JP6799425B2 - アダプター部材及び山留支保工構造 - Google Patents

Description

本発明は，地盤の掘削面が崩壊するのを防ぐために利用される山留支保工の構造や，その構造を構成するアダプター部材に関する。

図８には，一般的な山留支保工構造の例を示している。図８に示されるように，山留めを行う際には，まず複数の土留壁１を地中に打ち込み，これらの土留壁１によって直方体状（平面矩形状）の作業空間と成る領域を確保する。その後，複数の土留壁１によって囲われた領域を掘削しながら，各土留壁１の内面側に複数の腹起し２を当接させて固定する。また，図８に示されるように，作業空間を横長に形成するために，比較的長めの腹起し２を利用する場合がある。このような長めの腹起し２を採用した場合，その中央部分に大きな曲げモーメントが作用するため，これを抑制するために，対向する腹起し２同士の間を架け渡すようにして一又複数の切梁３が設置される。このとき，腹起し２と切梁３の接合状態を補強するために，腹起し２の側面と切梁３の側面とを架け渡すようにして斜め方向に延びる火打ち梁４をボルト接合することもある。

上記した山留支保工構造は，例えば特許文献１にも開示されている。特許文献１に記載の山留支保工構造は，山留め壁の内側面に設置される複数の腹起と，対向する腹起間に架設される切梁とを備える。この文献において，切梁は，角形鋼管からなる切梁本体の両端部に継手として複数のボルト孔を有するエンドプレートを取り付けて構成されている。また，切梁本体の一端側に長さ調整材と油圧ジャッキが取り付けられており，長さ調整材は火打梁の端部を接合するための継手となるフランジを備えている。

特開２０１５−１７５２２６号公報

ところで，図８や特許文献１に示されたような山留支保工構造においては，シンプルな構造で作業空間を広く確保するために，切梁３の尺をできるだけ長くすることが求められる。しかしながら，切梁３の尺を長くすると，図９に示したようにその長手方向中央部分が重力の影響を受けて下方に大きく撓むこととなる。この撓みは，切梁３の尺が長くなればなるほど大きくなる。これに対して，撓みを小さく抑えるために切梁３を強度の高い材質で構成することも考えられるが，切梁３の強度を向上させることにも限界がある。また，図８に示したように，腹起し２と切梁３の側面の間に火打ち梁４を掛け渡して切梁３を補強することもできるが，切梁３下方に撓むことは抑制することが難しい。

このように，切梁３に大きな撓みが発生すると，腹起し２に生じる曲げモーメントを効果的に抑制することができなくなる。また，切梁３は側面からの負荷に弱いため，切梁３の長手方向中央に撓みが生じている状態で土留壁１側から大きな負荷が加わると，切梁３に破損が生じる恐れがあった。このように，安全面上の問題から，山留支保工構造において，切梁３の尺を長くすることは難しいとされていた。

そこで，本発明は，シンプルな構造で切梁の長方向中央に生じる下方への撓みを抑制し，切梁の尺を長く確保できるようにすることを解決課題とする。

本発明の発明者は，上記課題の解決手段について鋭意検討した結果，腹起しと切梁との間に傾斜面を持つアダプター部材を配置し，腹起し間に架け渡さえる切梁を上方に向かって撓んだ状態とすることで，切梁の長手方向中央に下向きの撓みが生じるのを抑制できるという知見を得た。そして，本発明者は，上記知見に基づけば従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。具体的に説明すると，本発明は以下の構成を有する。

本発明の第１の側面は，アダプター部材１０に関する。アダプター部材１０は，腹起し２の側面と切梁３の端面との間に配置される部材である。アダプター部材１０は，腹起し２側の第一面１１と，この第一面１１と対向する切梁３側の第二面１２とを有し，第二面１２が第一面１１に対して傾斜した構造を成している。アダプター部材１０の第一面１１は，腹起し２の側面に直接接合されるものであってもよいし，この第一面１１と腹起し２の間に他の部材が介在してもよい。同様に，アダプター部材１０の第二面１２は，切梁３の端面に直接接合されるものであってもよいし，この第二面１２と切梁３の間に他の部材が介在してもよい。

上記構成のように，傾斜面（第二面１２）を持つアダプター部材１０を腹起し２の側面と切梁３の端面の間に介在させることで，切梁３を上方に向けて撓ませた状態で一対の腹起し２間に架け渡すことができる。従って，本発明のアダプター部材１０を利用すれば，切梁３の長手方向中央に生じる下向きの撓みを抑制できる。

