JPH02120411A

JPH02120411A - 土木・建築用山留構造及び一体化火打材

Info

Publication number: JPH02120411A
Application number: JP27076288A
Authority: JP
Inventors: Sadao Tajiri; 田尻　貞夫; Giichi Hisada; 久田　義一
Original assignee: MARUBENI KENZAI LEASE KK
Current assignee: MARUBENI KENZAI LEASE KK
Priority date: 1988-10-28
Filing date: 1988-10-28
Publication date: 1990-05-08
Anticipated expiration: 2010-12-25
Also published as: JPH07122267B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は土木・建築用山留構造の改良及びそれに使用す
る一体化火打材の改良に関する。

［従来の技術］従来の土木・建築現場における山留の架構体は、土中に
打ち込まれた矢板内側掘削部に、腹起し材が矢板に直交
状態で取付けられ、さらに腹起し材に直角に該腹起し材
を支える切梁材を架設するとともに、該腹起し材補強の
ため、火打材を切梁の両側より腹起し材にわたって二本
架設されるのが普通であった。

近年は施工効率の向上のため、切梁と二本の火打材を一
体化した火打ブロック、いわゆる一体化火打材が使用さ
れることも多くなってきた。

第８図は従来の山留構造における腹起しの接続部を図示
するもので、水平方向に隣合う腹起し３０．３０の端部
を突き合わせこれをボルト・ナツト３Ｉで締付固定する
とともに腹起し３０゜３０の両性側面に補強板３２．３
２を添わせ、これをボルト・ナツト３３で固定して連結
するものである。そして腹起しに一体化火打材を装着す
るには、一体化火打材の取付板（第９図ないし第１２図
の符号４１ａ〜４１ｄ）の全体を腹起しに当接させ、取
付板及び腹起しのボルト挿通孔に挿通したボルト及びナ
ツトで締付固定するものである。

また、第９図ないし第１２図は従来の一体化火打材を示
すものであり、例えば、実公昭５４−２５２８５号公報
（第９図図示のもの）、実公昭５９−７４０４号公報（
第１０図図示のもの）、実開昭６１−２０６７４２号公
報（第１１図図示のもの）及び実開昭６２−１２９４４
５号公報（第！２図図示のもの）等のものがある。いず
れも概略三角形状に形成されており、切梁の端部に連結
する切梁当接部４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄと、腹
起しに当接しこれに固定する取付板（部）４１ａ、４１
ｂ、４１ｃ、４１ｄと、これらの間に配設する斜材４２
ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄあるいは補強材４３ａ、４
３ｃ、４４ａ、４５ａ等で構成される。

［発明が解決しようとする課題］ −・膜内な山留Ｔ法に使用される山留材（腹起し材、切
梁材）は定尺（１〜７ｍ位）のＨ型鋼加工材で、土木・
建築現場において、所定の長さに組合せて使用される。

また、その継手部は端部をボルトにより連結し、さらに
、その両側に補強板を添わせボルト接合して補強を行な
う。しかし、このような現行の方法では強度が不十分で
あり、完全な継手構造とはならない。

したがって、日本建築学会（山留め設計施工指針）及び
土木学会（トンネル標準示方書（開削ｌ４ｉｉ）・同解
説）によれば、腹起しは通常、連続ばっとして設置する
が、鋼製の転用材の場合、継手に連続材としての２剛性
が得られず、切梁及び火打の交点をピンとしで仮定し安
全側にその支点間の１４４純梁として計算するものと規
定している７また。従来型の火打材（角度４５°）を使
用した場合は、実験結果によれば、これらの斜Ｈの取付
部の緩みのために、取付初期には、はとんど応力が伝達
されず、大きな変形後初めて効果が発揮されることが知
られている。そのため、その支点を割引いたところに想
定し、第１３図のＣ０のような有効スパンの単純梁とし
て計算される。このように腹起しと切梁は、連続ばっと
して設置されるにもかかわらず計算上は単純梁として計
算される不合理が生じている。また、従来型の火打を使
用した場合には、さらに−上記のように有効スパンを長
くして過大設計をすることとなり産業上きわめて不経済
である。

