JPS6344017A - 火打梁補強工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、山止め工事において、腹起しのコーナー部分
に接合する火打の取付基端の接合強度を高め、かつ腹起
し部材の曲げモーメント及び軸力を小さくすることがで
きるようにして、切梁の取付けを省略することが可能な
火打朶補強工法に関するものである。

し従来の技術］ 山止め工事は、掘削構築現場において周囲の地盤の崩壊
を防ぐために行う工事であって、敷地の条件や根切りの
規模に応じて、例えば第１３図に示すようにいくつかの
形態がある。すなわち、山止め壁１の内面に架設される
腹起し２に直角に切梁３を連結して格子組みしたちのく
第１３図Ａ）、前記腹起し２のコーナー部分及び腹起し
と切梁との交点部分に火打材４または５を４５°に接合
したちのく第１３図Ｂ）、ｂ起し２のコーナー部に接合
した火打梁５のみにより山止め構面を保持するものく第
１３図Ｃ）などである。ところが第１３図Ｃの架構は腹
起し２に作用する土圧を火打梁５で突張って支承する構
成であるから、第１３図Ａや第１３図Ｂの架構と異なり
、山止めスパンを大きくすることができず、−辺の長さ
がせいぜい７〜８ｍ以下の竪孔を掘削する場合に用いら
れているにすぎない。

これと異なり第１３図Ａヤ第１３図Ｂの架構の場合は前
記の単純な火打梁架構よりは大きな出止め構面を得るこ
とができるが、切梁と火打梁とを併用する方が安全性が
高いから第１３図８の架構が一般に多用されている。

［発明が解決しようとする問題点］ 上述のとおり従来の山止め工事においては、腹起しのコ
ーナー部に補強用火打梁を斜めにとりつけるのが一般的
であるが、この火打梁は取付時において、以下に説明す
るような問題点があり、根本的な工法の改善が望まれて
いた。

すなわち第１４図に示すように、火打主材５は腹起し２
に対し三角形状の受ピース６を介して４５゜の角度でボ
ルトナツトで取付けるように運用しているため、それが
受ける荷重はすべて取付基端における接合ボルトの剪断
強度でもたせることになるから、ボルト強度がかなり必
要となる。したがって、前記取付基端の接合ボルト数を
多くしたり、特殊な強力ボルトが必要となる不具合があ
る。そればかりか火打梁の取付けに当っては、腹起しに
予め設けであるボルト孔を介してボルト締めする構成で
あるが、火打梁を腹起しに斜めに固定するので実際の取
付時、両者に設けたボルト孔が一致しないことが多く、
そのために改めて現場で腹起し側にガス孔をあけ直して
ボルト締めする手数を要しており、取付作業性が良好で
ないばかりか、ガス穴では剪断強度が期待できない。ま
た、前記のように従来の火打梁５の取付基端は、接合ボ
ルトに剪断力を生じさせるものであったから、この剪断
方向に加わる多大な加圧力によって受ピース６は前記ガ
ス孔にそい第１４図矢示イのように腹起しの長手方向に
すべり動くおそれがある。このように前記取付基端は、
腹起しに作用する側圧に対する反力支点として支点効果
を充分に発揮させ得なかった。そのため、山止めの設計
に当っては、第１５図に示すように腹起し最大スパンＬ
と火打梁の取付基端間の距ｌ１１１１１２　＋の和の半
分、すなわちβを曲げスパンとみなして腹起し２の曲げ
モーメントを算定しなければならず、したがって腹起し
の材料（断面係数）を小さくしたり、同じ材料で山止め
幅を大きくとることが事実上困難である。それ故、大き
な山止め構面を形成する場合には火打梁と切梁を併用し
て格子組みしなければならなかったが、その場合には、
切梁や中間杭が掘削構築時の土砂資材の搬入搬出の邪魔
になって物資の出し入れの作業性を悪化させる要因とな
る欠点があった。