本発明のアダプター部材１０において，第二面１２の第一面１１に対するキャンバー角θ_１は０．５〜２０度であることが好ましい。特に，キャンバー角θ_１は，１〜２０度又は１．５〜１５度であることが好ましい。第二面１２のキャンバー角θ_１が０．５度未満であると，切梁３に生じる下向きの撓みを効果的に抑制できない。他方で，キャンバー角θ_１が２０度を超えると，切梁３が上向きに大きく撓み過ぎてしまい，腹起し２の間に架け渡すことが困難になり、施工性が低下する。従って，キャンバー角θ_１は０．５〜２０度の範囲とすることが適切である。

本発明のアダプター部材１０は，第一面１１と第二面１２とを繋ぐ周面１３をさらに有する。この場合に，アダプター部材１０は，第一面１１と周面１３のなす角θ_２が直角であり，第二面１２と周面１３のなす角θ_３が７０度以上８９．５度以下であることが好ましい。このように，第一面１１と周面１３のなす角を直角とすることで，アダプター部材１０を組み込んだ山留支保工の構造を安定化させることができる。

本発明のアダプター部材１０は，第一面１１から第二面１２を貫通する複数のボルト穴１４をさらに有することが好ましい。例えば，第一面１１側からボルト穴１４にボルトを差し込めば，アダプター部材１０と切梁３の端面とをボルト接合できる。また，例えば，第二面１２側からボルト穴１４にボルトを差し込めば，アダプター部材１０と腹起し２の側面とをボルト接合できる。このように，ボルト穴１４を持つアダプター部材１０によれば，簡単な構造で，腹起し２と切梁３との連結が可能である。

本発明の第２の側面は，山留支保工構造に関する。本発明に係る山留支保工構造は，少なくとも一対の腹起し２と，この一対の腹起し２の間に架け渡された切梁３と，この一対の腹起し２の側面と切梁３の端面との間に配置された少なくとも２つのアダプター部材１０とを備える。アダプター部材１０は，腹起し２側の第一面１１と，この第一面１１と対向する切梁３側の第二面１２とを有し，第二面１２が第一面１１に対して傾斜した構造を成している。このように，切梁３の両端側にそれぞれ傾斜面を持つアダプター部材１０を
配置しておくことで，上方に向かって撓んだ状態で切梁３を腹起し２の間に架け渡すことができるため，切梁３に下向きの撓みが生じるのを抑制できる。なお，２つのアダプター部材１０の間には，１本の切梁３のみを配置することとしてもよいし，複数本の切梁３をボルト接合したものを配置することとしてもよい。

本発明に係る山留支保工構造において，第二面１２は切梁３の端面に接合されていることが好ましい。アダプター部材１０と切梁３との間に別の部材を介在させることもできるが，そのような場合には構造全体の強度が低下するおそれがある。このため，アダプター部材１０と切梁３との間には別の部材を介在させずに，アダプター部材１０の第二面１２を切梁３の端面に直接接合（例えばボルト接合）することが好ましい。

本発明に係る山留支保工構造は，腹起し２とアダプター部材１０の間に，切梁３に対して軸力を付与する方向に伸縮可能なジャッキ６をさらに備えることが好ましい。ジャッキ６を設けることで，切梁３に生じる上向きの撓み具合を適度に調整することが可能となる。

本発明によれば，シンプルな構造で切梁の長方向中央に生じる下方への撓みを抑制し，切梁の尺を長く確保できる。

図１は，アダプター部材の一例を示す外観斜視図である。 図２は，アダプター部材の一例を示す平面図と断面図である。 図３は，アダプター部材を腹起しと切梁の間に配置した構造の一例を示している。 図４は，アダプター部材の作用により切梁が撓む様子を模式的に示している。 図５は，アダプター部材を腹起しと切梁の間に配置した構造の別の例を示している。 図６は，アダプター部材の別の例をした断面図である。 図７は，複数の切梁を連結する構造の例を模式的に示している。 図８は，一般的な山留支保工構造の例を示した平面図である。 図９は，従来の山留支保工構造の問題点を説明するための図である。

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜変更したものも含む。

本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」という表現を使うときは，基本的に「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。また，本願図には，各物品の立体構造を分かりやすく示すために，ＸＹＺの三次元座標を示している。Ｘ軸方向は，一対の腹起し間に切梁が架け渡された方向，すなわち切梁の長手方向に対応している。また，Ｙ軸方向は，重力方向（鉛直方向）に対応している。また，Ｚ軸方向は，平面的に切梁の延在方向と直交する方向，すなわち腹起しの長手方向に対応している。

