JPH02108558A - 記録電極及び該電極を用いた記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は通電により画像を形成する記録方式に使用する
通電記録用記録電極及び該電極を用いた記録装置に関す
る。

〈従来の技術〉 今日、情報処理の記録方式のうち、普通紙に記録し得る
ものとして、インパクトプリンターや電子写真、レーザ
ー・ビームプリンター、或いは感熱転写式プリンター等
、種々の形式のものが開発されている。

このなかで、低騒音にして小型化が可能であることから
、感熱転写式の記録装置が広く使用されている。この記
録方式は熱溶融性インクをベースシート上に塗布形成し
てなるインクリボンを使用し、該インクリボンを記録ヘ
ッドで画像パターン状に加熱し、溶融したインクを記録
紙に転写するものであり、比較的小型の装置が用いられ
、且つ装置コストも低く出来る等の利点がある。

〈発明が解決しようとする！！ｌ！題〉しかしながら、
上記従来の感熱転写方式にあっては、インクリボンを製
造するに当たって、耐熱ベースシート上に複雑な工程で
熱溶融性インクを塗布しなければならず、またこのイン
クリボンは一度の記録に使用するのみで使い捨てにしな
ければならない等の課題があった。

く問題点を解決するための手段〉 そこで本件出願人は、上記Ｌｉｆｆ１を解消するための
一手段として、流動性インクをインク移送手段で膜状に
して移送し、このインクに多数配列した１１Ｃ極から画
信号に応じて通電し、この通電による電気化学反応に基
づいてインクに画像パターン状の粘着性を付与し、この
インク像を被記録媒体上に転写する記録装置を１２Ｘし
た（特開昭６３−３０２７９号等）。

この記録装置によれば、従来の感熱転写方式の如くイン
クリボンを使用する必要がなく、インク像を形成するイ
ンクのみを被記録媒体に転写して、インク像を形成しな
いインクを繰り返し使用することが出来るものである。

本発明は前記記録装置等に使用される記録電極を更に発
展させたものであって、前記配列された多数の電極間に
、通電により粘性が低下したインクが入り込むことを防
止し、所謂クロストークの発生を防止し得る記録電極及
び該電極を用いた記録装置を提供せんとするものである
。

そのための、以下述べる実施例に係る手段は、両信号に
応じて通電するための記録電極に於いて、基板上に所定
の厚みを有する電極を多数配列し、前記電極間に絶縁部
材を充填し、且つ前記電極の配列方向と直交する方向の
電極長を規制するために前記電極の一部を絶縁部材で被
い、更に前記電極間に充填した絶縁部材と、前記電極長
を規制する絶縁部材とが同一平面になるよう構成したこ
とを特徴としてなる。

く作用〉 上記手段によれば、インク移送手段で流動性インクを移
送し、該インクに画像信号に応じて通電すると、電気化
学反応に基づいて通電部分のインクの転写特性が変化し
てインク像が形成され、該インク像を被記録媒体に転写
することで所定記録がなされる。

また前記通電するための記録電極は、多数の電極間に絶
縁部材を充填し、この絶縁部材と電極長を規制するため
の絶縁部材とが同一平面であるために、電極間にインク
が入り込むことがなく、また慴動摩耗に対する耐久性が
向上するものである。

〈実施例〉 次に図面を参照しつつ、上記手段を適用した記録電極及
び該電極を用いた記録装置の一実施例を説明する。

第１図は第一実施例に係る記録装置の断面説明図、第２
図はその斜視説明図である。

先ず全体の概略構成を説明すると、インク移送手段とな
るインク移送ローラｌが、インク溜３内に収容された流
動性インク２を移送しつつ矢印六方向（反時計回転方向
）に回転可能に設けられている。

前記インク２は流動成膜性を有し、且つ通常時は実質的
には粘着性を有しないが、電気エネルギーが印加される
と粘着性を有する性質をもつ、従って、前記インク移送
ローラｌが回転すると、コーティング手段４によってイ
ンク移送ローラｌの表面に一定の層厚でインク２がコー
ティングされ、且つインク移送ローラｌの回転に伴って
移送される。

ｆｌｉｔ記インク移送ローラｌの表面に一定の層状に形
成されたインク２は、制御系により制御される記録電極
５によりて画像パターン状に電気エネルギー等が付与さ
れ、このエネルギー付与により粘層性を付与されたイン
ク像２ａが形成される。このインク像２ａは第１図の矢
印Ｂ方向（時計回転方向）に回転する中間転写媒体たる
中間転写ローラ６と接触して該ローラ６の表面に転写さ
れる。

