JP2022095153A - 山留め用切梁 - Google Patents

Abstract

【課題】少ない本数の切梁で腹起し材側の荷重を確実に受けることができ、かつ、腹起し材の接合部を補強することができる山留め用切梁を提供する。【解決手段】腹起し材７に固定可能で長さ調節手段２を有する棒状の切梁本体３と火打切梁主材４とからなる山留め用切梁１であって、棒状の切梁本体３は長さ調節手段２を除く部位が角鋼管で構成され、火打切梁主材４は、火打取付部材１０と１対の第１の火打部材１１と１対の第２の火打部材１２とで構成され、第１の火打部材１１及び第２の火打部材１２は、火打本体１３と火打受け部材１４、１５とで構成されており、火打取付部材１０に固定される火打受け部材１４は、切梁本体３と火打本体１３とのなす角が略３０度となるように形成され、火打受け部材１５は、腹起し材７と火打本体４とのなす角が略６０度となるように形成される。火打受け部材１５のうち少なくとも１つは、腹起し材７の接合部の補強手段を有する。【選択図】図１

Description

本発明は山留め工事に用いられる山留め用切梁に関する。

従来、山留め用切梁は、その両端部に火打部材を備えるものが知られている。例えば特許文献１には、「腹起しと切梁との間に腹起し側６０度、切梁側３０度の火打角度で配置された火打材の火打受け構造であって、前記火打材の腹起し側と切梁側にそれぞれ６０度用火打ピースと３０度用火打ピースが配置され、当該６０度用火打ピースと３０度用火打ピースはそれぞれ腹起しと切梁にボルト接合されていることを特徴とする火打受け構造」が開示されており、特許文献１に記載の火打部材は切梁の両端部に左右１対ずつ設けられるものである。

従来、このような切梁の両端部に左右１対ずつ火打部材を備える山留め用切梁が用いられていた理由としては、切梁部材にＨ形鋼が用いられており、腹起し材（矢板等）から受けられる荷重が限られていた。したがって、１本の切梁に設ける火打部材の数を増すことにより、切梁自体の数を減らすことはできなかった。
そのため、山留め工事には、多数の切梁を用いなければならず、コスト高となってしまうという欠点があった。

一方、引用文献２には、「長さ調節手段を有する切梁と、この切梁の両端部付近に設けられた火打切梁主材とからなる山留め用切梁にであって、前記切梁の長さ調節手段を除く部位が角鋼管で構成されるとともに、前記火打切梁主材は、切梁の両端部付近に設けられた単数又は複数の火打取付部材と、一端部が前記火打取付部材に固定され、他端部が腹起し材に固定される１対の第１の火打部材と、この第１の火打部材に対して前後方向に所定間隔を有して設けられ、その一端部が前記火打取付部材に固定され、他端部が腹起し材に固定される１対の第２の火打部材とで構成される山留め用切梁。」が記載されており、このような切梁構造では、腹起し材に対して圧接状態で固定する側の火打受け部材を全て同一構造にする方式なので、切梁の数を少なくすることができ、コストの問題は解決できる利点がある。

しかしながら、腹起し材は通常複数個の腹起し材を接続し、その接合部にジョイントプレート等の補強材を設けることが一般的である。このジョイントプレートは通常８００ｍｍ程度の長さを有するため、火打部材を２対ずつ備え特許文献２の切梁構造では火打部材同士の間隔が狭くなり、腹起し材の接続部に火打部材が位置する場合、腹起し材の接続部に補強材を設置することが困難となっていた。

特開２００８－８００２号公報 特開２０１９－１１５５５号公報

本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、山留め工事を行う際に、少ない本数の切梁で腹起し材側の荷重を確実に受けることができ、かつ、腹起し材の接合部を補強することができる山留め用切梁を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の山留め用切梁は、腹起し材に固定可能で長さ調節手段を有する棒状の切梁本体と、この切梁本体の両端部付近に設けられた火打切梁主材とからなる山留め用切梁であって、前記棒状の切梁本体は、その長さ調節手段を除く部位が角鋼管で構成され、また前記火打切梁主材は、前記切梁本体の両端部付近にそれぞれ設けられた火打取付部材と、一端部が前記火打取付部材に固定され、他端部が腹起し材に固定される１対の第１の火打部材と、この第１の火打部材に対して前記棒状の切梁本体の前後方向に所定間隔を有して設けられ、その一端部が前記火打取付部材に固定され、他端部が前記腹起し材に固定される１対の第２の火打部材とで構成され、また前記第１の火打部材及び第２の火打部材は、火打本体と、この火打本体の両端部にそれぞれ設けられた火打受け部材とで構成されており、さらに、前記火打取付部材に固定される一方の火打受け部材は、前記切梁本体と前記火打本体とのなす角が略３０度となるように形成され、一方、前記腹起し材に固定される他方の火打受け部材は、前記腹起し材と火打本体とのなす角が略６０度となるように形成されており、前記他方の火打受け部材のうち少なくとも１つは、前記腹起し材の接合部を補強できる腹起し補強手段を有することを特徴とする。

上記構成に於いて、請求項２に記載の山留め用切梁の前記補強手段は、前記火打本体に接続される接続面側の両側部に形成された肩部と、前記腹起し材に固定される長尺の固定面とで構成されていることを特徴とする。また請求項３に記載の山留め用切梁の前記補強手段は、前記肩部に変形防止部材を更に備えることを特徴とする。さらに、請求項４に記載の山留め用切梁の前記他方の火打受け部材は、長孔状のボルト通し穴が形成され、該ボルト通し穴を貫通して腹起し材にボルトによって固定されていることを特徴とする。

以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１及び請求項２に記載された各発明においては、切梁に角鋼管を用い、しかも、火打取付部材に固定される一方の火打受け部材は、棒状の切梁本体と火打本体とのなす角が略３０度となるように形成され、一方、腹起し材に固定される他方の火打受け部材は、腹起し材と火打本体とのなす角が略６０度となるように形成されているので、従来用いられているＨ形鋼よりも高荷重を受けることができる。したがって、切梁の本数を少なくしても荷重を受けることができる。
（２）第１の火打部材及び第２の火打部材を用いているので、これらの火打部材で腹起し材を押圧することができるので、腹起し側に発生する曲げモーメントを効率よく受けることができる。したがって、切梁の本数を少なくしても腹起し側が曲げモーメントで破断等することを防止することができる。
（３）少なくとも１つの補強手段を有する他方の火打受け部材を備えているので、腹起し材の接合部に位置する他方の火打受け部材を、補強手段を有する火打受け部材とすることにより、ジョイントプレート等を用いることなく腹起し材の補強を行うことができる。
（４）請求項３に記載された発明においては、さらに確実に腹起し材の接合部から生じる曲げモーメントを変形することなく受けることができる。
（５）請求項４に記載された発明においては、前記（１）～（４）の効果が得られるとともに、長孔状のボルト通し穴により腹起し側の固定位置を微調整することができる。

