JPH084005A - 山留め工法 - Google Patents
山留め工法Info
- Publication number
- JPH084005A JPH084005A JP15817494A JP15817494A JPH084005A JP H084005 A JPH084005 A JP H084005A JP 15817494 A JP15817494 A JP 15817494A JP 15817494 A JP15817494 A JP 15817494A JP H084005 A JPH084005 A JP H084005A
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- retaining wall
- hinge
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヒンジを使用して空中梁の部分的な斜梁を行
い、地上面から矢板を突出させることのない軟弱地盤の
山留め工法を提供すること。 【構成】 地上面とほぼ同一の高さまで打ち込まれた矢
板６に固定された腹起し材５と棚杭９に支持された空中
梁３とを斜梁１により連結すると共に、当該斜梁の両端
に自在継手２を取り付けた。
い、地上面から矢板を突出させることのない軟弱地盤の
山留め工法を提供すること。 【構成】 地上面とほぼ同一の高さまで打ち込まれた矢
板６に固定された腹起し材５と棚杭９に支持された空中
梁３とを斜梁１により連結すると共に、当該斜梁の両端
に自在継手２を取り付けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築工事または土木工
事などを行うに当たって必要な山留め構造に関し、さら
に詳しくは、軟弱地盤での根切工事における山留め構造
に関するものである。
事などを行うに当たって必要な山留め構造に関し、さら
に詳しくは、軟弱地盤での根切工事における山留め構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】軟弱地盤での根切工事は、山留め壁の変
形が大きく発生するため周辺の地盤沈下に多大な影響を
与える。山留め壁の天端の変形量は山留め壁の自立高さ
の４乗に比例する。出願人の実験測定によると、ある同
一の剛性を持っている山留め壁を１．２ｍの状態で自立
させたときの天端の撓み量は、０．２７〓であるのに対
し、自立高さを３．０ｍとすると天端の撓み量は、７．
２２６〓になり、量的に実に２７倍に達する（図８参
照）。
形が大きく発生するため周辺の地盤沈下に多大な影響を
与える。山留め壁の天端の変形量は山留め壁の自立高さ
の４乗に比例する。出願人の実験測定によると、ある同
一の剛性を持っている山留め壁を１．２ｍの状態で自立
させたときの天端の撓み量は、０．２７〓であるのに対
し、自立高さを３．０ｍとすると天端の撓み量は、７．
２２６〓になり、量的に実に２７倍に達する（図８参
照）。
【０００３】このため、従来の軟弱地盤での根切工事に
は、山留め壁の天端の変形量を減少させるべく、図６及
び図７に示すような山留め空中梁を用いた工法が採用さ
れてきた。符号６１は、所定の敷地内に打ち込まれた矢
板であり、この矢板６１に密着させて腹起し６２を配設
する。矢板１の上端は、地上面６６から突出しており、
腹起し６２は、この矢板の突出部分に配設されている。
腹起し６２には、空中梁６３が取り付けられており、こ
の空中梁６３の他端は、腹起し６２に対向して配設され
た他の腹起しに連結されている。尚、空中梁６３は、建
築重機用乗入れ構台６７の大引６８、根太６９を延長し
たものであり、仮設杭である棚杭６４に固定され空中に
保持されている。また、この大引、根太は、乗入れ構台
を構成するために、地上面６６よりも上方に位置してい
る。このような山留め工法は、山留め壁を地上面より上
方まで施工して、地上面から突出した矢板の上端部分
を、空中梁を利用して保持するため、軟弱地盤において
最も変形量が著しい山留め壁の天端の撓み量を最小限と
することができる。
は、山留め壁の天端の変形量を減少させるべく、図６及
び図７に示すような山留め空中梁を用いた工法が採用さ
れてきた。符号６１は、所定の敷地内に打ち込まれた矢
板であり、この矢板６１に密着させて腹起し６２を配設
する。矢板１の上端は、地上面６６から突出しており、
腹起し６２は、この矢板の突出部分に配設されている。
腹起し６２には、空中梁６３が取り付けられており、こ
の空中梁６３の他端は、腹起し６２に対向して配設され
た他の腹起しに連結されている。尚、空中梁６３は、建