図１及び図２は，本発明の一実施形態に係るアダプター部材１０を単独で示している。図１は，アダプター部材１０の斜視図であり，図２（ａ）は，アダプター部材１０の平面図であり，図２（ｂ）は，図２（ａ）に示されたII−II線における断面図である。アダプター部材１０は，腹起しの側面と切梁の端面との間に配置され，これらを直接又は間接的に連結するための部材である。

具体的に説明すると，本実施形態に係るアダプター部材１０は，プレート状の六面体に構成されている。アダプター部材１０は，腹起し２に面する第一面１１と，切梁３に面する第二面１２と，これら第一面１１と第二面１２を繋ぐ周面１３を持つ。第一面１１と第二面１２は，四角形状の面であり，特に図示した例では正方形となっている。また，第一面１１と第二面１２は、ＹＺ面となる。また，本実施形態においてアダプター部材１０は六面体である。このため，周面１３は，第一面１１と第二面１２の上辺を繋ぐ上面１３ａと，これらの下辺を繋ぐ下面１３ｂと，これらの左辺を繋ぐ左側面１３ｃと，これらの右辺を繋ぐ右側面１３ｄとによって構成される。プレート状のアダプター部材１０は，中実構造となっており，各面１１〜１３の間に空間は形成されていない。アダプター部材１０には強度が要求されるため，アダプター部材１０はスチールなどの高剛性金属で構成されていることが好ましい。

図１及び図２に示されるように，アダプター部材１０は，第二面１２が第一面１１に対して所定のキャンバー角θ_１で傾斜した構造となっている。キャンバー角θ_１とは，図２（ｂ）に示されるように，第一面１１を基準としたときに第二面１２が傾斜している角度である。キャンバー角θ_１は，特に限定されないが，例えば０．５〜２０度であることが好ましい。特に，キャンバー角θ_１は，１〜２０度又は１．５〜１５度であることが好ましい。また，第二面１２は，第一面１１に対してネガティブキャンバー角をもっているといえる。すなわち，第二面１２は，上面１３ａ側から下面１３ｂ側に向かうに連れて第一面１１との間隔が大きくなるように傾斜している。このため，アダプター部材１０は，下面１３ｂの幅が上面１３ａの幅よりも大きくなる。

さらに具体的に説明すると，本実施形態に係るアダプター部材１０は，図２（ｂ）に示されるように，第一面１１と周面１３（上面１３ａ・下面１３ｂ）とのなす角θ_２が直角となる。他方で，第二面１２と周面１３（上面１３ａ・下面１３ｂ）とのなす角θ_３は，９０度未満となる。なす角θ_３は，前述したキャンバー角θ_１に対応するものであるが，例えば７０〜８９．５度であることが好ましく，特に７０〜８９度又は７５〜８８．５度であることが好ましい。このように，本実施形態では，第二面１２のみが傾斜面となる。

アダプター部材１０のサイズは特に限定されないが，少なくとも第一面１１及び第二面１２は，一般的に使用される切梁の端面以上の面積を有することが好ましい。例えば，台地面１１と第二面１２のサイズは，横１５０ｍｍ×縦１５０ｍｍ〜横６００ｍｍ×縦６００ｍｍ程度とすればよい。ただし，第一面１１と第二面１２のサイズは，使用する切梁の端面のサイズに合わせて適宜調整できる。また，アダプター部材１０の厚み（最小値）は，５〜１００ｍｍ又は１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度とすればよい。

また，図１及び図２に示されるように，本実施形態のアダプター部材１０は，第一面１１から第二面１２まで厚み方向に貫通する複数のボルト穴１４を有している。図示した例において，アダプター部材１０は，その周縁に沿って２０個のボルト穴１４ａを有し，その中央寄りの位置に１２個のボルト穴１４ｂを有する。例えば，周縁のボルト穴１４ａには，第一面１１側からボルトが差し込まれる。第一面１１側から差し込まれたボルトは，例えばアダプター部材１０と切梁とを連結する。他方で，中央寄りのボルト穴１４ｂには，第二面１２側からボルトが差し込まれる。第二面１２側から差し込まれたボルトは，例えばアダプター部材１０と腹起しとを連結する。このように，アダプター部材１０は腹起しと切梁とを連結する用途に用いることができる。なお，後述するように，アダプター部材１０と腹起しとの間や，アダプター部材１０と切梁との間には，別の部材を配置することも可能である。