前記中間転写ローう６に転写されたインク像２ａは、中
間転写ローラ６に圧接して第１図の矢印Ｃ方向（反時計
回転方向）に回転可能に設けられた転写手段を構成する
転写ローラ７と、中間転写ローラ６間に搬送される被記
録媒体（例えば、廿通祇やプラスチックシート等、以下
ｒ記録紙１という）８に転写され、所定画像が記録され
た記録紙８は搬送ローラ対９ａ、９ｂによって矢印り方
向（第１図の右側）に排出される。

一方、前記中間転写ローラ６に転写されなかったインク
２は、インク移送ローラｌの回転に伴ってインク溜３内
に再収容され再び使用されるものである。

次に°前記記録装置の各部の構成について順次詳説する
。

先ずインク移送ローラｌは、後述する流動性インク２を
、その表面に層状に形成して移送し得る材質よりなり、
本実施例にあっては、例えばステンレスやアルミニウム
、或いは鉄等の金属からなる導電性部材を外径約４０鰭
の円筒状に形成し、−定速度で矢印入方向に駆動回転可
能に構成している。

前記材質よりなるインク移送ローラｌの表面は、平滑面
であっても良いが、流動性インク２の搬送。

担持性をより高めるために、適度に粗面化されているこ
とが好ましい。

次に前記インク移送ローラ！で移送される流動性インク
２について説明すると、このインク２は一定の外力の印
加のもとに流動しインクの膜を形成する流動成膜性を有
し、具体的にはインク移送ローラｌの回転に伴って、該
ローラ１の表面にインク層が形成され、且つ移送される
性質を有する。

また、このインク２は外力により切断された後、経時的
に粘着復元可能な性質を有するものが好ましく用いられ
る。即ち、インクの塊同士が接触すると界面が消失して
一体となるような性質が好ましい。

前記性質を有するインク２としては、溶媒を架橋構造物
質により保持する広義のゲル状態を有するインク、例え
ば本件出願人が先に出願した特願昭６１−１７５１９１
号、或いは同（ｉ２−１３１５８６号等に記載したイン
クが好ましい。

このようなインク２は流動成膜性を有するが、実質的に
粘着性を有さず、電気エネルギーが印加されると、粘着
性が付与されるような性質を有する。尚、ここで言うｒ
粘着性」とは選択的な粘着性をいい、インク２を中間転
写ローラ６等の物体に接触させたとき、インク２の一部
がインク全体から分＃Ｉして物体に付着することを言い
、インク全体がベタベタしているか否かは関係ない。

従って、インク移送ローラｌの表面に形成されたインク
層は、通電されない状態にあっては、インク２は他の媒
体、例えば中間転写ローラ６と接触しても、該中間転写
ローラ６には実質的に転写されない、これはゲル状イン
クにあっては、溶媒が架橋構造に保持されているために
（若干量の溶媒を除き）、該インクが中間転写ローラ６
に転写されないと考えられる。

一方、前記ゲル状インクに電気エネルギーを印加した場
合は、架橋構造が変化することにより、前記エネルギー
印加に応じた粘着性が付与されるものと考えられる。

更に前記インク２は、インク移送ローラｌにコーティン
グされた場合は塑性体としての性質を有し、逆に記１Ｊ
電極５で通電されてから、中間転写ローラ６に至る間に
は弾性体としての性質を有することが好ましい。

このため、本実施例のインク２はある程度の粘弾性（弾
性項と粘性項を有する複素弾性）を有するものが好まし
く用いられる。

前記粘弾性の範囲としては、例えば、第３図（Ａ）。

（ＩＩ）に示すように、インク２を直径、２５龍、厚さ
２■−のサンプルとし、これに図示の矢印方向（すり方
向）に角速度１　ｒａｄ／ｓｅｃの正弦歪Ｔを与え、そ
の応力σ及び位相のずれδを検出して複素弾性率Ｇ傘を
求めた場合、 Ｇ”−ｉｒ／ｙ＝Ｇ’　＋ｔｃ’ Ｇ′　：貯蔵弾性率　　　Ｇ”　ｊ損失弾性率貯蔵弾性
率Ｇ′と損失弾性率Ｇ′との比Ｇ’　／Ｇ’の値が約Ｏ
０１〜！０となるものが好ましく用いられる。

日記複素弾性率に於いて、前記Ｇ’／Ｇ’の値が０１１
未満であると、塑性体としてのふるまいが不足して、イ
ンク移送ローラｌに対するインクコーティングが不充分
になり、また前記Ｇ’／Ｇ’の値がＩＯを超えると、弾
性体としてのふるまいが不足して、記録電極５から中間
転写ローラ６に至る間での弾性回復が不充分となるから
である。