築重機用乗入れ構台６７の大引６８、根太６９を延長し
たものであり、仮設杭である棚杭６４に固定され空中に
保持されている。また、この大引、根太は、乗入れ構台
を構成するために、地上面６６よりも上方に位置してい
る。このような山留め工法は、山留め壁を地上面より上
方まで施工して、地上面から突出した矢板の上端部分
を、空中梁を利用して保持するため、軟弱地盤において
最も変形量が著しい山留め壁の天端の撓み量を最小限と
することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来工
法では、建築物の本設基礎杭の施工の際に、本設基礎杭
近傍の矢板を切断しなければならないという問題点があ
った。即ち、本設基礎杭の施工は、本設基礎杭の中心に
ケーシングチューブを設置し、これをガイドにして、グ
ラブを落し込んで孔を掘り、中空穴を作り、そのなかに
鉄筋のカゴを入れて生コンクリートを打設して本設基礎
杭を施工する。このケーシングチューブを保持する装置
は、通常、本設基礎杭の外径よりも大きく、山留め壁の
きわでは、矢板とケーシングチューブの保持金具が干渉
してしまうため、空中に出ている矢板を切断し、本設基
礎杭の施工が完了後、再度溶接して空中梁の受壁である
山留め壁を形成していた。当該作業は、労力と多大な時
間を要し、空中梁の施工のネックとなっていた。
法では、建築物の本設基礎杭の施工の際に、本設基礎杭
近傍の矢板を切断しなければならないという問題点があ
った。即ち、本設基礎杭の施工は、本設基礎杭の中心に
ケーシングチューブを設置し、これをガイドにして、グ
ラブを落し込んで孔を掘り、中空穴を作り、そのなかに
鉄筋のカゴを入れて生コンクリートを打設して本設基礎
杭を施工する。このケーシングチューブを保持する装置
は、通常、本設基礎杭の外径よりも大きく、山留め壁の
きわでは、矢板とケーシングチューブの保持金具が干渉
してしまうため、空中に出ている矢板を切断し、本設基
礎杭の施工が完了後、再度溶接して空中梁の受壁である
山留め壁を形成していた。当該作業は、労力と多大な時
間を要し、空中梁の施工のネックとなっていた。
【０００５】本発明は、従来の工法が有するこのような
問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とすると
ころは、腹起しと空中梁の取付部分に連結部材としてヒ
ンジを設けると共に、大引、根太の延長上にもヒンジを
設け、空中梁の部分的な斜梁を行い、地上面から矢板を
突出させることのない軟弱地盤の山留め工法を提供する
ことにある。
問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とすると
ころは、腹起しと空中梁の取付部分に連結部材としてヒ
ンジを設けると共に、大引、根太の延長上にもヒンジを
設け、空中梁の部分的な斜梁を行い、地上面から矢板を
突出させることのない軟弱地盤の山留め工法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る山留め工法は、地上面とほぼ同一の高
さまで打ち込まれた矢板に固定された腹起し材と棚杭に
支持された空中梁とを斜梁により連結すると共に、当該
斜梁の両端に自在継手を取り付けたことを特徴とする。
に、本発明に係る山留め工法は、地上面とほぼ同一の高
さまで打ち込まれた矢板に固定された腹起し材と棚杭に
支持された空中梁とを斜梁により連結すると共に、当該
斜梁の両端に自在継手を取り付けたことを特徴とする。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例に
ついて具体的に説明する。図１は、本実施例に係る山留
め工法の施工を示す平面図であり、図２は、図１のＡ−
Ａ断面図である。図２に示すように、矢板６を地上面８
と同一の高さまで打ち込み、山留め壁を施工する。この
矢板６には、上段の腹起し５の上端が、地上面８と同一
の高さになるように、当該腹起しを固定する。
ついて具体的に説明する。図１は、本実施例に係る山留
め工法の施工を示す平面図であり、図２は、図１のＡ−
Ａ断面図である。図２に示すように、矢板６を地上面８
と同一の高さまで打ち込み、山留め壁を施工する。この
矢板６には、上段の腹起し５の上端が、地上面８と同一
の高さになるように、当該腹起しを固定する。
【０００８】次に、腹起し５に、連結部材として上下方
向に可動可能なヒンジ２の一対の支承板の一方の支承板
を装着する。このヒンジ２の他方の支承板を、更に、斜
梁１の一端に装着し、腹起し５と斜梁１を接続する。一
方、斜梁１の他端にも、ヒンジ２’を装着する。ヒンジ
２’を、更に、空中梁３の一端に装着し、空中梁３と斜
