JPH02113030A - ポリアミドフィルムの製造法 - Google Patents
ポリアミドフィルムの製造法Info
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- JPH02113030A JPH02113030A JP26404388A JP26404388A JPH02113030A JP H02113030 A JPH02113030 A JP H02113030A JP 26404388 A JP26404388 A JP 26404388A JP 26404388 A JP26404388 A JP 26404388A JP H02113030 A JPH02113030 A JP H02113030A
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Landscapes
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はポリアミドフィルムの製造法に関するものであ
る。詳しくは、透明性が優れ、かつガスバリヤ−性の高
いポリアミドフィルムの製造法に関するものである。
る。詳しくは、透明性が優れ、かつガスバリヤ−性の高
いポリアミドフィルムの製造法に関するものである。
(従来の技術)
従来、ポリアミドフィルムは耐熱性、耐寒性及び耐衝撃
性の優れた強靭なフィルムとして、食品包装等の分野に
広く用いられているが、その製造上から、未延伸フィル
ム、−軸延伸フィルム、二輪延伸フィルム等に分けるこ
とができる。
性の優れた強靭なフィルムとして、食品包装等の分野に
広く用いられているが、その製造上から、未延伸フィル
ム、−軸延伸フィルム、二輪延伸フィルム等に分けるこ
とができる。
これ等のうち未延伸フィルムの製造法としては、一般に
?4@ポリアミドをTダイからシート状に押出し、キャ
スティングロールて冷却、固化する方法(Tダイ法)、
あるいは溶融ポリアミドを円筒グイから押出し、水冷又
は空冷リングの表面に接触させて冷却、固化させた後ピ
ンチロールて引取る方法(インフレーション法)等が知
られている。
?4@ポリアミドをTダイからシート状に押出し、キャ
スティングロールて冷却、固化する方法(Tダイ法)、
あるいは溶融ポリアミドを円筒グイから押出し、水冷又
は空冷リングの表面に接触させて冷却、固化させた後ピ
ンチロールて引取る方法(インフレーション法)等が知
られている。
ところが、このような方法により例えばナイロン−6等
の市販のポリアミド樹脂を用いて製膜して未延伸フィル
ムを製造した場合、ヘーズの高い不透明なフィルムしか
得られないのが現状である。
の市販のポリアミド樹脂を用いて製膜して未延伸フィル
ムを製造した場合、ヘーズの高い不透明なフィルムしか
得られないのが現状である。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は上記のTダイ法や空冷式インフレーション法等
の製膜処理によっても、透明性が優れ、かつガスバリヤ
−性の高い未延伸ポリアミドフィルムを得ることを目的
とするものである。
の製膜処理によっても、透明性が優れ、かつガスバリヤ
−性の高い未延伸ポリアミドフィルムを得ることを目的
とするものである。
(課題を解決するための手段)
本発明者等は上記課題を解決するため、種々の検討を重
ねた結果、特定組成のポリアミドを使用した場合に、上
記の目的が達成されることを見い出し本発明を達成した
。即ち、本発明の要旨は、(イ):全ジアミン単位を基
準にして(a)20〜90モル%のヘキサメチレンジア
ミン単位及び(b)80〜10モル%のメタキシリレン
ジアミン単位と、全ジカルボン酸単位を基準にして(C
)0〜49モル%のオキシジ酢酸単位及び/又は1,3
−フェニレンジオキシジ酢酸単位並びに(d)100〜
51モル%のテレフタル酸単位及び/又はイソフタル酸
単位とから構成されるポリアミド(A)100〜5重量
%と、脂肪族ポリアミド(B)0〜95重量%との混合
物を製膜することを特徴とするポリアミドフィルムの製
造法に存する。
ねた結果、特定組成のポリアミドを使用した場合に、上
記の目的が達成されることを見い出し本発明を達成した
。即ち、本発明の要旨は、(イ):全ジアミン単位を基
準にして(a)20〜90モル%のヘキサメチレンジア
