JPH02112551A

JPH02112551A - 螺旋階段の構築方法

Info

Publication number: JPH02112551A
Application number: JP63264805A
Authority: JP
Inventors: Takamasa Masuda; 隆政増田
Original assignee: Fujita Corp
Current assignee: Fujita Corp
Priority date: 1988-10-20
Filing date: 1988-10-20
Publication date: 1990-04-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は螺旋階段の構築方法に関し、更に詳細には、構
築現場で組立るようにした螺旋階段の構築方法に関する
。

（従来の技術）螺旋階段は、従来、鉄筋コンクリート製のものと、鉄骨
製のものとがある。

鉄筋コンクリート製の階段は現場施工により構築され、
躯体工事から仕上工事までの種々の工事を要する。

また、鉄骨製の階段は予め工場で組立てられ完成された
ものをクレーン付きトラック等で現場へ運び、現場で揚
重機等を用いて設置される。

（発明が解決しようとする課１ｉ１ｉ）そのため従来の
方法では、鉄筋コンクリート製の場合には、階段が螺旋
形であるため、型枠工事や鉄筋工事から始まって仕上工
事まで各種作業が錯綜し施工性が極めて悪く、工期が遅
れる等工事全体のネックになる不具合があった。

また、鉄骨製の場合には、予め完成されたちのを揚重機
で設置するため、揚重機の搬入箇所やこの搬入箇所から
階段設置箇所までの距離等を考慮しなければならず作業
性に問題があり、また、昇降の際に騒音が発生する問題
もあった。

更に、屋内階段では上記の施工性の問題は熱論のこと、
デザインの点でも自由度が大きく要望されている。

本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発
明の目的は、揚重機等を用いずに現場で簡易に作業を行
え、工期の短縮化、騒音の低減化を図れ、更には、所望
のデザインで高精度に構築できる螺旋階段の構築方法を
提供するにある。

（課題を解決するための手段）前記目的を達成するため本発明の構成を、実施例に対応
する第１図乃至第５図を参照して説明すると、本発明は
、支柱３と、この支柱３の回りに螺旋状に配設される多数
の段板５とからなる螺旋階段１を構築するに際して、支柱３を鋼材で予め製作すると共に、段板５を、前記支柱３が挿通される孔１５を有するプレ
キャストコンクリート板で予め製作し。

支柱３に段板５の孔１５を嵌合させつつ順次段板５を積
み重ねるようにしたことを特徴とする。

（作用）支柱３及び段板５を予め製作しておき現場で組立るので
、複雑な仕上工事を要せず、また、揚重機等を用いずに
現場で簡易に作業を行え、施工性を向上して工期の短縮
化を図れる。

また５段板５はコンクリート製であるので、昇降の際の
音を低減でき、騒音問題も解消できる。

また、支柱３及び段板５を予め工場で製作するので高い
精度で螺旋階段ｌを構築でき、また、デザインの点でも
自由度を大きく確保できる。

また、段板５に予め手摺取付部１７を形成しておけば、
手摺２１を取付ける際、その作業を簡易１行うことがで
きる。

また、段板５には予め滑り止め用の凹凸部１９を形成し
ておくことも可能であり、段板５の支柱挿通孔１５部分
に鋼材からなる補強部材１１を組込めば、支柱３と段板
５の取付作業を簡易化できる。

（実施例）以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。

第１図は螺旋階段の側面図を、第２図は同・要部平面図
を示す。

ｌは螺旋階段で、螺旋階段ｌは支柱３と、この支柱３の
回りに螺旋状に配設された多数の段板５とからなり、上
下のフロア７．９間に構築されている。

螺旋階段１の構築方法について説明すると、まず、支柱
３は鋼製パイプ材からなり、工場で完成させたものを階
段構築箇所に搬入する。

各段板５はプレキャストコンクリート板で、第３図乃至
第５図に示すように、型内に不図示の鉄筋及び補強部材
１１を配設したのちファイバーコンクリート１３、或い
は豆砂利コンクリート等を打込み、養生工程や仕上工程
等を経て工場で完成させたものを階段構築箇所に搬入す
る。

