JP7156347B2

JP7156347B2 - 鋼製壁体と鉄筋コンクリート床版の接合構造

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Publication number: JP7156347B2
Application number: JP2020171747A
Authority: JP
Inventors: 正嗣道野; 邦彦恩田
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2019-11-05
Filing date: 2020-10-12
Publication date: 2022-10-19
Anticipated expiration: 2040-10-12
Also published as: JP2021076000A

Description

本発明は鋼製壁体と鉄筋コンクリート床版（ＲＣ床版）の接合構造に関するものである。

Ｈ形鋼またはＴ形鋼と継手付き鋼製部材で構成される組合せ鋼矢板は、鋼製壁体として広く用いられている。
図２３（ａ）～（ｄ）はＨ形鋼３の場合の組合せ鋼矢板９であり、図２３（ｅ）はＴ形鋼４の場合の組合せ鋼矢板９である。また、継手付き鋼製部材７の形状は、（ａ）、（ｄ）、（ｅ）に示すような直線形、もしくは（ｂ）、（ｃ）に示すようなハット形がある。継手付き鋼製部材７はフランジ５の外面に定着されており、Ｈ形鋼３の場合は（ａ）～（ｃ）に示すように片側のフランジ外面に定着される場合と、（ｄ）に示すように両側のフランジ外面に定着される場合がある。その定着方法としては、取り付けが容易で経済的である隅肉溶接が一般的に用いられ、図２３に示すものは、継手付き鋼製部材７が隅肉溶接部２７を介してフランジに定着されている。

このような組合せ鋼矢板９からなる鋼製壁体を本設壁として利用する場合、図２４に示すように、鋼製壁体３１とＲＣ床版２３との接合構造３３が必要となる。この接合構造３３においては、作用する曲げモーメントを鋼製壁体３１とＲＣ床版２３の間で伝達させるために、ＲＣ床版２３の曲げ鉄筋１９が鋼製壁体３１に定着される。

従来の鋼製壁体３１とＲＣ床版２３の接合構造３３として、例えば下記の非特許文献１、２にも開示されているように、フランジ５の両端に継手部２５を有する継手付きＨ形鋼３５を鋼製壁体３１に用いて、ＲＣ床版２３の曲げ鉄筋１９を鋼製壁体３１に、図２５～図２７に示すような方式で取り付けたものがある。
(i)鉄筋埋め込み方式（図２５参照）
図２５に示す鉄筋埋め込み方式は、打設前に継手付きＨ形鋼３５のフランジ５に孔をあけ、その孔に鉄筋３７を通して地山側のフランジ５にナット３９で固定し、打設・掘削後にＲＣ床版２３の曲げ鉄筋１９を、機械式継手４１を介して定着する。
(ii)溶接方式
図２６に示す溶接方式は、打設・掘削後に継手付きＨ形鋼３５の掘削側のフランジ５に溶接でＲＣ床版２３の曲げ鉄筋１９を定着する方法であり、溶接方法としてはスタッド溶接やマグ溶接が用いられる。また、溶接方式では、Ｈ形鋼３における地山側のフランジ５と掘削側のフランジ５をつなぐ補強部材４３が取り付けられる。
(iii)溶接スリーブ方式
図２７に示す溶接スリーブ方式は、打設前に継手付きＨ形鋼３５のフランジ５に機械式継手４１を溶接で取り付け、打設・掘削後にＲＣ床版２３の曲げ鉄筋１９を前記の機械式継手４１を介して定着する。
また、溶接スリーブ方式では、溶接方式と同様に、Ｈ形鋼３における地山側フランジ５と掘削側フランジ５をつなぐ補強部材４３が取り付けられる。

