JPH0593448A - 標準化したステツプモジユール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 容易に大量生産可能でしかも製造費用の掛か
らない、標準化したステップモジュールを提供し、こう
したモジュールを使用して非常に費用が小さくて容易に
組み立て可能な階段を提供する。 【構成】 所定寸法の段板と、所定高さのけ込みと、前
記段板と前記け込みの側部に夫々配置される一対のウィ
ング２２とを具備した予め製作された階段２０を組み立
てるための標準化したステップモジュールであって、前
記各ウィング２２は、側部において所定の形状をした金
属製の支持構造要素を具備し、前記支持構造要素は、前
記け込みの基礎部と同じ高さに配置された第１基礎部
と、前記段板と同じ高さに配置された第２基礎部とを具
備し、前記第１、第２基礎部は、前記け込みの高さと略
同一距離々隔して相互に平行に配置され、前記各金属製
の構造要素は、各モジュールが、同じ型の隣接するモジ
ュールに固定可能とする手段を具備する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建物に使用される予め製
作された階段のための標準化したステップモジュールに
関し、特に強化コンクリート、或いは金属から成る一体
的に構成されたステップモジュールに関し、その構造は
容易に規格化したモジュールを形成し、同一の、或いは
同様のモジュールを結合して、あらゆる種の建物の階段
を形成する。本発明は、更に上述した種のモジュールを
製造する方法に関する。更に、本発明は直線的な、或い
は螺旋状の階段であって、大理石、石、みかげ石、木そ
の他の材料より成るけ込み、かつ／または段板を備えた
強化コンクリート等の全ての素材より成る、複数の一体
的に構成されたステップにより構成される階段に関す
る。最後に本発明は、予め製作された階段を組み立てる
方法を参照する。本発明は、主に産業用の建築技術の分
野に適用される。

【０００２】

【従来の技術】建築技術の分野において予め製作された
階段を使用することは広く周知となっている。例えば、
ある周知の階段は、一対の支持ウィングと、け込みと、
段板とを有する単一のステップ要素を具備しており、直
線的な、或いは螺旋状の階段を形成するために、前記要
素は、同様の要素を相互に結合可能と成っている。隣接
する要素を相互に結合可能とするために、ステップの両
側に配置されたウィングは、いわゆる「いす状」の形状
（図１参照）をしており、側面から見て該形状は、部分
的に重なった一対の矩形であって、夫々の基礎部が相互
に平行と成っている。従って前記各ウィング要素は、隣
接するステップの同様のウィング要素が挿入される一対
の凹部を有している。更に、前記ウィングの外周部に
は、補強部材が埋設される複数の溝が具備されており、
前記補強部材は階段の全長に渡って延設されており、支
持構造要素として、そして結合された階段により形成さ
れた構造要素を所定の位置に保持するホルダーとして作
用する。

【０００３】上述した種のステップを有した階段の設置
作業は、階段全体の基礎を作るときに第１のステップを
床面に固定する作業により開始される。その後、次のス
テップのけ込みを、前のステップの上部に設置する。各
ステップは、床面状に配置された通常木製の型枠を備え
ている。フットプレースとして作用する最後のステップ
を除いて階段全体が組み立てられた後に、各ステップの
ウィングに沿って備えられた横断方向の溝内に、適切な
鉄筋を挿入し、次いで、最後のステップを配置し、上階
の床面に固定し、前記溝内のモルタルセメント内に埋設
することにより鉄筋を所定位置に固定する。支持型枠を
除去する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題、及び課題を解決するた
めの手段】上述した一体的に構成されたステップと、該
ステップを使用した階段を設置する方法には、以下に記
述するような欠点がある。階段を設置する方法に関し
て、欠点は主として各ステップのために、床面からの各
ステップ距離に適合した高さの型枠が必要であるという
点であり。つまりこの型枠を設置するために非常に多く
の時間と、費用が掛かり、そして特に螺旋状の階段に適
用する場合に、型枠を形成する支柱のために、階段の下
側の領域に近づくことができないという点である。最後
に一連の鉄筋を溝内に設置、埋設する点にも更に時間
と、費用が掛かるという欠点が存在する。

【０００５】一体的に構成されたステップに関して、各
ステップを鋳造することは、経済的にも製造性の観点か
らも非常に大きな欠点が存在する。実際上こうしたステ
ップを鋳造することは、例えばイタリア特許公報第１１
７５１７９号に記載されている種の特別な型枠が必要と
なり、該型枠は、例えばピボット、ボルト、ナット、張
力部材等により結合された多数の部品により構成される
非常に複雑な構造を有しており、該型枠は、各ステップ
の表面を画定する複数の表面を備えており、該表面は、
異なる角度を以て交差する装置上に配置される。通常プ
レキャスト階段のステップを鋳造するために使用される
この種の型枠は、その複雑な構造のために非常に高価
で、しかもしばしば取り替え無ければならず、そのため
に階段の製造費用を著しく増加させる。更に毎日この種
のステップを製造することは制限される。と言うのは型
枠にコンクリートを充填する前に、補強のために様々な
金属性の網、グリッド、特にステップのウィングと段板
を埋設しなければならないからである。