図１乃至図９は本発明の第１の実施形態を示す説明図である。図１０乃至図１２は本発明の第２の実施形態を示す説明図である。
第１実施形態の山留め用切梁の平面図。 切梁本体の説明図。 図２の３－３線断面図。 火打切梁主材の説明図。 火打取付部材の説明図。（ａ）平面図。（ｂ）ｂ－ｂ線断面図。 火打部材の説明図。 補強手段を有する他方の火打受け部材の説明図。（ａ）平面図。（ｂ）側面図。 使用状態の概要説明図。 使用状態の要部概要説明図。 第２実施形態の山留め用切梁の平面図。 火打切梁主材の説明図。 補強手段を有する他方の火打受け部材の説明図。

以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。なお、本明細書では図１を基準として左右方向、前（図面上方）後（図面下方）方向という。また、図３を基準として上下方向という。

図１乃至図９に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は山留め工事に用いられる山留め用切梁である。

この山留め用切梁１は、図１に示すように、長さ調節手段２を有する切梁本体３と、この切梁本体３の両端部付近に設けられた火打切梁主材４とで構成されている。

この切梁本体３は、図２に示すように、複数本の切梁部材５と、該複数本の切梁部材５の間に介在された長さ調節手段（ジャッキ）２とで構成されており、切梁部材５には角鋼管が用いられている。付言すると、棒状の切梁本体３の前記長さ調節手段（ジャッキ）２を除く切梁部材５に角鋼管を用いることにより、従来の実施形態の如く、Ｈ形鋼を切梁部材として用いるよりも、強度や剛性が向上し、少ない本数で腹起し側の荷重を受けることができるものである。

また、このような強度の高い切梁本体３を用いることにより、山留め工事に用いる山留め用切梁１の本数を少なくすることができるので、通常、山留め用切梁１の交差する部位に設けられる支持杭の数も少なくすることができる。

この切梁部材５のジャッキ２と接続される部位には、長さ調節手段２としてのジャッキ２と接続するための接続板６が固定されており、この接続板６とジャッキ２とがボルト等（図示せず）で接続される。このジャッキ２により、切梁本体３全体の長さを調節し、両端部の腹起し材７に当接させて荷重を切梁本体３自体でも受けることができる。

この切梁部材５のジャッキ２と接続される端部には、前述したように接続板６が設けられており、切梁部材５の端部の一側面にはこの接続板６とジャッキ２とをボルト等（図示せず）で接続する際に使用される切欠き８が設けられており、この切欠き８を形成する分、低下した強度を補うため、図３に示すように、その内部に十字状に形成された板状の補強材１８が固定的に設けられている。

切梁部材５同士を接続する端部には、フランジ部５ａが設けられており、このフランジ部５ａ同士をボルト等（図示せず）によって接続する。また、腹起し材７に当接する部位には板状の当接板９が設けられている(図１、図２参照)。

火打切梁主材４は、図４に示すように、棒状の切梁本体の両端部付近の両側面に設けられた火打取付部材１０と、一端部が前記火打取付部材１０の外壁面に固定され、他端部が腹起し材７に固定される左右１対のアーム状の第１の火打部材１１と、この第１の火打部材１１と前後方向に所定間隔を有して固定された左右１対のアーム状の第２の火打部材１２とで構成されている。付言すると、第１の火打部材１１と第２の火打部材１２は、それぞれ左右１対の火打部材で、それぞれ略線対称となるように配置されている。また、杆状の切梁部材５を基準にすると、外側に位置するアーム状の第１の火打部材１１は、内側に位置するアーム状の第２の火打部材１２よりも短い。火打部材は普通一般に１対で用いられるが、
本実施形態の火打切梁主材４は、上記の如く、切梁部材５に単数又は複数の火打取付部材１０を介して取付けられ、かつ、内外の位置で長さが異なる複数本の火打部材を備え、好ましくは図１を基準として前後方向に２対設けている。このように、棒状の切梁本体３に対して火打部材（１１、１２）を左右に「２対」設け、さらに、これらの火打部材（１１、１２）を棒状の切梁本体３の前後方向に所定間隔を有して設けることにより、腹起し材７から発生する曲げモーメントを非常に少なくすることができる。

本実施形態では、後述するように、切梁本体３から第１の火打部材１１までのピッチと第１の火打部材１１から第２の火打部材１２までのピッチが、腹起し材７に当接する他方の火打受け部材１５から隣り合う他方の火打受け部材１５の間隔及び他方の火打受け部材１５から当接板９までの間隔と略同じとなるように火打部材１１、１２が固定されている。

また、後述するように、火打部材１１、１２に取り付けられている他方の火打受け部材１５のうち少なくとも１つは、前記腹起し材７の接合部Ｊを補強できる補強手段２０を有している。

火打取付部材１０は、図５に示すように本実施形態ではＨ形鋼を用いており、このＨ形鋼の一方の平坦面１０ａを切梁本体３の両端部付近の両側面に溶接により固定している。この火打取付部材１０は左右１対となるように設けられており、本実施形態では、第１の火打部材１１用として１対、第２の火打部材１２用としてもう１対の計４つが切梁本体３の端部付近に設けられている。

ところで、第１の火打部材１１用の火打取付部材１０と第２の火打部材１２用の火打取付部材１０とを分割して複数個設けているが、長尺の１対の火打取付部材１０を用いて、第１の火打部材１１及び第２の火打部材１２の両方を取り付けられるものとしてもよい。
すなわち、切梁部材５の一方の端部寄りの部位の一側面につき、単数の火打取付部材１０を設けてもよいし、本実施形態のように複数の火打取付部材１０を設けてもよい。
この火打取付部材１０の他方の平坦面１０ｂには、火打部材１１、１２が固定される。なお、火打取付部材１０のウェブ１９の高さは、腹起し材７に設けられたボルトピッチと整合するように形成されていることが望ましい。

第１の火打部材１１は、図６に示すように、火打本体１３と、この火打本体１３の両端部にそれぞれ設けられた火打受け部材１４、１５とで構成されている。
この火打本体１３は、本実施形態ではＨ形鋼を用いているが、この火打本体１３にも角鋼管を用いてもよい。

一方の火打受け部材１４は、その一側面１４ａが前記火打取付部材１０の他方の平坦面１０ｂにボルトにより固定され、他側面１４ｂには火打本体１３がボルトにより固定される。

この一方の火打受け部材１４は、一側面１４ａに固定された火打取付部材１０と他側面１４ｂに固定された火打本体１３の成す角が略３０度となるように形成されている。すなわち、火打取付部材１０と略平行な切梁本体３と火打本体１３の成す角が略３０度となるように形成されている。

他方の火打受け部材１５その一側面（固定面）１５ａが腹起し材７にボルトにより固定され、他側面（接続面）１５ｂには火打本体１３がボルトにより固定される。この他方の火打受け部材１５については、腹起し材７の接合部Ｊを補強できる補強手段２０を有しないもの（便宜上、符号を１５Ａとする）と補強手段２０を有するもの（便宜上、符号を１５Ｂとする）とがあり、１つの山留め用切梁１につき、少なくとも１つの補強手段２０を有する他方の火打受け部材１５Ｂが用いられている。

