JPH02117880A - 被記録材及び記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は被記録材及び記録方法に関し、更に詳しくは水
性インクによって記録する為のインクジェット記録用被
記録材及びそれを用いる記録方法に関する。

（従来の技術） 従来、インクジェット用被記録材としては、（１）バル
ブを主成分とした一般の紙を低サイズ度となる様に抄紙
して濾紙や吸取紙の様にしたもの、 （２）基材上にシリカやゼオライトの様な多孔質で吸油
量が大きくインク中の着色成分を吸着する顔料を用いて
塗工層を設けたもの等が知られている。

上記の被記録材（１）は低コストで作れる反面、インク
吸収性は優れるものの、インクが紙の繊維層に深く浸み
込んでしまう為インク中の色材の発色性が悪く、又、イ
ンクが紙表面の繊維に沿って吸収される為フェザリング
と呼ばれる現象が生じて、ドツトが円形にならずギザギ
ザになる現象や、ドツトが大きくなりすぎて解像度の低
下を来たし、良質な画像が得られないという欠点があっ
た。

この為、専らこの様なノンコートタイプの紙は、モノク
ロ記録やパソコンの端末等の比較的解像度が低く、高濃
度の画像を必要としない場合に用いられて来た。

被記録材（２）としては、従来、例えば、特開昭５８−
１３２５８６号公報、特開昭５９−３５９７７号公報に
記載の比較的サイズ度の高い紙（市販の上質紙）を基紙
としたコート紙が挙げられる。

こうしたコート紙ではインク受容面が多孔質で均一にな
っている為、適度なインク吸収性を有し、ドツト形状や
解像度に優れた画像が得られるが、より高品位で高解像
度のカラー画像を必要とする記録方式においては、より
多量のインクを高速に吸収し、且つ定着することが必要
である為、従来はインク受容面の塗工量を増やし、空隙
容量を大きくすることで対応して来た。

しかし、塗工層が厚Ｘなるに従い、被記録材が記録装置
中の搬送系等との接触時に塗工層が基紙より剥れる、い
わゆる粉落ちが発生し、装置内部を汚すだけでなく、イ
ンクジェットヘッドのノズル詰りの原因となる。

又、製造工程上塗工量が多い為にバインダーがマイグレ
ーションを起こし、塗工層の強度の低下やインク吸収性
の低下が起こる。

この様な問題は乾燥条件を緩やかにしたり、塗工回数を
分けることによって幾分は解決されるが製造コストが高
くなる等の欠点が生じる。

これらの欠点は低サイズ度の基紙上に多孔質の顔料層を
設けることで改善され、例えば、特開昭５９−１８５６
９０号公報には、サイズ度４秒以下に基紙上に特定の物
性を有するシリカを含む塗工層を有する被記録材が例示
されている。

この様なタイプの被記録材は比較的薄いインク受容面を
設けた場合でも、優れたインク吸収性を持つが以下に述
べる欠点がある。

（１）インク受容面が薄くて殆どインクを保持出来ず、
多量のインクが基紙に深く浸透してしまう為、印字濃度
の低下、ドツト形状の悪化及び付着したインク滴の滲み
すぎによる解像度及び印字品位の低下する。

（２）塗工時に塗工液中のバインダーがサイズ度の低い
基紙に吸収され、その結果、塗工層が薄いにも係らず表
面に粉落ちを生じる。

更に、記録の高速化及び高密度化が要求される様になり
、インクジェットヘッドがマルチノズル化され、又、ノ
ズル配置が高密度化される様になると、 （３）多量のインク滴が同時に高密度に付着された際に
、異色の印字境界部においてインクが滲んで混ざり合う
、いわゆるブリーディングと呼ばれる問題を生じる欠点
も顕在して来た。

上記の高密度記録時に於るインク滴の滲みすぎによる解
像度の低下やブリーディング発生の問題は、直接画像品
位の低下を引きおこすだけに重大問題である。

上記の問題は、インク受容面、基紙、更に付着°するイ
ンク種の夫々に帰因すると考えられるが、従来、これら
の相互の関係に着目して上記の問題点を解決する方法は
知られてなかった。

（発明が解決しようとしている問題点）そこで本発明の
目的は、上述の如き欠点を解決し、例え塗工層が薄くて
も速やかなインク吸収性を有し、とりわけドツト形状に
優れ且つ好適なインク滴の滲み率を有し、高繊細で鮮明
な画像を形成するのに適した被記録材及びそれを用いる
記録方法を提供することにある。