ミン単位及び(b)80〜10モル%のメタキシリレン
ジアミン単位と、全ジカルボン酸単位を基準にして(C
)0〜49モル%のオキシジ酢酸単位及び/又は1,3
−フェニレンジオキシジ酢酸単位並びに(d)100〜
51モル%のテレフタル酸単位及び/又はイソフタル酸
単位とから構成されるポリアミド(A)100〜5重量
%と、脂肪族ポリアミド(B)0〜95重量%との混合
物を製膜することを特徴とするポリアミドフィルムの製
造法に存する。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明のポリアミドフィルムを構成するポリアミド樹脂
は、以下に記述するポリアミド(A)単独あるいはポリ
アミド(A)とポリアミド(B)との特定割合の混合物
よりなるものである。
は、以下に記述するポリアミド(A)単独あるいはポリ
アミド(A)とポリアミド(B)との特定割合の混合物
よりなるものである。
ポリアミド(A)は、全ジアミン単位を基準にして(a
)20〜90モル%のヘキサメチレンジアミン単位及び
(b)80〜!Oモル%のメタキシリレンジアミン単位
と、全ジカルボン酸単位を基準にして(C)0〜49モ
ル%のオキシジ酢酸単位及び/又は1.3−フェニレン
ジオキシジ酢酸単位並びに(d)100〜51モル%の
テレフタル酸単位及び/又はイソフタル酸単位とから構
成される。
)20〜90モル%のヘキサメチレンジアミン単位及び
(b)80〜!Oモル%のメタキシリレンジアミン単位
と、全ジカルボン酸単位を基準にして(C)0〜49モ
ル%のオキシジ酢酸単位及び/又は1.3−フェニレン
ジオキシジ酢酸単位並びに(d)100〜51モル%の
テレフタル酸単位及び/又はイソフタル酸単位とから構
成される。
ポリアミド(A)を構成する上記ジアミン成分において
、ヘキサメチレンジアミン単位が全ジアミン単位の20
モル%より少ない場合にはポリマーが脆く成形が困難で
あり、また90モル%より多い場合にはガスバリヤ−性
が不良となり、所期の目的を達成することができない、
特に好ましいヘキサメチレンジアミン単位の割合は25
〜85モル%である。
、ヘキサメチレンジアミン単位が全ジアミン単位の20
モル%より少ない場合にはポリマーが脆く成形が困難で
あり、また90モル%より多い場合にはガスバリヤ−性
が不良となり、所期の目的を達成することができない、
特に好ましいヘキサメチレンジアミン単位の割合は25
〜85モル%である。
また、メタキシリレンジアミン単位が全ジアミン単位の
10モル%より少ない場合はガスバリヤ−性が不良とな
り、また80モル%より多い場合にはポリマーが脆く成
形が困難であり所期の目的を達成することができない。
10モル%より少ない場合はガスバリヤ−性が不良とな
り、また80モル%より多い場合にはポリマーが脆く成
形が困難であり所期の目的を達成することができない。
好ましいメタキシリレンジアミン単位の割合は全ジアミ
ン単位の15〜75モル%である。なお、上記(a)及
び(b)のジアミン単位以外に、ガスバリヤ−性を損な
わない範囲で、他のジアミン単位を含んでいてもよい、
他のジアミンの例としては、ブチレンジアミン、ノナメ
チレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメ
チレンジアミン、2,2,4(又は2,4.4)−)リ
メチルヘキサメチレンジアミン、ビス−(4,4’−7
ミノシクロヘキシル)メタン、1.3−ビスアミノメチ
ルシクロヘキサン等が挙げられる。
ン単位の15〜75モル%である。なお、上記(a)及
び(b)のジアミン単位以外に、ガスバリヤ−性を損な
わない範囲で、他のジアミン単位を含んでいてもよい、
他のジアミンの例としては、ブチレンジアミン、ノナメ
チレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメ
チレンジアミン、2,2,4(又は2,4.4)−)リ
メチルヘキサメチレンジアミン、ビス−(4,4’−7
ミノシクロヘキシル)メタン、1.3−ビスアミノメチ
ルシクロヘキサン等が挙げられる。
一方、ポリアミド(A)を構成するジカルボン酸成分に
おいて、オキシジ酢酸及び/叉は1,3−フェニレンジ
オキシジ酢酸単位が、全ジカルボン酸単位の49モル%
より多い場合には、ガラス転移温度が低下して、製造工
程における乾燥の際にポリマーチップが融着し易く、低