火打受け部材１５Ａ、１５Ｂそれぞれは、腹起し材７に固定される固定面１５ａと火打本体１３に取り付ける接続面１５ｂには長孔状のボルト通し穴が形成され、該ボルト通し穴を貫通して腹起し材７に取り付けられる固定面１５ａと火打本体１３に取り付けられる接続面１５ｂにボルトによって固定されている。ボルト通し穴を長孔状とすることにより、腹起し側の固定位置を微調整することができる。

この他方の火打受け部材１５（１５Ａ、１５Ｂ）は、腹起し材７に固定される固定面１５ａと火打本体１３に接続される接続面１５ｂを有し、他方の火打受け部材１５の固定面１５ａと火打本体１３の成す角が略６０度となるように形成されている。

他方の火打受け部材１５Ｂは、前述のように補強手段２０を有しており、この補強手段２０は、本実施形態では、図７に示すように、接続面１５ｂ側の両側部に形成された肩部２１と、前記左右の肩部２１にそれぞれ固定された変形防止部材２２と、長尺の固定面１５ａとで構成されている。

本実施形態では、補強手段２０を有する他方の火打受け部材１５Ｂは、固定面１５ａの長さが９２０ｍｍ、固定面１５ａから略垂直に立ち上がる肩部２１の高さが２４２ｍｍ、接続面の長さが３５０ｍｍ、法線高さＨ（接続面１５ｂの直交する線分の接続面１５ｂの中央から固定面１５ａまでの長さ）が４００ｍｍとなるように形成されている。なお、肩部２１は２４２ｍｍ立ち上がったところから、接続面１５ｂまで傾斜面状に接続されており、この肩部２１の傾斜面に変形防止部材２２が固定される。

一方、補強手段２０を有さない他方の火打受け部材１５Ａは、固定面１５ａの長さが５４０ｍｍ、固定面１５ａから略垂直に立ち上がる肩部２１の高さが１４２ｍｍ、接続面の長さが３５０ｍｍ、法線高さＨ（接続面１５ｂの直交する線分の接続面１５ｂの中央から固定面１５ａまでの長さ）が４００ｍｍとなるように形成されている。

この長尺の固定面１５ａは、補強手段２０を有しない他方の火打受け部材１５Ａの固定面１５ａに比べて、その長さが少なくとも１．３倍となるように形成されており、本実施形態では、前述のように約１．７倍の長さに形成されている。このような長さとすることにより、腹起し材７の接合部Ｊが他方の火打受け部材１５Ｂの固定面１５ａの略中央に位置しない場合であっても、曲げモーメントを適切に受けることができる。

具体的には、このような長さにすることにより、法線と固定面１５ａとの交点から２５０ｍｍ以内に接合部Ｊが位置すれば曲げモーメントを適切に受けることができる。
ところで、他方の火打受け部材１５Ｂの法線高さＨ（接続面１５ｂの直交する線分の接続面１５ｂの中央から固定面１５ａまでの長さ）は、他方の火打受け部材１５Ａと同寸法となるように形成されている。このように形成することにより、火打本体１３を交換することなく接合部Ｊに当接する他方の火打受け部材１５のみを適宜付け替えることによって、腹起し材７の接合部Ｊを補強することができる。

変形防止部材２２は、肩部２１に設けられた板状の金属材で、この変形防止部材２２を肩部に溶接等により固定することによって、肩部２１の強度が向上し、腹起し材７の接合部Ｊ等からの曲げモーメントによって他方の火打受け部材１５Ｂが変形することをより確実に防止することができる。

固定面１５ａは通常の他方の火打受け部材１５Ａと同様に、腹起し材７にボルトで固定されるもので、長孔状のボルト通し穴が形成されている。

この一方の火打受け部材１４（略３０度用火打受け部材）、他方の火打受け部材１５（略６０度用火打受け部材）と火打本体１３は、ボルトによって取り付けられている。
第２の火打部材１２は、前記第１の火打部材１１と同様の構成で、前記第１の火打部材１１よりも腹起し材７側に固定されており、その分火打本体１３の長さが短く形成されている。

ところで、切梁本体３の腹起し材７側の端部から第２の火打部材１２の腹起し材７側の端部の距離と、第２の火打部材１２の腹起し材７側の端部から第１の火打部材１１の腹起し材７側の端部の距離が略同じ距離となるように第１の火打部材１１と第２の火打部材１２を切梁本体３に固定することが望ましい。

このように第１の火打部材１１と第２の火打部材１２を固定することにより、山留め工事に山留め用切梁１を用いた際に、切梁本体３、第１の火打部材１１及び第２の火打部材１２で略均等に腹起し材７の曲げモーメントを受けることができる。

付言すると、山留め工事の際に、本願発明の山留め用切梁１を用いた切梁（以下、このような切梁を「山留め用切梁１」という）を複数使用することになるが、山留め用切梁１と隣り合う山留め用切梁１との間隔も、第１の火打部材１１同士の間隔が、切梁本体３の腹起し材７側の端部から第２の火打部材１２の腹起し材７側の端部の距離と略同じ距離になるように設けることが望ましい。

そのように山留め用切梁１を設けることにより、山留め用切梁１同士のピッチの腹起し材７の曲げモーメントの距離を５等分することができ、切梁本体３、第１の火打部材１１及び第２の火打部材１２で略均等に腹起し材７の曲げモーメントを受けることができる。
すなわち、切梁本体３の腹起し材７側の端部から第２の火打部材１２の腹起し材７側の端部の距離と、第２の火打部材１２の腹起し材７側の端部から第１の火打部材１１の腹起し材７側の端部の距離は、山留め工事の際に設ける山留め用切梁１のピッチの略１／５の距離に設定して設けることが望ましい。

また、他方の火打受け部材１５のうち、腹起し材７の接合部Ｊに位置するものは補強手段２０を有する他方の火打受け部材１５Ｂを用いることにより、この接合部Ｊの補強も行うことができる。これにより、腹起し材７の接合部Ｊから生じる曲げモーメントもジョイントプレート等を用いることなく他方の火打受け部材１５Ｂにより適切に受けることができる。

本発明の山留め用切梁１を使用する際には、図７及び図８に示すように、複数個の山留め用切梁１を、所定間隔を有して腹起し材７に固定し、山留め用切梁１が格子状となるように設ける。なお、腹起し材７に固定する際に、必要に応じて長さ調節手段２により切梁本体３の長さを調節する。また、図示しないが、この山留め用切梁１が交差する部位には、支持杭が設けられる。

この使用状態において、火打切梁主材４の第１の火打部材１１及び第２の火打部材１２は、図８に示すように、山留め工事の際に設ける山留め用切梁１のピッチの略１／５の距離に設定して設けられているので、荷重を略均等に受けることができる。また、切梁部材５に角鋼管を用いているので、少ない本数で荷重を受けることができる。ところで、腹起し材７の接合部Ｊに該当しない部分の山留め用切梁については、腹起し材７からの荷重を受けることができるものであればよく、補強手段２０を有する他方の火打受け部材１５Ｂを用いていない公知の山留め用切梁（例えば特許文献２に記載の山留め用切梁）を用いることができる。