更に本発明の目的は高密度印字を行なっても前述のブリ
ーディングの問題を発生せず、比較的低コストで製造可
能な高精細画像用の被記録材及びそれを用いた記録方法
を提供することにある。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基紙と基紙上に設けたインク受容面か
らなり、ブリストウ法により測定したインク受容面の粗
さ指数が１０ｍｕ／ｒｎ”以上であり且つ濡れ時間が１
０ｍ秒以上であることを特徴とする被記録材及び該被記
録材を使用する記録方法である。

（作　　　用） 本発明者等は水系インクを用いて記録する為の一般の被
記録材及びインクジェット記録用の被記録材として、前
記従来技術の欠点を解決した被記録材を得るべく鋭意研
究の結果、上記の被記録材のインク受容面が例え塗工層
が薄くともインクの吸収性が優れ且つインクの滲みやフ
ェザリングが発生せず、優れた色彩性及びドツト形状を
与え、精細且つ高解像度の記録画像が得られ、更に前記
ブリーディングについても著しく改善されることを知見
して本発明に至った。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。

本発明の被記録材を主として規定するブリストウ法とは
液体浸透量の測定方法であり、その詳細は１９６７年発
行の５ｖｅｎｓｋ　Ｐａｐｐｅｒｓｔｆｄｎ、Ｎｒ１９
の中のｒＬｉｑｕｉｄ　Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ　１ｎｔ
ｏ　Ｐａｐｅｒ　ＤｕｒｉｎｇＳｔｏｒｔ　Ｔｉｍｅ　
Ｉｒ＋Ｌｅｒｖａｌｓ　（Ｊ、Ａｕｔｈｏｎｙ　Ｂｒｉ
ｓｔｏｗ）　Ｊに紹介されている。

尚、本発明で言うプリストウ法による粗さ指数及び濡れ
時間とは動的浸透性試験装置（東洋組機製）を用いて、
Ｊ、ＴＡＰＰＩ紙、パルプ試験方法Ｎｏ。

５１に記載される方法に基づいて求められるが、ヘッド
にかかる荷重を０．５にｇ／ｃｒｒＩ″として求めた。

インクジェット記録適性に優れる被記録材は、コート面
や基紙の湿潤強度が弱いものが多い為、荷重が０．５に
ｇ／ｃｒｎ’を越えない範囲で測定する必要がある。

尚、本発明では試験液としてジエチレングリコールを３
０重量％を含む蒸留水を用いて測定を行なった。

これは紙に対する液体の転移量が Ｖ−Ｋｒ＋Ｋａ　［ｙ　ｃｏｓ　θ（ｔ−ｔｗ）／　ｎ
　］　”２（Ｉ　）■＝液体転移量　　　にｒ：粗さ指
数 Ｋａ：吸収係数　　　γ：液体の表面張力θ：接触角　
　　　　ｔ：吸収時間 ｔｗ：濡れ時間　　　η：液体の粘度 の一般式で表わされ、従来の様な蒸留水を用いた試験方
法では正確な値が得られないこと、更に現在使用されて
いるインクジェット用インクは前述の如くノズル詰まり
等の問題を解決する為、５乃至５０重量％の多価アルコ
ールを含む水系インクであることによる。上記式（Ｉ）
によりにｒ（粗さ指数）及びＴｗ（濡れ時間）はＶ（液
体転移量）とｔ（吸収時間）とのプロット図から求める
ことが出来る。

本発明では前記の方法により求めたブリストウ法による
被記録材の粗さ指数を好ましくは１０ｍ　１１　／　ｃ
　ｒｎ’以上、より好ましくは１５ｍＪ２／ｃｒｎ”以
上とし、且つ濡れ時間が１０ｍ秒以上、より好ましくは
２０ｍ秒以上とすることにより本発明の目的が達成され
る。

即ち、プリストウ法による粗さ指数が１０ｍｕ／　ｃ　
ｒｎ”に満たない場合には、印字時にブリーディングが
顕著に発生し、更に濡れ時間が１０ｍ秒未満の場合はイ
ンクのドツト径が過大となり解像度の低下をきたし、い
ずれの条件が欠けても良好な画像が得られない。