前記サンプルの大きさ及び歪みの与え方は、記録装置に
於いて適当と思われる値である。

尚、本実施例に於いては以下の成分により流動性インク
２を構成した。

（以下余白） 前記Ａ成分を８０〜９０℃に加熱しつつ、均一に溶解し
、その後、前記Ｂ成分を加えて撹拌し、ゲル状のインク
２を得た。

次にコーティング手段４は、インク移送ローラｌの回転
方向に於いて、記録電極５よりも上流側に配置され、イ
ンク移送ローラ１の表面に前記インク２を一定層厚でコ
ーティングするためのものである。このコーティング手
段４は本実施例では第ｔｔａに示すように、外径約３０
朋のステンレス製コーティングローラ４を回転可能に設
け、第１図の矢印Ｂ方向（時計回転方向）に回転させる
ことによってインク移送ローラｌの表面にインク２をコ
ーティングするように構成している。

１１ｆ１記コーテイングローラ４によってインク移送ロ
ーラＩの表面に形成されるインク２のＭ厚は、該インク
２の成分、インク移送ローラｌとコーティングローラ４
の間隙及び両者の回転周速度等によって異なるが、イン
ク移送ローラ１が中間転写ローラ６に対向するインク転
写位置に於いて、約０．１〜５鵬自、更に好ましくは約
０．５〜３ｕ程度であることが好ましい。

尚、本実施例ではインク移送ローラｌの周速度を２Ｑａ
麿／ｓｅｃ、コーティングローラ４の周速度を２４ａｓ
／５ｅｃｓ両者間の間隙を１．０ｍ−に設定することに
よってインク移送ローラ１表面に層厚ｔが約１．２−の
インク層を形成するようにした。

次に記録電極５について説明すると、これは多数の電極
を配列し、この電極から電気エネルギーを印加するよう
に構成している。

この記録電極５の構成は、第４図に示すように、絶縁性
の基体５ａ上に、白金からなる多数の電極５ｂを一定の
間隔（本実施例ではｌ１輻に８ドツトの密度）を隔てて
一列に配列してなり、前記各々の電極５ｂに電極駆動用
１ｃ（図示せず）との結線パターンを作るための金ペー
スト５Ｃを接続している。更に前記多数の電極５ｂ相互
間の溝に絶本１性樹脂よりなる絶縁部材５ｄを充填する
と共に、該絶縁部材５ｄが前記金ペース）５ｃを被うよ
うに構成している。

更に記録電極５の先端部分は基板ｌの端面から０＃ＳＩ
ｎ″”　（５／８Ｇ）なる角度に形成し、且つ各電極５
ｂの先端が８０％ＸＱｈ鳳で露出するようにｉｌｌ成し
ている。

このとき前記テーパ一部に於ける電極５ｂ表面と、該電
極相互間に充填された絶縁部材５ｄ及び金ペースト５ｃ
を被う絶縁部材５ｄとは同一平面を形成するように構成
している。

前記記録電極５による電気エネルギー印加は第１図に示
すように、制御系からフレキシブルの信号ケーブル５ｅ
を介して伝達される画信号に応じて個々の電極５ｂに通
電することによって１．この電極５ｂと接触したインク
２の層を介し、アース線ｌＯで接地したインク移送ロー
ラｌへ通電することで、インク２の層に電気エネルギー
を印加するようにしている。

ここで前記本実施例で用いた記録電極５の製造プロセス
を第５図を参照して説明する。尚、第５図（＾）〜（Ｆ
）に於いて、左側に正面図を示し、右側は側面図を示し
ている。

先ず第５図（＾）に示す如く、９６％のアルミナグリー
ンシー）　（Ａｌｉａｓ）　５　ａ上に、アルミナをバ
インダーとして含む、所謂メタライズ川白金ペーストを
約２０−程度の厚みＴ、で膜状に一様に印刷して乾燥さ
せ、空気中にてピーク時１６００℃を２時間保持して高
温焼成させて電極５ｂを形成する。これによってアルミ
ナ基体５ａと白金ペースト５ｂは同時に焼成され、高い
密着強度を有して電極５ｂとなる白金膜が形成される。