［発明の目的］ 本発明者はこのような従来工法上の問題点に鑑み種々検
討の結果、新規な火打受ピースを開発し、それによって
上述のごとき欠点を解消させたものである。すなわち本
発明は、 ■火打梁の取付基端に加わる荷重を剪断ボルトで支持さ
せるのではなく、腹起しの内側に圧縮用つなぎ材を設け
ることによって、このつなぎ材に前記荷重が圧縮力（軸
力）として加わるようにしたこと ■また火打主材、受ピース、圧縮用つなぎ材、腹起し相
互間のボルト孔合せが容易に行えるようにして、取付時
の作業性を向上させるようにしたこと ■火打受ピースの取付基端が多大な加圧力を受けてもこ
れが外側にすべり動くことがないように不動の構成とな
し、その取付基端を実質的な反力支点として設計施工で
きるようにし、以って腹起し部材の曲げモーメント及び
軸力を小さくすることができるようにしたこと ■切梁を省略して、大きな（広い）山止め構面が得られ
るようにしたこと 本発明は上記■〜■の技術的課題をことご゛とく達成で
きるようにしたものである。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明は、山止め壁の内面に
水平に架設される腹起しのコーナー部分に於て、腹起し
に対し所定角度に接合する火打東門に、圧縮用つなぎ材
を腹起し内面に平行に接合し、また該つなぎ材の先端と
火打梁端に接合した火打受ピースの取付基端とを突合せ
てボルト締めし、火打支点に生ずる腹起し長手方向の軸
力を圧縮用つなぎ材で負担させるようにしたものである
。

［実施例］ 本発明を添付の図面に基づいて具体的に説明する。第１
図は本発明の一実施例を示すもので、符号１１は一例と
してシートパイルを打込むことによって形成した上止め
壁、１２は前記上止め壁１１の内面に沿って水平に架設
した腹起し、１３は前記腹起し１２のコーナー部分に腹
起しに対し所定の角度、例えば４５°の角度で接合する
火打梁である。この火打梁１３の梁端には後記のように
ボルトナツトで接合する火打受ピース１４を配設する。

１５（ま腹起し１２の内面に水平かつ平行に接合される
圧縮用つなぎ材である。このつなぎ材は第３図に示すよ
うに、ト１形鋼、溝形鋼等の形鋼を用いて形成するもの
で、腹起しどの対向面にボルト孔１６を穿設し、このボ
ルト孔と腹起しのフランジ面に突設したポル１〜孔１７
とを合致させて相互にボルト締めする（第２図）１８は
前記圧縮用つなぎ材の端部に溶接により固定した端板で
あり、この端面にもボルト孔１９を穿設しておく。

次に火打梁端にとりつける火打受ピース１４の構造につ
いて説明すると、第５図に示ザ通り鋼材を用いて一例と
して直方体状の枠体２０を形成し、該枠体２０の内側の
長辺及び短辺間にそれぞれ補強１ノブ２１．２２を直交
するように配設している。また、枠体２０の長手方向に
沿う２側板のうちその片側２３に法面に対し一例として
４５°の角度をなすようにスチフナー２４．２４を介し
て受板２５を溶接により固定している。そして該受板２
５の板面には、ボルト孔２６を穿設し、このボルト孔を
介して火打梁１３の梁端に設けた端プレート２７と受板
２５とを直角に突合せてボルト締めできるように構成す
る。一方枠体２０１．：おける反対側の側板２３には、
その長手方向に沿って長孔２８を形成させ、この長孔は
腹起し１２のフランジ面に設けたボルト孔１７と合致さ
せてボルト締めできるＪ：うに構成されている。さらに
枠体２０の両端部には、圧縮用つなぎ材１８の端部にと
りつけた端板１８と対接する端板２９．２９を設け、力
＼つその端面には前記ボルト孔１つと対応するボルト孔
３０を予め穿設する。符号３１で示すものは火打受ピー
ス主体である枠体２０の下面より端板２９．２９の外方
に向けて突出するようにとりつけた左右一対の支持プレ
ートである。このプレート上に第２図のように圧縮用つ
なぎ材１５の端部を載置して、その端板１８と受ピース
の端板２９とをボルト締めにより接合する。