さらに、−一体化火打材を使用すれば、上記取付部の緩
みは生じることはなく、その有効スパンは一体化火打材
の端点間との単純梁とすることが可能であるが、その交
点部は一体化火打材の取付板の大きな面で受けることと
なり、連続梁的効果がなくなる欠点を生じる。

周知のように連続梁的効果とは−・本の連続したはりに
３点以上の支点がある場合、その端部以外の支点部に発
生するモーメントによって、はり中央の曲げモーメント
が引き上げられて小さくなるもので１等分重荷重におい
て、そのはり中央部に発生する曲げモーメントは、単純
梁でＭ＝Ｉ／８ｗ℃２に対し、連続ばりではＭ　＝　Ｉ
／ＩＯｗ　ｇ、′〜１／１２ｗＱ”となり、約２０〜３
３％の減少となる。

本発明の山留構造は上記従来技術の欠点を解決するもの
であり、切梁スパンを従来より大きくすることができる
ようにし、すなわち山留構造を少ない鋼材で架設できる
ようにして、山留架構体の架設及び解体作業を容易、か
つ、迅速に行なうことができ、工期の短縮と工費の低減
を図ることができる山留構造を提供することを目的とす
る７また、本発明の山留構造に用いる一体化火打材の目
的は、連続梁的効果を生じさせる明確な支点を確保する
ことができて本発明に係る山留構造に適応するものを提
供することにあり、また従来の一体化火打材に比べてそ
のＩｎ　、ｒｌｉを少なくし、あるいはｈＩＩ造を比較
的ＩＷｋにし、形状の小型化も可能にすることにより、
製造コストの低減及び運搬の便を向４ｔせしめたものを
提供することにある。

［課題を解決するための手段〕本発明の山留構造は、土中に打ち込んだ矢板に対して水
平方向に腹起しを当接させ、該腹起しに直交する方向に
切梁を架設するとともに、これら腹起しと切梁との連結
部分に一体化火打材を設ける山留構造において、　＋’
ｘｊｉ記腹起しは腹起水下方向に連続する隣合う間の接
続部をピン節点とし、前記一体化火打材は一対の斜材を
二股状に設け、該斜材の開拡両端部の間を連結材で結合
し、該連結材の両端で腹起し対面側に一対の腹起し当接
片を設け、前記一対の斜材の二股交点部分に切梁当接部
を設けたものであって、切梁当接部に切梁の端部を固定
し、一対の斜材の開拡両端部を腹起しの接続部を跨ぐ位
置に配置し、連結材と腹起しどの間に隙間をあけた状態
にして腹起し当接片部分を腹起しに固定したことを特徴
とする。

なお、一体化火打材は、斜材を圧縮鋼材にて、またｎ；
ｉ記述結材を引張鋼材にてそれぞれ構成することが好ま
しい。

Ｌ記のように腹起しの接続（連結部）をピン節点とする
場合は、一体化火打材の２個の腹起し当接片のスパンの
ｔ分と隣合う−一体化火打材で隣合う腹起し当接片のス
パンとの比を２．８３以上とすることが好ましい。

■ユ述の山留構造にあって、隣合う腹起しの間の接続を
フリ一端に、すなわち、何ら結合しなくともよい。その
場合には一体化火打材の２個の腹起し当接片のスパンの
半分と隣合う一体化火打材で隣合う腹起し当接片のスパ
ンとの比を２以−にとすることが好ましい。

なお、に、記いずれの場合でも腹起し当接片は一体化火
打材の連結材と腹起しの間に介挿するものであってもよ
い。

また、本発明の山留構造に使用する一体化火打材は、土
中に打ち込んだ矢板に対して水平方向に腹起しを当接さ
せるとともに、該腹起しの水平方向に連続する隣合う間
を結合しないかあるいはピン節点による結合とし、該腹
起しと直交する方向に切梁を架設し、これら腹起しと切
梁との連結部分に設けるものであって、二股状に形成す
る圧縮鋼材からなる一対の斜材と、該斜材の開拡両端部
の間を結合し、前記腹起しと隙間を存して対向させる引
張鋼材からなる連結材と、該連結材の両端で腹起し対面
側に設け、前記接続部を跨いで前記腹起しに固定する腹
起し当接片と、前記一対の斜材の二股交点部分に設け、
前記切梁な固定する切梁当接部とを備えることを特徴と
する。

