JPH01180366A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は低コストでの記録が可能な記録装置に関する。

〈従来の技術〉 今日、情報処理の記録方式のうち、普通紙に記録し得る
ものとして、インパクトプリンターや電子写真、レーザ
ー・ビームプリンター、或いは感熱転写式プリンター等
、種々の形式のものが開発されている。

このなかで、低騒音にして小型化が可能であることから
、感熱転写式の記録装置が広く使用されている。この記
録方式は熱溶融性インクをベースシート上に塗布形成し
てなるインクリボンを使用し、該インクリボンを記録ヘ
ッドで画像パターン状に加熱し、溶融したインクを記録
紙に転写するものであり、比較的小型の装置が用いられ
、且つ装置コストも低く出来る等の利点がある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、上記従来の感熱転写方式にあっては、イ
ンクリボンを製造するに当たって、耐熱ベースシート上
に複雑な工程で熱溶融性インクを塗布しなければならず
、またこのインクリボンは一度の記録に使用するのみで
使い捨てにしなければならないこともあり、ランニング
コストが高くなる等の問題点があワた。

〈問題点を解決するための手段〉 そこで本件出願人は、上記問題点を解消するための一手
段として、流動性インクをインク移送手段で膜状にして
移送し、このインクに所定のエネルギーを選択印加して
画像パターン状に粘着性が付与されたインク像を形成し
、このインク像を被記録媒体上に転写する記録装置を提
案した（特願昭６１−１７５１９１号等）。

この記録装置によれば、従来の感熱転写方式の如くイン
クリボンを使用する必要がな（、インク像を形成するイ
ンクのみを被記録媒体に転写して、インク像を形成しな
いインクを繰り返し使用することが出来るものである。

本発明は前記記録装置を更に発展させたものであって、
非記録時にエネルギー印加手段をインク移送手段上のイ
ンクから離隔しておくことが可能な記録装置を提供せん
とするものである。

そのための、以下述べる実施例に係る手段は、エネルギ
ーの選択的印加に応じ、流動性インクを被記録媒体に転
写可能とし先記録装置であって、前記流動性インクを移
送するためのインク移送手段と、前記インク移送手段上
へ前記流動性インクを供給するためのコーティング手段
と、前記コーティング手段よりも前記インク移送手段に
よるインクの移送方向下流側に配置され、前記インク移
送手段で移送される前記インクへエネルギーを選択印加
するためのエネルギー印加手段と、前記エネルギーの選
択印加に応じて転写特性が変化した前記インクを被記録
媒体に転写するための転写手段と、前記インク移送手段
で移送される前記インクに対して前記エネルギー印加手
段を接離するための接離手段とを設けたことを特徴とし
てなる。

〈作用〉 上記手段によれば、インク移送手段で流動性インクを移
送し、該インクに画像信号に応じたエネルギーを印加す
ることで、転写特性が変化したインク像が形成され、該
インク像を被記録媒体に転写することで所定記録がなさ
れる。

また非記録時には接離手段によって、エネルギー印加手
段をインク移送手段上のインクから離隔することによっ
て、前記エネルギー印加手段の保護及びエネルギー印加
手段への不要なインク付着を防止するものである。

〈実施例〉 次に図面を参照しつつ、上記手段を適用した記録装置の
一実施例を説明する。

第１図は第一実施例に係る記録装置の断面説明図、第２
図はその斜視説明図である。

先ず全体の概略構成を説明すると−、インク移送手段と
なるインク移送ローラｌが、インタ溜□３内に収容され
た流動性インク２を移送しつつ矢印Ａ方向（反時計回転
方向）に回転可能に設けられている。

前記インク２は流動成膜性を有し、且つ通常時は実質的
には粘着性を有しないが、所定のエネルギー、例えば電
気エネルギー等が印加されると粘着性を有する性質をも
つ、従って、前記インク移送ローラ１が回転すると、コ
ーティング手段４によってインク移送ローラ１の表面に
一定の層厚でインク２がコーティングされ、且つインク
移送ローラ１の回転に伴って移送される。

前記インク移送ローラ１の表面に一定の層状に形成され
たインク２は、制御系により制御されるエネルギー印加
手段５によって画像パターン状に電気エネルギー等が付
与され、このエネルギー付与により粘着性を付与された
インク像２ａが形成される。このインク像２ａは第１図
の矢印Ｂ方向（時計回転方向）に回転する中間転写媒体
たる中間転写ローラ６と接触して該ローラ６の表面に転
写される。