本発明者等はこうしたインクジェット記録におけるイン
クの紙への浸透及び滲みに関する開運を解決する指標と
しては、ブリストウ法が最適であり、特に解像度、ブリ
ーディングの問題の解決には粗さ指数及び濡れ時間が関
係していることを知見して本発明に至った。

次に本発明の好ましい被記録材の態様を述べ本発明を更
に具体的に説明する。勿論以下に例示するものいは好ま
しい具体例の−っであり、以下の態様側以外にも本発明
の要件を満たすものは当然本発明に包含される。

被記録材の支持体としての基紙は従来公知のＬＢＫＰや
ＮＢＫＰ等に代表される木材パルプを主体として形成さ
れるが、必要により合成繊維やガラス繊維を混合しても
よい。

上記の基紙に用いる填料としては、具体的には、クレー
、タルク、カオリナイト、酸化チタン、炭酸カルシウム
等が挙げられ、これらの填料をＪ　Ｉ　５−Ｐ−８１２
８による灰分量の換算で２乃至１５％、より好ましくは
４乃至１０％の範囲で含有することが好適である。

灰分量が２％未溝の場合にはインク滴の滲みが大きく、
又、ドツト形状が悪くなる為、印字品位の低下を生じ、
一方、１５％を越える場合には被記録材のコシがなくな
ってしまう為搬送性に問題が生じる。

基紙は上記の材料の外に従来公知の抄紙助剤、サイズ剤
、歩留り向上剤、紙力増強剤等を必要に応じて使用して
抄造されるが、色材の発色性や記録画像の保存性等の面
、から抄紙方法は硫酸バンドを用いる酸性抄紙法より中
性抄紙法が好ましい。

更に基紙表面の強度や耐水性等を強化する目的で澱粉、
酸化澱粉、ポリビニルアルコール等の従来公知の表面サ
イズ剤を用いて表面サイズプレスを行なってもよい。

以上の様にして調製される基紙のステキヒトサイズ度を
０乃至１５秒、好ましくは０乃至１０秒、更に好ましく
はＯ乃至５秒とすることが望ましい。

更に本発明の基紙吸収タイプの被記録材においては基紙
の坪量も重要であり、好ましくは７０ｇ／ゴ以上、より
好ましくは９０ｇ／ｍ″以上とすることが好適である。

特に坪量が７０　ｇ／ｒｎ’未満の場合はインクを吸収
した被記録材が波打ち（コツクリング）したり、裏抜け
という問題を生ずる。

本発明の被記録材の表面平滑性も重要なファクターであ
り、粗さ指数（Ｋｒ）は、紙の表面平滑性に影響される
からである。低平滑な被記録材を調製する方法としては
次の２つが挙げられる。

（ａ）基紙として平滑度の低い基紙を用いる場合、 （ｂ）インク受容面を形成する過程において表面の平滑
度を低くする場合、 上記（ａ）の場合の基紙の好ましいベック平滑度（ＪＩ
Ｓ−Ｐ−８１１９）は４０秒以下、好ましくは２０秒以
下である。（ｂ）の場合には基紙の平滑度の影響は少な
くなるが、やはり平滑度４０秒以下程度の低い基紙を用
いた方が好ましい。

一方、上記基紙上に設けるインク受容面は顔料とバイン
ダーとを主体として形成される。顔料としては、合成シ
リカ、珪酸マグネシウム、硅酸アルミニウム、硅酸カル
シウム、クレー、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ
、サテンホワイト、リトポン等の無機質顔料等が挙げら
れる。

この中でも本発明方法に好ましいものは、合成シリカ、
硅酸アルミニウム、珪酸カルシウム、硅酸マグネシウム
等のシリカ系顔料やアルミナ系の顔料及び造粒粒子であ
る。これらの顔料はインク中の溶媒及び染料等を吸収す
る微細な内部ボアを多数有しており、インク中の色材が
インク受容面の最表層で捕捉された方が呈色性が良好と
なり好ましいからである。これらの顔料の有する好まし
いＢＥＴ比表ｒｆｒＪ積は２００ｒｎ”７ｇ、より好ま
しくは５乃至１５０ｍ″／ｇ、更に好適には１０乃至１
００ｒｎ”７ｇの範囲内である。