さらに、腹起し材７の接合部Ｊに位置するものはOLE_LINK1OLE_LINK2補強手段２０を有するOLE_LINK1OLE_LINK2他方の火打受け部材１５Ｂを用いることにより、この接合部Ｊの補強も行うことができる。

なお、接合部Ｊが補強手段２０を有する他方の火打受け部材１５Ｂの固定面１５ａに当接するように、補助ピース等を用いて腹起し材７の長さを調節して接続してもよい。
例えば、山留め用切梁１のピッチが９５００ｍｍである場合、切梁本体３の端部から第２の火打部材１２の端部までの距離が１９０６ｍｍ、第２の火打部材１２の端部から第１の火打部材１１の端部までの距離が１９１０ｍｍ、この第１の火打部材１１の端部から隣り合う山留め用切梁の第１の火打部材１１の端部までの距離が１８６８ｍｍとなるように固定する。

他の例としては、山留め用切梁１のピッチが８５００ｍｍである場合、切梁本体３の端部から第２の火打部材１２の端部までの距離が１６１７ｍｍ、第２の火打部材１２の端部から第１の火打部材１１の端部までの距離が１７９０ｍｍ、この第１の火打部材１１の端部から隣り合う山留め用切梁の第１の火打部材１１の端部までの距離が１６８６ｍｍとなるように固定する。

山留め用切梁１のピッチが８７００ｍｍである場合、切梁本体３の端部から第２の火打部材１２の端部までの距離が１６２０ｍｍ、第２の火打部材１２の端部から第１の火打部材１１の端部までの距離が１８００ｍｍ、この第１の火打部材１１の端部から隣り合う山留め用切梁の第１の火打部材１１の端部までの距離が１８６０ｍｍとなるように固定する。

山留め用切梁１のピッチが９２００ｍｍである場合、切梁本体３の端部から第２の火打部材１２の端部までの距離が１８１０ｍｍ、第２の火打部材１２の端部から第１の火打部材１１の端部までの距離が１８９０ｍｍ、この第１の火打部材１１の端部から隣り合う山留め用切梁の第１の火打部材１１の端部までの距離が１８００ｍｍとなるように固定する。

山留め用切梁１のピッチが９０００ｍｍである場合、切梁本体３の端部から第２の火打部材１２の端部までの距離が１６００ｍｍ、第２の火打部材１２の端部から第１の火打部材１１の端部までの距離が１５００ｍｍ、この第１の火打部材１１の端部から隣り合う山留め用切梁の第１の火打部材１１の端部までの距離が１８００ｍｍとなるように固定する。

このように、実際には切梁本体３の腹起し材７側の端部から第２の火打部材１２の腹起し材７側の端部の距離、第２の火打部材１２の腹起し材７側の端部から第１の火打部材１１の腹起し材７側の端部の距離及び第１の火打部材１１の腹起し材７側の端部から隣り合う第１の火打部材１１の腹起し材７側の端部の距離には若干のバラツキがあるが、この程度の範囲内で設定することを本願発明では略同じ距離又は山留め用切梁１のピッチの略１／５の距離としている。

通常用いられるジョイントプレート等の補強部材は約８００ｍｍ程度の長さとなっているため、上記１６００ｍｍ、１８００ｍｍ、１９００ｍｍ等の間隔にジョイントプレートを、クリアランスを設けた状態で取り付けることは困難であるが、補強手段２０を有する他方の火打受け部材１５Ｂを用いることによって、上記のような間隔であってもクリアランスを設けた状態で接合部Ｊの補強を行うことができる。

また、別途ジョイントプレートを設ける必要がなくなるため、ジョイントプレートと腹起し材７を接合するボルトが不要となり、ボルトの本数を約３５％削減することができる。

[発明を実施するための異なる形態]
次に、図１０乃至図１２に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

図１０乃至図１２に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、Ｈ形鋼を用い、その開口部１６が外方（左右方向）に位置するように切梁本体３に固定された火打取付部材１０Ａを用いるとともに、一方の火打受け部材１４が、この火打取付部材１０Ａの開口からＨ形鋼の内部に挿入されて固定されている火打切梁主材４Ａにした点で、このような山留め用切梁１Ａにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。

火打取付部材１０Ａについて詳しく説明すると、この火打取付部材１０ＡはＨ形鋼をＩ型にして切梁本体３に固定されており、切梁本体３側の開口部１６ａには、切梁本体３に溶接等によって固定するための固定板１７が溶接等により固定されている。

Ｈ形鋼のウェブ１９を介して対向する他方の開口部１６ｂの上下に位置する平坦面１０ａ、１０ｂには、本実施形態ではボルト通し穴が形成されおり、第１の火打部材１１及び第２の火打部材１２の一端部である一方の火打受け部材１４は、この開口部１６ｂから上下の平坦面１０ａ、１０ｂの間に挿入された状態でボルトにより固定される。

なお、本発明の実施形態では、補強手段として他方の火打受け部材の接続面側の両側に肩部を形成し、この肩部に変形防止部材を固定するとともに、固定面を長尺とするものについて説明したが、変形防止部材は必ずしも設けなくても良い。

また、長尺の固定面又は肩部のいずれか一方のみで曲げモーメントを受けることができる場合には、いずれか一方のみを形成した補強手段としてもよい。
さらに、他方の火打受け部材としてＨ鋼状の部材を用いているが、肩部等を形成する代わりに断面二次モーメントが大きい形状の鋼材を他方の火打受け部材として用いることで補強手段としてもよい。

本発明の実施形態では、接合部に位置する他方の火打受け部材のみを補強手段を有する他方の火打受け部材としたものについて説明したが、例えば、すべての他方の火打受け部材を補強手段を有するものにしてもよい。

本発明は山留め工事を行う産業や山留め用切梁を生産等する産業で利用される。

１、１Ａ：山留め用切梁、 ２：長さ調節手段（ジャッキ）、
３：切梁本体、 ４、４Ａ：火打切梁主材、
５：切梁部材、 ６：接続板、
７：腹起し材、 ８：切欠き、
９：当接板、 １０、１０Ａ：火打取付部材、
１１：第１の火打部材、 １２：第２の火打部材、
１３：火打本体、 １４：一方の火打受け部材、
１５、１５Ａ、１５Ｂ：他方の火打受け部材、
１６：開口部、 １７：固定板、
１８：補強材、 １９：ウェブ、
２０：補強手段、 ２１：肩部、
２２：変形防止部材、 Ｈ：法線高さ、
Ｊ：接合部。

本発明は山留め工事に用いられる山留め用切梁に関する。

従来、山留め用切梁は、その両端部に火打部材を備えるものが知られている。例えば特許文献１には、「腹起しと切梁との間に腹起し側６０度、切梁側３０度の火打角度で配置された火打材の火打受け構造であって、前記火打材の腹起し側と切梁側にそれぞれ６０度用火打ピースと３０度用火打ピースが配置され、当該６０度用火打ピースと３０度用火打ピースはそれぞれ腹起しと切梁にボルト接合されていることを特徴とする火打受け構造」が開示されており、特許文献１に記載の火打部材は切梁の両端部に左右１対ずつ設けられるものである。