前記中間転写ローラ６、に転写されたインク像２ａは、
中間転写ローラ６に圧接して第１図の矢印Ｃ方向（反時
計回転方向）に回転可能に設けられた転写手段を構成す
る転写ローラ７と、中間転写ローラ６間に搬送される被
記録媒体（例えば、普通紙やプラスチックシート等、以
下ｒ記録紙１という）８に転写され、所定画像が記録さ
れた記録紙８は搬送ローラ対９ａ、９ｂによって矢印り
方向（第１図の右側）に排出される。　　。

一方、前記中間転写ローラ６に転写されなかったインク
２は、インク移送ローラ１の回転に伴ってインク溜３内
に再収容され再び使用される。

前記の如くして記録が終了した後は、接離手段１６によ
ってエネルギー印加手段５がインク層から離隔して待機
状態となる゛ものである。

次に前記記録装置の各部の構成について順次詳説する。

先ずインク移送ローラ１は、後述する流動性インク２を
、その表面に層状に形成して移送し得る材質よりなり、
本実施例にあっては、例えばステンレスやアルミニウム
、或いは鉄等の金属からなる導電性部材を外径的４０ｍ
の円筒状に形成し、−定速度で矢印Ａ方向に駆動回転可
能に構成している。

前記材質よりなるインク移送ローラ１の表面は、平滑面
であっても良いが、流動性インク２の搬送。

担持性をより高めるために、適度に粗面化されているこ
とが好ましい。

次に前記インク移送ローラ１で移送される流動性インク
２について説明すると、このインク２は一定の外力の印
加のもとに流動しインクの膜を形成する流動成膜性を有
し、具体的にはインク移送ローラ１の回転に伴って、該
ローラｌの表面にインク層が形成され、且つ移送される
性質を有する。

また、このインク２は外力により切断された後、、経時
的に粘着復元可能な性質を有するものが好ましく用いら
れる。即ち、インクの塊同士が接触すると界面が消失し
て一体となるような性質が好ましい。

前記性質を有するインク２としては、溶媒を架橋構造物
質により保持する広義のゲル状態を有するインク、例え
ば本件出願人が先に出願した特願昭６１−１７５１９１
号、或いは同６２−１３１５８６号等に記載したインク
が好ましい。

このようなインク２は流動成膜性を有するが、実質的に
粘着性を有さず、電気エネルギー等が印加されると、粘
着性が付与されるような性質を有する。尚、ここで言う
ｒ粘着性１とは選択的な粘着性をいい、インク２を中間
転写ローラ６等の物体に接触させたとき、インク２の一
部がインク全体から分離して物体に付着することを言い
、４ンク全体がベタベタしているか否かは関係ない。

−従って、インク移送ローラ１の表面に形成されたイン
ク層は、エネルギーが付与されない状態にあっては、イ
ンク２は他の媒体、例えば中間転写ローラ６と接触して
も、該中間転写ローラ６には実質的に転写されない、こ
れはゲル状インクにあっては、溶媒が架橋−造に保持さ
れているために（若干量の溶媒を除き）、該インクが中
間転写ローラ６に転写されないと考えられる。

一方、前記ゲル状インクｉ電気エネルギー等を印加した
場合は、架橋構造が変化することにより、前記エネルギ
ー印加に応じた粘着性が付与されるものと考えられる。

更に前記インク２は、インク移送ローラ１にコーティン
グされた場合は塑性体としての性質を有し、逆にエネル
ギー印加手段５でエネルギーを付与されてから、中間転
写ローラ６に至る間には弾性体としての性質を有するこ
とが好ましい。

このため、本実施例のインク２はある程度の粘弾性（弾
性項と粘性環を有する複素弾性）を有するものが好まし
く用いられる。

前記粘弾性の範囲としては、例えば、第３図（＾）。

（Ｂ）に示すように、インク２を直径２５鶴、厚さ２鶴
のサンプルとし、これに□図示の矢印方向（すり方向）
に角速度１　ｒａｄ／ｓｅｃの゛正弦量γを与え、その
応力σ及び位相のずれδを検出して複素弾性率Ｇ率を求
めた場合、 Ｇ＊■σ／ＴミＧ’＋ｉＧ’ Ｇ′：貯蔵弾性率　　　Ｇ”：損失弾性率貯蔵弾性率Ｇ
′と損失弾性率Ｇ″との比Ｇ”　／Ｇ’の値が約０．１
〜１０となるものが好ましく珀いあれ前記複素弾性率に
於いぞ、前記Ｇ’　／Ｇ’の値が０．１未満であると、
塑性体としてのふるまいが不足して、インク移送ローラ
ｌに対するインクコーティングが不充分になり、また前
記Ｇ’　／Ｇ’の値がｌＯを超えると、弾性体としての
ふるまいが不足して、エネルギー印加手段５から中間転
写ローラ６に至る間での弾性回復が不充分となるからで
ある。。