本発明者等の知見によれば、上記の様な理由からは顔料
の比表面積は高い方が好ましいが、２００ｍ″／ｇを越
える顔料を用いると特に印字物の室内変色の問題が顕著
となる。室内変色はコート紙特有の問題であり、特に直
接日光の当らない雰囲気下に保存した場合にも、ブラッ
クの印字部が茶色に変色することがあり重大な問題とな
っている。

比表面積が２００ｍ″／ｇ以下の顔料を用いた場合には
、染料の発色性がやや低くなる問題があるが、この点は
表面がカチオン性の顔料を用いることにより補なうこと
が出来る。

即ち、染料の有する酸性基（スルホン酸基、カルボン酸
基等）を利用して、顔料に染料を吸着させる方法であり
、この様な顔料として好ましいものはアルミナが挙げら
れる。更に濡れ時間を１０秒以上とする為に、顔料とし
て疎水性の顔料を併用することが有効である。使用でき
る疎水性顔料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン
、ポリスチレン等のプラスチックピグメント、表面をシ
ランカップリング剤で処理したシリカ等の公知の無機顔
料が挙げられる。

他方、バインダーとしては、澱粉、酸化澱粉、ゼラチン
、カゼイン、アラビアグム、アルギン酸ソーダ、カルボ
キシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルピロリドン、ポリアクリル酸ソーダ等の水溶性高分
子が一般に使用できる。更に濡れ時間を１０秒以上とす
るためにバインダーとして疎水性樹脂を併用又は全量使
用することが有効である。使用できる疎水性バインダー
としては、ＳＢＲラテックス、ＭＢＲラテックス、ポリ
酢酸ビニルエマルジョン、アクリル型エマルジョン等の
水分散型高分子等が挙げられる。

又、インク受容面には耐水化剤（染料定着剤）、分散剤
、蛍光染料、ｐＨ調整剤、消泡剤、憫滑剤、防腐剤、界
面活性剤等の添加剤と含有させてもよい。

特に接水性添加剤は被記録材の濡れ時間（ｔｗ）を調整
するのに有効であり、シリコン系、弗素系、ポリオレフ
ィン系の界面活性剤乃至樹脂が好ましく使用できる。使
用量としてはインク受容面の塗工量や添加剤の接水性の
効果にも依存するが０．５ｇ／ｒｎ”以下が好ましく、
更に好ましくは０．１ｇ／ｒｎ’以下である。撥水性添
加剤の使用量が多すぎるとインクの紙への定着性が極端
に低下し紙の経時安定性不良等の欠点が生じやすい。

本発明の被記録材は、上記の様な材料を水等の媒体中に
溶解及び／又は分散させて調製した塗工液を、リバース
コーター、バーコーター、エアナイフコーター、ブレー
ドコーター、ゲートロールコータ−、サイズプレスコー
ター等従来公知の方法を用いて支持体上に塗工し、その
後可及的速やかに乾燥させて調製される。

基紙の粗さをインク受容面を塗工した後にも反映させる
為には、前記の基紙の繊維状物質がインク受容面の記録
面の近傍に存在する構成とすることが好ましく、更に好
ましくは記録面に基紙の繊維状物質と前記の顔料が混在
していることである。

この為のインク受容面の好ましい乾燥塗工量は大略０．
１乃至１０ｇ／ｄ、より好ましくは、０．５乃至５ｇ／
ばである。塗工量が０．１ｇ／は未満では前記の被記録
材（１）の如き問題点を発生し、１０ｇ／ｒｎ’を越え
て設けたものは、微量コートにした場合の利点、紙粉の
発生が少ない点、製造上の負荷が少ない点等の利点がな
くなってしまう。

使用する顔料の粒子径は前記（ａ）の態様の場合には特
に限定されないが、前記（ｂ）の場合には２乃至２０μ
ｍ程度の粗いものが好適である。

即ち、２μｍ未満の場合には表面に適度な粗さを与える
ことが困難であり、２０μｍを超した場合にはインクの
初期吸収の面では有利であるが、ドツト形状が悪くなり
ザラついた感じの画像にな前記インク受容面の形成に使
用する顔料とバインダーの使用割合は好適には５／１乃
至１／３、より好ましくは３／１乃至１／２の範囲内で
ある。上記範囲よりバインダーの使用割合が多い場合に
はインク吸収性の低下が著しく、顔料の使用割合が多い
場合にはバインダーの結着力が低い為インク受容面表面
からの粉落ち等の問題がおこる。