【０００６】最後に、ステップにコンクリートを充填す
る準備が整った後、ステップは、ウィングを床面に配置
して鉛直位置に配置しなければならない。こうした配置
には他の欠点が存在する。と言うのはコンクリートを充
填するための開口部が小さいため、そして型枠を完全に
正確な位置に配置できないからである。型枠を正確に配
置できないという欠点は、特に螺旋状の階段の場合に大
きな問題となる。つまり型枠は、鋳造の結果による作業
面上に配置されたより小さな基礎上に配置しなければな
らず、従って型枠が転覆しないように外側から充分に支
持しなければならない。

【０００７】スイス特許公報第Ａ−５３１６２８号は、
金属製の要素を形成する階段を開示し、前記要素は、２
つの横断方向の壁部により結合した２つのフランジを具
備しており、前記壁部は前記フランジに対して直角な平
面上に配置されている。前記横方向の壁部は、け込みと
段板を構成し、夫々同様の要素を結合するための雄／雌
型の結合部を具備している。こうした階段は、ことなる
要素かんの結合が厳格であって、使用に際して全く自由
度を有していない。特に、け込みと段板の寸法を自由に
変更することはできない。そのためにこの種の階段は、
各階間の距離が正確に取られた場所にしか使用不可能で
ある。更に、その金属性による一体的構造のために、木
や大理石といった高品質な素材により覆うことには不向
きである。つまり上述したスイス特許公報により開示さ
れた技術による階段は、低価格の非常用の階段とみなさ
れており、高価な部屋や建物内の階段には使用されな
い。

【０００８】フランス特許公報第Ａ−７６１６２１は、
各ステップを形成するために折り曲げられたプレート要
素により構成される金属製の階段を開示しており、前記
要素は、相互に締結し合っている。そのために上記階段
は、使用上の自由度が小さく、建築技術的に有益な使用
には採用されない。最後にドイツ特許公報第Ｂ−１０４
２８６８号により開示された、自己支持型の階段は多数
のステップモジュールにより構成されており、支持張力
部材を具備している。

【０００９】本発明の目的は上述の問題点に鑑み、容易
に大量生産可能でしかも製造費用の掛からない、標準化
したステップモジュールを提供し、そしてこうしたモジ
ュールを使用して非常に費用が小さくて容易に組み立て
可能な階段を提供することにある。この目的は、請求項
１に記載されたステップモジュールにより達成される。
更に請求項２から１０は、本発明の有利な実施例を開示
する。更に、本発明は上述したステップの製造方法を提
供することをも目的としており、該方法は非常に製造製
が高くそして容易に実施可能であり、型枠を安定させる
ための横断方向の支持手段を必要としない。この目的
は、請求項１１に記載された方法により達成される。

【００１０】更に本発明は、多数の標準化したステップ
モジュールにより構成される階段を提供することをも目
的としており、該階段は、小さな費用で容易に組み立て
可能であり、しかも階段の組み立て作業中にその下側の
領域に作業員が接近可能と成っている。この目的は、請
求項１２に記載の階段により達成される。請求項１３か
ら２９は、本発明の他の有利な実施例を開示する。更に
本発明は、予め制作された階段を安価に容易に組み立て
る方法を提供することをも目的としている。この目的は
請求項３０に記載の方法により達成される。請求項３
１、３２は、本発明の有利な他の実施例を開示する。

【００１１】

【作用、及び効果】本発明による標準化したステップモ
ジュールは、側面から見て平行四辺形をした一対のウィ
ングを各ステップの両側部に具備し、前記平行四辺形の
基礎部は、各ステップの段板に平行となっており、各ス
テップのけ込みの高さに等しい距離々隔している。ステ
ップが強化コンクリートから成る場合には、前記ウィン
グは、適切な補強部材を備え、そしてコンクリート内に
埋設される平行四辺形をした構造要素により構成され
る。

【００１２】本発明によれば前記ステップウィングを形
成する構造要素は、隣接するモジュール間を結合するた
めの適切な結合手段を具備しており、該結合手段は通常
締結ボルト、ナットを使用するのに適切な貫通孔により
構成される。本発明によるモジュールのウィングを形成
する要素の構造により、小さな製造費用にて、強化コン
クリートのモジュールを大量生産可能である。実際上、
コンクリートを充填すべき型枠は著しく単純な形状とな
り、そのことにより、経済的に周知の型枠を適宜に使用
可能となり、またコンクリートを充填するために、段板
面が作業面に平行と成るように型枠を設置すれば良いの
で、コンクリートを段板の表面となる非常に大きな開口
部から充填可能となり、更に型枠を作業面上に載置すれ
ば良いことから側方からの支持が必要でなくなるので、
著しく作業性が改善される。