前記サンプルの大きさ及び歪みの与え方は、記録装置に
於いて適当と思われる値である。

、尚、本実施例に於いては以下の成分により流動性イン
ク２を構成した。

前記Ａ成分を８０〜９０℃に加熱しつつ、均一に溶解し
、その後、前記Ｂ成分を加えて撹拌し、ゲル状のインク
２を得た。

次にコーティング手段４は、インク移送ローラｌの回転
方向に於いて、エネルギー印加手段５よりも上流側に配
置され、インク移送ローラ１の表面に前記インク２を一
定層厚でコーティングするためのものである。このコー
ティング手段４は本実施例では第１図に示すように、外
径約３０鶴のステンレス製コーティングローラ４を回転
可能に設け、第１図の矢印Ｅ方向（時計回転方向）に回
転させることによりてインク移送ローラ１の表面にイン
ク２をコーティングするように構成している。

前記コーティングローラ４によってインク移送ローラ１
の表面に形成されるインク２の層厚は、該インク２の成
分、インク移送ローラ１とコーティングローラ４の間隙
及び両者の回転周速度等によりて異なるが、インク移送
ローラ１が中間転写ローラ６に対向するインク転写位置
に於いて、約０．１〜５■、更に好ましくは約０．５〜
３ｍ程度であることが好ましい。

尚、本実施例ではインク移送ローラ１の周速度を２９ｍ
／５ａｃｓコーティングローラ４の周速度を２４ｗｒ／
Ｂｅｃ、両者間の間隙を１．０■に設定することによっ
てインク移送ローラ１表面に層厚ｔが約１．２簡のイン
ク層を形成するようにした。

更に本実施例に於いては、前記インク移送口゛−ラｌに
インク２が一定厚でコーティングされたか否かを検出手
段１５によって検出するように構成している。この検出
手段１５の構成について説明すると、第４図（Ａ）　、
　（Ｂ）に示すように、ＬＥＤ１５ａとフォトトランジ
スタ１５ｂとよりなるフォトカプラを、インク移送ロー
ラｌの輪方向に複数個配列し、夫々のフォトトランジス
タ１５ｂに接続された抵抗１５ｃの端子電圧を検出し、
夫々の端子電圧を出力電圧として時分割で後述するＣＰ
Ｕのアナログ端子に出力するように構成している。

前記フォトカプラからの出力はインク移送ローラｌの表
面にインク２が一定厚でコーティングされているか否か
によって異なる。従って、前記出力電圧を検出すること
で、インク移送ローラ１に対するインク２のコーティン
グ状態を検出することが出来る。即ち、前記ＬＥＤ１５
ａの光はインク移送ローラｌに向かって照射されるが、
該ローラ１の表面にインク２がコーティングされていな
いときは、インク移送ローラ１表面で反射した光が通常
の光路をはずれるためにフォトトランジスタ１５ｂへの
入射光量は少なく、前記出力電圧は低い。

そしてインク移送ローラ１表面にインク２がコーティン
グされて行くに従って前記フォトトランジスタ１５ｂへ
の入射量が増加して出力電圧が上昇する。そこで、第４
図（Ｃ）に示すように、前記インク移送ローラ１表面に
インク２が一定厚でコーティングされたときの出力電圧
（以下ｒ所定値１という）Ｍ、或いは前記インク層厚が
一定範囲内にあるときの出力電圧の範囲（以下ｒ所定範
囲１という）Ｎを前記制御部に設定しておき、出力電圧
を前記値Ｍ、　Ｎと比較することによってインク２のコ
ーティング状態がインク移送ローラ１の軸方向全体にわ
たつて良好か否かを検出するように構成している。

次にエネルギー印加手段５について説明すると、これは
従来のサーマルヘッドで熱エネルギーを選択印加するよ
うにしても良いが、エネルギー効率の点から本実施例に
あつては多数の電極よりなる記録へラド５を用いて電気
エネルギーを印加するように構成している。