又、上記の材料を分散して得られる水系塗工液の粘度は
、１，５００ｃｐ　（センチボイズ）以下、より好まし
くは１，０ＯＯｃｐ、更に好ましくは５００ｃｐ以下で
あり、所望の乾燥塗工量が得られる範囲内とすることが
望ましい。

粘度が１．５００ｃｐを超えた塗工液を用いた場合には
、塗工適性が悪く塗工ムラを生じ易い外に、塗工及び乾
燥時に記録面の表層付近のバインダーの分布量が多くな
る為に（初期）インク吸収性の低下を生じるので好まし
くない。この様にして得られた被記録材は塗工層の表面
強度を挙げる為に工程上乾燥後にスーパーカレンダー処
理をしなくてもよいが、過度にカレンダー掛けを行なう
と紙の粗さ指数の低下がおこる為好ましくない。

以上の様にして得られる本発明の被記録材自体のステキ
ヒトサイズ度は０乃至１５秒、ベック平滑度は０乃至４
０秒、坪量は７０ｇ／ｄ以上、より好適には９０ｇ／ｒ
ｎ”以上であることが好ましい。

本発明方法において上記の如き特定の被記録材にインク
ジェット記録方法で付与するインクそれ自体は公知のも
のでよい。これらのインクは色材として、例えば、直接
染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、食用色素等
に代表される水溶性染料を含んでなる。

この様な水溶性染料は従来のインク中において一般には
約０．１乃至２０重量％を占める割合で使用されており
、本発明においてもこの割合と同様でよい。

本発明に用いる水系インクに使用する溶媒は、水又は水
と水溶性有機溶剤との混合溶媒であり、特に好適なもの
は水と水溶性有機溶剤との混合溶媒であって、水溶性有
機溶剤としてインクの乾燥防止効果を有する多価アルコ
ールを含有する一般の水でなく脱イオン水を使用するの
が好ましい。

インク中の水の含有量は、一般にはインクの全重量に対
して重量％で１００乃至５重量％、好ましくは９５乃至
５０重量％の範囲である。

又、本発明に用いるインクは上記の成分の他に必要に応
じて、界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤等を包
含し得る。

本発明方法において、前記の特定の被記録材に上記のイ
ンクを付与して記録を行う為のインクジェット記録方法
は、インクをノズルより効果的に離脱させて、射程体で
ある被記録材にインクを付与し得る方式であれば、いか
なる方式でもよく、従来公知の方法はいずれも使用出来
特に限定されない。

それらの方式の代表的なものは、例えば、アイイーイー
イー　トランス　アクションズ　オンインダストリー　
アプリケーションズ　（ＩＥＥＥＴｒａｎｓ　　ａｃｔ
ｉｏｎｓ　　ｏ口　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　　Ａｐｐｌｉｃ
ａｔｉｏｎｓ　　）Ｖｏｌ、ＪＡ−１３、Ｎｏ、Ｉ　（
１９７７年２．３月号）日経エレクトロニクスの１９７
６年４月１９日号、１９７３年１月２９日号及び１９７
４年５月６日号に記載されている。

これらの方式の中で特に高速及び高密度印字に優れた方
法は、ピエゾ素子に電気信号を与えて機械的変位を生じ
させることによりインクに圧力を加え、ノズルより噴射
させる方式であり、この中でも更に特開昭５４−５９９
３６号公報に記載されている方法で、熱エネルギーの作
用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変
化による作用力によって、インクをノズルから吐出させ
るバブルジェット記録方法は高密度なマルチノズルの形
成に優れている。

（発明の効果） 本発明の被記録材は、染料捕捉性の高い顔料をコート面
に多量に含有しているので、インク滴中の染料が顔料に
捕捉及び吸収される確率が高く、その為にインクの滲み
及び拡散が抑制され、その結果ドツト形状が改良されて
優れた発色性及び解像性を示す。

更に、本発明の被記録材はインク吸収性に優れており、
上記被記録材を用いた本発明方法によれば薄い塗工層を
有する被記録材を用いているので装置内で紙粉を発生せ
ず、又、製造工程上も負荷が少なく低コストで被記録材
を得ることが出来るだけでなく、更にドツト形状に優れ
、ブリーディングの問題を発生しない八に、鮮明て高鯖
細な画像を得ることが出来る。