【００１３】更に本発明によるモジュールの構造によ
り、階段の組み立て作業が迅速、容易となる。実際上、
組み立て作業は下側のモジュールの上側の基礎部上にモ
ジュールの下側の基礎部を載置し、次いでそれらを固定
し、この作業を繰り返すことにより遂行される。こうし
た組み立て方法は従来技術において達成されるべき一連
の重要な利点を有しており、実際上、組み立て作業中に
本発明による階段は、階段の下側に設置される全体の型
枠の代わりに、１本の中心支柱を必要とし、このことに
より作業時間と型枠材料を節約可能となる。更に本発明
による階段は、横断方向の補強、支持部材を設置する作
業のみならず、それに続く上記部材をコンクリート内に
埋設する作業を必要としない。つまり、本発明による階
段は組み立てられると直ちに調整され、このことによ
り、従来技術と比較して著しく作業時間が短縮されるこ
ととなる。

【００１４】本発明の特徴によれば、各モジュールは２
つの斜辺に結合した２つの水平、或いは鉛直方向の辺に
より構成される金属製の構造要素を具備しており、該構
造要素は略平行四辺形をしており、更にこの平行四辺形
の頂点の間に配置された補強要素を具備している。本発
明によれば、前記水平、或いは鉛直方向の辺には結合手
段が具備されており、該結合手段は、組み立て作業にお
いてステップを固定するための手段と協働し、前記ステ
ップは、前記結合手段と適切に協働する結合手段を備
え、金属／コンクリート、或いは金属、木、その他の材
料のみから成るコンポジット構造をしている。本発明の
有利な実施例によれば、積み重ねられ、隣接するステッ
プを結合する前記手段は、また、手すり等の階段の付属
具を固定するためにも使用される。本発明の他の特徴、
及び利点は、添付した図面に示す実施例に基づき説明す
る本発明の詳細な説明より明らかとなる。

【００１５】

【実施例】図１を参照すると、鉄筋コンクリート内の周
知の形式のプレキャスト階段１０は、多数の重なり合う
ステップ１１′、１１′′、・・・より構成されてお
り、各ステップは、け込み、段板、そして各ステップの
両側に一対のウィング１２、１２′を具備している。上
述したように前記各ウィング１２、１２′は、「椅子
型」の外形をしており、隣なり合うウィングの延長部分
を受承するのに適した一対の凹部を画定している。支持
しそして強化する鉄筋１３、１３′、・・・が適切な溝
内に挿入されコンクリート内に埋設される。この周知の
形式の実施例は、前述したように欠点を有しており、そ
してそれは主として通常非常に複雑な外形をしているの
で、適切な形状に成形することが困難であり、費用が高
いという点である。更に、手すりの支柱を固定するため
の規格化された接合部を備えることが不可能である。す
なわち、こうした支柱は階段が完全に組み立てられた後
にステップウィングに適切な穴を開け、該穴内にセメン
トで固められなければならず、従って上記穴を開けるた
めに工期と人員を余分に必要となる。

【００１６】図２は、本発明による規格化されたステッ
プモジュール２１、２１′、２１′′により構成された
階段の１つの有利な実施例を示しており、前記階段は鉄
筋コンクリート内のプレキャスト階段である。本発明の
本質的特徴によれば、前記各モジュール２１は、一対の
ウィング２２、２２′を具備しており（図３参照）、該
ウィングは、平行四辺形をした金属製の構造要素より形
成され、該構造要素の基礎部は相互に平行に、け込みの
高さに等しい距離を置いて離隔している。実際上は前記
金属製の構造要素は、コンクリート内に埋設される。本
発明の他の特徴によれば、前記平行四辺形の金属製構造
要素の各基礎部には一対の貫通孔２４、２４′、・・・
が備えられており、該貫通孔は、夫々前記平行四辺形の
基礎部と斜辺とにより形成された端部の近傍に配置され
る。図２、４から理解されるように、前記構造要素がコ
ンクリート内に埋設された後、コンクリートを充填して
覆われる領域に配置された前記貫通孔２４は外部と連通
しており、従ってネジ手段２５を貫通せることが可能と
成っている。前記ネジ手段２５は、通常各モジュールと
一体化されたナット２６と協働し、隣接するモジュール
上の各モジュールを良好に固定可能となっている。

【００１７】本発明による規格化されたモジュールの大
量生産は、周知の技術の解決に関して非常に簡略化され
る。実際上、前記各モジュールは、平行四辺形をした金
属製の構造要素（この構造要素に強化部材を備えても良
い）と、実際のステップの外形を再生産する型を単純に
提供し、次いで段板が作業面に平行となるように正しく
前記型を配置し、そして最後にコンクリートを充填する
ことにより製造される。こうしたモジュールによる階段
の組み立て作業もまた簡単であり、前記金属製の構造要
素の基礎部に開けられた前記各貫通孔２４の軸線を一致
させて、各モジュールをその下に載置されているモジュ
ール上に載置し、そして下側のモジュールにネジ止めす
る。本明細書中において図２に示した実施例では、モジ
ュール２１′′は、貫通孔２４′に上方より挿入された
ネジ手段、及び貫通孔２４′′′に下方より挿入された
ネジ手段によりモジュール２１′に固定される。