「トンネル標準示方書〔開削工編〕・同解説」,土木学会，2006 「鉄道構造物等設計標準・同解説開削トンネル」，鉄道総合技術研究所，2001

鉄筋埋め込み方式では、ＲＣ床版２３の曲げ鉄筋１９を鋼製壁体３１に取り付け位置が打設前に決定されるため、打設時に生ずる施工誤差（深度方向）に対応できないという課題がある。
また、溶接方式および溶接スリーブ方式を、継手付き鋼製部材７とＨ形鋼３からなる組合せ鋼矢板９によって形成される鋼製壁体３１とＲＣ床版２３の接合部に適用すると、継手付き鋼製部材７が接合面に位置する場合、曲げ鉄筋１９は継手付き鋼製部材７に定着される。前述したように、継手付き鋼製部材７はＨ形鋼３のフランジ５端部の隅肉溶接部２７のみで定着されている。そのため、曲げ鉄筋１９が継手付き鋼製部材７中央部（隅肉溶接部２７と隅肉溶接部２７の中間部）に定着されると、鋼製壁体３１やＲＣ床版２３に作用する曲げモーメントによって曲げ鉄筋１９に生じる軸力により、図２８に示すように、継手付き鋼製部材７に曲げ変形が生じる。このため、接合部の耐力が弱く、定着されるＲＣ床版２３の曲げ鉄筋１９に対して接合部の強度確保ができないという課題がある。
それ故、曲げ鉄筋１９の定着位置は、後述する実施例で示すように継手付き鋼製部材７の隅肉溶接部２７の位置の近傍に限られることになり、鉄筋の本数や接合位置が限定され、施工の自由度が小さく、施工誤差への対応ができないという課題がある。

本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、継手付き鋼製部材とＨ形鋼からなる組合せ鋼矢板によって形成される鋼製壁体に適用が可能であり、簡単な加工で接合が可能であると共に高い耐力を有し、かつ施工誤差にも対応可能な、鋼製壁体と鉄筋コンクリート床版の接合構造を提供することを目的としている．

（１）本発明に係る鋼製壁体と鉄筋コンクリート床版の接合構造は、Ｈ形鋼と該Ｈ形鋼の片側または両側のフランジ外面に取り付けられた継手付き鋼製部材とを有する組合せ鋼矢板を連結して形成される鋼製壁体と、該鋼製壁体の片側に配設され、内部に曲げ鉄筋を有する鉄筋コンクリート床版との接合構造であって、
前記継手付き鋼製部材の外面に、前記Ｈ形鋼のウェブを跨ぐようにベースプレートを配置し、該ベースプレートを前記フランジに前記ウェブを挟んで各１列以上のボルト列によってボルト接合し、前記鉄筋コンクリート床版の曲げ鉄筋を前記ボルト列の間において前記ベースプレートに定着したベースプレート鉄筋定着部を含むことを特徴とするものである。

（２）また、Ｔ形鋼と該Ｔ形鋼のフランジ外面に取り付けられた継手付き鋼製部材とを有する組合せ鋼矢板を連結して形成される鋼製壁体と、該鋼製壁体の片側に配設され、内部に曲げ鉄筋を有する鉄筋コンクリート床版との接合構造であって、
前記継手付き鋼製部材の外面に、前記Ｔ形鋼のウェブを跨ぐようにベースプレートを配置し、該ベースプレートを前記フランジに前記ウェブを挟んで各１列以上のボルト列によってボルト接合し、前記鉄筋コンクリート床版の曲げ鉄筋を前記ボルト列の間において前記ベースプレートに定着したベースプレート鉄筋定着部を含むことを特徴とするものである。

（３）また、上記（１）又は（２）に記載のものにおいて、前記ベースプレートの板厚が、定着される鉄筋コンクリート床版の曲げ鉄筋径の1/3以上であることを特徴とするものである。

（４）また、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載のものにおいて、前記ベースプレートの幅が140mm以上であることを特徴とするものである。

（５）また、上記（１）乃至（４）のいずれかに記載のものにおいて、前記ベースプレートが取り付けられているフランジにおける前記ボルト接合部近傍と前記ウェブとを繋ぐ補剛部材を備えていることを特徴とするものである。

本発明に係る鋼製壁体と鉄筋コンクリート床版の接合構造は、継手付き鋼製部材の外面に、Ｈ形鋼又はＴ形鋼のウェブを跨ぐようにベースプレートを配置し、該ベースプレートをＨ形鋼又はＴ形鋼のフランジに前記ウェブを挟んで各１列以上のボルト列によってボルト接合し、鉄筋コンクリート床版の曲げ鉄筋を前記ボルト列の間において前記ベースプレートに定着したベースプレート鉄筋定着部を含むことにより、組合せ鋼矢板によって形成される鋼製壁体に適用が可能であり、簡単な加工で接合が可能で高い耐力を有し、かつ施工誤差にも対応可能な鋼製壁体とＲＣ床版の接合構造を実現できる。
これによって、鋼製壁体に定着可能なＲＣ床版の曲げ鉄筋の太径化・密配筋に対応可能となる。また、鋼製壁体の打設時に施工誤差が生じた場合でも、鋼製壁体を打設しなおさずにＲＣ床版を構築でき、施工効率が向上する。