次に第５図（Ｂ）に示す如く、各電極５ｂを駆動するた
めの駆動用ＩＣとの結線パターンを作る為に、金ペース
ト５ｃ（本実施例では口中マッセイ社製、’ｒｌ？−１
１４を使用）を前記形成済みの白金膜端部に数百μ程度
オーバーラツプさせて一様に印刷して乾燥させ、更に空
気中にてピーク時８５０℃で約１０分間保持して焼成す
る。このとき前記メタライズされた電極５ｂとなる白金
部と金ペース）５ｃのオーバーラツプされた部分は合金
化され、完全に電気的な接続が行われる。

次に第５図（Ｃ）に示す如く、前記メタライズされた白
金部をｔｌｐｅｌのピンチ（１２５ｍ）で各々を分離し
て電極５ｂを形成する。尚、本実施例に於いては、前記
分離はＹＡＧレーザーを用いて間隙り一約３０ｔｎａ幅
（電極幅約９０ｐｍ）で白金部をレーザーカットした。

このとき金ペースト５ｃまでカットして後述する配線パ
ターンニングとの位置合わせ及び電気的接続を容易にし
た。

尚、前記電極５ｂとなる白金部の加工は、前記ＹＡＧレ
ーザーを用いる方法以外にも、例えばグイサーを用いて
も同様に２０〜３ｈａの幅での加工が可能であり、更に
はエキシマレーザ−による加工を行えば、５ｎ幅程度で
行うことが可能である。

次に第５図（Ｄ）に示す如く、金ペース）５ｃにパター
ンエツチングを施し、駆動回路部パターンと各電極５ｂ
との接続パターンを形成する。

更に第５図（［りに示す如く、前述の製造プロセスを用
いて形成された電極５ｂ間の溝に絶縁部材５ｄを充填す
る０本実施例では前記絶縁部材５ｄとしてシリコン（東
芝シリコン社製　’Ｉ’ＳＲ＋４４）とキシレンを２：
３の割合で混合した絶縁塗料を使用し、この絶縁塗料を
記録電極５の先端部分にディッピング塗布し、５０℃で
約３０分乾燥させた後、１００℃で２０分乾燥させて厚
さ約８０〜１００ｎ程度の絶縁部材５ｄによる塗膜を形
成する。

尚、前記塗膜５ｄは絶縁性を有するために、電極５ｂ間
の絶縁を可能とすると共に、その表面は撥水性を有する
ために結露の防止が可能である。

次に第５図（Ｆ）に示す如く、前記ディッピング塗布し
た塗膜のうち、基体５ａの裏面及び電極面に垂直な先端
部を研磨し、更に電極５ｂの先端の厚みＴ８−約５−を
含み、電極５ｂの配列方向に直交する方向に長さ！＝約
８ｈ−程度、電極５ｂの表面が露出するまでθｚ　５ｉ
ｎ−’　（５／８０）なる角度でテーパー状に研磨する
。

このとき前述したレーザー加工時に気化しないで電極５
ｂの端部にパリ状突起（図示せず）が残っていたとして
も、電極５ｂの形状をｍなうことなく容易に取り除くこ
とが出来る。

以上の製造プロセスにより、各電極５ｂの先端部が８０
μ×９０ｎで露出し、且つ各電極５ｂ相互間に該露出部
分の電極５ｂと同一平面を形成して絶縁部材５ｄが充填
され、且つ金ペース）５ｃ上を被う絶縁部材５ｄと共に
、記録電極５の電極露出部分近傍が完全な同一平面を形
成した記録電極５を形成することが出来るものである。

従って、前記構成の記録電極５の電極露出部分をインク
２に接触させ、各電極５ｂに画信号に応じた通電をする
とインク２に通電がなされるものである。

尚、本実施例では前記記録電極５ｂがインク移送ローラ
１上のインク層に確実に当接するように、付勢手段１１
によってインク移送ローラ１方向へ付勢されている。即
ち、前記記録電極５は第１図に示すように、記録電極５
の元部部分が軸１１ａを中心に１石動可能に取り付けら
れ、記録電極先端部分が押圧バネｌｌｂによって矢印Ｆ
方向、即ちインク移送ローラ１方向に一定の付勢力で付
勢されている。従って、前記電極先端部は第６図に示す
ように、インク層２に対して付勢力【で接触し、且つ粘
弾性を有するインク層に対して深さｄだけ侵入するよう
になっている。前記付勢力ｆは使用するインク２の粘弾
性特性やインク層の厚さ、或いは記録速度や通電条件等
により適宜設定すれば良いが、前記侵入量が０〜１ｍ程
度、更には約θ〜０゜５軸になるように設定するのが通
電効果をより高めるうえで好ましい。

