JP7075558B1 - 山留め用切梁 - Google Patents
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Abstract
Description
そのため、山留め工事には、多数の切梁を用いなければならず、コスト高となってしまうという欠点があった。
さらに、請求項3に記載の山留め用切梁の前記他方の火打受け部材は、長孔状のボルト通し穴が形成され、該ボルト通し穴を貫通して腹起し材にボルトによって固定されていることを特徴とする。
(1)請求項1に記載された各発明においては、切梁に角鋼管を用い、しかも、火打取付部材に固定される一方の火打受け部材は、棒状の切梁本体と火打本体とのなす角が略30度となるように形成され、一方、腹起し材に固定される他方の火打受け部材は、腹起し材と火打本体とのなす角が略60度となるように形成されているので、従来用いられているH形鋼よりも高荷重を受けることができる。したがって、切梁の本数を少なくしても荷重を受けることができる。
(2)第1の火打部材及び第2の火打部材を用いているので、これらの火打部材で腹起し材を押圧することができるので、腹起し側に発生する曲げモーメントを効率よく受けることができる。したがって、切梁の本数を少なくしても腹起し側が曲げモーメントで破断等することを防止することができる。
(3)少なくとも1つの補強手段を有する他方の火打受け部材を備えているので、腹起し材の接合部に位置する他方の火打受け部材を、補強手段を有する火打受け部材とすることにより、ジョイントプレート等を用いることなく腹起し材の補強を行うことができる。
(4)請求項2に記載された発明においては、さらに確実に腹起し材の接合部から生じる曲げモーメントを変形することなく受けることができる。
(5)請求項3に記載された発明においては、前記(1)~(4)の効果が得られるとともに、長孔状のボルト通し穴により腹起し側の固定位置を微調整することができる。
本実施形態の火打切梁主材4は、上記の如く、切梁部材5に単数又は複数の火打取付部材10を介して取付けられ、かつ、内外の位置で長さが異なる複数本の火打部材を備え、好ましくは図1を基準として前後方向に2対設けている。このように、棒状の切梁本体3に対して火打部材(11、12)を左右に「2対」設け、さらに、これらの火打部材(11、12)を棒状の切梁本体3の前後方向に所定間隔を有して設けることにより、腹起し材7から発生する曲げモーメントを非常に少なくすることができる。
すなわち、切梁部材5の一方の端部寄りの部位の一側面につき、単数の火打取付部材10を設けてもよいし、本実施形態のように複数の火打取付部材10を設けてもよい。
この火打取付部材10の他方の平坦面10bには、火打部材11、12が固定される。なお、火打取付部材10のウェブ19の高さは、腹起し材7に設けられたボルトピッチと整合するように形成されていることが望ましい。
この火打本体13は、本実施形態ではH形鋼を用いているが、この火打本体13にも角鋼管を用いてもよい。
ところで、他方の火打受け部材15Bの法線高さH(接続面15bの直交する線分の接続面15bの中央から固定面15aまでの長さ)は、他方の火打受け部材15Aと同寸法となるように形成されている。このように形成することにより、火打本体13を交換することなく接合部Jに当接する他方の火打受け部材15のみを適宜付け替えることによって、腹起し材7の接合部Jを補強することができる。
第2の火打部材12は、前記第1の火打部材11と同様の構成で、前記第1の火打部材11よりも腹起し材7側に固定されており、その分火打本体13の長さが短く形成されている。
すなわち、切梁本体3の腹起し材7側の端部から第2の火打部材12の腹起し材7側の端部の距離と、第2の火打部材12の腹起し材7側の端部から第1の火打部材11の腹起し材7側の端部の距離は、山留め工事の際に設ける山留め用切梁1のピッチの略1/5の距離に設定して設けることが望ましい。
例えば、山留め用切梁1のピッチが9500mmである場合、切梁本体3の端部から第2の火打部材12の端部までの距離が1906mm、第2の火打部材12の端部から第1の火打部材11の端部までの距離が1910mm、この第1の火打部材11の端部から隣り合う山留め用切梁の第1の火打部材11の端部までの距離が1868mmとなるように固定する。
次に、図10乃至図12に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第1の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
さらに、他方の火打受け部材としてH鋼状の部材を用いているが、肩部等を形成する代わりに断面二次モーメントが大きい形状の鋼材を他方の火打受け部材として用いることで補強手段としてもよい。
3:切梁本体、 4、4A:火打切梁主材、
5:切梁部材、 6:接続板、
7:腹起し材、 8:切欠き、
9:当接板、 10、10A:火打取付部材、
11:第1の火打部材、 12:第2の火打部材、
13:火打本体、 14:一方の火打受け部材、
15、15A、15B:他方の火打受け部材、
16:開口部、 17:固定板、
18:補強材、 19:ウェブ、
20:補強手段、 21:肩部、
22:変形防止部材、 H:法線高さ、
J:接合部。
Claims (3)
- 腹起し材に固定可能で長さ調節手段を有する棒状の切梁本体と、この切梁本体の両端部付近に設けられた火打切梁主材とからなる山留め用切梁であって、前記棒状の切梁本体は、その長さ調節手段を除く部位が角鋼管で構成され、
また前記火打切梁主材は、前記切梁本体の両端部付近にそれぞれ設けられた火打取付部材と、一端部が前記火打取付部材に固定され、他端部が前記腹起し材に固定される1対の第1の火打部材と、この第1の火打部材に対して前記棒状の切梁本体の前後方向に所定間隔を有して設けられ、その一端部が前記火打取付部材に固定され、他端部が前記腹起し材に固定される1対の第2の火打部材とで構成され、
また前記第1の火打部材及び第2の火打部材は、火打本体と、この火打本体の両端部にそれぞれ設けられた火打受け部材とで構成されており、
さらに、前記火打取付部材に固定される一方の火打受け部材は、前記切梁本体と前記火打本体とのなす角が略30度となるように形成され、一方、前記腹起し材に固定される他方の火打受け部材は、前記腹起し材と前記火打本体とのなす角が略60度となるように形成されており、前記他方の火打受け部材のうち前記腹起し材の接合部に位置する他方の火打受け部材は、前記接合部を補強できる補強手段を有し、
前記補強手段は、前記火打本体に接続される接続面側の両側部に形成された肩部と、前記腹起し材に固定される長尺の固定面とで構成され、前記補強手段の長尺の固定面は、前記他方の火打受け部材の固定面に比べて、その長さが少なくとも1.3倍となるように形成されている山留め用切梁。 - 前記補強手段は、前記肩部に変形防止部材を更に備えることを特徴とする請求項1に記載の山留め用切梁。
- 前記他方の火打受け部材は、長孔状のボルト通し穴が形成され、該ボルト通し穴を貫通して前記腹起し材にボルトによって固定されていることを特徴とする請求項1又は請求項2のいずれかに記載の山留め用切梁。
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