実施の形態に係る鋼製壁体と鉄筋コンクリート床版の接合構造の説明図あって、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は側面図、図１（ｃ）は図１（ａ）の矢視Ａ－Ａ図である。実施の形態におけるベースプレートの最小幅を説明する図であって、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）の矢視Ａ－Ａ図である。実施の形態における施工誤差対応可能範囲を説明する図であって、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の矢視Ａ－Ａ図である。実施の形態における鋼製壁体と鉄筋コンクリート床版の接合構造の他の態様を説明する図であって、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は側面図である（その１）。実施の形態における鋼製壁体と鉄筋コンクリート床版の接合構造の他の態様を説明する図であって、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は側面図である（その２）。実施例において示した従来構造例１の説明図であり、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は側面図である。実施例において示した従来構造例２の説明図であり、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は側面図である。実施例において示した発明例１の説明図であり、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は側面図である。実施例において示した発明例２の説明図であり、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は側面図である。実施例において示した発明例３の説明図であり、図１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）は側面図である。実施例において示した発明例４の説明図であり、図１１（ａ）は平面図、図１１（ｂ）は側面図である。実施例において示した発明例５の説明図であり、図１２（ａ）は平面図、図１２（ｂ）は側面図である。実施例において示した発明例６の説明図であり、図１３（ａ）は平面図、図１３（ｂ）は側面図である。実施例において示した発明例７の説明図であり、図１４（ａ）は平面図、図１４（ｂ）は側面図である。実施例において示した発明例８の説明図であり、図１５（ａ）は平面図、図１５（ｂ）は側面図である。実施例において示した発明例９の説明図であり、図１６（ａ）は平面図、図１６（ｂ）は側面図である。実施例において示した発明例１０の説明図であり、図１７（ａ）は平面図、図１７（ｂ）は側面図である。実施例において示した発明例１１の説明図であり、図１８（ａ）は平面図、図１８（ｂ）は側面図である。実施例において示した発明例１２の説明図であり、図１９（ａ）は平面図、図１９（ｂ）は側面図である。実施例において示した発明例１３の説明図であり、図２０（ａ）は平面図、図２０（ｂ）は側面図である。実施例において示した発明例１４の説明図であり、図２１（ａ）は平面図、図２１（ｂ）は側面図である。実施例において示した発明例１５の説明図であり、図２２（ａ）は平面図、図２２（ｂ）は側面図である。一般的な組合せ鋼矢板の説明図である。鋼製壁体と鉄筋コンクリート床版の接合部の位置を説明する図である。従来の鋼製壁体と鉄筋コンクリート床版の接合部の説明図である（その１）。従来の鋼製壁体と鉄筋コンクリート床版の接合部の説明図である（その２）。従来の鋼製壁体と鉄筋コンクリート床版の接合部の説明図である（その３）。従来の鋼製壁体と鉄筋コンクリート床版の接合部の課題を説明する図である。

本実施の形態に係る鋼製壁体と鉄筋コンクリート床版（以下、「ＲＣ床版」という）の接合構造１は、図１に示すように、Ｈ形鋼３と、Ｈ形鋼３の一方のフランジ５の外面に取り付けられた継手付き鋼製部材７とを有する組合せ鋼矢板９を連結して形成される鋼製壁体（図示なし）と、鋼製壁体における継手付き鋼製部材７側に配設され、内部に曲げ鉄筋１９を有する鉄筋コンクリート床版２３とを接合するものであって、
継手付き鋼製部材７の外面（継手付き鋼製部材７のフランジ５に接していない面）に、Ｈ形鋼３のウェブ１３を跨ぐようにベースプレート１５を配置し、ベースプレート１５をフランジ５にウェブ１３を挟んで各１列以上（本例では各１列）のボルト列１７によってボルト接合し、鉄筋コンクリート床版１１の曲げ鉄筋１９をボルト列１７の間においてベースプレート１５に定着したベースプレート鉄筋定着部２１を含むことを特徴とするものである。
各構成を詳細に説明する。

＜Ｈ形鋼＞
Ｈ形鋼３は、図１に示すように、フランジ５とウェブ１３を有し、ＲＣ床版２３が接合されるフランジ５には、ボルト列１７を構成するボルトが挿入されるボルト孔が設けられている。