この記録ヘッド５の構成は、第５図に示すようにガラス
エポキシ、アルミナ、ガラス等の絶縁材質よりなる基体
５ａ上に、銅等の金属からなる複数の電極５ｂを一列に
配列してなり、該電極５ｂ上の先端部以外の部分、即ち
インク２と接触する部分以外の部分に、ポリイミド等か
らなる絶縁性皮膜５Ｃを設けて先端部に電極素子（絶縁
性皮膜から露出している電極先端部分）５ｄを構成して
いる。前記記録ヘッド５によるエネルギー印加は第１図
に示すように、制御系からフレキシブルの信号ケーブル
１２を介して伝達される画信号に応じて個々の電極５ｂ
に通電することによって、電極素子５ｄと接触したイン
ク２の層を介し、アース線１０で接地したインク移送ロ
ーラｌへ通電することで、インク２の層に電気エネルギ
ーを印加するようにしている。尚、前記電極素子５ｄ部
分には、金や白金、ロジウム等のメツキを施すことが好
ましく、中でも耐久性の点から、白金メツキを施すこと
がより好ましい。

次に前記記録ヘッド５をインク移送ローラ１上のインク
層に接触、離隔させるための接離手段１６は、記録ヘッ
ド５の付勢手段１１と離隔手段１７とから構成されてい
る。

前記構成を具体的に説明すると、先ず記録５ツド５の付
勢手段１１の構成は第１図に示すように、記録ヘッド５
の元部部分が軸１１ａを中心に揺動可能に取り付けられ
、ヘッド先端部分が押圧バネｌｌｂによって矢印Ｆ方向
、即ちインク移送ローラ１方向に一定の付勢力で付勢さ
れている。従って、前記電極素子５ｄは第６図に示すよ
うに、インク層２に対して付勢力ｆで接触し、且つ粘弾
性を有するインク層に対して深さｄだけ侵入するように
なっている。前記付勢力ｒは使用するインク２の粘弾性
特性やインク層の厚さ、或いは記録速度や通電条件等に
より適宜設定すれば良いが、前記侵入量が０〜１鶴程度
、更には約０〜０．５鶴になるように設定するのが通電
効果をより高めるうえで好ましい。

尚、本実施例では長手方向２１ｃｍの記録ヘッド５を押
圧バネｌｌｂによって３０ｇ／ｃｍ　（３０Ｘ２１−６
３０ｇ）で付勢し、インク層への侵入量ｄが０．０５〜
０．１園になるように設定している。

ここで前記付勢手段１１によってインク移送ローラ１上
にコーティングされたインク層に的確に接触した記録へ
ラド５で記録を行う場合の通電量について説明すると、
例えばインク２の架橋構造物質としてポリビニルアルコ
ールをホウ酸イオンで架橋してなるものを用いる場合、
このインク２の電気化学的変化を生じさせるのに要求さ
れる通電量で良い、前記通電量は、例えば熱転写等に於
いてサーマルヘッドで熱エネルギーを印加する場合の通
電量に比べて、およそｌ／１０程度の低エネルギーの印
加によりインク２が粘着性を有するようになる。

次に前記記録ヘッド５をインク層から離隔するための離
隔手段１７の構成は、第１図及び第７図に示すように、
軸１７ａを中心にしてカムモーター２７によって回動可
能な揺動カム１７ｂが前記記録ヘッド５の基板５ａの反
対側面に当接可能に配設されてなる。従って、前記揺動
カム１７・ｂが第１図の実線の位置にある場合には、前
記記録ヘッド５はインク移送ローラ１にコーティングさ
れたインク層に接触して通電可能である。また前記揺動
カム１７ｂが第１図の一点鎖線の位置に回動した場合に
は、記録ヘッド５は押圧バネｌｌｂに抗して矢印Ｆと反
対方向へ移動し、インク移送ローラｌのインク層から離
隔するものである。

また前記の如く記録ヘッド５をインク移送ローラ１方向
に付勢する場合、インク移送ローラ１にインク２をコー
ティングしていない状態等にあうでは、電極素子５ｄが
直接インク移送ローラ１に接触してしまい、電極素子５
ｄが欠けたり、更には記録時に通電したとき電極素子５
ｄから直接インク移送ローラ１へ過大電流が流れて電極
素子５ｄが溶着したり、電極駆動回路が破壊されてしま
うことが考えられる。そこで、前記不都合をなくすため
に、記録ヘッド５がインク移送ローラｌに直接接触する
のを防止するための規制手段を設けるのが好ましい。

本実施例では規制手段として第６図に示すように、前記
記録ヘッド５の離隔手段に於ける揺動カム１７ｂを利用
している。即ち、インク移送ローラｌ上にインク層が形
成されていないときは、バネ１１ｂによって付勢された
記録ヘラ）′５が揺動カム１７ｂに当接して電極素子５
ｂが直接インク移送ローラ１に接触しないようにしてい
る。具体的には、前記記録ヘッド５が揺動カム１７ｂに
当接したときに、インク移送ローラ１表面と記録ヘッド
５先端部間の間隙Ｓが０．５ｆｉ程度になるよう構成し
ている。