従来、このような切梁の両端部に左右１対ずつ火打部材を備える山留め用切梁が用いられていた理由としては、切梁部材にＨ形鋼が用いられており、腹起し材（矢板等）から受けられる荷重が限られていた。したがって、１本の切梁に設ける火打部材の数を増すことにより、切梁自体の数を減らすことはできなかった。
そのため、山留め工事には、多数の切梁を用いなければならず、コスト高となってしまうという欠点があった。

一方、引用文献２には、「長さ調節手段を有する切梁と、この切梁の両端部付近に設けられた火打切梁主材とからなる山留め用切梁にであって、前記切梁の長さ調節手段を除く部位が角鋼管で構成されるとともに、前記火打切梁主材は、切梁の両端部付近に設けられた単数又は複数の火打取付部材と、一端部が前記火打取付部材に固定され、他端部が腹起し材に固定される１対の第１の火打部材と、この第１の火打部材に対して前後方向に所定間隔を有して設けられ、その一端部が前記火打取付部材に固定され、他端部が腹起し材に固定される１対の第２の火打部材とで構成される山留め用切梁。」が記載されており、このような切梁構造では、腹起し材に対して圧接状態で固定する側の火打受け部材を全て同一構造にする方式なので、切梁の数を少なくすることができ、コストの問題は解決できる利点がある。

しかしながら、腹起し材は通常複数個の腹起し材を接続し、その接合部にジョイントプレート等の補強材を設けることが一般的である。このジョイントプレートは通常８００ｍｍ程度の長さを有するため、火打部材を２対ずつ備える特許文献２の切梁構造では火打部材同士の間隔が狭くなり、腹起し材の接続部に火打部材が位置する場合、腹起し材の接続部に補強材を設置することが困難となっていた。

特開２００８－８００２号公報 特開２０１９－１１５５５号公報

本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、山留め工事を行う際に、少ない本数の切梁で腹起し材側の荷重を確実に受けることができ、かつ、腹起し材の接合部を補強することができる山留め用切梁を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の山留め用切梁は、腹起し材に固定可能で長さ調節手段を有する棒状の切梁本体と、この切梁本体の両端部付近に設けられた火打切梁主材とからなる山留め用切梁であって、前記棒状の切梁本体は、その長さ調節手段を除く部位が角鋼管で構成され、また前記火打切梁主材は、前記切梁本体の両端部付近にそれぞれ設けられた火打取付部材と、一端部が前記火打取付部材に固定され、他端部が前記腹起し材に固定される１対の第１の火打部材と、この第１の火打部材に対して前記棒状の切梁本体の前後方向に所定間隔を有して設けられ、その一端部が前記火打取付部材に固定され、他端部が前記腹起し材に固定される１対の第２の火打部材とで構成され、また前記第１の火打部材及び第２の火打部材は、火打本体と、この火打本体の両端部にそれぞれ設けられた火打受け部材とで構成されており、さらに、前記火打取付部材に固定される一方の火打受け部材は、前記切梁本体と前記火打本体とのなす角が略３０度となるように形成され、一方、前記腹起し材に固定される他方の火打受け部材は、前記腹起し材と前記火打本体とのなす角が略６０度となるように形成されており、前記他方の火打受け部材のうち前記腹起し材の接合部に位置する他方の火打受け部材は、前記接合部を補強できる補強手段を有し、前記補強手段は、前記火打本体に接続される接続面側の両側部に形成された肩部と、前記腹起し材に固定される長尺の固定面とで構成され、前記補強手段の長尺の固定面は、前記他方の火打受け部材の固定面に比べて、その長さが少なくとも１．３倍となるように形成されていることを特徴とする。

上記構成に於いて、請求項２に記載の山留め用切梁の前記補強手段は、前記肩部に変形防止部材を更に備えることを特徴とする。
さらに、請求項３に記載の山留め用切梁の前記他方の火打受け部材は、長孔状のボルト通し穴が形成され、該ボルト通し穴を貫通して腹起し材にボルトによって固定されていることを特徴とする。

以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１に記載された各発明においては、切梁に角鋼管を用い、しかも、火打取付部材に固定される一方の火打受け部材は、棒状の切梁本体と火打本体とのなす角が略３０度となるように形成され、一方、腹起し材に固定される他方の火打受け部材は、腹起し材と火打本体とのなす角が略６０度となるように形成されているので、従来用いられているＨ形鋼よりも高荷重を受けることができる。したがって、切梁の本数を少なくしても荷重を受けることができる。
（２）第１の火打部材及び第２の火打部材を用いているので、これらの火打部材で腹起し材を押圧することができるので、腹起し側に発生する曲げモーメントを効率よく受けることができる。したがって、切梁の本数を少なくしても腹起し側が曲げモーメントで破断等することを防止することができる。
（３）少なくとも１つの補強手段を有する他方の火打受け部材を備えているので、腹起し材の接合部に位置する他方の火打受け部材を、補強手段を有する火打受け部材とすることにより、ジョイントプレート等を用いることなく腹起し材の補強を行うことができる。
（４）請求項２に記載された発明においては、さらに確実に腹起し材の接合部から生じる曲げモーメントを変形することなく受けることができる。
（５）請求項３に記載された発明においては、前記（１）～（４）の効果が得られるとともに、長孔状のボルト通し穴により腹起し側の固定位置を微調整することができる。

図１乃至図９は本発明の第１の実施形態を示す説明図である。図１０乃至図１２は本発明の第２の実施形態を示す説明図である。
第１実施形態の山留め用切梁の平面図。 切梁本体の説明図。 図２の３－３線断面図。 火打切梁主材の説明図。 火打取付部材の説明図。（ａ）平面図。（ｂ）ｂ－ｂ線断面図。 火打部材の説明図。 補強手段を有する他方の火打受け部材の説明図。（ａ）平面図。（ｂ）側面図。 使用状態の概要説明図。 使用状態の要部概要説明図。 第２実施形態の山留め用切梁の平面図。 火打切梁主材の説明図。 補強手段を有する他方の火打受け部材の説明図。

以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。なお、本明細書では図１を基準として左右方向、前（図面上方）後（図面下方）方向という。また、図３を基準として上下方向という。

図１乃至図９に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は山留め工事に用いられる山留め用切梁である。

この山留め用切梁１は、図１に示すように、長さ調節手段２を有する切梁本体３と、この切梁本体３の両端部付近に設けられた火打切梁主材４とで構成されている。

この切梁本体３は、図２に示すように、複数本の切梁部材５と、該複数本の切梁部材５の間に介在された長さ調節手段（ジャッキ）２とで構成されており、切梁部材５には角鋼管が用いられている。付言すると、棒状の切梁本体３の前記長さ調節手段（ジャッキ）２を除く切梁部材５に角鋼管を用いることにより、従来の実施形態の如く、Ｈ形鋼を切梁部材として用いるよりも、強度や剛性が向上し、少ない本数で腹起し側の荷重を受けることができるものである。