【００１８】然しながら上述した作業は、まだ充分に簡
単であるとは言えず、そしてネジ手段を下方より挿入す
る作業者が危険でもある。そこで本発明の他の実施例に
よれば、コンクリートを充填するに先立って適宜に金属
製のパイプを挿入して、モジュール２１′′の上方の基
礎部に達するまで前記モジュール２１′′に備えられた
貫通孔２４′′′を延長する。これにより上方からネジ
手段はモジュール２１′′に挿入され、次いでモジュー
ル２１′の貫通孔２４′′′に備えられたナットに螺着
され、以て階段の組み立て作業が容易に、しかも安全に
遂行される。図２、３から理解されるように、上述した
組み立て作業は、各モジュールを下側のモジュールにネ
ジ手段により固定して、これを上階まで続けるとにより
現場において容易に遂行可能である。上記作業により、
階段は上階に至まで前進的に固定され、途中に床面に配
置されたただ１本、或いは２本の支柱しか必要となら
ず、従来技術において要求された、上階に至までの各ス
テップを支持するための足場、及び横断方向の強化部材
を備える必要がなくなる。図２、３から理解されるよう
に、例えば前記金属製の構造要素、及び前記ネジ手段と
協働する金属製のワッシャー等の、適当なスペーサー手
段を隣合うモジュール間に挿入して、け込みの高さを容
易に変更することが可能である。本発明の特徴によれ
ば、段板の幅は、例えば３０ｃｍというように一定幅に
規格化されている。従って各一対の前記貫通孔２４、２
４′は、側面から見ると３０ｃｍの間隔で配置されてお
り、該貫通孔２４に対応して接合部材を階段に配置し、
手すりを支持するための支柱と協働させるために使用す
る。

【００１９】図５、６、７は、本発明による階段の第１
の変形実施例を示している。階段３０は、少なくとも１
つの網状の支持構造要素を具備しており、該網状の構造
要素は、相互に積み重ねられた多数のモジュール３１
（図５参照）により構成され、各モジュール３１は一対
の水平部材３２、３３を具備して成り、該水平部材３
２、３３は相互に２つ曲げされた部材３４により接合さ
れている。本実施例による前記モジュールは、平行四辺
形をしており、その基礎部は前記水平部材３２、３３に
より構成され、また斜辺３１¹ 、３１² は、前記部材３
４の２つのエンド トラック３１¹ 、３１² により構成
され、同部材３４の中心トラック３４³ はこの場合、前
記各モジュール３１の補強要素を構成することとなる。
前記補強要素３４³ を備えるための部材３４の屈曲部は
もとより、前記部材３２、３３、３４の各端部にはネジ
手段３５、３６、３７、３８が挿入される貫通孔が備え
られており、前記ネジ手段３５、３６、３７、３８は、
モジュール３１を構成する各要素、並びに隣接する各モ
ジュールを強固に接合するのに適している。

【００２０】上述の網状の支持構造要素の特徴は、前記
各貫通孔３５、３６、３７、３８の軸線間の距離が一定
であり、そして階段が組み立てられた後には段板の幅が
一定となる点である。他方鉛直方向に対しては、適宜に
ワッシャー３９、４０、４１、４２を隣接するモジュー
ル間に挿入して、相互に離隔することが可能であり、異
なる傾斜のフライト、従って異なる高さのけ込みを構成
可能と成っている。本発明によれば前記各モジュール３
１の各水平部材３２、３３は、同部材３２、３３から所
定の間隔を置いて配置された一対の貫通孔４３、４４、
４５、４６を具備しており、夫々の貫通孔は、前記モジ
ュールを他のモジュール上に載置したときに、軸線が一
致するように構成されている。前記貫通孔４３から４６
は、以下に記述するステップを固定するのに適したネジ
手段を挿入可能と成っている。図示する実施例によるス
テップ３０は、側面から見てステップの外形をした側面
要素５１、５２により構成されており、従ってこれらの
要素はけ込みと、段板を具備している。本実施例によれ
ば前記各側面要素５１、５２は、同側面要素に対して垂
直に配置された一対のブラケット５３、５４を具備して
おり、各ブラケット５３、５４は、ネジ手段４７、４８
を挿入可能な貫通孔４７、４８を具備している。