又、本発明方法によりば、得られる画像の保存性も良好
であり、特にコート紙特有の室内変色の問題も発生しな
い。

（実施例） 次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚
、文中、部又は％とあるのは特に断りのない限り重量基
準である。

基紙として下記に示すものを用いた。

基紙Ａ：定性濾紙Ｎｏ、１３１　　東洋濾紙■製ベック
平滑度０秒 基紙Ｂ；定量濾紙５Ａ　　東洋濾紙■製ベック平滑度２
秒 基紙Ｃ：ベック平滑度６５秒、ステキヒト・サイズ度５
秒の市販のインクジェット用紙 基紙Ｄ＝キャノンＮＰ用紙、ベック平滑度１７秒、ステ
キヒト・サイズ度３５秒 実施例１及び比較例１ 上記基紙Ａ上に下記の組成の塗工液（ａ）を乾燥塗工量
が２ｇ／ｒｎ”となる様にバーコーター法で塗工し、１
２０℃で２分間乾燥した後、更に下記の塗工液（ｂ）を
乾燥塗工量がＩｇ／ｍ″となる様にバーコーター法で塗
工し、１２０℃で１分間乾燥し、実施例１の被記録材を
調製した。

又、上記に基紙Ｃ上に実施例１と同一の処理を行って比
較例１の被記録材を得た。

（塗工液（ａ）組成） 微粉シリカ（ミズカシルＰ−７８０、水沢化学製、平均
粒子径８μｍ）　　　　　　　　１２部ホ！ｊ　ヒニ）
Ｉｉ７）Ｉｉコ−）Ｌｔ　（ＰＶＡ−１１７／ＰＶＡ−
１０５、クラレ製）　　　　　　　　　　　　　　６部
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８２部
（塗工液（ｂ）組成） 弗素系界面活性剤（パーフルオロアルキルエチレンオキ
サイド、サーフロンＳ−１４５、旭硝子製）の５％水／
プロパツール溶液 実施例２及び比較例２ 上記基紙Ｂ上に前記の塗工液（ａ）を実施例１と同様に
塗工及び乾燥後、更に下記の塗工液（Ｃ）を乾燥塗工量
がＩｇ／ｒｎ”となる様にバーコーター法で塗工し、１
２０℃で１分間乾燥し、実施例２の被記録材を調製した
。

又、上記に基紙り上に実施例２と同一の処理を行って比
較例２の被記録材を得た。

（塗工液（ｃ）組成） シリコン系活性剤（トーμ・シリコーン５Ｄ−７２２６
＞の５％水溶液 実施例３ 上記基紙Ａ上に下記の塗工液（ｄ）を乾燥塗工量が１ｇ
／ｄとなる様にバーコーター法で塗工し、更に下記の塗
工液（ｅ）を乾燥塗工■が０．２ｇ／ｍ’となる様にバ
ーコーター法で塗工し、１２０℃で１分間乾燥し、実施
例３の被記録材を調製した。

（塗工液（ｄ）組成） 微粉アルミナ（ＲＧ−４０、岩谷化学工業製、平均粒子
径０．５μｍ）　　　　　　　　１０部ポリビニール７
　）Ｌｔコール（ＰＶＡ−１１７／ＰＶＡ−１０５、ク
ラレ製）　　　　　　　　　　　　　　６部カチオン樹
脂（ＦＡＡ−ＩＱｓ、日東紡製）　　１部水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　８３部（塗工液（ｅ
）組成） 弗素系者＋ｉ剤（サーフロンＳ（ニー１０１、旭硝子製
）の５％水／プロパツール溶液 実施例４ 上記基紙Ｂ上に前記の塗工液（ｄ）を実施例３と同様に
塗工乾燥後、更に下記の塗工液（ｆ）を乾燥塗工量が０
．５ｇ／ｍ″となる様にバーコーター法で塗工し、１２
０℃で１分間乾燥し、実施例４の被記録材を調製した。

（塗工液（ｆ）組成） 弗素系活性剤（サーフロン５Ｃ−１０５、旭硝子製）の
５％水／プロパツール溶液 比較例３及び４ 弗素系界面活性剤及びシリコン系活性剤を用いなかった
ことを除いては、実施例１及び２と同様にして比較例３
及び４の被記録材を得た。