段板５は支柱３に取付ける取付部５Ａと、踏み面を構成
する踏板部５Ｂとからなり、所定の厚みでほぼ扇形に形
成する。

取付部５Ａには前記支柱３の挿通を自在とした孔１５を
形成する。

前記補強部材１１としては鋼板を用い、補強部材１１は
取付部５Ａから踏板部５Ｂの前後面の中間部にわたって
配設し、前記孔１５は補強部材１１の円筒面部分で画成
する。

踏板部５Ｂの先端には手摺挿通用孔１７を形成し、また
側縁には滑り止め部１９を形成する。実施例では滑り止
め部１９を複数の凹溝で踏み面に凹凸を形成することで
構成しており、この凹凸は段板５の成形時に型により一
体成形される。踏み面にはタイルを張り付は或いは石材
等を取付けるようにしてもよい。

次に、斯かる段板５を、孔１５に支柱３を嵌合させつつ
支柱３の周方向に間隔をおいて順次積み重ねる。

そして、段板５を支柱３に固定する。実施例では取付部
５Ａに位置する補強部材１１部分を支柱３に溶接して固
定しているが、固定方法は任意である。

尚、支柱３は段板５の組付前にフロア７に設置してもよ
く、或いは組付後に設置してもよい。

次に、例えば階上のスラブ等からロッド状の手摺２１を
吊下げ、前記孔１７に手摺２１を挿通し、手摺２１と段
板５をナツト２３で固定して螺旋階段１を得る。この場
合１階数に応じて最下のフロアから手摺２１を立設して
もよい。

このように本実施例によれば、支柱３と多数の段板５を
別々に予め製作しておき現場で組立るので、何んち複雑
な仕上工事を要せず、また、揚重機等を用いずに現場で
筒易に作業を行えるので施工性を向上でき、工期の短縮
化を図れる。

また、段板５はコンクリート製であるので、昇降の際の
音を低減して騒音問題も解消できる。

また、支柱３と多数の段板５を別々に予め工場で製作す
るので、高い精度の螺旋階段ｌを構築でき、また、デザ
インの点でも自由度を大きく確保できる。

また、段板５を積み重ねる際に１段板５の奥行を調節す
ることで踏み画才法を所望値に設定できる。

更に、段板５を積み重ねる際に段板５間にライナーを介
在させれば蹴あげ寸法を調節でき、設置すべくフロア間
の寸法に階段の高さを対応させることができる。

尚、実施例では手摺２１を設け、手摺２１と段板５を連
結して片持ち支持式の段板５の安定性を高めるようにし
たが、手摺２１を設けるか否かは任意で、また、手摺２
１の構造や設置構造、手摺２１と段板５の連結構造は種
々のものが考えられる。

また、実施例では各段板５に補強部材１１を設けた場合
について説明したが、補強部材１１を設けるか否かは任
意である。

（発明の効果）以上の説明で明らかなように本発明によれば。

揚重機等を用いずに現場で簡易に作業を行え、工期の短
縮化、騒音の低減化を図れ、更には、所望のデザインで
高精度に螺旋階段を構築できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は螺旋階段の側面図、第２図は同・要部平面図、
第３図は段板の平面図、第４図は同・側面図、第５図は
同・斜視図である。尚図中、１は螺旋階段、３は支柱、５は段板、１５は支
柱挿通孔、２１は手摺である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）支柱と、この支柱の回りに螺旋状に配設される多
数の段板とからなる螺旋階段を構築するに際して、前記支柱を鋼材で予め製作すると共に、前記段板を、前記支柱が挿通される孔を有するプレキャ
ストコンクリート板で予め製作し、前記支柱に前記段板
の孔を嵌合させつつ順次段板を積み重ねるようにした、ことを特徴とする螺旋階段の構築方法。
（２）前記段板の先部には手摺取付部が形成されている
請求項１記載の螺旋階段の構築方法。
（３）前記段板の支柱挿通孔部分には鋼材からなる補強
部材が組込まれ、段板の先端部には滑り止め用の凹凸部
が形成されている請求項１記載の螺旋階段の構築方法。