温で乾燥する場合に長時間を要するので工業的実施上好
ましくない、特に好ましいオキシジ酢酸単位及び/又は
1.3−フェニレンジオキシジ酢酸単位の割合は1〜4
8モル%である。
おいて、オキシジ酢酸及び/叉は1,3−フェニレンジ
オキシジ酢酸単位が、全ジカルボン酸単位の49モル%
より多い場合には、ガラス転移温度が低下して、製造工
程における乾燥の際にポリマーチップが融着し易く、低
温で乾燥する場合に長時間を要するので工業的実施上好
ましくない、特に好ましいオキシジ酢酸単位及び/又は
1.3−フェニレンジオキシジ酢酸単位の割合は1〜4
8モル%である。
また、テレフタル酸単位及び/又はイソフタル酸単位が
、全ジカルボン酸単位の51モル%より少ない場合にも
、ガラス転移温度が低下するので、上記と同様の理由に
より好ましくない、特に好ましいテレフタル酸単位及び
/又はイソフタル酸単位の割合は52〜99モル%であ
る。なお、上記(C)及び(d)のジカルボン酸単位以
外に、ガスバリヤ−性を損なわない範囲で、他のジカル
ボン酸単位を含んでいてもよい、他のジカルボン酸の例
としては、アジピン酸、グルタル酸、コハク酸、ピメリ
ン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデ
カン酸、ドデカン酸等の飽和脂肪族ジカルボン酸;フタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン
酸等の芳香族ジカルボン酸が挙げられる。
、全ジカルボン酸単位の51モル%より少ない場合にも
、ガラス転移温度が低下するので、上記と同様の理由に
より好ましくない、特に好ましいテレフタル酸単位及び
/又はイソフタル酸単位の割合は52〜99モル%であ
る。なお、上記(C)及び(d)のジカルボン酸単位以
外に、ガスバリヤ−性を損なわない範囲で、他のジカル
ボン酸単位を含んでいてもよい、他のジカルボン酸の例
としては、アジピン酸、グルタル酸、コハク酸、ピメリ
ン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデ
カン酸、ドデカン酸等の飽和脂肪族ジカルボン酸;フタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン
酸等の芳香族ジカルボン酸が挙げられる。
以上に述べた組成のポリアミド(A)を製造するには、
ジアミン成分として、全ジアミンを基準にして、20〜
90モル%のヘキサメチレンジアミン及び80〜10モ
ル%のメタキシリレンジアミンを使用し、またジカルボ
ン酸成分として、全ジカルボン酸を基準にして、0〜4
9モル%のオキシジ酢酸及び/又は1.3−フェニレン
ジオキシジ酢酸と100〜51モル%のテレフタル酸及
び/又はイソフタル酸とを使用して、常法に従いナイロ
ン塩又はその水溶淑から溶融重合を行えばよい。重合に
際しては、酢酸や安息香酸等の一塩基酸、あるいはヘキ
シルアミン、アニリン等の一酸塩基を分子tk調節剤と
して加えてもよい、また、亜リン酸ソーダ、亜リン酸、
次亜リン酸ソーダやヒンダードフェノールに代表される
熱安定剤、その他の重合添加剤を加えることも可能であ
る。このようにして得られるポリアミド(A)としては
、その相対粘度(η7.1)が1.4〜3.5 dl/
gr、とくに1.6〜2.7 dl/grのものが好ま
しい。
ジアミン成分として、全ジアミンを基準にして、20〜
90モル%のヘキサメチレンジアミン及び80〜10モ
ル%のメタキシリレンジアミンを使用し、またジカルボ
ン酸成分として、全ジカルボン酸を基準にして、0〜4
9モル%のオキシジ酢酸及び/又は1.3−フェニレン
ジオキシジ酢酸と100〜51モル%のテレフタル酸及
び/又はイソフタル酸とを使用して、常法に従いナイロ
ン塩又はその水溶淑から溶融重合を行えばよい。重合に
際しては、酢酸や安息香酸等の一塩基酸、あるいはヘキ
シルアミン、アニリン等の一酸塩基を分子tk調節剤と
して加えてもよい、また、亜リン酸ソーダ、亜リン酸、
次亜リン酸ソーダやヒンダードフェノールに代表される
熱安定剤、その他の重合添加剤を加えることも可能であ
る。このようにして得られるポリアミド(A)としては
、その相対粘度(η7.1)が1.4〜3.5 dl/
gr、とくに1.6〜2.7 dl/grのものが好ま
しい。
次に、本発明のポリアミドフィルム構成用に使用される