【００２１】上述した型のステップは、以下に記述する
方法により実現する。すなわち、 −側面要素５１、５２の壁面に複数（通常３本）の金属
性棒部材を溶接して、前記側面要素５１、５２を相互に
堅固に結合する、 −前記側面要素５１、５２の形状に一致した木製の型枠
を、同側面要素５１、５２の間に配置する、 −け込みと、段板との間に配置された滑り止めを支持す
るための部材、かつ／またはステップ５０を画定する板
（例えば木製板、大理石の板、或いはみかげ石の板）の
横断領域の輪郭を形作る部材、かつ／またはステップ５
０を清掃するために段板の端部に配置されたゴム要素を
支持するための部材を、前記側面要素５１、５２の間に
配置する、 −前記型枠内に軽量コンクリートを充填する。 充填したコンクリートが固化した後は、ステップ５０を
前記構造要素３１上に容易に組み立て可能となる。実際
上、前記貫通孔を具備したブラケット５３、５４は、前
記構造要素３１の水平部材３２、３３上に備えられた貫
通孔４３、４に対応して単純に配置され、ネジ手段４
７、４８により固定され組み立てられる。

【００２２】本発明による階段は、作業者のために非常
に実践的な方法により組み立てられる。実際上、階段３
０を支持する構造要素である前記網上構造要素３１は自
己支持構造要素をしているので、前記階段３０は以下の
方法により組み立てられる。すなわち、 −第１の構造要素３１をスターティングフットプレース
に対してブロックにより固定する等の方法により床面に
固定し、 −第２の構造３１を前記第１の構造３１上に載置し、ネ
ジ手段３５、３７により固定する、 −同様に構造３１を上階に至まで積み重ね、フットプレ
ースを構成するために最後の要素を上階に設置する、そ
して２重フラトの場合には中間のフットレースを適切な
形状の構造により構成する。 本発明の実施例によれば前記階段３０は、要素３１によ
り構成される一対の支持構造要素を具備し、前記構造は
互いに平行と成っており、その間にステップは、配置さ
れる。

【００２３】階段支持構造要素を組み立てることを容易
にするために、適切な作業台（図示せず）を前記２つの
支持構造要素の間に配置し、また前記要素３１は、相互
に積み重ねられる。上述した作業台は矩形の金属製要素
により簡単に構成され、前記金属製要素は、最終的に各
ステップを固定するために使用される前記貫通孔４３か
ら４６を使用して前記構造間に固定される。前記作業台
は、第１に前記構造を平行に支持するスペーサーとして
機能し、更に階段を組み立てる間に階段を登る事を可能
とし、以て作業者が上方の階段に簡単に到達することを
可能とする。前記作業台は、そのために先ず階段全体の
支持構造要素を組み立てるという実質的な利点を有し、
次いで前記ステップ５０が配置され、固定される。この
ようにして前記ステップ５０を作業中に損傷することは
なくなる。

【００２４】図６、７より構造３１の水平部材は、鉛直
方向に延設された部材５７を具備していることが理解さ
れる。前記延設部材５７は、手すりの支柱として適宜に
使用される。と言うのは本階段はモジュール構造を有し
ており、多数の支柱は階段に沿って等間隔で配置される
からである。上述した階段３０は、一対の側面支持構造
要素モジュールを具備している。然しながら、各ステッ
プ５０一方を１つの側面支持構造要素に固定し、他方を
建物の壁面に直接固定する場合には、本発明は単一の側
面支持構造要素モジュールにより実施される。

【００２５】図８は、本発明による他の実施例を示して
いる。この場合、横断方向の支持構造要素６０は、相互
に平行に配置された直線的な金属製の一対の部材６１、
６２を具備している。金属製の補強部材６３が、所定の
間隔で前記部材６１、６２の間に配置されており、該補
強部材６３は、ステップの要素を形成する段板を支持す
るのに適した第１部分６４と、前記部材６１、６２に対
して略直角に配置された第２部分とを備えている。前記
各部材６１、６２、６３は、適当なネジ手段６６により
機械的に結合される。本実施例による構造は、図１から
図７を参照して説明した実施例に比較して、使用上の自
由度が制限される。と言うのは、この場合各ステップの
け込みと、段板は、所定の距離をおいて厳格に配置され
るからである。これらのパラメータの寸法は、前記要素
６３の部分６５の長さを増加させる、つまり前記部材６
１、６２の間隔を増加させことにより変更可能である。
この場合、け込み高さと、段板の幅は同時に増加され
る。何れにしろ図８に示した実施例は非常に軽量で、階
段の横断方向の補強をする鉄骨の量を非常に削減する点
に特徴がある。

【００２６】いくつかの好ましい実施例に基づいて本発
明を説明してきた。然しながら、本発明の請求の範囲内
で、更にいくつかの変形が考えられる。本発明の第１の
実施例において、異なるモジュール間の接合は、溶接で
なくネジ手段によっても実施可能である。この場合階段
の組み立ては工場内で実施され、現場には組み立てられ
た状態で運搬される。この場合ステップが、木製、或い
は金属製であるときには、前記ステップは略矩形のプレ
ートにより構成され、該プレートは組み立てブラケッ
ト、或いはフランジを使用することなく、例えば前記水
平部材に備えられた貫通孔と協働するボルト、ナットに
より直接前記水平部材に固定される。コンポジットメタ
ル／コンクリート構造をしている場合には、前記構造の
水平部材と協働する、特別のバラッケト、或いはフラン
ジは必要でないことは言うまでもない。実際上、前記横
断方向の金属製の要素５１、５２には、ステップをボル
ト、ナットにより、或いは構造の斜辺に溶接して固定可
能とするための延設部が具備される。