尚、本実施例では長手方向２１ｃｍの記録電極５を押圧
バネｌｌｂによって３０ｇ／ｃｍ　（３０Ｘ２１−６３
０ｇ）で付勢し、インク層への侵入ｉ１ｄが０．０５〜
０．１龍になるように設定している。

また前記の如く記録電極５をインク移送ローラ１方向に
付勢する場合、インク移送ローラｌにインク２をコーテ
ィングしていない状態等にあっては、電極５ｂが直接イ
ンク移送ローラｌに接触してしまい、電極５ｂが欠けた
り、更には記録時に通電したとき電極５ｂから直接イン
ク移送ローラｌへ過大電流が流れて電極５ｂが溶着した
り、電極駆動回路が破壊されてしまうことが考えられる
。

そこで、前記不都合をなくすために、記録電極５がイン
ク移送ローラｌに直接接触するのを防止するための規制
手段を設けるのが好ましい。

本実施例では規制手段としてストッパーピン１２を設け
、インク移送ローラ１上にインク層が形成されていない
ときには、バネｌｌｂによって付勢された記録電極５が
ストッパーピン１２に当接して電極５ｂが直接インク移
送ローラｌに接触しないようにしている。具体的には、
前記記録電極５がストッパーピン１２に当接したときに
、インク移送ローラ１表面と記録電極５先端部間の間隙
Ｓが０．５ａｓ程度になるようにストッパーピン１２を
配置している。

ここで前記付勢手段１１及び規制手段１２によつてイン
ク移送ローラｌ上にコーティングされたインク層に的確
に接触した記録電極５で記録を行う場合の通電量につい
て説明すると、例えばインク２の架植構造物質としてポ
リビニルアルコールをホウ酸イオンで架橋してなるもの
を用いる場合、このインク２の電気化学的変化を生じさ
せるのに要求される通電量で良い、前記通電量は、例え
ば熱転写等に於いてサーマルヘッドで熱エネルギーを印
加する場合の通電量に比べて、およそ１７１０程度の低
エネルギーの印加によりインク２が粘着性を有するよう
になる。

前記の如く電極５ｂ相互の間隙に充填する絶縁部材５ｄ
と、金ペース）５ｃ上を被う絶縁部材５ｄとを、電極５
ｂの露出部分を形成する表面と同一平面を形成するよう
に構成した記録電極５を用い、前記電極５ｂの露出部分
をインク２に接触させて通電する構成にあっては、電極
５ｂ相互間にインク２が入り込むことがなく、電極５ｂ
相互間で発生ずるクロストークを防止出来、高品位の画
像記録が可能となる。また電極５ｂの角部へのインク応
力の集中がな（なり、電極５ｂの機械的劣化が大幅に抑
制され、更には前記各電極５ｂは絶縁部材５　ｄを介し
て密着するので基材ｌとの密着強度も向−ヒし、記録電
極５の寿命を大幅に延ばすことが出来る。

次に中間転写ローラ６は、前記エネルギーを印加されて
粘着性が付与されたインク像２ａが転写されるものであ
って、本実施例にあっては外径３〇−１のステンレス製
円筒状部材が前記インク移送ローラ１の表面と約１．０
〜１．２鶴の間隔を保ってインク移送ローラｌの上方に
配置され、前記インク移送ローラｌ上にコーティングさ
れたインク層と接触し、駆動手段により矢印Ｂ方向へ回
転可能に構成している。

前記中間転写ローラ６の表面を構成する材質としては、
前記インク移送ローラ１の表面を形成する材質と同様の
ものを用いることが可能であるが、この中間転写ローラ
６の表面はクロムメツキ等のメツキ処理、或いはシリコ
ン樹脂やフッ素樹脂、ポリエチレン系樹脂等でコーティ
ングすることにより、平滑性や耐汚染性、或いはクリー
ニング容易性を向上させておくことが好ましい、またイ
ンク転写位置に於けるインク２の転写性向上のためにも
、この中間転写ローラ６の表面を、インク移送ローラｌ
の表面よりも平滑性を高くしておくことが好ましい。

次に転写ローラ７は、前記中間転写ローラ６に転写形成
されたインク像２ａを記録紙８に転写するための転写手
段を構成するものであり、本実施例にあっては金属製の
軸上にニトリルゴム、或いはシリコンゴム等を円筒状に
形成してなる転写ローラ７を、図示しないバネ等により
、中間転写ローラ６に約０．１〜５　ｋｇｆ／ａｍ程度
の押圧力で圧接し、該中間転写ローラ６の回転に伴って
矢印Ｃ方向に従動回転し、記録紙８を前記中間転写ロー
ラ６との協働作用によって矢印り方向に搬送すると共に
、前記中間転写ローラ６に形成されたインク像２ａを記
録紙８に転写するように構成している。