次に中間転写ローラ６は、前記エネルギーを印加されて
粘着性が付与されたインク像２ａが転写されるものであ
って、本実施例にあっては外径３０鶴のステンレス製円
筒状部材が前記インク移送ローラｌの表面と約１．０〜
１．２ｍの間隔を保ってインク移送ローラｌの上方に配
置され、前記インク移送ローラ１上にコーティングされ
たインク層と接触し、駆動手段により矢印Ｂ方向へ回転
可能に構成している。

前記中間転写ローラ６の表面を構成する材質としては、
前記インク移送ローラ１の表面を形成する材質と同様の
ものを用いることが可能であるが、この中間転写ローラ
６の表面はクロムメツキ等のメツキ処理、或いはシリコ
ン樹脂やフッ素樹脂、ポリエチレン系樹脂等でコーティ
ングすることにより、平滑性や耐汚染性、或いはクリー
ニング容易性を向上させておくことが好ましい、またイ
ンク転写位置に於けるインク２の転写性向上のためにも
、この中間転写ローラ６の表面を、インク移送ローラ１
の表面よりも平滑性を高（しておくことが好ましい。

次に転写ローラ７は、前記中間転写ローラ６に転写形成
されたインク像２ａを記録紙８に転写するための転写手
段を構成するものであり、本実施例にあっては金属製の
軸上にニトリルゴム、或いはシリコンゴム等を円筒状に
形成してなる転写ローラフを、図示しないバネ等により
、中間転写ローラ６に約０．１〜５　ｋｇｆ／ｃｍ程度
の押圧力で圧接し、該中間転写ローラ６の回転に伴って
矢印Ｃ方向に従動回転し、記録紙８を前記中間転写ロー
ラ６・との協働作、用によって矢印り方向に搬送すると
共に、前記中間転写ローラ６に形成されたインク像２ａ
を記録紙８に転写するように構成している。

尚、第１図中９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは搬送ローラであ
って、記録動作に対応して記録紙８を搬送するものであ
る。また１３は発光素子１３ａと受光素子１３ｂとから
なるレジストセンサーであり、搬送される記録紙８を検
出するものである。また１４は転写ローラ７の圧接位置
よりも中間転写ローラ６の回転方向下流側に於いて、中
間転写ローラ６の表面にフェルト等を接するように設け
たクリーニング手段であり、前記インク像２ａの記録紙
８への転写に際し、転写残りが発生した場合に、この転
写残りのインクを中間転写ローラ６から除去するもので
ある。

次に前記記録装置の各部材を駆動させるための制御系に
ついて簡単に説明する。

この制御系は第８図に示すように、例えばマイクロプロ
セッサ等のＣＰＵ２０ａ、該ＣＰＵ２０ａの制御プログ
ラムや各種データを格納しているＲＯＭ２０ｂ、及びＣ
ＰＵ２０ａのワークエリアとして使用されると共に、各
種データの一時保存等を行うＲＡＭ２０ｃ等を備えた制
御部２０、インターフェース２１Ｓ１作パネル２２、各
モーター（インク移送ローラ駆動用モーター２３、コー
ティングローラ駆動用モーター２４、中間転写ローラ駆
動用モーター２５、搬送ローラ駆動用の搬送モーター２
６、カムモーター２７）を駆動するためのドライバー２
８、及びヘッド駆動制御部２９からなる。

上記制御部２０はインターフェース２１を介して操作パ
ネル２２からの各種情報（例えば記録濃度、記録枚数、
記録サイズ等）を入力し、レジストセンサー１３からの
信号及び外部装置３０からの画信号を入力する。また前
記制御部２０はインターフェース２１を介して各モータ
ー２３〜２７を駆動させるためのモーターＯＮ、ＯＦＦ
信号、及び画信号を出力し、該信号によって各部材を駆
動させる。

次に前記構成よりなる記録装置を用いて記録を行う場合
の動作について、第９図のフローチャートを参照して説
明する。

記録開始スイッチ等により記録開始信号を入力すると（
３１）、各モーター２３〜２５が駆動してインク移送ロ
ーラ１、コーティングローラ４、中間転写ローラ６を夫
々第１図の矢印方向に回転し、インク移送ローラ１上に
インク層をコーティングする（３２〜Ｓ４）。