【００２７】更に、図５に示した実施例から導かれる他
の変形実施例によれば、各平行四辺形のモジュール３１
は、水平方向の辺と傾斜した部材を形成する第１部材
（すなわち平行四辺形の傾斜部材３４¹ 、３２を含む単
一部材）と、他の水平水平方向の辺と他の傾斜した部材
を形成する第２部材（すなわち平行四辺形の傾斜部材３
４² 、３３を含む単一部材）と、図５に示した部材３４
の部材３４³ に対応する第３補強部材とにより構成され
る。更に他の変形実施例（図示せず）によれば、各モジ
ュールを形成する平行四辺形は、一対の鉛直方向の辺
と、一対の斜辺を有している。図７を参照するとこの種
の構造は全ての水平方向の部材を除去し、それらを夫々
の軸線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄと一致するように配置された鉛直
方向の部材に置換することにより達成される。この場合
ステップ５０は、対応する鉛直方向の部材に結合するた
めに、例えばブラッケト等の適切な手段を具備してい
る。

【００２８】他の実施例によれば、作業中に水平方向の
ガイド上にアンカー手段を具備した少なくとも１つの階
段支持構造要素が、前記ガイド上に組み立てられる。階
段が建物の壁面に隣接して配置される場合には、上記の
構造により、壁面（或いは階段全体の）近傍の支持構造
要素が、例えば壁塗り等の仕上げ作業を容易にするため
に配置可能となる。この場合階段には縮小した長さの作
業台が備えられ、該作業台は、１つの支持構造要素が他
の支持構造要素近傍に配置されるとき、縮小した幅の階
段に適用される。

【００２９】本発明は、更に螺旋階段に適用される実施
例を含んでいる。この実施例によればウィングの補強要
素を形成する金属製の構造要素は、個々のプロジェクト
で要求される上方から見て円形の断面形状を得るように
適切にプレスされ、またこれらの少なくとも１つの構造
の平行四辺形をした形状は変更されない。機械的に等価
なこれらの、そして他の変形実施例、特に隣接する一対
の夫々のモジュールを結合する手段を参照する変形実施
例は、本発明の請求の範囲に包含される。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来技術による階段の略示斜視図である。

【図２】本発明による標準化したステップモジュールに
より構成される階段の略示側面図である。

【図３】本発明による標準化したステップモジュールに
より構成される階段の略示斜視図である。

【図４】本発明による標準化した一対のモジュールを結
合する１つの実施例の略示側面図である。

【図５】本発明の他の実施例による階段の支持構造要素
のモジュールの側面図である。

【図６】図５に示したモジュールにより構成される階段
の部分側面図である。

【図７】図６に示した階段の略示斜視図である。

【図８】本発明の他の実施例を示す図である。

【符号の説明】

２０…階段 ２１…モジュール ２２…ウィング ２４…結合手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マツシーモ マセラ イタリア国，37139 ベロナ，ビア ルガ ニヤノ，15