尚、第１図中９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは搬送ローうであ
って、記録動作に対応して記録紙８を搬送するものであ
る。また１３は発光素子１３ａと受光素子１３ｂとから
なるレジストセンサーであり、搬送される記録紙８を検
出するものである。また１４は転写ローラ７の圧接位置
よりも中間転写ローラ６の回転方向下流側に於いて、中
間転写ローラ６の表面にフェルト等を接するように設け
たクリーニング手段であり、前記インク像２ａの記録紙
８への転写に際し、転写残りが発生した場合に、この転
写残りのインクを中間転写ローラ６から除去するもので
ある。

次に前記記録装置の各部材を駆動させるための制御系に
ついて簡単に説明する。

この制御系は第７図に示すように、例えばマイクロプロ
セッサ等のＣＰ　Ｕ２０ａ　、　！亥ＣＩ’Ｕ２０ａの
制御プログラムや各種データを格納しているＲＯＭ２０
ｂ、及びＣＰＵ２０ａのワークエリアとして使用される
と共に、各種データの一時保存等を行うＲＡＭ２０ｃ等
を備えた制御部２０．インターフェース２１、操作パネ
ル２２、各モーター（インク移送ローラ駆動用モーター
２３、コーティングローラ駆動用モーター２４、中間転
写ローラ駆動用モーター２５、搬送ローラ駆動用の搬送
モーター２６）を駆動するためのドライバー２７、及び
記録電極駆動用ドライバー２８からなる。

上記制御部２０はインターフェース２１を介して操作パ
ネル２２からの各種情報（例えば記録濃度、記録枚数、
記録サイズ等）を入力し、レジストセンサー１３からの
信号及び外部装置２９からの画信号を入力する。また前
記制御部２０はインターフェース２１を介して各モータ
ー２３〜２Ｇを駆動させるためのモーターＯＮ、ＯＦＦ
信号、及び画信号を出力し、該信号によって各部材を駆
動させる。

次に前記構成よりなる記録装置を用いて記録を行う場合
の動作について、第８図のフローチャートを参照して説
明する。

記録開始スイッチ等により記録開始信号を入力すると（
３１）、各モーター２３〜２６が駆動してインク移送ロ
ーラｌ、コーティングローラ４、中間転写ローラ６、搬
送ローラ９ａ〜９ｄを夫々第１図の矢印方向に回転し、
インク移送ローラ１上にインク層をコーティングすると
共に、記録紙８を搬送する（３２〜Ｓ５）。

、次に記録紙８の先端がレジストセンサー１３の位置に
来ると、記録紙８の搬送を一旦停止する（Ｓ６、Ｓ７）
、そして記録電極５に画信号に応じた記録通電を行って
前記インク層にインク像２ａを形成すると共に、該像形
成と同時に前記インク像２ａの先端が中間転写ローラ６
を経て該ａ−ラ６と転写ローラ７との圧接部へ至るとき
に、記録紙８の先端が前記圧接部へ至るように記録紙８
を同期搬送し、前記インク像２ａを記録紙８に転写する
（Ｓ８．３９）。

前記工程によって１ページの記録を行い（Ｓ　１０）、
次ページ記録がある場合にはステップ６に戻って次ペー
ジ以下の記録を続行し、記録が終了すると記録電極の動
作を停止すると共に、インク像が記録紙８に転写された
後に各モーター２３〜２６の駆動を停止する（Ｓｌｌ−
３１３）　。

ここで前記記録工程をより詳細に説明すると、インク移
送ローラ１が矢印Ａ方向に回転しながら、コーティング
ローラ４が矢印Ｅ方向に回転すると、流動性インク２は
インク移送ローラ１の表面に層状にコーティングされ、
且つインク移送ローラ１の回転に伴って移送される。

前記移送されるインク２は、該インク２が記録電極５と
接触するエネルギー印加位置に於いて、制御系によって
制御される記録電極５から画像信号に応じたパターン状
の電圧、本実施例では＋１５Ｖが印加され、これに応じ
て電流が電極素子５ｄからインク２を介してインク移送
ローラＩに流れ、インク２中に於ける電気化学反応によ
り架橋構造が変化して、該インク２に選択的な粘着性が
付与されたインク像２ａが形成される。