前記コーティングと同時にＬＥＤ１５ａから光照射し、
インクコーティング状態に応じた出力電圧を検出し、出
力電圧が所定値Ｍよりも高いか否かを検出する（３５〜
Ｓ７）、前記出力電圧が所定値Ｍよりも高いときはイン
ク２が一定厚でインク移送ローラ１表面にコーティング
された状態である。従って、この状態で記録通電を開始
しても良いが、例えば前記コーティング状態で装置が長
時間停止していた場合等にあっては、インク移送ローラ
１にコーティングされた流動性インク２が重力によって
垂れ下がり、ローラ１の下方に於いてインク層が部分的
に厚くなっている場合がある。

そこで本実施例では更にコーティング状態を継続して前
記出力電圧が一定時間、所定範囲Ｎ内にあるか否かを検
出する（Ｓ８）。

前記動作によってインク移送ローラ６表面全体にわたっ
てインク層を一定厚で均一にコーティングしたことを検
出した後に、カムモーター２７を駆動して記録へラド５
を前記コーティングされたインク層に当接しくＳ９〜５
ｌｌ）、通電記録によりインク層への像形成を開始し、
その像を記録紙８へ転写する記録工程を開始する。

即ち、先ず記録紙８を搬送し、該記録紙８の先端がレジ
ストセンサー１３の位置に来た時点で記録紙８の搬送を
一旦停止する（Ｓ１２〜５１４）、そして記録ヘッド５
に画信号に応じた記録通電を行って前記インク層にイン
ク像２ａを形成すると共に、該像形成と同時に前記イン
ク像２ａの先端が中間転写ローラ６を経て該ローラ６と
転写ローラ７との圧接部へ至るときに、記録紙８の先端
が前記圧接部へ至るように記録紙８を同期搬送し、前記
インク像２ａを記録紙８に転写する（３１５．３１６）
　。

前記記録時に記録紙８のジャム等、異常が発生した場合
には（３１７）、カムモーター２７を駆動して記録へラ
ド５をインク層から離隔しく３１８〜５２０）、エラー
処理を行う（３２１）。

前記工程によって１ページの記録を行い（３２２）、次
ページ記録がある場合にはステップ１３に戻って次ペー
ジ以下の記録を続行しく５２３）、記録が終了すると記
録ヘッドの通電を停止すると共に（Ｓ２４）、カムモー
ター２７を駆動して記録ヘッド５をインク層から離隔し
く８２５〜３２７）、更にインク像が記録紙８に転写さ
れ、排出された後に各モーター２３〜２６の駆動を停止
する（３２Ｂ）。

ここで前記記録工程をより詳細に説明すると、インク移
送ローラｌが矢印Ａ方向に回転しながら、コーティング
ローラ４が矢印Ｅ方向に回転すると、流動性インク２は
インク移送ローラ１の表面に層状にコーティングされ、
且つインク移送ローラｌの回転に伴って移送される。

前記移送されるインク２は、該インク２が記録ヘッド５
と接触するエネルギー印加位置に於いて、制御系によっ
て制御される記録へラド５から画像信号に応じたパター
ン状の電圧、本実施例では＋１５Ｖが印加され、これに
応じて電流が電極素子５ｄからインク２を介してインク
移送ローラ１に流れ、インク２中に於ける電気化学反応
により架橋構造が変化して、該インク２に選択的な粘着
性が付与されたインク像２ａが形成される。

前記選択的に粘着性を有するインク像２ａは、記録ヘッ
ド５の接触部分から更に矢印Ａ方向に移送され、このイ
ンク像２ａが中間転写ローラ６に接触すると、前記した
粘着性に基づいて矢印Ｂ方向に回転する中間転写ローラ
６に転写現像され、該ローラ６表面にインク像２ａを形
成する。

この中間転写ローラ６上に転写されたインク像２ａは、
該ローラ６の回転に伴って搬送され、インク像転写位置
に搬送される記録紙８と圧接して該記録紙８に転写され
る。更に前記インク像２ａが転写記録された記録紙８は
矢印り方向に排出される。尚、前記インク像２ａの定着
性が充分でない場合には、記録紙８のインク像転写位置
よりも下流側に、例えば加熱や加圧等による公知の定着
手段を設けても良い。

一方、前記インク移送ローラ１で移送されたインク２の
うち、エネルギーが印加されない部分のインク、及び前
記インクの表面に於いてエネルギーが印加されたインク
の一部２　ａ　Ｉは中間転写ローラ６に転写しないまま
矢印Ａ方向に搬送され、インク溜３内に再び収容されて
再使用される。

尚、前記の如く転写現像が完全でない場合でも、現像さ
れなかうたインク、即ち現像残りのインク２ａ’はイン
ク溜３内で撹拌され、粘着性を有しない流動性インクに
戻るものである。従ってインク溜３内に再収容されたイ
ンク２を繰り返し使用しても、ゴースト等は生じない。