Claims (32)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め製作された階段を組み立てるための
   標準化したステップモジュール（２１）において、 前記モジュール（２１）は、所定寸法の段板と、 所定高さのけ込みと、 前記段板と前記け込みの側部に夫々配置される一対のウ
   ィング（２２、２２′）とを具備し、 前記各ウィング（２２、２２′）は、側部において所定
   の形状をした金属製の支持構造要素を具備し、 前記支持構造要素は、前記け込みの基礎部と同じ高さに
   配置された第１基礎部と、前記段板と同じ高さに配置さ
   れた第２基礎部とを具備し、前記第１、第２基礎部は、
   前記け込みの高さと略同一距離々隔して相互に平行に配
   置され、 前記各金属製の構造要素は、各モジュール（２１）が、
   同じ型の隣接するモジュールに固定可能とする手段（２
   ４、２４′．．．）を具備していることを特徴とする標
   準化したステップモジュール（２１）。
2. 【請求項２】 側部において前記金属製の支持構造要素
   は平行四辺形をしていることを特徴とする請求項１に記
   載のモジュール（２１）。
3. 【請求項３】 前記手段（２４）は、前記構造要素に備
   えられた貫通孔により構成され、そして該貫通孔はネジ
   手段（２５、２６）と協働するのに適していることを特
   徴とする請求項２に記載のモジュール（２１）。
4. 【請求項４】 前記手段（２４）は、前記第１、第２基
   礎部上の端部近傍にに配置され、該端部は前記基礎部
   と、平行四辺形の斜辺により形成されていることを特徴
   とする請求項２または３に記載のモジュール（２１）。
5. 【請求項５】 前記ウィング（２２、２２′）のみなら
   ず前記段板とけ込みは、強化コンクリートにより成る一
   体的構造要素により構成されることを特徴とする請求項
   １から４の何れか１項に記載のモジュール（２１）。
6. 【請求項６】 前記一体的構造要素は、前記手段（２
   ４）に接近可能とするための開口部を具備していること
   を特徴とする請求項５に記載のモジュール（２１）。
7. 【請求項７】 完全に金属により成ることを特徴とする
   請求項１から４の何れか１項に記載のモジュール（２
   １）。
8. 【請求項８】 前記金属製の構造要素は、前記第１、第
   ２基礎部の間に配置された補強要素、及び／または前記
   手段（２４）に対応して配置された補強要素を具備して
   いることを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記
   載のモジュール（２１）。
9. 【請求項９】 直線的に設置される予め製作された階段
   のために、前記側部ウィング（２２、２２′）に備えら
   れた前記金属製の構造要素は、相互に同一であることを
   特徴とする請求項１から８の何れか１項に記載のモジュ
   ール（２１）。
10. 【請求項１０】 螺旋状に設置される予め製作された階
    段のために、前記側部ウィング（２２、２２′）に備え
    られた前記金属製の構造要素は、相互に異なる寸法を有
    し、 そしてそれらの少なくとも１つは、その基礎部が所定の
    湾曲面の半径を有するようにプレス成形されることを特
    徴とする請求項１から８の何れか１項に記載のモジュー
    ル（２１）。
11. 【請求項１１】 請求項５または６に記載のモジュール
    （２１）を製作する方法において、 前記方法は、前記モジュール（２１）の形状を再生産す
    る型枠を提供する第１ステップを含んで成り、 前記型枠は、前記け込みと、前記段板と、前記側部のウ
    ィング（２２、２２′）とを画定するための分離した壁
    面を具備しており、 該方法は、作業面に前記型枠を前記段板が前記作業面に
    対して略平行となるように配置する第２ステップと、 上方より前記型枠内にコンクリートを充填し、そして前
    記ウィング（２２、２２′）を構成する金属製支持構造
    要素を埋設する第３ステップとを含んで成ることを特徴
    とする方法。
12. 【請求項１２】 住宅、或いは産業用の建物のための予
    め製作された階段（２０）において、 前記階段は、複数の標準化したステップモジュールを具
    備し、 前記各モジュールは、け込みと、段板と、前記要素の両
    側に配置された一対のウィング（２２、２２′）とを具
    備しており、 前記各モジュール（２１）は請求項１から１０の何れか
    １項に記載された方法により製作され、該モジュール
    （２１）は相互に積み重ねられ、前記ウィング（２２、
    ２２′）に備えられた前記金属製構造要素上に配置され
    た前記結合手段（２４）と協働する機械的アンカー手段
    （２５、２６）を介して手操作により結合されることを
    特徴とする予め製作された階段。
13. 【請求項１３】 少なくとも１つの横断方向の支持部材
    と、 前記横断方向の支持構造要素に固定された複数の一体的
    に構成されたステップ（５０）とを具備して成り、 前記横断方向の支持構造要素は、積み重ねられた複数の
    モジュール（３１）より構成され、 前記各モジュール（３１）は、２つの略水平、或いは略
    鉛直な辺を具備しており、前記辺はその両端部におい
    て、前記水平、或いは鉛直な辺に対して傾斜している２
    つの辺（３４¹ 、３４² ）に結合されており、 更に前記各モジュール（３１）は、前記水平、或いは鉛
    直な辺の２つの端部の間に配置された補強要素（３
    ４³ ）を具備して、以て前記モジュール（３１）は平行
    四辺形の形状をしており、 更に前記各モジュール（３１）は、前記一体的に構成さ
    れた前記ステップ（５０）を固定可能とするのに適した
    結合手段（４３、４４、４５、４６）を具備し、 前記ステップ（５０）は、同ステップ（５０）を前記横
    断方向の構造要素に結合するための機械的アンカー手段
    （３５、３６、３７、３８）を介して、前記結合手段
    （４３、４４、４５、４６）と協働する結合手段（５