この場合、斜材は１１型鋼とし、連結材はＴ型鋼とする
ことが好ましく連結材を鋼板としてもよい。

［実　施　例］以下、本発明を図面に基づき実施例をもって説明する。

第１図は、本発明の山留構造を示し、この図において、
１は矢板、２．２は矢板ｌに当接させる腹起し、３は切
梁、１０は一体化火打材を示す。

腹起し２．２は、Ｈ型鋼からなり、隣合う間をいわゆる
ピン節点として水平方向に継ぎ足すものである。すなわ
ち、第２図のように腹起しの端部をボルト・ナツト２６
にて結合したり、第３図のように、腹起し２．２の端部
に自在軸継手２７を設け、それにより結合するものであ
る。２８は自在軸継手２７の軸（垂直軸）である。

腹起し２．２のピン節点による連結に関しては１例えば
第３図のように自在軸継手２７を使用した場合には腹起
し２．２が軸２８を中心にして回動できるようにされて
いるため、ピン節点そのものであるか、例えば、第２図
のように腹起し２．２の突き合わせ端部な複数本のボル
ト・ナツト２６ａ、２６ｂで連結した場合もピン節点と
いうことかできる。第２図は表′Ａ４本のボルト・ナツ
トで固定しているが、２６ａのみ２本としたり、あるい
はナツトを緩めておいたりすることができ、また２６ａ
腹起しの幅方向の中央に位置させたり、腹起しの突き合
わせ端面間のボルト上にワッシャを介在してもよい。

すなわち、第８図のように、さらに腹起し３０．３０の
両側から接続部分に補強板３２゜３２を添わせるととも
に、これを腹起し３０゜３０にボルト・ナツト３３で固
定する場合は、強固な連結となり、いわゆる剛に近い節
点と云うことかできるが、これに比へ第２図のものの結
合力はそれ程強いものではなく、ある程度の回転を許す
ためである。

また一体化火打材ｌＯは、第４図図示のように一対の圧
縮鋼材（Ｈ型鋼）からなる斜材１１゜１１を二股状に設
け、これら斜材１１，１１の開拡両端部の間を引張鋼材
（Ｔ型鋼）からなる連結手イ１２で結合し、斜め材１１
．１１の二股交点部分に切梁当接部１３を設け、連結材
１２の両端で腹起し対面側１４に一対の腹起し当接片１
５゜１５を設けるものである。＋６．１７．１８等は斜
材１１．１１の二股交点部の内側に設ける補強片である
。これら各部は溶接により接合一体化する。また切梁当
接部１３には切梁３の端部をボルト・ナツトで連結する
ためのボルト挿通孔１９があけられ、斜材ＩＩ、１１の
二股交点部の側面には切梁３との連結に際し接続部分に
添える補強板２０をボルト・ナツトで固定するためのボ
ルト挿通孔２１があけられる。また連結材１２の両端部
及び腹起し当接片１５．１５を連通して腹起し２．２側
面にボルト・ナツトで固定する長穴のボルト挿通孔２２
があけられる。この一体化火打材ＩＯは、切梁当接部１
３に切梁３を連結するとともに、斜材１１．１１の開拡
両端部を腹起し２゜２のピン接点による接続部２３を跨
ぎ腹起し当接片１５．１５を腹起し２．２に当接させる
とともにボルト・ナツト２５にて固定する。したがって
、一体化火打材１０は一対の腹起し当接片１５．１５で
のみ腹起し２．２と当接し連結材＋２と腹起し２．２と
の間には隙間２４が存在することになる。

なお、一対の腹起し当接片１５．１５の中央に腹起し２
．２の接続部が位置することが好ましい。

この山留架構体においては、第２図及び第；３図のよう
に腹起しの接続部をピン節点とするものであるが、これ
を何ら連結することなく、いわゆるフリ一端としてもよ
い。

また、山留架構体に使用する一体化火打材１０には腹起
し当接片１５．１５を連結材１２に接合体化して設ける
が、−一体化火打材１０に腹起し゛１１接片１５．＋５
を設けず、これを別個のものとし、山留架構体の組立時
に一体化火打材１０の連結材１２と腹起し２との間に介
挿するようにしてもよい、すなわち、この場合の腹起し
当接ハ１５．１５にも連結材１２の両端部に対応してボ
ルト挿通孔をあけておき、腹起し２．２への取付時にそ
れらの孔にボルトを挿通すれば結果的に一体接合した場
合と同じことになる。