ポリアミド(B)としては、例えばナイロン−6、ナイ
ロン−6,6、ナイロン−6、10、ナイロン−6/
6.6共重合体、ナイロン−6/6.10共重合体等を
挙げることができる。
ポリアミド(B)としては、例えばナイロン−6、ナイ
ロン−6,6、ナイロン−6、10、ナイロン−6/
6.6共重合体、ナイロン−6/6.10共重合体等を
挙げることができる。
本発明のポリアミドフィルムを構成するポリアミド樹脂
として、ポリアミド(A)とポリアミド(B)との混合
物を使用する場合、両者の混合割合は、(A)成分が少
なくとも5重量%以上含有することが必要である。(A
)成分が5重量%未満の場合には、得られるフィルムの
透明性が充分でなく、ガスバリヤ−性も良好でない。特
に好ましい割合は、(A)成分が100〜10重量%で
あり、(B)成分が0〜90重量%である。
として、ポリアミド(A)とポリアミド(B)との混合
物を使用する場合、両者の混合割合は、(A)成分が少
なくとも5重量%以上含有することが必要である。(A
)成分が5重量%未満の場合には、得られるフィルムの
透明性が充分でなく、ガスバリヤ−性も良好でない。特
に好ましい割合は、(A)成分が100〜10重量%で
あり、(B)成分が0〜90重量%である。
ポリアミド(A)と(B)とを混合するには、例えば夫
々のチップを均一に混ぜ合わせ、要すれば更に1回以上
押出機により溶融混練する方法が採られる。なお、ポリ
アミド(A)及び(B)を混合する際、あるいは後述す
るフィルム成形の際に、ポリアミド(A)の重合の際に
使用した前記の添加剤を配合することができる。
々のチップを均一に混ぜ合わせ、要すれば更に1回以上
押出機により溶融混練する方法が採られる。なお、ポリ
アミド(A)及び(B)を混合する際、あるいは後述す
るフィルム成形の際に、ポリアミド(A)の重合の際に
使用した前記の添加剤を配合することができる。
上述したポリアミド(A)単独、あるいはポリアミド(
A)及びポリアミド(B)の混合物を製膜するには、通
常のTダイ法や空冷式インフレーション法が採用される
。
A)及びポリアミド(B)の混合物を製膜するには、通
常のTダイ法や空冷式インフレーション法が採用される
。
即ち、溶融したポリアミド樹脂をTダイから押出し、冷
却ロールを通してフィルムに成形する。
却ロールを通してフィルムに成形する。
あるいは溶融したポリアミド樹脂を円筒状の円形ダイか
ら押出してチューブ状にすると同時に、チューブの内部
に空気を送り込んで徐々に所定の幅まで膨張させた後、
自然冷却又は空気を吹きつけて冷却し、引取機ニップロ
ールに挟んで引取る。
ら押出してチューブ状にすると同時に、チューブの内部
に空気を送り込んで徐々に所定の幅まで膨張させた後、
自然冷却又は空気を吹きつけて冷却し、引取機ニップロ
ールに挟んで引取る。
なお、上記の方法で得られる未延伸ポリアミドフィルム
には、必要に応じて、その片面にポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びそのケン
化物等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリエ
ステル等を共押出、押出ラミネートを行なうこともでき
る。
には、必要に応じて、その片面にポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びそのケン
化物等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリエ
ステル等を共押出、押出ラミネートを行なうこともでき
る。
本発明の方法によって得られるポリアミドフィルムは、
後記実施例に示されるように、透明性に優れ、またその
ガスバリヤ−性も極めて高い。
後記実施例に示されるように、透明性に優れ、またその
ガスバリヤ−性も極めて高い。
(実施例)
以下本発明を実施例について更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を超えない限りこれ等の実施例に限定さ
れるものではない。
発明はその要旨を超えない限りこれ等の実施例に限定さ
れるものではない。
なお、実施例中の下記測定値は、次のようにして測定し
た。
た。
◎ポリアミドの相対粘度(ηre1) :JIS K−