上記の被記録材に対して、１ｍｍに１５．７本のノズル
間隔のインクジェット記録ヘッドを有するバブルジェッ
ト方式の記録装置を用いて記録を行った。このノズルか
ら吐出される液滴の平均体積は０．０２２ｎｌであった
。

上記記録方法には下記に示すインクを用いた。

ジエチレングリコール　　　　　　　１０部グリセリン
　　　　　　　　　　　　５部染料　　　　　　　　　
　　　　　　　２部水　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　８３部上記インクに使用する染料としては
下記のものを用いた。

Ｙ（イエロー）：Ｃ，１，ダイレクトイエロー８６Ｍ（
マゼンタ）：Ｃ，１，アシッドレッド３５Ｃ（シアン）
　　　：Ｃ，１，ダイレクトブルー８６８ｋ（ブラック
）：Ｃ，１，フードブラック２夫々の被記録材に対する
印字適性評価は下記の様にして行った。

（１）粗さ指数及び（２）濡れ時間は、前述の試験液を
用いて、Ｊ、ＴＡＰＰｒの方法に基づいて、動的液体浸
透量測定装置（東洋精機製作新製）を用いて測定した。

測定に使用した円板の円周は１０００ｍｍ、ヘッドボッ
クスのスリット寸法は１ｍｍＸ１５ｍｍのものを使用し
、ヘッドにかかる荷１０．５にｇ／ｃｒｎ’のもとで測
定した。

（３）ブリーディングは異なる色調で 右記のパターンを印字して評価した。

２色重ね印字で０．５ｍｍの印字部が ブリーディングを起こし、１ｍｍ以上 の太さに観察されたものを×、０．５乃至１．０ｍｍの
範囲内のものを０１３色重ね印字を同様に行なった際も
０．５ｍｍの印字部が０．５乃至１．０ｍｍの範囲内の
ものを◎とした。

（４）ドツト濃度はＪＩＳ−に−７５０５を印字マイク
ロドツトに応用してサクシ・マイクロデンシト・メータ
ー（小西六写真工業製）を用いて黒ドツトにつき測定し
た。

（５）室内保存性は、ブラックの印字パッチを通常のオ
フィスの壁に６カ月貼って放置した。放置後の印字物と
印字直後の印字物の色差（ΔＥ　”ａｂ）をカラーアナ
ライザー〇Ａ−３５（村上色彩科学製）を用いて求めた
。

（６）ドツト径は前記記録装置を用いた混色ドツト（重
ね印字）の径を画像解析装置を用いてドツトの面積を測
定し、同じ面積を有する円を仮定しその直径として求め
た。

（７）印字品位は、混色ドツトを用いてキャラクタ−（
ａ、ｂ、ｃ・・・）を印字して評価した。

評価は下記の３段階で行った。

Ａ：エツジが鮮明であり、線太りが起こらず良質な画像
である。

Ｂ：エツジは鮮明であるが、線太りを発生しキャラクタ
−が読みづらい。

Ｃ：エツジが不鮮明且つ線太りを発生し、キャラクタ−
の判別が困難である。

上記の夫々の結果を第１表に示した。

口”！、　　　１−−Ｐ− １１３，８ １２０，３ １２７，６ １２９，１ ６以下 ６以下 ＋６０．３ １５７．２ １４２．２ １４３．２

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）基紙と基紙上に設けたインク受容面とからなり、
   ブリストウ法により測定したインク受容面の粗さ指数が
   １０ｍｌ／ｍ＾２以上であり且つ濡れ時間が１０ｍ秒以
   上であることを特徴とする被記録材。
2. （２）被記録材の記録面の近隣に基紙の繊維状物質が存
   在している請求項１に記載の被記録材。
3. （３）インク受容面がＢＥＴ比表面積２００ｍ＾２／ｇ
   未満の含硅素系顔料及び／又はアルミナ粒子を含んでい
   る請求項１に記載の被記録材。
4. （４）水系インクの小滴を被記録材に付着させて記録を
   行なうインクジェット記録方法において、上記インクの
   水分含有量が９５乃至５０重量％であり、上記被記録材
   が基紙と基紙上に設けたインク受容面からなり、ブリス
   トウ法により測定したインク受容面の粗さ指数が１０ｍ
   ｌ／ｍ＾２以上であり且つ濡れ時間が１０ｍ秒以上であ
   る被記録材であることを特徴とする記録方法。