本発明の山留構造では、一体化火打材１０は、腹起し２
，２に対し、その斜材１１．１１の開拡両端部において
、腹起し当接片１５．１５を介して：（１接するため、
この部分で部分的に腹起し２゜２から加わるｇｔＦＩ＜
を受け、これを支える。そして、連結材１２は、従来に
おける取付板４１８゜４１ｂ、４１ｃ、４１ｄのように
、腹起し２．２にその全面が当接し、その全面で腹起し
２．２より加わる荷重を直接に支えるものではなく、斜
材１１、＋１の開拡両端の間を連結し、これらの間隔が
広がらないよう支えるためのものであり、したがって、
従来の取付板４１ａ〜４１ｄ、あるいはその周辺補強構
造に見られるような強固な構造にする必要がない。そこ
で１本発明の一体化火打材ｌＯでは、斜材１１．＋１を
１１型鋼にして強度を持たせるのに対して、連結材＋２
はＴ型鋼としている。この連結材１２は上記のような役
割から、その他に単に鋼板を用いてもよく、あるいは例
えばワイヤーローブのようなものも考えられ、要は、一
対の斜材１１．１＋の開拡両端部が腹起し２．２よりの
荷重を受けて広がろうとするときに加わる張力に耐えつ
るようなものであればよい。したがって、連結材１２は
、従来の一体化火打材の取付板に比し、その構成を簡単
で、＠清の小さい部材にて構成できることになる。例え
ば、従来の第９図に示すものは、取付板４１ａが板材で
はあるが、その強度不足をカバーするため、斜ｔ４４２
　ａ　、　４２　ａを取り付け、かつ斜材４２ａ。

４２　ａとの間に大きな台形状の補強材４３ａを設け、
さらに補強板４４　ａ　、　４５　ａを取付けた複雑な
ｆ１４ａとなっている。また第１０図のものも取付板４
１ｂが板材ではあるが、その中央部に切梁プロ・ツク４
４ｂを当てるとともに接合した補強構造にしている。ま
た第１１図のものも補強板４３ｃや切梁ブロック４４ｃ
を設け、第１２図のものは取付板（部）４１ｄをト１型
鋼材としており、いずれも本発明より巾−が嵩むことに
なる。

次に本発明の山留構造の切梁スパンについて説明する。

本発明の山留構造において、第５図に示すように一体化
火打材１０ａ、ＩＯｂの２個の腹起し当接片１５ａ、＋
５ｂ、１５ｃ、１５ｄのスパンの半分と隣合う一体化火
打材１０ａ、ｌｏｂで隣合う腹起し当接片１５ｂ、１５
ｃのスパンとの比は、腹起し２．２の接合部がいわゆる
ピン節点にあっては２．８３以」二、またいわゆるフリ
一端にあっては２以上とすることが望ましい。

下記の第１表は、いわゆるピン節点の場合の本発明の山
留構造における上記スパンとモーメントの関係を示すも
のであり、第５図はその説明図である。また第２表は、
いわゆるフリ一端の場合であり、第６図はその説明図で
ある。そして、第１表及び第２表のデータをまとめたも
のが、第７図である。第３表は一般的に採用される切梁
スパンにおける発生モーメントとその低減効果を表わす
データである。

第１表及び第２表において、ｉ１＝スパン１は一体化火
打材１０ａ、ｌＯｂの２個の腹起し当接片１５ａ、１５
ｂ、１５ｃ、１５ｄのスパンの半分、１２ｍは隣合う一
体化火打材１０ａ、ｌｏｂで隣合う腹起し当接片１５ｂ
、１５ｃのスパン、Ｗは腹起しに加わる荷重、Ｍは従来
の山留構造の場合（単純梁）のモーメント、Ｍｌはスパ
ンβ８間に生じるモーメント、Ｍ２はスパン２３間に生
じるモーメントである。なお、第５図及び第６図でＬは
切梁スパンであり、Ｌ＝Ｉ２ａ＋２１＋どなる。また、
ａ、ｂはピン節点である。