6810に準じ、98%濃硫酸にポリマーを1重量%濃
度で溶解し、この溶液の25℃におけるオストワルド粘
度計による落下秒数を、溶媒の落下秒数で割った比より
求めた。
6810に準じ、98%濃硫酸にポリマーを1重量%濃
度で溶解し、この溶液の25℃におけるオストワルド粘
度計による落下秒数を、溶媒の落下秒数で割った比より
求めた。
◎ガラス転移点(Tg):
示差走査熱量計(DSC)により測定した。
◎ヘーズ(Haze) :
JISに−6714に準じ、ヘーズメーターにより測定
した。
した。
◎酸素透過量:
米国 MODERN C0NTR0LS社製 0X−T
RAN 10150Aにより23℃、!00%RHにて
測定した。
RAN 10150Aにより23℃、!00%RHにて
測定した。
単位(cc、25.u / m2.day、at*)実
施例1 (イ)ポリアミド(A)の製造 蒸留水6.0 kgに、ヘキサメチレンジアミン水溶液
(80itj1%月、45 kg、メタキシリレンジア
ミン1.36 kg、オキシジ酢酸0.27 kg、1
.3−フエニレンジオキシシ酢i10.45 kg、
イ’) 7 タルm 2.00 kg及びテレフタルi
l O,66kgを加えて均一に攪拌して溶解し、更に
酢酸6.0gを添加しオートクレーブに仕込んで充分窒
素置換し、昇温しで圧力が2.5 kg/cm2に達し
たとき、オートクレーブのパルプを問いて圧力を2.5
kg/cvx2に保持するように水を留出させて濃縮
した。J線中も昇温を続けて内温か170℃に達したと
きオートクレーブ閉じて更に昇温を続け、圧力が12
kg/ (:m2に達したとき、再びオートクレーブの
バルブを問いて圧力を12 J/c+++2に保持する
ように水を留出させて濃縮した。この間も昇温を続けて
内温か230℃に達したとき放圧して圧力を大気圧とし
て1時間反応を続けた0反り終了後、オートクレーブの
底から溶融ポリマーを抜き出した。このポリマーの相対
粘度(η7.1)は2.0であり、ガラス転移点(Tg
)は125℃であった會 (ロ)フィルムの製造 上記で得られたポリアミド(A)20重量部と、ポリア
ミド(B)としてナイロン−6(三菱化成社製1020
CA)80重量部とを、チップ状でV型タンブラ−に
より混合した後、インフレーション装置を用いてバレル
温度250℃、ダイス温度225℃、ブロー比1.5、
引取速度20−7分の条件で製膜して、厚さ25μ糟の
フィルムを得た。このフィルムのへ一ズ及び酸素透過量
を表1に示す。
施例1 (イ)ポリアミド(A)の製造 蒸留水6.0 kgに、ヘキサメチレンジアミン水溶液
(80itj1%月、45 kg、メタキシリレンジア
ミン1.36 kg、オキシジ酢酸0.27 kg、1
.3−フエニレンジオキシシ酢i10.45 kg、
イ’) 7 タルm 2.00 kg及びテレフタルi
l O,66kgを加えて均一に攪拌して溶解し、更に
酢酸6.0gを添加しオートクレーブに仕込んで充分窒
素置換し、昇温しで圧力が2.5 kg/cm2に達し
たとき、オートクレーブのパルプを問いて圧力を2.5
kg/cvx2に保持するように水を留出させて濃縮
した。J線中も昇温を続けて内温か170℃に達したと
きオートクレーブ閉じて更に昇温を続け、圧力が12
kg/ (:m2に達したとき、再びオートクレーブの
バルブを問いて圧力を12 J/c+++2に保持する
ように水を留出させて濃縮した。この間も昇温を続けて
内温か230℃に達したとき放圧して圧力を大気圧とし
て1時間反応を続けた0反り終了後、オートクレーブの
底から溶融ポリマーを抜き出した。このポリマーの相対
粘度(η7.1)は2.0であり、ガラス転移点(Tg
)は125℃であった會 (ロ)フィルムの製造 上記で得られたポリアミド(A)20重量部と、ポリア
ミド(B)としてナイロン−6(三菱化成社製1020
CA)80重量部とを、チップ状でV型タンブラ−に
より混合した後、インフレーション装置を用いてバレル
温度250℃、ダイス温度225℃、ブロー比1.5、
引取速度20−7分の条件で製膜して、厚さ25μ糟の
フィルムを得た。このフィルムのへ一ズ及び酸素透過量
を表1に示す。
実施例2
実施例1で得たポリアミド(A )40重量部を、60
重量部のナイロン−6(102OCA)と混合する以外
は、実施例1の(ロ)と同様の方法により製膜してフィ
ルムを得た。得られたフィルムのヘーズ及び酸素透過量
を表1に示す。