また、このような強度の高い切梁本体３を用いることにより、山留め工事に用いる山留め用切梁１の本数を少なくすることができるので、通常、山留め用切梁１の交差する部位に設けられる支持杭の数も少なくすることができる。

この切梁部材５のジャッキ２と接続される部位には、長さ調節手段２としてのジャッキ２と接続するための接続板６が固定されており、この接続板６とジャッキ２とがボルト等（図示せず）で接続される。このジャッキ２により、切梁本体３全体の長さを調節し、両端部の腹起し材７に当接させて荷重を切梁本体３自体でも受けることができる。

この切梁部材５のジャッキ２と接続される端部には、前述したように接続板６が設けられており、切梁部材５の端部の一側面にはこの接続板６とジャッキ２とをボルト等（図示せず）で接続する際に使用される切欠き８が設けられており、この切欠き８を形成する分、低下した強度を補うため、図３に示すように、その内部に十字状に形成された板状の補強材１８が固定的に設けられている。

切梁部材５同士を接続する端部には、フランジ部５ａが設けられており、このフランジ部５ａ同士をボルト等（図示せず）によって接続する。また、腹起し材７に当接する部位には板状の当接板９が設けられている(図１、図２参照)。

火打切梁主材４は、図４に示すように、棒状の切梁本体の両端部付近の両側面に設けられた火打取付部材１０と、一端部が前記火打取付部材１０の外壁面に固定され、他端部が腹起し材７に固定される左右１対のアーム状の第１の火打部材１１と、この第１の火打部材１１と前後方向に所定間隔を有して固定された左右１対のアーム状の第２の火打部材１２とで構成されている。付言すると、第１の火打部材１１と第２の火打部材１２は、それぞれ左右１対の火打部材で、それぞれ略線対称となるように配置されている。また、杆状の切梁部材５を基準にすると、外側に位置するアーム状の第１の火打部材１１は、内側に位置するアーム状の第２の火打部材１２よりも短い。火打部材は普通一般に１対で用いられるが、
本実施形態の火打切梁主材４は、上記の如く、切梁部材５に単数又は複数の火打取付部材１０を介して取付けられ、かつ、内外の位置で長さが異なる複数本の火打部材を備え、好ましくは図１を基準として前後方向に２対設けている。このように、棒状の切梁本体３に対して火打部材（１１、１２）を左右に「２対」設け、さらに、これらの火打部材（１１、１２）を棒状の切梁本体３の前後方向に所定間隔を有して設けることにより、腹起し材７から発生する曲げモーメントを非常に少なくすることができる。

本実施形態では、後述するように、切梁本体３から第１の火打部材１１までのピッチと第１の火打部材１１から第２の火打部材１２までのピッチが、腹起し材７に当接する他方の火打受け部材１５から隣り合う他方の火打受け部材１５の間隔及び他方の火打受け部材１５から当接板９までの間隔と略同じとなるように火打部材１１、１２が固定されている。

また、後述するように、火打部材１１、１２に取り付けられている他方の火打受け部材１５のうち少なくとも１つは、前記腹起し材７の接合部Ｊを補強できる補強手段２０を有している。

火打取付部材１０は、図５に示すように本実施形態ではＨ形鋼を用いており、このＨ形鋼の一方の平坦面１０ａを切梁本体３の両端部付近の両側面に溶接により固定している。この火打取付部材１０は左右１対となるように設けられており、本実施形態では、第１の火打部材１１用として１対、第２の火打部材１２用としてもう１対の計４つが切梁本体３の端部付近に設けられている。

ところで、第１の火打部材１１用の火打取付部材１０と第２の火打部材１２用の火打取付部材１０とを分割して複数個設けているが、長尺の１対の火打取付部材１０を用いて、第１の火打部材１１及び第２の火打部材１２の両方を取り付けられるものとしてもよい。
すなわち、切梁部材５の一方の端部寄りの部位の一側面につき、単数の火打取付部材１０を設けてもよいし、本実施形態のように複数の火打取付部材１０を設けてもよい。
この火打取付部材１０の他方の平坦面１０ｂには、火打部材１１、１２が固定される。なお、火打取付部材１０のウェブ１９の高さは、腹起し材７に設けられたボルトピッチと整合するように形成されていることが望ましい。

第１の火打部材１１は、図６に示すように、火打本体１３と、この火打本体１３の両端部にそれぞれ設けられた火打受け部材１４、１５とで構成されている。
この火打本体１３は、本実施形態ではＨ形鋼を用いているが、この火打本体１３にも角鋼管を用いてもよい。

一方の火打受け部材１４は、その一側面１４ａが前記火打取付部材１０の他方の平坦面１０ｂにボルトにより固定され、他側面１４ｂには火打本体１３がボルトにより固定される。

この一方の火打受け部材１４は、一側面１４ａに固定された火打取付部材１０と他側面１４ｂに固定された火打本体１３の成す角が略３０度となるように形成されている。すなわち、火打取付部材１０と略平行な切梁本体３と火打本体１３の成す角が略３０度となるように形成されている。

他方の火打受け部材１５その一側面（固定面）１５ａが腹起し材７にボルトにより固定され、他側面（接続面）１５ｂには火打本体１３がボルトにより固定される。この他方の火打受け部材１５については、腹起し材７の接合部Ｊを補強できる補強手段２０を有しないもの（便宜上、符号を１５Ａとする）と補強手段２０を有するもの（便宜上、符号を１５Ｂとする）とがあり、１つの山留め用切梁１につき、少なくとも１つの補強手段２０を有する他方の火打受け部材１５Ｂが用いられている。

火打受け部材１５Ａ、１５Ｂそれぞれは、腹起し材７に固定される固定面１５ａと火打本体１３に取り付ける接続面１５ｂには長孔状のボルト通し穴が形成され、該ボルト通し穴を貫通して腹起し材７に取り付けられる固定面１５ａと火打本体１３に取り付けられる接続面１５ｂにボルトによって固定されている。ボルト通し穴を長孔状とすることにより、腹起し側の固定位置を微調整することができる。

この他方の火打受け部材１５（１５Ａ、１５Ｂ）は、腹起し材７に固定される固定面１５ａと火打本体１３に接続される接続面１５ｂを有し、他方の火打受け部材１５の固定面１５ａと火打本体１３の成す角が略６０度となるように形成されている。

他方の火打受け部材１５Ｂは、前述のように補強手段２０を有しており、この補強手段２０は、本実施形態では、図７に示すように、接続面１５ｂ側の両側部に形成された肩部２１と、前記左右の肩部２１にそれぞれ固定された変形防止部材２２と、長尺の固定面１５ａとで構成されている。