第１表ないし第３表は下記の通りである。

第１表のピン節点の場合は、スパンｉｌとスパン０□の
比が約２．８３以上より低減効果が表われ、その比が４
．０で最も効率が良い、一方、第２表の腹起し接合部フ
リーの場合は２．０以１より低減効果が表われ、その比
が２．８３付近で最も効率が良くなっている。また、一
般的に採用される切梁スパンは６．０ｍ〜７．５ｍが多
く。

今、スパン氾、の長さを１．２０ｍとすれば、そのスパ
ン比の範囲は３．０〜４．２５となり、従来構造に比較
して６５％以上のモーメント低減効果が可能である（第
７図）。

第３表は−・般的に採用される切梁スパンにおける発生
モーメントとその低減効果を表わしたものであるが、こ
の表より１例えば切梁スパンをＬ＝６．０ｍとしたとき
の従来型での発生モーメントは１．６２０Ｗであるが、
本発明の場合では０゜９００Ｗとなり、干−メント比で
いえば５６％となって、それだけ腹起し、に用いる材料
を強度的に見て小さくすることが可能である。また、腹
起しに同じ材料を使用する場合には、切梁スパン１．＝
７．２０ｍの本発明での発生モーメントは１．４４０Ｗ
であり、従来型Ｌ＝６．０ｍより小さいことから、従来
型に比較して１．２０ｍも切梁スパンを広くすることが
できる。

［作　　用］本発明の山留構造は一体化火打材の腹起し取付点である
一体化火打材の連結材の両端の腹起し当接片位置が明確
な支点となり、該トラス・ユニットの両支点中央部の腹
起し継手部をピン節点あるいはフリ一端とすることによ
り、連続ぼり的効果の活用がＥｉＩ能となり、ゲルパー
梁（継手部ピン）１両端張出梁（継手自由）等のはり構
造とすることができる。

これらのはり構造の利点は、各スパンを適当に調整する
と、その連続ばつ的効果により腹起し材に発生する曲げ
モーメントを最小に押えることが可能となり、その経済
的なメリットが大きい事である。

また、本発明の一体化火打材は、腹起しから受ける荷重
をその斜材の開拡両端部で受け、これら斜材の開拡両端
部の間を連結する連結材は、腹起し当接片が介在するこ
とで腹起しに直接当接せず、連結材には直接荷重が加わ
らないので従来のように当該部分の強度をさほど考慮し
なくとも済む。

［発明の効果］以り述べたように、本発明の山留構造によれば、腹起し
材に発生する曲げモーメントを低減できるので１強度的
に従来と同等能力の一体化火打材を使用する場合には切
梁スパンを大きくとることができ、この結果、山留構造
に使用する山留材を少なくすることができて架構体の架
設及び解体作業を容易、かつ迅速に行い、工期の短縮と
工費の低減を実現できる。なお、切梁スパンを大きくと
れることは山留′構造内の作業スペースを大きくできる
ことにもなり、作業能率の向上にも貢献できる。

また、本発明の山留構造は、その切梁スパンを従来構造
と同等とする場合には、１個の一体化火打材に加わる荷
重負担が小さくなり、このため。

一体化火打材の使用鋼材のランクを落して小型。

軽量化することが可能になり、一体化火打材の製造コス
トの低減が図れ、また山留工事現場等への運搬効率も上
り、そのコストも低減でき、山留架設時の作業性もよく
なる。