＜継手付き鋼製部材＞
継手付き鋼製部材７は、両端に継手部２５を有するものであり、その形状は特に限定されない。例えば、図１に示すような平板状のものや、図２３（ｂ）、（ｃ）及び後述の実施例で例示する図２０、図２１に示すような断面ハット形状のものが挙げられる。
継手付き鋼製部材７は、図１に示すように、隅肉溶接部２７によってＨ形鋼３のフランジ５に接合されている。
なお、図１に示す例では、継手付き鋼製部材７はＨ形鋼３の片側のフランジ５に取り付つけられているが、本発明はこれに限定されるものではなく、継手付き鋼製部材７をＨ形鋼３の両側のフランジ５に取り付ける態様も含む（図２２参照）。もっとも、継手付き鋼製部材７を両側のフランジ５に取り付けた場合であっても、ＲＣ床版２３は一方の側の継手付き鋼製部材７に接合される。

＜ＲＣ床版＞
ＲＣ床版２３は、内部に曲げ鉄筋１９が配設されており、この曲げ鉄筋１９は、ベースプレート１５のボルト列１７の間に溶接（スタッド溶接やマグ溶接）で定着されている。

＜ベースプレート＞
ベースプレート１５は、継手付き鋼製部材７の外面に、Ｈ形鋼３のウェブ１３を跨ぐように配置されている。ベースプレート１５には、ベースプレート１５を継手付き鋼製部材７の外面に配置した状態で、ウェブ１３を挟んで両側にボルト接合するためのボルト孔が設けられている。
ベースプレート１５は、鋼板で形成されている。

前述したように、ＲＣ床版２３の曲げ鉄筋１９はベースプレート１５に溶接で定着するため、ベースプレート１５の鉄筋溶接部の溶落ちや極端なひずみの発生を防ぐため、ベースプレート１５の板厚は定着する鉄筋径の1/3以上とするのが好ましい。

また、ベースプレート１５幅は、140mm以上が好ましい。その理由を図２に基づいて以下に説明する。
最小のベースプレート１５幅となるのは、図２に示すように、左右のボルト列１７数が各１列で、ボルト列１７間に定着される鉄筋の幅方向の本数が1本の場合であるので、この場合に必要最小限のベースプレート１５幅を検討する。
一般に使用される最小ボルト径はＭ12であり、このボルトについてボルト締結作業に支障がでないようにするには、ボルトとウェブ１３中心線のあき長さを50mm以上とすればよい。
このあき長さがあれば、ボルト列間に太径鉄筋（～Ｄ51）を定着することもできる。
また、ベースプレート１５の端抜けを防止するには、ボルトとベースプレート１５の縁端距離は20mm以上とすればよい。
このように考えれば、ベースプレート１５の中心から幅方向の距離は70mmとなり、全幅は140mmとなる。
ベースプレート１５の幅は、この最小幅を基準として、ボルト列数と定着する鉄筋の幅方向の鉄筋本数に応じて大きくすればよい。

上記のように構成された本実施の形態の鋼製壁体とＲＣ床版の接合構造１においては、鋼製壁体またはＲＣ床版２３に作用する曲げモーメントにより生じた曲げ鉄筋１９の軸力は、ベースプレート１５に伝達し、ボルトを介してＨ形鋼３フランジ５に伝達される。そのため、図２８に示すような鋼矢板の曲げ変形は生じなくなり、接合部の強度確保が可能となる。

また、本実施の形態の鋼製壁体とＲＣ床版の接合構造１においては、組合せ鋼矢板９を打設して鋼製壁体を構築する前に、組合せ鋼矢板９にベースプレート１５を予め取り付けておき、鋼製壁体を構築し、ＲＣ床版接合面側の地盤を掘削後、ＲＣ床版２３の曲げ鉄筋１９を定着することが可能である。
そのため、施工誤差が生じた場合でも、ＲＣ床版２３の曲げ鉄筋１９を鋼製壁体に取り付ける位置は、図３に示すように、ベースプレート１５の高さ方向の範囲内であれば調整可能であり、施工性に優れる。

前述したように、鋼製壁体またはＲＣ床版２３に曲げモーメントが作用して生じた曲げ鉄筋１９の軸力はベースプレート１５に伝達し、ボルトを介してＨ形鋼３のフランジ５に伝達される。そのため、ＲＣ床版２３との接合面側のＨ形鋼３のフランジ５には、幅方向と深度方向の曲げ変形が生じる。
このため、ベースプレート１５に取り付けられる曲げ鉄筋１９量に対してフランジ５の板厚が薄いと、前記曲げ変形が著しくなり、接合部の強度を確保できない。この対策としては、取り付ける曲げ鉄筋１９量に応じてＨ形鋼３のフランジ５の板厚を厚くすればよい。
しかし、フランジ５の板厚を著しく厚くすると、鋼製壁体の鋼重が増えて不経済となったり、打設時の抵抗が大きくなったりする場合がある。そこで、このような場合には、図４、図５に示すように、フランジ５とウェブ１３をつなぐ２枚で一対となる補剛部材２９を取り付けるようにすればよい。このようにすれば、フランジ５の板厚を厚くすることなく、前述したフランジ５の変形を抑制できる。