重量部のナイロン−6(102OCA)と混合する以外
は、実施例1の(ロ)と同様の方法により製膜してフィ
ルムを得た。得られたフィルムのヘーズ及び酸素透過量
を表1に示す。
実施例3
蒸留水6.0 kgに、ヘキサメチレンジアミン水溶液
(80重量%)1.02 kg、メタキシリレンジアミ
ン1.77 kg%1.3−フェニレンジオキシジ酢酸
1.93 kg、イソフタル酸 1.91 kgを加え
て均一に攪拌して溶解し、更に酢酸6.0gを添加しオ
ートクレーブに仕込み、以下実施例1の(イ)と同様に
重合反応を行なって、η、。+ =2.1 、 Tg=
120℃のポリアミド(A)を得た。
(80重量%)1.02 kg、メタキシリレンジアミ
ン1.77 kg%1.3−フェニレンジオキシジ酢酸
1.93 kg、イソフタル酸 1.91 kgを加え
て均一に攪拌して溶解し、更に酢酸6.0gを添加しオ
ートクレーブに仕込み、以下実施例1の(イ)と同様に
重合反応を行なって、η、。+ =2.1 、 Tg=
120℃のポリアミド(A)を得た。
上記で得られたポリアミド(A)20重量部を、80重
量部のナイロン−6(102OCA)と混合し、実施例
1の(ロ)と同様の方法により!!膜してフィルムを得
た。得られたフィルムのヘーズ及び酸素透過量を表1に
示す。
量部のナイロン−6(102OCA)と混合し、実施例
1の(ロ)と同様の方法により!!膜してフィルムを得
た。得られたフィルムのヘーズ及び酸素透過量を表1に
示す。
実施例4
実施例3で得たポリアミド(A )40重量部を、60
重量部のナイロン−6(1020CA)と混合する以外
は、実施例1の(ロ)と同様の方法により製膜してフィ
ルムを得た。得られたフィルムのヘーズ及び酸素透過量
を表1に示す。
重量部のナイロン−6(1020CA)と混合する以外
は、実施例1の(ロ)と同様の方法により製膜してフィ
ルムを得た。得られたフィルムのヘーズ及び酸素透過量
を表1に示す。
実施例5
実施例3で得たポリアミド(A )40tE量部を、6
゜iiIIIiM3ノナ−1’c7ンー6/6.6[三
菱化成社製 ツバミツド(登録商標)2030 CAI
と混合する以外は、実施例1の(ロ)と同様の方法によ
り製膜してフィルムを得た。得られたフィルムのヘーズ
及び酸素透過量を表1に示す。
゜iiIIIiM3ノナ−1’c7ンー6/6.6[三
菱化成社製 ツバミツド(登録商標)2030 CAI
と混合する以外は、実施例1の(ロ)と同様の方法によ
り製膜してフィルムを得た。得られたフィルムのヘーズ
及び酸素透過量を表1に示す。
比較例1
実施例1記載のナイロン−6(102OCA)のみを使
用し、これを実施例1の(ロ)と同様の方法により製膜
してフィルムを得た。得られたフィルムのヘーズ及び酸
素透過量を表1に示す。
用し、これを実施例1の(ロ)と同様の方法により製膜
してフィルムを得た。得られたフィルムのヘーズ及び酸
素透過量を表1に示す。
比較例2
実施例1で得たポリアミド(A)4重量部を、96重量
部のナイロン−6(+02OCA)と混合する以外は、
実施例1の(0)と同様の方法により製膜してフィルム
を得た。得られたフィルムのヘーズ及び酸素透過量を表
1に示す。
部のナイロン−6(+02OCA)と混合する以外は、
実施例1の(0)と同様の方法により製膜してフィルム
を得た。得られたフィルムのヘーズ及び酸素透過量を表
1に示す。
比較例3
実施例5記載のナイロン−6/ 6.6(ツバミツド2
030 CA)のみを使用し、これを実施例1の(ロ)
と同様の方法により製膜してフィルムを得た。得られた
フィルムのヘーズ及びvI素素通過量表1に示す。
030 CA)のみを使用し、これを実施例1の(ロ)
と同様の方法により製膜してフィルムを得た。得られた
フィルムのヘーズ及びvI素素通過量表1に示す。
表
実施例6
実施例1で得たポリアミド(A)40重量部と、ボッア
ミド(B)としてナイロン−6(+02OCA)60重
量部とを、チップ状で■型タンブラーにより混合し、バ
レル温度250℃、ダイス温度260℃にてTダイによ
り押出フィルムとし、110℃のキャストロールより巻
取り、厚さ25μmのフィルムを得た。このフィルムの
ヘーズ及び酸素透過量を表2に示す。
ミド(B)としてナイロン−6(+02OCA)60重
量部とを、チップ状で■型タンブラーにより混合し、バ
レル温度250℃、ダイス温度260℃にてTダイによ