梁１を接続する。腹起し５と斜梁１と空中梁３は、ヒン
ジ２及び２’を介してへの字型に連結し、対向する山留
め壁を固定する。尚、空中梁３は、地上面８より上方に
位置する大引４の延長であり、また、棚杭９により保持
されている。また、図１に示すように、２本の根太１０
の延長上にも、斜梁１がヒンジ２’を介して連結されて
おり、腹起し５とヒンジ２を介して連結されている。
向に可動可能なヒンジ２の一対の支承板の一方の支承板
を装着する。このヒンジ２の他方の支承板を、更に、斜
梁１の一端に装着し、腹起し５と斜梁１を接続する。一
方、斜梁１の他端にも、ヒンジ２’を装着する。ヒンジ
２’を、更に、空中梁３の一端に装着し、空中梁３と斜
梁１を接続する。腹起し５と斜梁１と空中梁３は、ヒン
ジ２及び２’を介してへの字型に連結し、対向する山留
め壁を固定する。尚、空中梁３は、地上面８より上方に
位置する大引４の延長であり、また、棚杭９により保持
されている。また、図１に示すように、２本の根太１０
の延長上にも、斜梁１がヒンジ２’を介して連結されて
おり、腹起し５とヒンジ２を介して連結されている。
【０００９】図３、図４及び図５は、上記実施例の山留
め工法の連結部材としてのヒンジ２及び２’として使用
可能なヒンジ等を示したものである。図３は、腹起し
５、ヒンジ３０及び斜梁１の連結部の拡大図であり、切
梁の耐荷重が３０トン以上の場合のヒンジである。ヒン
ジ３０は、凸型の支承板３２、凹型の支承板３３、及
び、当該支承板３２と、支承板３３を連結する連結ボル
ト３１から成る。支承板３３は、その基部において、ボ
ルトナット３５で斜梁１に連結されている。また、支承
板３２は、日の字型断面を有する鋼材３４に溶着されて
おり、当該鋼材はボルトナットで腹起し５に装着されて
いる。このヒンジ３０は、日の字型鋼材３４を介するこ
とにより広い面積で腹起し５と接しているので耐荷重に
優れるという利点がある。尚、斜梁１を連結するための
ヒンジは、ピン構造のせん断で対応する構造や支圧で受
ける構造でのいずれかの方法でも良く、荷重を充分に伝
達できるヒンジならばどのようなものでもよい。
め工法の連結部材としてのヒンジ２及び２’として使用
可能なヒンジ等を示したものである。図３は、腹起し
５、ヒンジ３０及び斜梁１の連結部の拡大図であり、切
梁の耐荷重が３０トン以上の場合のヒンジである。ヒン
ジ３０は、凸型の支承板３２、凹型の支承板３３、及
び、当該支承板３２と、支承板３３を連結する連結ボル
ト３１から成る。支承板３３は、その基部において、ボ
ルトナット３５で斜梁１に連結されている。また、支承
板３２は、日の字型断面を有する鋼材３４に溶着されて
おり、当該鋼材はボルトナットで腹起し５に装着されて
いる。このヒンジ３０は、日の字型鋼材３４を介するこ
とにより広い面積で腹起し５と接しているので耐荷重に
優れるという利点がある。尚、斜梁１を連結するための
ヒンジは、ピン構造のせん断で対応する構造や支圧で受
ける構造でのいずれかの方法でも良く、荷重を充分に伝
達できるヒンジならばどのようなものでもよい。
【００１０】切梁の耐荷重が３０トン以下の場合は、図
４に示すピン構造のせん断ヒンジ４０でも良い。即ち、
当該ヒンジは、上記３０のヒンジの様な日の字型鋼材３
４を介することなく支承板４２の基部がボルトナット４
５により、直接、腹起し５に装着されている。このヒン
ジ４０は、軽量且つ低廉であるという利点がある。さら
に、図５は、ボールジョイント５０による斜梁１と腹起
し５の連結を示すものである。ボールジョイント５０
は、ボール部５１、ボール支持片５２、ボール保持片５
３から成る。ボール支持片５２は、ボルトナット５４に
よって斜梁１に固定され、一方、ボール保持片５３は、
ボルトナット５５により腹起し５に装着される。このボ
ールジョイント５０により、斜梁１は、腹起し５に対し
て上下方向だけではなく、左右方向にも連結の自由度を
獲得することができる。
４に示すピン構造のせん断ヒンジ４０でも良い。即ち、
当該ヒンジは、上記３０のヒンジの様な日の字型鋼材３
４を介することなく支承板４２の基部がボルトナット４
５により、直接、腹起し５に装着されている。このヒン
ジ４０は、軽量且つ低廉であるという利点がある。さら
に、図５は、ボールジョイント５０による斜梁１と腹起
し５の連結を示すものである。ボールジョイント５０
は、ボール部５１、ボール支持片５２、ボール保持片５
３から成る。ボール支持片５２は、ボルトナット５４に
よって斜梁１に固定され、一方、ボール保持片５３は、
ボルトナット５５により腹起し５に装着される。このボ
ールジョイント５０により、斜梁１は、腹起し５に対し