なお，本実施形態では，アダプター部材１０が六面体のプレート状である場合を例に挙げて説明した。ただし，本発明のアダプター部材１０はこのような形態に限られず，例えば，第一面１１と第二面１２とが円形状，楕円形状，三角形状，その他多角形状であってもよい。用途は限られるが，第一面１１と第二面１２とを四角形以外の形状とすることもできる。

続いて，アダプター部材１０を組み込んだ山留支保工構造について説明する。前述したように，図８は，一般的な山留支保工構造を示している。本発明のアダプター部材１０も，この図８に示したような山留支保工構造に適用することができる。山留支保工構造を構築する際には，まず複数の土留壁１を地中に打ち込み，これらの土留壁１によって直方体状（平面矩形状）の作業空間と成る領域を確保する。複数の土留壁１は，掘削進行方向（鉛直方向）に沿って打ち込まれるとともに，水平方向に並べ建てられて隙間のない壁面を形成する。図１に示した例では，対向する２辺の土留壁１が，他の２辺の土留壁１よりも長く延在しており，その結果，４辺の土留壁１０によって囲われた作業空間は平面長方形状となっている。土留壁１としては，Ｕ形，Ｚ形，Ｈ形，又は直線形などの鋼矢板を採用する好ましい。また，土留壁１は，ソイルセメントのみから構成されるＳＭＷ（Soil Mixing Wall：ソイルセメント壁），あるいはソイルセメントとそれに埋設された芯材（Ｈ形鋼他）から構成されるＳＭＷであってもよい。ただし，土留壁１は，その他の形鋼やコンクリートパイルなど，公知の部材を使用してもよい。

全ての土留壁１の打ち込みを終えた後，土留壁１によって囲われた作業領域を掘削しながら，４辺の土留壁１に当接するように腹起し２を接合する。腹起し２は，土留壁１に接合されるとともに，土留壁１の四隅においては腹起し２同士の接合も行われる。各部の接合方法は，ボルト接合や溶接などの公知の方法を採用することができるが，これらの方法に限定されない。各腹起し２の接合が完了すると，各腹起し２は土留壁１を支持する機能を持つ。つまり，掘削面から土圧等の側圧荷重が土留壁１に与えられた場合であっても，腹起し２が土留壁１を内側から支持することで，土留壁１の傾倒や掘削面の崩壊を阻止できる。なお，腹起し２としては，Ｉ形やＨ形などの公知の形鋼を利用できる。また，図８に示したように，長めの腹起し２を採用した場合，その中央部分に大きな曲げモーメントが作用するため，これを抑制するために，対向する腹起し２同士の間を架け渡すようにして一又複数の切梁３が設置される。このとき，腹起し２と切梁３の接合状態を補強するために，腹起し２の側面と切梁３の側面を繋ぐように斜め方向に延びる火打ち梁４をボルト接合することもできる。切梁３としては，鋼管，角型鋼管，丸型鋼管，Ｈ型鋼管など公知の部材を用いることができる。切梁３を設けることで，腹起し２の長さが長くなった場合であっても，切梁３によって腹起し２を補強することができる。このため，土圧等の側圧荷重が付加された場合でも腹起し２の変形を抑制することが可能となる。

図３は，上記したような一般的な山留支保工構造に，傾斜面を持つアダプター部材１０を組み入れた場合の一例を示している。図３は，山留支保工構造の側断面であり，切梁３の一端側を拡大して示している。図３の例では，山留支保工構造の一部として，土留壁１と，腹起し２と，切梁３と，補助ピース５と，アダプター部材１０が示されている。ここに示されるように，アダプター部材１０は，腹起し２と切梁３との間に配置され，その第一面１１が腹起し２側に面しており，傾斜面となる第二面１２が切梁３側に面している。より具体的には，アダプター部材１０の第二面１２（傾斜面）は，切梁３の端面に直接接しており，両者は接合されている。他方で，アダプター部材１０の第一面１１と腹起し２との間には，補助ピース５が介在している。このため，アダプター部材１０の第一面１１は，補助ピース５の端面に直接接合され，この補助ピース５の端面が腹起し２の側面に接合されることとなる。このように，アダプター部材１０と腹起し２の間には補助ピース５のような別部材を介在させることができる。なお，補助ピース５は，腹起し２の側面と切梁３の端面と間に生じる隙間を埋めるために，切梁３の長さを調整することを目的として配置された部材である。補助ピース５は，切梁３などと同様に，鋼管，角型鋼管，丸型鋼管，Ｈ型鋼管など公知の部材を用いることができる。