本実施形態では、補強手段２０を有する他方の火打受け部材１５Ｂは、固定面１５ａの長さが９２０ｍｍ、固定面１５ａから略垂直に立ち上がる肩部２１の高さが２４２ｍｍ、接続面の長さが３５０ｍｍ、法線高さＨ（接続面１５ｂの直交する線分の接続面１５ｂの中央から固定面１５ａまでの長さ）が４００ｍｍとなるように形成されている。なお、肩部２１は２４２ｍｍ立ち上がったところから、接続面１５ｂまで傾斜面状に接続されており、この肩部２１の傾斜面に変形防止部材２２が固定される。

一方、補強手段２０を有さない他方の火打受け部材１５Ａは、固定面１５ａの長さが５４０ｍｍ、固定面１５ａから略垂直に立ち上がる肩部２１の高さが１４２ｍｍ、接続面の長さが３５０ｍｍ、法線高さＨ（接続面１５ｂの直交する線分の接続面１５ｂの中央から固定面１５ａまでの長さ）が４００ｍｍとなるように形成されている。

この長尺の固定面１５ａは、補強手段２０を有しない他方の火打受け部材１５Ａの固定面１５ａに比べて、その長さが少なくとも１．３倍となるように形成されており、本実施形態では、前述のように約１．７倍の長さに形成されている。このような長さとすることにより、腹起し材７の接合部Ｊが他方の火打受け部材１５Ｂの固定面１５ａの略中央に位置しない場合であっても、曲げモーメントを適切に受けることができる。

具体的には、このような長さにすることにより、法線と固定面１５ａとの交点から２５０ｍｍ以内に接合部Ｊが位置すれば曲げモーメントを適切に受けることができる。
ところで、他方の火打受け部材１５Ｂの法線高さＨ（接続面１５ｂの直交する線分の接続面１５ｂの中央から固定面１５ａまでの長さ）は、他方の火打受け部材１５Ａと同寸法となるように形成されている。このように形成することにより、火打本体１３を交換することなく接合部Ｊに当接する他方の火打受け部材１５のみを適宜付け替えることによって、腹起し材７の接合部Ｊを補強することができる。

変形防止部材２２は、肩部２１に設けられた板状の金属材で、この変形防止部材２２を肩部に溶接等により固定することによって、肩部２１の強度が向上し、腹起し材７の接合部Ｊ等からの曲げモーメントによって他方の火打受け部材１５Ｂが変形することをより確実に防止することができる。

固定面１５ａは通常の他方の火打受け部材１５Ａと同様に、腹起し材７にボルトで固定されるもので、長孔状のボルト通し穴が形成されている。

この一方の火打受け部材１４（略３０度用火打受け部材）、他方の火打受け部材１５（略６０度用火打受け部材）と火打本体１３は、ボルトによって取り付けられている。
第２の火打部材１２は、前記第１の火打部材１１と同様の構成で、前記第１の火打部材１１よりも腹起し材７側に固定されており、その分火打本体１３の長さが短く形成されている。

ところで、切梁本体３の腹起し材７側の端部から第２の火打部材１２の腹起し材７側の端部の距離と、第２の火打部材１２の腹起し材７側の端部から第１の火打部材１１の腹起し材７側の端部の距離が略同じ距離となるように第１の火打部材１１と第２の火打部材１２を切梁本体３に固定することが望ましい。

このように第１の火打部材１１と第２の火打部材１２を固定することにより、山留め工事に山留め用切梁１を用いた際に、切梁本体３、第１の火打部材１１及び第２の火打部材１２で略均等に腹起し材７の曲げモーメントを受けることができる。

付言すると、山留め工事の際に、本願発明の山留め用切梁１を用いた切梁（以下、このような切梁を「山留め用切梁１」という）を複数使用することになるが、山留め用切梁１と隣り合う山留め用切梁１との間隔も、第１の火打部材１１同士の間隔が、切梁本体３の腹起し材７側の端部から第２の火打部材１２の腹起し材７側の端部の距離と略同じ距離になるように設けることが望ましい。

そのように山留め用切梁１を設けることにより、山留め用切梁１同士のピッチの腹起し材７の曲げモーメントの距離を５等分することができ、切梁本体３、第１の火打部材１１及び第２の火打部材１２で略均等に腹起し材７の曲げモーメントを受けることができる。
すなわち、切梁本体３の腹起し材７側の端部から第２の火打部材１２の腹起し材７側の端部の距離と、第２の火打部材１２の腹起し材７側の端部から第１の火打部材１１の腹起し材７側の端部の距離は、山留め工事の際に設ける山留め用切梁１のピッチの略１／５の距離に設定して設けることが望ましい。

また、他方の火打受け部材１５のうち、腹起し材７の接合部Ｊに位置するものは補強手段２０を有する他方の火打受け部材１５Ｂを用いることにより、この接合部Ｊの補強も行うことができる。これにより、腹起し材７の接合部Ｊから生じる曲げモーメントもジョイントプレート等を用いることなく他方の火打受け部材１５Ｂにより適切に受けることができる。

本発明の山留め用切梁１を使用する際には、図７及び図８に示すように、複数個の山留め用切梁１を、所定間隔を有して腹起し材７に固定し、山留め用切梁１が格子状となるように設ける。なお、腹起し材７に固定する際に、必要に応じて長さ調節手段２により切梁本体３の長さを調節する。また、図示しないが、この山留め用切梁１が交差する部位には、支持杭が設けられる。

この使用状態において、火打切梁主材４の第１の火打部材１１及び第２の火打部材１２は、図８に示すように、山留め工事の際に設ける山留め用切梁１のピッチの略１／５の距離に設定して設けられているので、荷重を略均等に受けることができる。また、切梁部材５に角鋼管を用いているので、少ない本数で荷重を受けることができる。ところで、腹起し材７の接合部Ｊに該当しない部分の山留め用切梁については、腹起し材７からの荷重を受けることができるものであればよく、補強手段２０を有する他方の火打受け部材１５Ｂを用いていない公知の山留め用切梁（例えば特許文献２に記載の山留め用切梁）を用いることができる。

さらに、腹起し材７の接合部Ｊに位置するものは補強手段２０を有する他方の火打受け部材１５Ｂを用いることにより、この接合部Ｊの補強も行うことができる。

なお、接合部Ｊが補強手段２０を有する他方の火打受け部材１５Ｂの固定面１５ａに当接するように、補助ピース等を用いて腹起し材７の長さを調節して接続してもよい。
例えば、山留め用切梁１のピッチが９５００ｍｍである場合、切梁本体３の端部から第２の火打部材１２の端部までの距離が１９０６ｍｍ、第２の火打部材１２の端部から第１の火打部材１１の端部までの距離が１９１０ｍｍ、この第１の火打部材１１の端部から隣り合う山留め用切梁の第１の火打部材１１の端部までの距離が１８６８ｍｍとなるように固定する。

他の例としては、山留め用切梁１のピッチが８５００ｍｍである場合、切梁本体３の端部から第２の火打部材１２の端部までの距離が１６１７ｍｍ、第２の火打部材１２の端部から第１の火打部材１１の端部までの距離が１７９０ｍｍ、この第１の火打部材１１の端部から隣り合う山留め用切梁の第１の火打部材１１の端部までの距離が１６８６ｍｍとなるように固定する。