て上下方向だけではなく、左右方向にも連結の自由度を
獲得することができる。
【００１１】本実施例に係る山留め工法は、ヒンジ等を
利用して部分的な斜梁を行うことにより、山留め壁上端
を、地上面と同一の高さに施工することで、腹起しの上
端が地上面から突出することが無い。従って、本設基礎
杭を施工する際に、ケーシングチューブの底面フランジ
が矢板と干渉することがなく、本設基礎杭近傍の矢板を
切断することなく、そのまま本設基礎杭を施工すること
ができる。また、矢板の突出が、建設重機等の移動、乗
入れ等を妨害することもない。さらに、矢板の上端部分
を保持する点については、従来工法と変わることはない
ため、軟弱地盤において最も変形量が著しい山留め壁の
天端の撓み量を最小限とすることができる。
利用して部分的な斜梁を行うことにより、山留め壁上端
を、地上面と同一の高さに施工することで、腹起しの上
端が地上面から突出することが無い。従って、本設基礎
杭を施工する際に、ケーシングチューブの底面フランジ
が矢板と干渉することがなく、本設基礎杭近傍の矢板を
切断することなく、そのまま本設基礎杭を施工すること
ができる。また、矢板の突出が、建設重機等の移動、乗
入れ等を妨害することもない。さらに、矢板の上端部分
を保持する点については、従来工法と変わることはない
ため、軟弱地盤において最も変形量が著しい山留め壁の
天端の撓み量を最小限とすることができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明によると、斜梁を利用し矢板の上
端部分を保持するため、山留め壁を自立させることな
く、軟弱地盤における山留め壁天端の変形量を最小限と
することができ、同時に、本設基礎杭施工の際に、山留
め壁を構成している矢板を切断することなくケーシング
チューブの設置が可能となる。従って、矢板の切断およ
び再溶着という作業を不要にすることで、施工費用を節
減すると共に、施工期間を大幅に短縮することができ
る。
端部分を保持するため、山留め壁を自立させることな
く、軟弱地盤における山留め壁天端の変形量を最小限と
することができ、同時に、本設基礎杭施工の際に、山留
め壁を構成している矢板を切断することなくケーシング
チューブの設置が可能となる。従って、矢板の切断およ
び再溶着という作業を不要にすることで、施工費用を節
減すると共に、施工期間を大幅に短縮することができ
る。
【図１】本発明の実施例に係る山留め工法の施工を示す
平面図である。
平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】切梁の耐荷重が３０トン以上の場合のヒンジを
示し、腹起し、ヒンジ及び斜梁の連結部の拡大図であ
る。
示し、腹起し、ヒンジ及び斜梁の連結部の拡大図であ
る。
【図４】切梁の耐荷重が３０トン以下の場合のヒンジを
示し、腹起し、ヒンジ及び斜梁の連結部の拡大図であ
る。
示し、腹起し、ヒンジ及び斜梁の連結部の拡大図であ
る。
【図５】ボールジョイントを連結部材とした場合を示し
た、腹起し、ボールジョイント及び斜梁の連結部の拡大
図である。
た、腹起し、ボールジョイント及び斜梁の連結部の拡大
図である。
【図６】従来の山留め工法の施工を示す平面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】山留め壁を、自立高さ１．２ｍ、及び、３．０
ｍで自立させたときの土圧と、天端の撓み量とを示した
説明図である。（Ａ）は、山止め壁を自立高さ１．２ｍ
で自立させたときの土圧を示し、（Ｂ）は、山止め壁を
自立高さ１．２ｍで自立させたときの撓み量を示す。
（Ｃ）は、山止め壁を自立高さ３．０ｍで自立させたと
きの土圧を示し、（Ｄ）は、山止め壁を自立高さ３．０
ｍで自立させたときの撓み量を示す。
ｍで自立させたときの土圧と、天端の撓み量とを示した
説明図である。（Ａ）は、山止め壁を自立高さ１．２ｍ
で自立させたときの土圧を示し、（Ｂ）は、山止め壁を
自立高さ１．２ｍで自立させたときの撓み量を示す。
（Ｃ）は、山止め壁を自立高さ３．０ｍで自立させたと
きの土圧を示し、（Ｄ）は、山止め壁を自立高さ３．０
ｍで自立させたときの撓み量を示す。