前記選択的に粘着性を有するインク像２ａは、記録電極
５の接触部分から更に矢印六方向に移送され、このイン
ク像２ａが中間転写ローラ６に接触すると、前記した粘
着性に基づいて矢印Ｂ方向に回転する中間転写ローラ６
に転写現像され、該ローラ６表面にインク像２ａを形成
する。

この中間転写ローラ６上に転写されたインク像２ａは、
該ローラ６の回転に伴って搬送され、インク像転写位置
に搬送される記録紙８と圧接して該＆！録Ｉｇ１Ｂに転
写される。更に前記インク像２ａが転写記録された記録
紙８は矢印り方向に排出される。ｒＩ′ＩＩ、前記イン
ク像２ａの定着性が充分でない場合には、記録紙８のイ
ンク像転写位置よりも下流側に、例えば加熱や加圧等に
よる公知の定着手段を設けても良い。

一方、前記インク移送ローラｌで移送されたインク２の
うち、エネルギーが印加されない部分のインク、及び前
記インクの表面に於いてエネルギーが印加されたインク
の一部２ａ’は中間転写ローラ６に転写しないまま矢印
六方向に搬送され、インク溜３内に再び収容されて再使
用される。

尚、前記の如（転写現像が完全でない場合でも、現像さ
れなかワたインク、即ち現像残りのインク２ａ″はイン
ク溜３内で撹拌され、粘着性を有しない流動性インクに
戻るものである。従ってインク溜３内に再収容されたイ
ンク２を繰り返し使用しても、ゴースト等は生じない。

本実施例の記録装置にあっては、前述の如く、通電によ
る電気化学的な作用により、流動性インク２に粘着性を
付与して所定記録を行うことから、小さな電気エネルギ
ーで、且つインクの無駄なく普通紙等に記録することが
可能となる。

また、前記架橋構造体を用いたインクは化学発色を必要
としないため、−ａに知られている電気化学的な記録法
、即ち通電による酸化還元反応に基づ（発色による電解
記録法に比べ、画像の安定性、耐久性も優れた記録が出
来る。

更にインク２の導電性はイオン伝導により付与されるが
、このための電解質としては広範囲のイオン性物質（多
（の溶液は透明）を使用し得るので、染顔料等により任
意の色調のインクを得ることが容易になし得るものであ
る。

く他の実施例〉 次に前述した実施例に於ける、各部の他の実施例につい
て説明する。

（！）記録電極 前述した実施例では絶縁部材５ｄとしてシリコンとキシ
レンの混合物よりなる絶縁塗料を使用したが、これに限
定する必要はなく、絶縁性を有し、化学的に安定した材
質であって、固化した状態で充分な機械的強度を有する
ものであれば、他の材質で構成したものでも良い。

また前記絶縁部材５ｄの充填は、前述の実ａ例に示した
ようにディッピング塗布及び研磨による構成に限定する
必要もないものである。

更に前述した実施例ではインク２に通電するに際し、記
録電極５からインク２を介してインク移送ローラ１に通
電するようにしたが、−列に多数配列した電極５ｂの相
互間に電流を流すようにしても良い。

（２）インク移送手段 前述した実施例に於いてはインク移送手段として円筒状
のインク移送ローラｌを使用した例を示したが、インク
移送手段としては他にもベルト或いはシート状の移送部
材を用いても良い、このベルト或いはシート状のインク
移送部材は一方から繰り出すと共に、他方で巻き取るよ
うにしても良いが、無端運動をさせることにより、繰り
返し使用する方が好ましい。

また前述の実施例ではインク移送ローラｌを導電性部材
で構成したが、前述したように該ローラｌを通電回路の
一部としない場合には、導電性部材で構成する必要はな
く、樹脂等の絶縁体で構成しても良い。

（３）流動性インク 前述の実施例ではエネルギーを印加することにより粘着
性を付与し、該粘着性が付与されたインクによりインク
像を形成するようにしたが、エネルギーを印加しなかっ
たインク部分に粘着性をもた一Ｗるようにし、エネルギ
ー非印加部分のインクによりインク像を形成するように
しても良い。

（４）コーティング手段 前述の実施例ではコーティングローラ４を第１図の矢印
Ｅ方向に回転させたが、この回転方向は前記と逆方向に
設定しても良い、このようにすると、インク移送ローラ
１表面に形成されるインクＮＷ−を矢印Ｅ方向に回転さ
せる場合に比べて薄くすることが出来る。

またコーティング手段は前述のローラ状のものに限定す
る必要はなく、例えばブレード等を用いても良い。

（５）中間転写媒体 前述した実施例では中間転写媒体として中間転写ローラ
６を使用したが、これもインク移送手段と同様、ローラ
状のものでなくても金属或いはプラスデックのフィルム
を一方向に移送させるようにしても良（、またエンドレ
スベルト化して用いても良い。