    ３、５４）を具備していることを特徴とする請求項１２
    に記載の階段。
14. 【請求項１４】 平行四辺形の前記２つの斜辺（３
    ４¹ 、３４² ）と、前記補強要素（３４³ ）は、単一
    の、適切に屈曲した金属製部材（３４）により構成さ
    れ、 前記水平な辺（３２、３３）、或いは鉛直な辺は直線的
    な部材より構成されていることを特徴とする請求項１３
    に記載の階段。
15. 【請求項１５】 前記各モジュール（３１）は、３つの
    部材を具備し、 前記３つの部材の第１の部材は、適切に屈曲されて前記
    平行四辺形の１つの斜辺（３４¹ ）と、水平部材（３
    ２）、或いは鉛直部材とを構成し、 第２の部材は、適切に屈曲されて前記平行四辺形の他の
    斜辺（３４² ）と、他の水平部材（３３）、或いは鉛直
    部材とを構成し、 第３の部材は、前記補強部材（３４³ ）を構成すること
    を特徴とする請求項１３に記載の階段。
16. 【請求項１６】 前記横断方向の支持構造要素は、相互
    に平行で、そして階段の全長に等しい長さの一対の傾斜
    した部材（６１、６２）を具備し、 補強部材（６３）は、前記部材（６１、６２）に対して
    略直角に配置された第１部分と、作業中に略水平に配置
    されステップ要素を支持するのに適切な第２部分とを具
    備していることを特徴とする請求項１３に記載の階段。
17. 【請求項１７】 隣接するモジュール（３１）を結合す
    る前記機械的アンカー手段（３５、３６、３７、３８）
    は、ネジ手段（３５、３６、３７、３８）、或いは溶接
    により構成されることを特徴とする請求項１３から１６
    の何れか１項に記載の階段。
18. 【請求項１８】 積み重ねられ、隣接する一対のモジュ
    ール（３１）間に、スペーサ（３９、４０、４１、４
    ２）が挿入されることを特徴とする請求項１３から１７
    の何れか１項に記載の階段。
19. 【請求項１９】 前記少なくとも１つの略水平な部材
    （３２、３３）に、手すりのための支柱を形成する略鉛
    直方向に延設された部材（５７）が具備されていること
    を特徴とする請求項１３から１８の何れか１項に記載の
    階段。
20. 【請求項２０】 前記各一体的に構成されたステップ
    （５０）は、側方より見て該ステップの外形に対応した
    少なくとも１つの側面要素（５１、５２）を具備し、 前記金属製の側面要素は前記結合手段（５３、５４）と
    一体化されていることを特徴とする請求項１３か１９の
    何れか１項に記載の階段。
21. 【請求項２１】 前記結合手段（５３、５４）は、ネジ
    手段を通過可能に適宜に開口されているフランジにより
    構成されていることを特徴とする請求項２０に記載の階
    段。
22. 【請求項２２】 前記各ステップは、一対の前記金属製
    の側面要素（５１、５２）を具備して成り、 該要素は、作業中コンクリート内に埋設される金属製部
    材により相互に結合されることを特徴とする請求項２０
    に記載の階段。
23. 【請求項２３】 前記各ステップ（５０）は、同ステッ
    プのけ込みと段板との間に配置された滑り止め、及び／
    またはステップを装飾する素材、すなわち大理石、みか
    げ石、或いは木製のカバー、及び／または清掃作業を容
    易にするために、段板の端部に配置された弾性材料より
    成る部材を具備していることを特徴とする請求項２１ま
    たは２２に記載の階段。
24. 【請求項２４】 前記少なくとも１つの横断方向の支持
    構造要素は、第１の、かつ／または中間のフットプレー
    スを形成するのに適していることを特徴とする請求項１
    ３から２３の何れか１項に記載の階段。
25. 【請求項２５】 前記ステップは、金属製、木製、或い
    はその他の材料により構成され、支持構造要素の１つの
    モジュール（３１）に固定されることを特徴とする請求
    項１３から２４の何れか１項に記載の階段。
26. 【請求項２６】 前記少なくとも１つの横断方向の支持
    構造要素は、作業中に水平方向のガイド上に組み立てら
    れ、前記階段は、アンカー手段を介して前記ガイドに固
    定するのに適していることを特徴とする請求項１３から
    ２５の何れか１項に記載の階段。
27. 【請求項２７】 前記機械的アンカー手段（２５、２
    ６）は、ボルトと、ナットより構成され、前記結合手段
    （２４）は、前記金属製の構造要素に開けられた貫通孔
    であることを特徴とする請求項１２に記載の階段。
28. 【請求項２８】 強化コンクリート製であることを特徴
    とする請求項１２または２７に記載の階段。
29. 【請求項２９】 金属製であることを特徴とする請求項
    １２また２７に記載の階段。
30. 【請求項３０】 請求項１２から２９に記載の階段を組
    み立てる方法において第１のモジュール（３１）を床面
    に固定する、或いは第１のモジュール（３１）をスター
    ティングフットプレースに固定する工程と、 前記第１のモジュール（３１）上に第２のモジュール
    （３１）を積み重ね、機械的結合手段（３５、３６、３
    ７、３８）を介して前記２つのモジュール（３１）を相
    互に固定する工程と、 階段が所定の長さに達するまで、夫々モジュール（３
    １）を積み重ねていく工程と、 前記モジュール（３１）の水平部材（３２、３３）にス
    テップ要素（５０）を固定する工程とを含んで成る方
    法。
31. 【請求項３１】 前記モジュール（３１）を積み重ねる
    間、前記要素を形成する段板を前記モジュール（３１）
    の、略水平な部材（３２、３３）に一時的に固定して、
    現場にて作業中に階段の上部に接近可能とし、この作業
    が終了した後に、最終的な一体的に構成されたステップ
    を前記支持構造要素に固定することを特徴とする請求項
    ３０に記載の方法。
32. 【請求項３２】 階段の接近作業中に、１本、或いは２
    本の支柱を設置することを特徴とする請求項３０または
    ３１に記載の方法。