１ 斜梁 ２、２’ ヒンジ ３ 空中梁 ４ 大引 ５ 腹起し ６ 矢板 ７ 乗入れ構台 ８ 地上面 ９ 棚杭 １０ 根太 ３０ ヒンジ ３１ 連結ボルト ３２、３３ 支承板 ３４ 日の字型鋼材 ３５、３６ ボルトナット ４０ ヒンジ ４１ ピン ４２、４３ 支承板 ４４、４５ ボルトナット ５０ ボールジョイント ５１ ボール部 ５２ ボール支持片 ５３ ボール保持片 ５４、５５ ボルトナット ６１ 矢板 ６２ 腹起し ６３ 空中梁 ６４ 棚杭 ６６ 地上面 ６７ 乗入れ構台 ６８ 大引 ６９ 根太 ７０ 腹起しブラケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 角田 武 東京都中央区日本橋本町１丁目６番５号 丸藤シートパイル株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 地上面とほぼ同一の高さまで打ち込まれ
た矢板に固定された腹起し材と棚杭に支持された空中梁
とを斜梁により連結すると共に、当該斜梁の両端に自在
継手を取り付けたことを特徴とする山留工法。 - 【請求項２】 前記空中梁は乗入れ構台の根太、大引の
延長部材で構成させた請求項１記載の山留め構造。 - 【請求項３】 前記自在継手は上下方向に可動自在のヒ
ンジを具備して成る請求項１または請求項２のいずれか
に記載の山留め構造。 - 【請求項４】 前記自在継手を、ボールジョイントで構
成させた請求項１または請求項２のいずれかに記載の山
留め構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15817494A JPH084005A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 山留め工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15817494A JPH084005A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 山留め工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084005A true JPH084005A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15665897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15817494A Pending JPH084005A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 山留め工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084005A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10121500A (ja) * | 1996-10-16 | 1998-05-12 | Ohbayashi Corp | 地下階の外周梁の構築法 |
| CN105257304A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-20 | 宋明富 | 巨型垂直盾构机 |
| JP2018048508A (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 丸藤シートパイル株式会社 | アダプター部材及び山留支保工構造 |
| JP2018199908A (ja) * | 2017-05-25 | 2018-12-20 | 丸藤シートパイル株式会社 | 山留支保工構造 |
-
1994
- 1994-06-17 JP JP15817494A patent/JPH084005A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10121500A (ja) * | 1996-10-16 | 1998-05-12 | Ohbayashi Corp | 地下階の外周梁の構築法 |
| CN105257304A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-20 | 宋明富 | 巨型垂直盾构机 |
| JP2018048508A (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 丸藤シートパイル株式会社 | アダプター部材及び山留支保工構造 |
| JP2018199908A (ja) * | 2017-05-25 | 2018-12-20 | 丸藤シートパイル株式会社 | 山留支保工構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040303 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |