。また、射出
装置をダイプレートの下から外側に移動させるようにし
たため射出装置の射出ノズル、スクリュ等の交換１点検
が容易に作業が出来る。さらに、従来の射出成形機の金
型が使用出来、安定した品質の成形品が出来るという優
れた効果が得られる。
第１図は本発明の第１実施例の全体構成概念図。
第２図は本発明の第１実施例の射出ノズルの固定の説明
図 第３図は本発明のフロチャート図。 第４図は本発明の第２実施例の全体構成概念図。 第５図は本発明のブロック図。 第６図、第７図は従来の実施例の金型部の正面図。 １−−−圧縮成形機 ２−・・・−固定ダイプレート ４−・−射出装置架台 ５．１５．３６・・−・・・・アクチュエータ６ａ、
６ｂ 、 １８ａ 、 １８ｂ、 ３９ａ
、 ３９ｂ−圧力計 ７ａ、７ｂ、１７ａ、１７ｂ、３８ａ、３８ｂ−・−調
圧弁 ８ ・−コントローラ ９−・−・ロッド １０− 射出装置 １０ａ −・−射出部 １０ｂ・−・・・−射出ノズル １０ｃ・−・−樹脂通路開閉バルブ １２．１６．３７−・・−・切換え弁 ２２−・−温度センサ ３４−・−・位置センサ 第２図
図 第３図は本発明のフロチャート図。 第４図は本発明の第２実施例の全体構成概念図。 第５図は本発明のブロック図。 第６図、第７図は従来の実施例の金型部の正面図。 １−−−圧縮成形機 ２−・・・−固定ダイプレート ４−・−射出装置架台 ５．１５．３６・・−・・・・アクチュエータ６ａ、
６ｂ 、 １８ａ 、 １８ｂ、 ３９ａ
、 ３９ｂ−圧力計 ７ａ、７ｂ、１７ａ、１７ｂ、３８ａ、３８ｂ−・−調
圧弁 ８ ・−コントローラ ９−・−・ロッド １０− 射出装置 １０ａ −・−射出部 １０ｂ・−・・・−射出ノズル １０ｃ・−・−樹脂通路開閉バルブ １２．１６．３７−・・−・切換え弁 ２２−・−温度センサ ３４−・−・位置センサ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金型を開閉するプレス等の縦形プレス装置と溶融樹
脂を金型間に供給する横形射出装置を有する射出プレス
複合成形機において、縦形プレス装置のダイプレートの
下に横形射出装置を設け、横形射出装置の熱による伸縮
に合わせて射出ノズルを中心に横形射出装置の取付け装
置が滑動することを特徴とする射出プレス複合成形機の
射出装置の支持装置。２、横形射出装置の射出ノズルを
Ｌ字形にまげるとともに射出ノズル金型に所定の面圧で
当接することを特徴とする請求項１記載の射出プレス複
合成形機の射出装置の支持装置。３、金型を開閉するプ
レス等の縦形プレス装置と溶融樹脂を金型間に供給する
横形射出装置を有する射出プレス複合成形機において、
横形射出装置の射出装置の温度の検出手段と、射出装置
の温度による位置移動検出手段と、射出装置の温度の検
出あるいは位置の移動検出により射出装置の移動を制御
する制御手段と、射出装置の移動を制御する制御手段か
らの信号により射出装置を移動する移動手段と、からな
る射出プレス複合成形機の射出装置の支持装置。 ４、金型を開閉するプレス等の縦形プレス装置と溶融樹
脂を金型間に供給する横形射出装置を有する射出プレス
複合成形機において、縦形プレス装置のダイプレートの
下に横形射出装置を設け、射出装置の射出ノズル、スク
リュ等の交換、点検を容易にするため射出装置を移動さ
せることを特徴とする射出プレス複合成形機の射出装置
の支持装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63245663A JPH0292514A (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 射出プレス複合成形機の射出装置の支持装置 |
| EP89909623A EP0386265B1 (en) | 1988-08-31 | 1989-08-23 | Injection press composite molding machine |
| PCT/JP1989/000860 WO1990002032A1 (en) | 1988-08-31 | 1989-08-23 | Injection press composite molding machine |
| DE68920024T DE68920024T2 (de) | 1988-08-31 | 1989-08-23 | Zusammengesetzte formmaschine mit spritzgiesspresse. |
| KR1019900700454A KR0145518B1 (ko) | 1988-08-31 | 1989-08-23 | 사출프레스복합 성형기 |
| AU40769/89A AU620138B2 (en) | 1988-08-31 | 1989-08-23 | Injection press composite molding machine |
| US07/474,111 US5035599A (en) | 1988-08-31 | 1989-08-23 | Combined injection-molding and pressing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63245663A JPH0292514A (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 射出プレス複合成形機の射出装置の支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0292514A true JPH0292514A (ja) | 1990-04-03 |
| JPH0453691B2 JPH0453691B2 (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=17136968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63245663A Granted JPH0292514A (ja) | 1988-08-31 | 1988-09-29 | 射出プレス複合成形機の射出装置の支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0292514A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992019433A1 (en) * | 1991-04-24 | 1992-11-12 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Press mold and method for press molding thermoplastic resin by using the same |
| US5306135A (en) * | 1989-08-11 | 1994-04-26 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Nozzle touch mechanism for injection press composite molding machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5066558A (ja) * | 1973-10-17 | 1975-06-04 |
-
1988
- 1988-09-29 JP JP63245663A patent/JPH0292514A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5066558A (ja) * | 1973-10-17 | 1975-06-04 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5306135A (en) * | 1989-08-11 | 1994-04-26 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Nozzle touch mechanism for injection press composite molding machine |
| WO1992019433A1 (en) * | 1991-04-24 | 1992-11-12 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Press mold and method for press molding thermoplastic resin by using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453691B2 (ja) | 1992-08-27 |
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