本実施例の記録装置にあっては、前述の如く、通電によ
る電気化学的な作用により、流動性インク２に粘着性を
付与して所定記録を行うことから、小さな電気エネルギ
ーで、且つインクの無駄なく普通紙等に記録することが
可能となる。

また、前記架橋構造体を用いたインクは化学発色を必要
としないため、一般に知られている電気化学的な記録法
、即ち通電による酸化還元反応に基づ（発色による電解
記録法に比べ、画像の安定性、耐久性も優れた記録が出
来る。

更にインク２の導電性はイオン伝導により付与されるが
、このための電解質としては広範囲のイオン性物質（多
くの溶液は透明）を使用し得るので、染顔料等により任
意の色調のインクを得ることが容易になし得るものであ
る。

更に非記録時には記録ヘッド５をインク移送ローラ１上
のインク層から離隔することによって、記録ヘッド５を
不要に摩耗させることを防止して該ヘッド５を保護する
と共に、記録へラド５ヘインクが付着することを少なく
しているものである。

〈他の実施例〉 次に前述した実施例に於ける、各部の他の実施例につい
て説明する。

（１）インク移送手段 前述した実施例に於いてはインク移送手段として円筒吠
のインク移送ローラ１を使用した例を示したが、インク
移送手段としては他にもベルト或いはシート状の移送部
材を用いても良い、二〇ベルト或いはシート状のインク
移送部材は一方から繰り出すと共に、他方で巻き取るよ
うにしても良いが、無端運動をさせることにより、繰り
返し使用する方が好゛ましい。

また前述の実施例ではインク移送ローラ１を導電性部材
で構成したが、後述するように該ローラ１を通電回路の
一部としない場合には、導電性部材で構成する必要はな
く、樹脂等の絶縁体で構成しても良い。

（２）流動性インク 前述の実施例ではエネルギーを印加することにより粘着
性を付与し、該粘着性が付与されたインクによりインク
像を形成するようにしたが、エネルギーを印加しなかっ
たインク部分に粘着性をもたせるようにし、エネルギー
非印加部分のインクによりインク像を形成するようにし
ても良い。

（３）コーティング手段 前述の実施例ではコーティングローラ４を第１図の矢印
Ｅ方向に回転させたが、この回転方向は前記と逆方向に
設定しても良い、このようにすると、インク移送ローラ
１表面に形成されるインク層厚を矢印Ｅ方向に回転させ
る場合に比べて薄くすることが出来る。

またコーティング手段は前述のローラ状のものに限定す
る必要はなく、例えばブレード等を用いても良い。

（４）エネルギー印加手段 前述した実施例ではインク２に通電するに際し、記録ヘ
ッド５からインク２を介してインク移送ローラ１に通電
するようにしたが、−列に多数配列した電極素子５ｂの
相互間に電流を流すようにしても良い。

更に前述したエネルギー印加手段は電気エネルギーを印
加するようにしたが、熱エネルギーを印加するようにし
ても良い、この場合は、従来から用いられているサーマ
ルヘッドを用い、ジュール熱を印加するようにすれば良
いが、電気化学的な電極反応を防ぐ必要がある場合には
、信号印加周期に比べ、充分速い交番信号を印加するよ
うにすれば良い。

前記の如（熱エネルギーを印加して像形成を行う場合、
中間転写ローラ６に転写しなか９た現像残りは、冷却に
よって連相して再び架橋構造を回復して再使用可能とな
る。

またインクに通電して発熱させる場合、従来ではインク
に導電性粉（多くは黒色）を含をさせて導電性を付与す
るようにしていることから（特公昭５９−４０６２７号
）、インクの色が多（は黒色に限定されるのに対し、本
実施例に係るインク２は前述した如くイオン伝導により
導電性が付与されるために任意の色調のインクを用いる
ことが出来る。

（５）接離手段 前述の実施例では押圧バネｌｌｂで記録ヘッド５をイン
ク層に付勢し、揺動カム１７ｂを回動することによって
記録ヘッド５をインク層に接離するようにしたが、第１
Ｏ図に示すように、記録ヘッド５の回動軸１１ａにリン
クアーム１８ａを固着し、これにリンクアーム１８ｂを
介してプッシュプルソレノイド１９を連結して構成して
も良い、このようにすると、ソレノイド１９のアーマチ
ユア１９ａの伸縮動作に応じて記録へラド５は矢印Ｇ方
向に回動する。