火打受ピース１４ならびに圧縮用つなぎ材１５の構成は
上記の通りであって、次に本発明の作用効果を説明する
。第１〜２図に示したように先ず腹起しコーナー用火打
梁１３の両端に設ける端プレート２７と火打受ピース１
４における受板２５とを突合せてボルト締めにより接合
する。次に、該火打受ピース１４をその側板に穿設した
長孔２８と腹起しフランジ面に設けたボルト孔１７とに
接合ボルトを通して接合する。従来は、この接合ボルト
の剪断強度で火打材の取付基端が受ける加圧力を負担さ
せるようにしていたものであるが、本発明においては、
前記のように火打梁端にとりつける火打受ピース１４の
取付基端２９と腹起しの内側に添設した圧縮用つなぎ材
１５の端板１８とを突合せておいて、ボルト７Ｌ１９．
３０を介してボルト締めする。この圧縮用つなぎ材１５
は、第１〜２図または第４図のとおり腹起し１２の内面
に水平かつ平行にボルト孔１９．３０を介してボルト締
めにより接合されるから、火打受ピースの取付基端２９
と圧縮用つなぎ材の端板１８とを接合すると、火打支点
に加わる側圧Ｆに対して第１図にも示すように腹起しの
火打梁の軸線方向の分力Ｕと腹起し１２に平行な分力Ｖ
とを生じ、この分力Ｖは火打受ピース１４の取付基端を
介して圧縮用つなぎ材に対するｉ軸力として作用する。

すなわち火打受ピース１４と腹起し１２どの間に介挿し
た接合ボルトの剪断強度によって火打梁に加わる荷重を
支承する従来の工法と異なり、本発明では前記火打梁に
加わる荷重を主としてつなぎ材１５の軸線方向に伝達さ
せるようにし、この軸方向の力は前記つなぎ材を介して
腹起し１２との間に介挿した接合ボルトによって均等に
分散されるから、火打の取付基端の接合強度は格段に向
上する。

第１図の実施例は、腹起し内面に平行に接合した圧縮用
つなぎ材１５によって、火打受ピース１４．１４の取付
基端間を連結したものであるから、左右の火打受ピース
から前記つなぎ材の軸線方向に加わる反対方向の力Ｖ＋
　、Ｖ２はつなぎ材に圧縮力として作用することになり
、かつ前記両軸力ｖ１、ｖ２は左右相等しいから、つな
ぎ材１５は腹起し長手方向にすべり動くことはなく、か
つ該つなぎ材と腹起しとの間において接合ボルトに剪断
力を生ずることも皆無となるようにしたものである。従
って、つなぎ材は腹起しより脱落しない程度にボルトで
軽く止めておくだけですむので、第４図の実施例よりも
好ましい事例である。

第１０図の架構は、腹起し短辺側における火打受ピース
の取付基端間を一個の圧縮用つなぎ材１５Ａで連結し、
腹起し長辺側の火打受ピースの取付基端はそれぞれ個別
の圧縮用つなぎ材１５Ｂ　、　１５Ｂにボルト接合して
、腹起し長手方向軸力を前記つなぎ材で負担させるよう
にしたものである。このようにした場合には、従来と異
なり破断線で示した腹起し長辺方向の切梁ａの取付を省
略することが可能である。

第１１図に示す例は、火打梁をダブルにして架設した事
例である。すなわち、腹起しの各コーナー部分において
内側の火打ｆｆ１１３Ａと外側の火打！２１３Ｂとをそ
れぞれ火打受ピース１４Ａ、１１１Ｂ及び第１の圧縮用
つなぎ材１５Ｇならびに第２の圧縮用つなぎＵ　１５ｄ
を介して並行状に枠組し、かつ火打受ピースと圧縮用つ
なぎ材はそれぞれ腹起し１２の内面にボルトで接合した
例である。このようにした場合は、図面に破断線で示し
た切梁すおよび中間杭Ｃの設置を省略することが可能と
なる。また第１２図に示すように、外側の火打梁端にと
りつけた火打受ピース１４Ｂ、１４３を互いに当接する
ようにした場合は、第２の圧縮用つなぎ材１５ｄは不用
となり、前記火打受ピースに作用する軸力は互いに相殺
されることになるので工法上域に有利である。