図４に示す各補剛部材２９は、矩形状の板材からなり、一端をフランジ５におけるボルトの外側に固定し、他端を上部に固定した例である。また、図５に示す各補剛部材２９は、直角三角形状の板材からなり、直角を挟む辺部をＨ形鋼３のフランジ５とウェブ１３に当接させ、かつ水平に配置した例である。
補剛部材２９をフランジ５に固定する位置は、ボルトからの荷重伝達を考慮してボルト孔中心から外側に「ボルト径×３．０以下」の範囲内とするのがよい。ただし、ボルト孔への影響を考慮して、「ボルト径×1．０以上」とすることが望ましい。

なお、上記の例は、継手付き鋼製部材７がＨ形鋼３のフランジ５にすみ肉溶接で定着された組合せ鋼矢板９の例であるが、本発明が適用できる組合せ鋼矢板９はこれに限られず、継手付き鋼製部材７がＨ形鋼３のフランジ５に定着されず当接しているのみの組合せ鋼矢板９の場合でも適用できる。

また、上記の例は、継手付き鋼製部材７が定着される形鋼がＨ形鋼３の例であったが、本発明はＨ形鋼３に限定されるものではなく、Ｔ形鋼の場合も含む（図１７～図１９参照）。

また、上記の例は、ＲＣ床版２３の全ての曲げ鉄筋１９を、ベースプレート１５を介して定着した例であるが、本発明は曲げ鉄筋１９を、ベースプレート１５を介して定着するベースプレート鉄筋定着部２１を含むものであればよく、継手付き鋼製部材７における隅肉溶接部２７の近傍に定着されている曲げ鉄筋１９が存在してもよい。このような態様の具体例は、後述の実施例における図１３～図１６に示されている。

本発明の適用例は種々の態様が想定されるので、これらを下記の表に示すと共に、図を用いて説明する。なお、比較のために、従来の接合構造３３を従来構造例１、２（図６、図７）として示し、本発明を適用したものを発明例１～１５として図８～図２２に示す。

従来構造例１は、図６に示すように、継手付き鋼製部材７をＨ形鋼３のフランジ５に接合する隅肉溶接部２７の近傍にＲＣ床版２３の曲げ鉄筋１９をフランジ５幅方向に２本の定着し、鉄筋を定着した部位に両方のフランジ５に亘る補強部材４３を設けたものである。
従来構造例２は、図７に示すように、基本構造は従来構造例１と同じで、定着する曲げ鉄筋１９を２段にした例である。
このような、従来構造例１、２では、曲げ鉄筋１９の定着位置が隅肉溶接部２７の近傍に限定され、それ故に鉄筋の本数が限定され、また施工誤差に対する許容度が少ないという課題がある。

このような従来構造１、２に対して、発明例を適用することで図８～図１６に示す種々の態様の接合構造１が可能となる。
例えば、発明例１は、図８に示すように、Ｈ形鋼３のウェブ１３に対応する位置にベースプレート１５を介して曲げ鉄筋１９を、幅方向に１本かつ１段定着した例である。
また、発明例２は、図９に示すように、図８の例の段数を２段にした態様である。
また、発明例３は、図１０に示すように、図８の例の幅方向の曲げ鉄筋１９の本数を２本とし、かつ２段にした態様である。
また、発明例４は、図１１に示すように、図９の態様に三角形の板材からなる補剛部材２９を水平方向に設置した態様である。
また、発明例５は、図１２に示すように、図９の態様に矩形の板材からなる補剛部材２９を垂直方向に設置した態様である。

発明例６～９はベースプレート鉄筋定着部２１の他に従来構造を含む態様である。
図１３に示す発明例６は、図６に示した従来構造１と図８に示した発明例１を複合化した態様である。
また、図１４に示す発明例７は、図７に示した従来構造２と図９に示した発明例２を複合化した態様である。
また、図１５に示す発明例８は、図６に示した従来構造１と図１１に示した発明例４を複合化した態様である。
また、図１６に示す発明例９は、図６に示した従来構造１と図１２に示した発明例５を複合化した態様である。