山留め用切梁１のピッチが８７００ｍｍである場合、切梁本体３の端部から第２の火打部材１２の端部までの距離が１６２０ｍｍ、第２の火打部材１２の端部から第１の火打部材１１の端部までの距離が１８００ｍｍ、この第１の火打部材１１の端部から隣り合う山留め用切梁の第１の火打部材１１の端部までの距離が１８６０ｍｍとなるように固定する。

山留め用切梁１のピッチが９２００ｍｍである場合、切梁本体３の端部から第２の火打部材１２の端部までの距離が１８１０ｍｍ、第２の火打部材１２の端部から第１の火打部材１１の端部までの距離が１８９０ｍｍ、この第１の火打部材１１の端部から隣り合う山留め用切梁の第１の火打部材１１の端部までの距離が１８００ｍｍとなるように固定する。

山留め用切梁１のピッチが９０００ｍｍである場合、切梁本体３の端部から第２の火打部材１２の端部までの距離が１６００ｍｍ、第２の火打部材１２の端部から第１の火打部材１１の端部までの距離が１５００ｍｍ、この第１の火打部材１１の端部から隣り合う山留め用切梁の第１の火打部材１１の端部までの距離が１８００ｍｍとなるように固定する。

このように、実際には切梁本体３の腹起し材７側の端部から第２の火打部材１２の腹起し材７側の端部の距離、第２の火打部材１２の腹起し材７側の端部から第１の火打部材１１の腹起し材７側の端部の距離及び第１の火打部材１１の腹起し材７側の端部から隣り合う第１の火打部材１１の腹起し材７側の端部の距離には若干のバラツキがあるが、この程度の範囲内で設定することを本願発明では略同じ距離又は山留め用切梁１のピッチの略１／５の距離としている。

通常用いられるジョイントプレート等の補強部材は約８００ｍｍ程度の長さとなっているため、上記１６００ｍｍ、１８００ｍｍ、１９００ｍｍ等の間隔にジョイントプレートを、クリアランスを設けた状態で取り付けることは困難であるが、補強手段２０を有する他方の火打受け部材１５Ｂを用いることによって、上記のような間隔であってもクリアランスを設けた状態で接合部Ｊの補強を行うことができる。

また、別途ジョイントプレートを設ける必要がなくなるため、ジョイントプレートと腹起し材７を接合するボルトが不要となり、ボルトの本数を約３５％削減することができる。

[発明を実施するための異なる形態]
次に、図１０乃至図１２に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

図１０乃至図１２に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、Ｈ形鋼を用い、その開口部１６が外方（左右方向）に位置するように切梁本体３に固定された火打取付部材１０Ａを用いるとともに、一方の火打受け部材１４が、この火打取付部材１０Ａの開口からＨ形鋼の内部に挿入されて固定されている火打切梁主材４Ａにした点で、このような山留め用切梁１Ａにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。

火打取付部材１０Ａについて詳しく説明すると、この火打取付部材１０ＡはＨ形鋼をＩ型にして切梁本体３に固定されており、切梁本体３側の開口部１６ａには、切梁本体３に溶接等によって固定するための固定板１７が溶接等により固定されている。

Ｈ形鋼のウェブ１９を介して対向する他方の開口部１６ｂの上下に位置する平坦面１０ａ、１０ｂには、本実施形態ではボルト通し穴が形成されおり、第１の火打部材１１及び第２の火打部材１２の一端部である一方の火打受け部材１４は、この開口部１６ｂから上下の平坦面１０ａ、１０ｂの間に挿入された状態でボルトにより固定される。

なお、本発明の実施形態では、補強手段として他方の火打受け部材の接続面側の両側に肩部を形成し、この肩部に変形防止部材を固定するとともに、固定面を長尺とするものについて説明したが、変形防止部材は必ずしも設けなくても良い。

また、長尺の固定面又は肩部のいずれか一方のみで曲げモーメントを受けることができる場合には、いずれか一方のみを形成した補強手段としてもよい。
さらに、他方の火打受け部材としてＨ鋼状の部材を用いているが、肩部等を形成する代わりに断面二次モーメントが大きい形状の鋼材を他方の火打受け部材として用いることで補強手段としてもよい。

本発明の実施形態では、接合部に位置する他方の火打受け部材のみを補強手段を有する他方の火打受け部材としたものについて説明したが、例えば、すべての他方の火打受け部材を補強手段を有するものにしてもよい。

本発明は山留め工事を行う産業や山留め用切梁を生産等する産業で利用される。

１、１Ａ：山留め用切梁、 ２：長さ調節手段（ジャッキ）、
３：切梁本体、 ４、４Ａ：火打切梁主材、
５：切梁部材、 ６：接続板、
７：腹起し材、 ８：切欠き、
９：当接板、 １０、１０Ａ：火打取付部材、
１１：第１の火打部材、 １２：第２の火打部材、
１３：火打本体、 １４：一方の火打受け部材、
１５、１５Ａ、１５Ｂ：他方の火打受け部材、
１６：開口部、 １７：固定板、
１８：補強材、 １９：ウェブ、
２０：補強手段、 ２１：肩部、
２２：変形防止部材、 Ｈ：法線高さ、
Ｊ：接合部。

Claims (4)

1. 腹起し材に固定可能で長さ調節手段を有する棒状の切梁本体と、この切梁本体の両端部付近に設けられた火打切梁主材とからなる山留め用切梁であって、前記棒状の切梁本体は、その長さ調節手段を除く部位が角鋼管で構成され、
   また前記火打切梁主材は、前記切梁本体の両端部付近にそれぞれ設けられた火打取付部材と、一端部が前記火打取付部材に固定され、他端部が前記腹起し材に固定される１対の第１の火打部材と、この第１の火打部材に対して前記棒状の切梁本体の前後方向に所定間隔を有して設けられ、その一端部が前記火打取付部材に固定され、他端部が前記腹起し材に固定される１対の第２の火打部材とで構成され、
   また前記第１の火打部材及び第２の火打部材は、火打本体と、この火打本体の両端部にそれぞれ設けられた火打受け部材とで構成されており、
   さらに、前記火打取付部材に固定される一方の火打受け部材は、前記切梁本体と前記火打本体とのなす角が略３０度となるように形成され、一方、前記腹起し材に固定される他方の火打受け部材は、前記腹起し材と前記火打本体とのなす角が略６０度となるように形成されており、前記他方の火打受け部材のうち少なくとも１つは、前記腹起し材の接合部を補強できる補強手段を有する山留め用切梁。
2. 前記補強手段は、前記火打本体に接続される接続面側の両側部に形成された肩部と、前記腹起し材に固定される長尺の固定面とで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の山留め用切梁。
3. 前記補強手段は、前記肩部に変形防止部材を更に備えることを特徴とする請求項２に記載の山留め用切梁。
4. 前記他方の火打受け部材は、長孔状のボルト通し穴が形成され、該ボルト通し穴を貫通して前記腹起し材にボルトによって固定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の山留め用切梁。

Images