なお、上記実施例は火打梁をダブルに設けた事例である
が、火打梁の架設数は必ずしもこの実施例に限定される
ものではなく、例えばトリプルであっても差し支えない
。その催前記実施例に限られず、本発明の趣旨を損わな
い笥囲において種々の改変が可能である。

［発明の効果］ 上述のとおり本発明によれば、山止め壁の内面に水平に
架設される＃ｉ起しのコーナー部分において、腹起しに
対し所定角度で接合する火打梁間に、圧縮用つなぎ材を
腹起し内面に平行に接合し、またぼつなぎ材の先端と火
ｆＪ梁端に接合した火打受ピースの取付Ｍｔ？Ａとを突
合せてボルト締めし、火打支点に生ずる腹起し長手方向
の分力を圧縮用つなぎ材に圧縮力（＠力）として加わる
ようにしたものであるから、腹起しの強度および火打支
点の剪断強度が格段に向上する。

また火打受ピースの取付基端は、多大な腹起し方向の軸
力を受けても、該軸力を圧縮用つなぎ材が負担して、外
側にすべり動くことがない不動な構成となるから支点効
果が極めて高い。したがって、前記取付基端間を腹起し
の曲げスパンとみなして設計、施工できるから、腹起し
部材の材料を小さくしたり、同じ材料でも切梁を省略し
たり、或いは山止めスパンを大きくすることが可能であ
る。さらにまた火打主材、受ピース、圧縮用つなぎ材な
らびに腹起し相互間は全て直角または平行突合せである
から、接合に当ってのポルｊ・孔合せが容易に行え、取
付施工時の作業性が向上する等のメリットを発揮しつる
点で新規な工業的効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の工法による山止め構面の部分平面図、
第２図は同上要部の拡大平面図、第３図は第２図の■−
■線における断面図、第４図は本発明工法による山止め
構面の変形例を示す平面図、第５図は火打受ピースの斜
視図、第６図は同上水平断面図、第７図は同上受板部分
の平面図、第８図は同上端板部分の平面図、第９図は同
上側面図、第１０図ないし第１２図は本発明工法による
山止め構面の他の変形例を示す平面図、第１３図は従来
工法による山止め構面を示す平面図、第１４図はコーナ
ー用火打梁と腹起し材の接合部分の拡大平面図、第１５
図は腹起しの曲げスパンを示す説明図である。 １１・・・土止め壁、１２・・・腹起し、１３・・・火
打梁、１４・・・火打受ピース、１５・・・圧縮用つな
ぎ材、１６．１７．１９．３０・・・ボルト孔、１８・
・・端板、２０・・・枠体、２３・・・側根、２５・・
・受板、２９・・・端板、３１・・・支持プレート。 出　願　人　　丸藤シートパイル株式会社代　　理　　
人　　　芦　　１）　直　　指笛１図 第２図 第３図 （Ａ）　　　　　（Ｂ）　　　　　（Ｃ）第４図 第５図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、山止め壁の内面に水平に架設される腹起しのコーナ
   ー部分に於て、腹起しに対し所定角度に接合する火打梁
   間に、圧縮用つなぎ材を腹起し内面に平行に接合し、ま
   た該つなぎ材の先端と、火打梁端に接合した火打受ピー
   スの取付基端とを突合せてボルト締めし、火打支点に生
   ずる腹起し長手方向の軸力を圧縮用つなぎ材で負担させ
   るようにしたことを特徴とする火打梁補強工法。 ２、前記火打受ピースの取付基端間を前記圧縮用つなぎ
   材で連結する特許請求の範囲第１項記載の火打梁補強工
   法。