従って、前記ソレノイド１９を制御することによって記
録ヘッド５をインク移送ローラ１上のインク層に当接、
離隔させることが出来る。

（６）中間転写媒体 前述した実施例では中間転写媒体として中間転写ローラ
６を使用したが、これもインク移送手段と同様、ローラ
状のものでなくても金属或いはプラスチνりのフィルム
を一方向に移送させるようにしても良く、またエンドレ
スベルト化して用いても良い。

また中間転写媒体はインク移送ローラ１と一定の間隔で
配置するのみでなく、例えばインク移送ローラ１上のイ
ンク２に対して圧力を付与するように構成しても良い。

また第１１図に示すように中間転写媒体を設けることな
（、インク移送ローラ１から直接記録紙８に転写するよ
うにしても良い。

（７）クリーニング手段 前述の実施例に於いては記録紙８への転写残りインクを
中間転写ローラ６から除去するために、クリーニング手
段１４を設けた例を示したが、記録紙８ヘインク像２ａ
が完全に転写される場合には、必ずしも前記クリーニン
グ手段１４を設ける必要はない。

（８）被記録媒体 被記録媒体としては、例えば所謂普通紙、コート紙等、
或いはポリエステル等のプラスチック、或いはアルミニ
ウム等の金属からなるフィルム等が用いられる。

〈発明の効果〉 本発明は前述した如く、流動性インクに所定エネルギー
を印加してインク像を形成するようにしたことにより、
従来の如く固体のインク層を有するインクシートが不要
となり、ランニングコストが極めて低い記録が可能とな
る。またエネルギー印加を通電により行うようにすれば
、従来のサーマルヘッドを使用する熱転写記録の場合に
比べて１　／１０１００通電量で記録が可能となり、エ
ネルギー消費の点からもランニングコストを低下させる
ことが出来る。

更に非記録時等、必要に応じてエネルギー印加手段をイ
ンク移送手段にコーティングされたインクから離隔する
ことによって、エネルギー印加手段を保護することが出
来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る記録装置の断面説明図
、第２図はその斜視説明図、第３図（＾）。 （Ｂ）は粘弾性の測定方法を示す説明図、第４図はイン
クコーティング状態の検出手段の説明図、第５図は記録
ヘッドの構成説明図、第６図は付勢された記録ヘッドと
インク層との当接状態の説明図、第７図は記録ヘッドの
離隔手段の構成説明図、第８図は駆動制御系のブロック
図、第９図は動作のフローチャート、第１Ｏ図は接離手
段の他の実施例の説明図、第１１図は中間転写ローラを
設けない実施例の説明図である。 １はインク移送ローラ、２はインク、２ａはインク像、
３はインク溜、４はコーティングローラ、５は記録ヘッ
ド、５ａは基体、５ｂは電極、５°Ｃは絶縁皮膜、５ｄ
は電極素子、６は中間転写ローラ、７は転写ローラ、８
は記録紙、９ａ、９ｂ。 ９ｃ、９ｄは搬送ローラ、１０はアース線、１１は付勢
手段、ｌｌａは軸、ｌｌｂは押圧バネ、１２は信号ケー
ブル、１３はレジストセンサー、１３ａは発光素子、１
３ｂは受光素子、１４はクリーニング手段、１５はコー
ティング検出手段、１５ａはＬＥＤ％１５ｂはフォトト
ランジスタ、１５ｃは抵抗、１６は接離手段、１７は離
隔手段、１７ａは偏心軸、１７ｂは揺動カム、１８ａ、
ｔａｂはリンクアーム、１９はソレノイド、１９ａはア
ーマチユア、２０は制御部、２０ａはＣＰＵ、２０ｂは
ＲＯＭ、２０ｃはＲＡＭ、２１はインターフェース、２
２は操作パネル、２３〜２７はモーター、２８はドライ
バー、２９はヘッド駆動制御部、３０は外部装置である
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 エネルギーの選択的印加に応じ、流動性インクを被記録
   媒体に転写可能とした記録装置であって、前記流動性イ
   ンクを移送するためのインク移送手段と、 前記インク移送手段上へ前記流動性インクを供給するた
   めのコーティング手段と、 前記コーティング手段よりも前記インク移送手段による
   インクの移送方向下流側に配置され、前記インク移送手
   段で移送される前記インクへエネルギーを選択印加する
   ためのエネルギー印加手段と、 前記エネルギーの選択印加に応じて転写特性が変化した
   前記インクを被記録媒体に転写するための転写手段と、 前記インク移送手段で移送される前記インクに対して前
   記エネルギー印加手段を接離するための接離手段と、 を有することを特徴とした記録装置。