発明例１０～１２は鋼製壁体を構成する形鋼としてＴ形鋼を用いた態様である。
図１７に示す発明例１０は、図８に示した発明例１のＨ形鋼３に代えてＴ形鋼４を用いたものである。
また、図１８に示す発明例１１は、図１１に示した発明例４のＨ形鋼３に代えてＴ形鋼４を用いたものである。
また、図１９に示す発明例１２は、図１２に示した発明例５のＨ形鋼３に代えてＴ形鋼４を用いたものである。

発明例１３、１４は継手付き鋼製部材７としてハット形のものを用いた態様である。
図２０に示す発明例１３は、図８に示した発明例１の直線形の継手付き鋼製部材７に代えてハット形のものを用いたものである。
図２１に示す発明例１４は、図２０に示したハット形の継手付き鋼製部材７の取り付けの向きを変えたものである。

図２２に示す発明例１５は、図８に示した発明例１のＨ形鋼３における継手付き鋼製部材７が取り付いていない方にも継手付き鋼製部材７を取り付けたものである。

以上のように、従来構造１、２に比較して、本発明を適用することで、種々の態様が可能となり、接合構造１のバリエーションが増え、かつ施工誤差への対応も可能となる。

１接合構造(実施の形態)
３Ｈ形鋼
４Ｔ形鋼
５フランジ
７継手付き鋼製部材
９組合せ鋼矢板
１３ウェブ
１５ベースプレート
１７ボルト列
１９曲げ鉄筋
２１ベースプレート鉄筋定着部
２３ＲＣ床版
２５継手部
２７隅肉溶接部
２９補剛部材
＜従来例＞
３１鋼製壁体
３３接合構造
３５継手付きＨ形鋼
３７鉄筋
３９ナット
４１機械式継手
４３補強部材

Claims

Ｈ形鋼と該Ｈ形鋼の片側または両側のフランジ外面に取り付けられた継手付き鋼製部材とを有する組合せ鋼矢板を連結して形成される鋼製壁体と、該鋼製壁体の片側に配設され、内部に曲げ鉄筋を有する鉄筋コンクリート床版との接合構造であって、
前記継手付き鋼製部材の外面に、前記Ｈ形鋼のウェブを跨ぐようにベースプレートを配置し、該ベースプレートを前記ウェブを挟んで各１列以上のボルト列によって、前記Ｈ形鋼のフランジにボルト接合し、前記鉄筋コンクリート床版の曲げ鉄筋の端部を前記ボルト列の間において前記ベースプレートに溶接により定着したベースプレート鉄筋定着部を含み、前記継手付き鋼製部材は前記Ｈ形鋼のフランジと前記ベースプレートによって挟まれていることを特徴とする鋼製壁体と鉄筋コンクリート床版の接合構造。
Ｔ形鋼と該Ｔ形鋼のフランジ外面に取り付けられた継手付き鋼製部材とを有する組合せ鋼矢板を連結して形成される鋼製壁体と、該鋼製壁体の片側に配設され、内部に曲げ鉄筋を有する鉄筋コンクリート床版との接合構造であって、
前記継手付き鋼製部材の外面に、前記Ｔ形鋼のウェブを跨ぐようにベースプレートを配置し、該ベースプレートを前記ウェブを挟んで各１列以上のボルト列によって、前記Ｔ形鋼のフランジにボルト接合し、前記鉄筋コンクリート床版の曲げ鉄筋の端部を前記ボルト列の間において前記ベースプレートに溶接により定着したベースプレート鉄筋定着部を含み、前記継手付き鋼製部材は前記Ｔ形鋼のフランジと前記ベースプレートによって挟まれていることを特徴とする鋼製壁体と鉄筋コンクリート床版の接合構造。
前記ベースプレートの板厚が、定着される鉄筋コンクリート床版の曲げ鉄筋径の1/3以上であることを特徴とする請求項1又は２に記載の鋼製壁体と鉄筋コンクリート床版の接合構造。
前記ベースプレートの幅が140mm以上であることを特徴とする請求項1乃至３のいずれか一項に記載の鋼製壁体と鉄筋コンクリート床版の接合構造。
前記ベースプレートが取り付けられているフランジにおける前記ボルト接合部近傍と前記ウェブとを繋ぐ補剛部材を備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の鋼製壁体と鉄筋コンクリート床版の接合構造。