さらに１本発明の一体化火打材は、本発明の山留構造に
使用することで上記各効果を奏することができる山留構
造を構成することができ、またその連結材部分において
構造を簡単化することができ、形状の小型化及び軽量化
が図れ、製造コスト等の点で有利である笠の効果を奏す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る山留構造の部分平面図、
第２図及び第３図は腹起しの接続部部分の平面図、第４
図は本発明の実施例に係る一体化火打材の斜視図、第５
図及び第６図は本発明の山留構造の切梁スパン等の説明
図、第７図は本発明の山留ｍＷにおけるスパン比とモー
メント比を示すグラフ、第８図は従来の山留構造におけ
る腹起しの接続部の甲面図、第９図ないし第１２図は従
来の−一体化火打材の斜視図、第１３図は従来の山留構
造の説明図である。２：腹起し１：矢板。３：切梁０．１１　。３　：４　：５゜２３　：Ｏａ、ｌＯｂニー一体化火打材！＝斜材、　　Ｉ２：連結材切梁１１接部腹起し対向側１５、Ｉ５ａ〜１腹起しの接続部５ｂ二腹起し当接片持許出願人丸紅建材ｌ−ス株式会社代理人第第図腹起し荷重：Ｗ（Ｌ／ｍ）Ｗρ２２Ｍ＝− −Ｗε　２Ｍ、＝−（氾２２８ρ１′）腹起し荷＠：　Ｗ　（ｔ、／ｍ）ｗＩ２．” Ｍ＝− Ｗβ、２ＭＬ＝−□ Ｍ、＝−自ｈ２４氾、′）第図１ト】犬１ｆｆｉ−に−）シ・ト２ａ第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）土中に打ち込んだ矢板に対して水平方向に腹起し
を当接させ、該腹起しに直交する方向に切梁を架設する
とともに、これら腹起しと切梁との連結部分に一体化火
打材を設ける山留構造において、前記腹起しはその水平
方向に連続する隣合う間の接続部をピン節点とし、前記
一体化火打材は一対の斜材を二股状に設け、該斜材の開
拡両端部の間を連結材で結合し、該連結材の両端で腹起
し対面側に一対の腹起し当接片を設け、前記一対の斜材
の二股交点部分に切梁当接部を設けたものであって、切
梁当接部に切梁の端部を固定し、一対の斜材の開拡両端
部を腹起しの接続部を跨ぐ位置に配置し、連結材と腹起
しとの間に隙間をあけた状態にして腹起し当接片部分を
腹起しに固定したことを特徴とする土木・建築用山留構
造。
（２）一体化火打材の２個の腹起し当接片のスパンの半
分と隣合う一体化火打材で隣合う腹起し当接片のスパン
との比を２．８３以上とした請求項１に記載の土木・建
築用山留構造。
（３）土中に打ち込んだ矢板に対して水平方向に腹起し
を当接させ、該腹起しに直交する方向に切梁を架設する
とともに、これら腹起しと切梁との連結部分に一体化火
打材を設ける山留構造において、前記腹起しはその水平
方向に連続する隣合う間を結合せず、前記一体化火打材
は一対の斜材を二股状に設け、該斜材の開拡両端部の間
を連結材で結合し、該連結材の両端で腹起し対面側に一
対の腹起し当接片を設け、前記一対の斜材の二股交点部
分に切梁当接部を設けたものであって、切梁当接部に切
梁の端部を固定し、一対の斜材の開拡両端部を腹起しの
接続部を跨ぐ位置に配置し、連結材と腹起しとの間に隙
間をあけた状態にして腹起し当接片部分を腹起しに固定
したことを特徴とする土木・建築用山留構造。
（４）一体化火打材の２個の腹起し当接片のスパンの半
分と隣合う一体化火打材で隣合う腹起し当接片のスパン
との比を２以上とした請求項３に記載の土木・建築用山
留構造。
（５）一体化火打材は、斜材を圧縮鋼材にて、また連結
材を引張鋼材にてそれぞれ構成した請求項１ないし４に
記載の土木・建築用山留構造。
（６）腹起し当接片は一体化火打材の連結材と腹起しの
間に介挿するものである請求項１ないし５のいずれかに
記載の土木・建築用山留構造。
（７）土中に打ち込んだ矢板に対して水平方向に腹起し
を当接させるとともに、該腹起しの水平方向に連続する
隣合う間を結合しないかあるいはピン節点による結合と
し、該腹起しと直交する方向に切梁を架設し、これら腹
起しと切梁との連結部分に設ける山留構造の一体化火打
材であって、二股状に形成する圧縮鋼材からなる一対の
斜材と、該斜材の開拡両端部の間を結合し、前記腹起し
と隙間を存して対向させる引張鋼材からなる連結材と、
該連結材の両端で腹起し対面側に設け、前記接続部を跨
いで前記腹起しに固定する腹起し当接片と、前記一対の
斜材の二股交点部分に設け、前記切梁を固定する切梁当
接部とを備えることを特徴とする一体化火打材。
（８）斜材はＨ型鋼からなり、連結材はＴ型鋼からなる
請求項７に記載の一体化火打材。（９）斜材はＨ型鋼か
らなり、連結材は鋼板からなる請求項７に記載の一体化
火打材。