り押出フィルムとし、110℃のキャストロールより巻
取り、厚さ25μmのフィルムを得た。このフィルムの
ヘーズ及び酸素透過量を表2に示す。
実施例7
実施例3て得たポリアミ)”(A)のみを使用し、これ
を実施例6と同様にバレル温度250℃、ダイス温度2
60℃にてTダイにより押出フィルムとし、110℃の
キャストロールより巻取り、厚さ25μmのフィルムを
得た。このフィルムのヘーズ及び酸素透過量を表2に示
す。
を実施例6と同様にバレル温度250℃、ダイス温度2
60℃にてTダイにより押出フィルムとし、110℃の
キャストロールより巻取り、厚さ25μmのフィルムを
得た。このフィルムのヘーズ及び酸素透過量を表2に示
す。
比較例4
ナイロン−6(+020 CA)のみを使用し、これを
実施例6と同様の方法により製膜してフィルムを得た。
実施例6と同様の方法により製膜してフィルムを得た。
得られたフィルムのヘーズ及びM!透過量を表2に示す
。
。
(発明の効果)
表1及び表2に示されるように、本発明の方法により得
られたポリアミドフィルムは、透明性に優れ、またその
ガスバリヤ−性も極めて良好であり、その実用上の価値
は大きい。
られたポリアミドフィルムは、透明性に優れ、またその
ガスバリヤ−性も極めて良好であり、その実用上の価値
は大きい。
Claims (1)
- (1)全ジアミン単位を基準にして(a)20〜90モ
ル%のヘキサメチレンジアミン単位及び(b)80〜1
0モル%のメタキシリレンジアミン単位と、全ジカルボ
ン酸単位を基準にして(c)0〜49モル%のオキシジ
酢酸単位及び/又は1,3−フェニレンジオキシジ酢酸
単位並びに(d)100〜51モル%のテレフタル酸単
位及び/又はイソフタル酸単位とから構成されるポリア
ミド(A)100〜5重量%と、脂肪族ポリアミド(B
)0〜95重量%との混合物を製膜することを特徴とす
るポリアミドフィルムの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26404388A JPH02113030A (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | ポリアミドフィルムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26404388A JPH02113030A (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | ポリアミドフィルムの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02113030A true JPH02113030A (ja) | 1990-04-25 |
Family
ID=17397757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26404388A Pending JPH02113030A (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | ポリアミドフィルムの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02113030A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009529074A (ja) * | 2006-03-08 | 2009-08-13 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 高い結晶性を有する部分芳香族コポリアミド |
-
1988
- 1988-10-21 JP JP26404388A patent/JPH02113030A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009529074A (ja) * | 2006-03-08 | 2009-08-13 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 高い結晶性を有する部分芳香族コポリアミド |
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