図３は，切梁３の一端側のみを拡大して示しているが，切梁３の他端側においても同様に，腹起し２の側面と切梁３の端面との間に傾斜面を持つアダプター部材１０が配置されている。図４には，１本の切梁３の両端にアダプター部材１０を配置した構造の例を模式的に示している。図４に示されるように，切梁３の両端の端面は，アダプター部材１０の第二面１２（傾斜面）が当接している。このため，切梁３は，何ら重力の影響を受けないと想定した場合には，その全体が上方に向かって弧状に撓んだ状態となる。このため，切梁３が重力の影響を受けた場合を想定すると，図４において点線で示したように，その長手方億に沿って略真っ直ぐに延びるようになると考えられる。図９を用いて説明したとおり，従来の切梁３は，重力の影響を受けたときに，その長手方向の中央部分が下方に向かって大きく撓んでしまうという問題があった。これに対して，図４に示したように，切梁３の両端に傾斜面を持つアダプター部材１０を取り付けることで，このような下向きの撓みを抑制することが可能となる。特に，２つのアダプター部材１０の間に配置する切梁３を１本のみとすることで，図４に示したように切梁３が上向きの弧状を形成するため，その強度が向上する。

図５は，アダプター部材１０を山留支保工構造に組み込む際の様々な方法を示している。図５（ａ）に示した例では，アダプター部材１０の第一面１１が腹起し２の側面に直接接合され，アダプター部材１０の第二面１２が切梁３の端面に直接接合されている。このように，腹起し２と切梁３に対してアダプター部材１０を直接接合する構造が，本発明において最もシンプルな構造となる。

図５（ｂ）に示した例では，アダプター部材１０の第二面１２は切梁３の端面に直接接合されているが，アダプター部材１０の第一面１１と腹起し２の間には，２つの補助ピース５が配置され，さらにそれらの補助ピース５の間にジャッキ６が配置されている。この例では，腹起し２の側面に第１の補助ピース５が接合され，この第１の補助ピース５にジャッキ６が接合され，このジャッキ６に第２の補助ピース５が接合され，この第２の補助ピース５にアダプター部材１０の第一面１１が接合され，このアダプター部材１０の第二面１２に切梁３の端面が接合された構造となる。このように，アダプター部材１０と腹起し２との間には，複数の物品を設置することも可能である。

ジャッキ６は，切梁３の長手方向に沿って伸縮可能な機能を有しており，切梁３に軸力を導入することを目的として腹起し２と切梁３の間に配置される。ジャッキ６を作動させて切梁３に一定の軸力を導入することにより，各接合部の弛みをなくして対向する山留壁を強固に支持することができる。ジャッキ６の例は，油圧ジャッキ又はネジジャッキである。特に，本発明においては，ジャッキ６の伸縮させることで，切梁３の撓み具合を適度に調整できる。つまり，ジャッキ６を長く伸長させて切梁３に与える軸力を強くすることで，切梁３の長手方向中央を上向きに大きく撓ませることできる。他方で，ジャッキ６を収縮させて切梁３に与える軸力を弱めることで，切梁３に生じる撓みは小さくなる。このように，切梁３の撓み具合を適切に調整するために，本発明においては，切梁３の少なくとも一端側にジャッキ６を導入することが好ましい。

図５（ｃ）に示した例では，アダプター部材１０の第二面１２は切梁３の端面に直接接合されているが，アダプター部材１０の第一面１１と腹起し２の間には，補助用切梁部材７が配置されている。補助用切梁部材７の例は，鋼管，角型鋼管，丸型鋼管，Ｈ型鋼管などである。補助ピース５では腹起し２と切梁３の間を埋めることが出来ないような場合には，図５（ｃ）に示したように比較的長い尺を持つ補助用切梁部材７を配置すればよい。

なお，図５では，図示は省略しているが，アダプター部材１０の第二面１２と切梁３の端面にも他の部材（例えば補助ピース５など）を配置することもできる。このように，本発明に係るアダプター部材１０は，腹起し２の側面や切梁３の端面に直接接していることは必要とされない。