また中間転写媒体はインク移送ローラ１と一定の間隔で
配置するのみでなく、例えばインク移送ローラ重上のイ
ンク２に対して圧力を付与するように構成しても良い。

また第９図に示すように中間転写媒体を設けることなく
、インク移送ローラｌから直接記録紙８に転写するよう
にしても良い。

（６）クリーニング手段 前述の実施例に於いては記録紙８への転写残りインクを
中間転写し＋−クラ６ら除去するために、クリーニング
手段１４を設けた例を示したが、記録紙８ヘインク像２
ａが完全に転写される場合には、必ずしも前記クリーニ
ング手段１４を設ける必要はない。

（７）被記録媒体 被記録媒体としては、例えば所謂普通紙、コート紙等、
或いはポリエステル等のプラスチック、或いはアルミニ
ウム等の金属からなるフィルム等が用いられる。

〈発明の効果〉 本発明は前述した如く、流動性インクに所定エネルギー
を印加してインク像を形成するようにしたことにより、
従来の如（固体のインク層を有するインクシートが不要
となり、ランニングコストが極めて低い記録が可能とな
る。また従来のサーマルヘッドを使用する熱転写記録の
場合に比べて１　／１０１００通電量で記録が可能とな
り、エネルギー消費の点からもランニングコストを低下
させることが出来る。

更に電極間に充填した絶縁部材と、前記電極長を規制す
る絶縁部材とが同一平面になるよう構成したために、前
記電極相互間にインクが入り込むことがなく、電極相互
間で発生するクロストークを防止出来、高品位の画像記
録が可能となる。また電極の角部へのインク応力の集中
がなくなり、電極の機械的劣化が大幅に抑制され、更に
は前記各電極は絶縁部材を介してａ？着するので基材と
のｖＩ！着強度も向上し、記録′ＩＭ、ｉの寿命が大幅
に延びるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る記録装置の断面説明図
、第２図はその斜視説明図、第３図（＾）。 （Ｂ）は粘弾性の測定方法を示す説明図、第４図は記録
電極の構成説明図、第５図（Ａ）〜（Ｆ）は記録電極の
製造プロセスを示す説明図、第６図は付勢された記録電
極とインク層との当接状態の説明図、第７図は駆動制御
系のブロック図、第８図は動作のフローチャート、第９
図は中間転写ローラを設けない実施例の説明図である。 ｌはインク移送ローラ、２はインク、２ａはインク像、
３はインク溜、４はコーティングローラ、５は記録電極
、５ａは基体、５ｂは電極、５Ｃは金ペースト、５ｄは
絶縁部材、５Ｃは信号ケーブル、６は中間転写ローラ、
７は転写ローラ、８は記録紙、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ
は搬送ローラ、ｌＯはアース線、ｌｌは付勢手段、１２
はストッパーピン、１３はレジストセンサー、１３ａは
発光素子、１３ｂは受光素子、１４はクリーニング手段
、２０は制御部、２０ａはＣＰＵ、２０ｂはＲＯＭ、２
０ｃはＲＡＭ。 ２１はインターフェース、２２は操作パネル、２３〜２
６はモーター、２７．２８はドライバー、２９は外部装
置である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）画信号に応じて通電するための記録電極に於いて
   、 基板上に所定の厚みを有する電極を多数配列し、前記電
   極間に絶縁部材を充填し、且つ前記電極の配列方向と直
   交する方向の電極長を規制するために前記電極の一部を
   絶縁部材で被い、更に前記電極間に充填した絶縁部材と
   、前記電極長を規制する絶縁部材とが同一平面になるよ
   う構成したことを特徴とした記録電極。
2. （２）前記絶縁部材を撥水性を有する材質で構成してな
   る請求項（１）記載の記録電極。（３）エネルギーの選
   択的印加に応じ、流動性インクを被記録媒体に転写可能
   とした記録装置であって、前記流動性インクを移送する
   ためのインク移送手段と、 前記インク移送手段上へ前記流動性インクを供給するた
   めのコーティング手段と、 前記コーティング手段よりも前記インク移送手段による
   インクの移送方向下流側に配置され、前記インク移送手
   段で移送される前記インクへエネルギーを選択印加する
   ための前記請求項（１）記載の記録電極と、 前記エネルギーの選択印加に応じて転写特性が変化した
   前記インクを被記録媒体に転写するための転写手段と、 を有することを特徴とした記録装置。