図６は，アダプター部材１０の別の実施形態を示している。図６に示した例において，アダプター部材１０は，第一面１１と第二面１２との間に空間１５を保持した中空構造を成している。例えば，中空構造のアダプター部材１０は，鋼管，角型鋼管，丸型鋼管，Ｈ型鋼管などの公知の部材を加工して，切梁３側の面を傾斜面とすることによって形成することができる。このような中空構造のアダプター部材１０は，比較的長さを確保しやすいというメリットがある。このため，例えば図５（ｂ）に示した例では，切梁３とジャッキ６の間にプレート状（中実構造）のアダプター部材１０と補助ピース５とを組み合わせて配置しているが，図６に示した例では，一定の長さを持つ中空構造のアダプター部材１０を採用することで，切梁３とジャッキ６の間の補助ピース５を省略することが可能となる。このように，鋼管などを加工した中空構造のアダプター部材１０を用いることで，山留支保工構造を構成する物品点数を少なくすることができる。

図７は，２つのアダプター部材１０の間に複数の切梁３を連結して配置した構造の例を示している。前述したとおり，本発明のアダプター部材１０を用いることで，切梁３は上向きのアーチを形成することとなるが，複数本の切梁３を用いる場合には，各切梁３を接合するための工夫が必要となる。図７（ａ）で示した例では，互いに接合される切梁３の端面の両方又はいずれか一方を傾斜面とすることで，両端面が密着するようにしている。このように，切梁３の端面を傾斜面とする加工を施すことで，切梁３同士の端面を密着するため，両端面のボルト接合が容易になる。

図７（ｂ）で示した例では，互いに接合される切梁３の端面が両方とも垂直面となっている。このため，切梁３同士を接合しようとすると端面の間に隙間が生じる可能性がある。そこで，図７（ｂ）に示されるように，切梁３の端面の間にクサビ部材８を挿し込むことで，これらの端面の間に生じる隙間を埋めることができる。この場合，クサビ部材８にもボルト穴が形成されており，切梁３の端面の間にクサビ部材８を挿し込んだ状態においてボルト接合することが可能である。

以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。

本発明は，地盤の掘削面が崩壊するのを防ぐために利用される山留支保工の構造や，その構造に組み込まれるアダプター部材に関する。従って，本発明は，山留用の支保工の仮設工事を主とする土木・建築業において好適に利用し得る。

１…土留壁 ２…腹起し
３…切梁 ４…火打ち梁
５…補助ピース ６…ジャッキ
７…補助用切梁部材 ８…クサビ部材
１０…アダプター部材 １１…第一面
１２…第二面 １３…周面
１４…ボルト穴 １５…空間

Claims (6)

1. 腹起し（２）の側面と切梁（３）の端面との間に配置されるアダプター部材（１０）であって，
   前記腹起し（２）側の第一面（１１）と，
   前記第一面（１１）と対向する前記切梁（３）側の第二面（１２）とを有し，
   前記第一面（１１）と前記第二面（１２）との間が中実構造となっており，
   前記第二面（１２）が上側から下側に向かうに連れて前記第一面（１１）との間隔が大きくなるように傾斜している
   アダプター部材。
2. 前記第二面（１２）の前記第一面（１１）に対するキャンバー角（θ_１）は，０．５度以上２０度以下である
   請求項１に記載のアダプター部材。
3. 前記第一面（１１）から前記第二面（１２）を貫通する複数のボルト穴（１４）をさらに有する
   請求項１に記載のアダプター部材。
4. 少なくとも一対の腹起し（２）と，
   前記一対の腹起し（２）の間に架け渡された切梁（３）と，
   前記一対の腹起し（２）の側面と前記切梁（３）の端面との間に配置された少なくとも２つのアダプター部材（１０）と，を備える
   山留支保工構造であって，
   前記アダプター部材（１０）は，それぞれ，
   前記腹起し（２）側の第一面（１１）と，
   前記第一面（１１）と対向する前記切梁（３）側の第二面（１２）とを有し，
   前記第一面（１１）と前記第二面（１２）との間が中実構造となっており，
   前記第二面（１２）が上側から下側に向かうに連れて前記第一面（１１）との間隔が大きくなるように傾斜している
   山留支保工構造。
5. 前記第二面（１２）は，前記切梁（３）の端面に直接接合されている
   請求項４に記載の山留支保工構造。
6. 前記腹起し（２）と前記アダプター部材（１０）の間に配置され，前記切梁（３）に対して軸力を付与する方向に伸縮可能なジャッキ（６）をさらに備える
   請求項５に記載の山留支保工構造。

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