JPH02108559A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は通電により架橋構造が変化するインクを使用し
て記録する記録装置に関する。

〈従来の技術〉 今日、情報処理の記録方式のうち、普通紙に記録し得る
ものとして、インパクトプリンターや電子写真、レーザ
ー・ビームプリンター、或いは感熱転写式プリンター等
、種々の形式のものが開発されている。

このなかで、低騒音にして小型化が可能であることから
、感熱転写式の記録装置が広く使用されている。この記
録方式は熱溶融性インクをベースシート上に塗布形成し
てなるインクリボンを使用し、該インクリボンを記録ヘ
ッドで画像パターン状に加熱し、溶融したインクを記録
紙に転写するものであり、比較的小型の装置が用いられ
、且つ装置コストも低く出来る等の利点がある。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記従来の感、熱転写方式にあっては、
インクリボンを製造するに当たって、耐熱ベースシート
上に？ｊｌ　Ｇ４ｔな工程で熱溶融性インクを塗布しな
ければならず、またこのインクリボンは一度の記録に使
用するのみで使い捨てにしなければならない等の課題が
あった。

く問題点を解決するための手段〉 そこで、本件出願人は上記課題を解消するための一手段
として、通常時はゲル状態を維持しているが、通電する
と電流が流入する部分では電荷の注入により酸が発生し
てインクの架橋構造が破壊され、ゲル状態からゾル状態
に変化し、電流が流出する部分では前記ゲル状態が更に
促進される性質を有するインクを開発した。そして前記
インクに多数の電極を一列に配列した記録ヘッドによっ
て選択的な通電を行うことでインク像を形成し、このイ
ンク像を記録紙上に転写する記録装置を提案した（特開
昭６３−３０２７９号等）。

この記録装置によれば、従来の感熱転写方式の如くイン
クリボンを使用する必要がなく、インク像を形成するイ
ンクのみを被記録媒体に転写して、インク像を形成しな
いインクを繰り返し使用することが出来るものである。

本発明は前記記録装置を更に発展させたものであって、
前記電極群に画信号に応じた通電をする場合、通電する
電極と、非通電の電極とが隣接したときに、前記通電？
ｉｔ極からの電流が前記非通電電極を介してインクへ流
入することを防止し、これによって画像記録に際して所
謂クロストークの発生を防止して高品位の画像記録を可
能とした記録装；６を提供することを目的とする。

前記目的を達成するための構成は、通電により架橋構造
が変化するインクを被記録媒体に転写可能とした記録装
置であって、前記インクを移送するためのインク移送手
段と、前記インク移送手段で移送される前記インクへ記
録信号及び非記録信号に応じた通電をするための電極を
多数有する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの各電極に対
し、記録信号の場合は電圧を印加して前記インクを介し
て対向電極に定電流を流し、非記録信号の場合番よ前記
電極を前記記録信号の場合よりも低い電位に接続する電
極駆動手段と、前記通電により転写特性が変化した前記
インクを被記録媒体に転写するための転写手段とを設け
たことを特徴としてなる。

く作用〉 上記手段によれば、インク移送手段でインクを移送し、
該インクに画像信号に応じたエネルギーを印加すること
で、転写特性が変化したインク像が形成され、該インク
像を被記録媒体に転写することで所定記録がなされる。

また記録に際し、非記録信号の電極は記録信号の電極よ
りも低い電位に接続されるため、記録信号を入力した電
極からの電流が流入したとしても、その電流は非記録信
号電極から直接流出し、インクを介して対向電極へ流出
することはない、従って、非記録信号電極に接触したイ
ンク部分がゾル状態に変化することはなく、クロストー
クが防止されるものである。

特に前記非記録信号電極を対向電極の電位以下の電位に
接続するようにすると、対向電極からの電流がインクを
介して非記録電極から流出するようになる。従って５．
前記非記録電極に接触したインク部分はゲル状態が更に
促進されるようになり、クロストークがより効果的に防
止されるものである。

〈実施例〉 次に図面を参照しつつ、上記手段を適用した記録装置の
一実施例を説明する。

第１図は第一実施例に係る記録装置の断面説明図、第２
図はその斜視説明図である。

先ず全体の概略構成を説明すると、インク移送手段とな
るインク移送ローラ１が、インク溜３内に収容された流
動性インク２を移送しつつ矢印へ方向（反時計回転方向
）に回転可能に設けられている。

前記インク２は流動成膜性を有し、且つ通常時は実質的
には粘着性を有しないが、電気エネルギーが印加される
と粘着性を有する性質をもつ、従って、前記インク移送
ローラ１が回転すると、コ−ティング手段４によってイ
ンク移送ローラｌの表面に一定の層厚でインク２がコー
ティングされ、且つインク移送ローラｌの回転に伴って
移送される。

前記インク移送ローラｌの表面に一定の層状に形成され
たインク２は、制御系からの記録信号及び非記録信号に
より電極駆動手段１５（第１図には図示せず）を介して
選択的に通電可能な記録へラド５によって画像パターン
状に電気エネルギー等が付与され、このエネルギー付与
により粘着性を付与されたインク像２ａが形成される。

このインク像２ａは第１図の矢印Ｂ方向（時計回転方向
）に回転する中間転写媒体たる中間転写ローラ６と接触
して該ローラ６の表面に転写される。

前記中間転写ローラ６に転写されたインク像２ａは、中
間転写ローラ６に圧接して第１図の矢印Ｃ方向（反時計
回転方向）に回転可能に設けられた転写手段を構成する
転写ローラ７と、中間転写ローラ６間に搬送される被記
録媒体（例えば、普通紙やプラスチックシート等、以下
ｒ記録紙１という）８に転写され、所定画像が記録され
た記録紙８は搬送ローラ対９ａ、９ｂによって矢印り方
向（第１図の右側）に排出される。

一方、前記中間転写ローラ６に転写されなかったインク
２は、インク移送ローラ１の回転に伴ってインク溜３内
に再収容され再び使用されるものである。

次に前記記録装置の各部の構成について順次詳説する。

先ずインク移送ローラ１は、後述する流動性インク２を
、その表面に層状に形成して移送し得る材質よりなり、
本実施例にあっては、例えばステンレスやアルミニウム
、或いは鉄等の金属からなる導電性部材を外径約４０軸
の円筒状に形成し、定速度で矢印六方向に駆動回転可能
に構成している。

前記材質よりなるインク移送ローラ１の表面は、平滑面
であっても良いが、流動性インク２の搬送。

担持性をより高めるために、適度に粗面化されているこ
とが好ましい。

次に前記インク移送ローラ１で移送される流動性インク
２について説明すると、このインク２は一定の外力の印
加のもとに流動しインクの膜を形成する流動成膜性を有
し、具体的にはインク移送ローラｌの回転に伴って、該
ローラｌの表面にインク層が形成され、且つ移送される
性質を有する。

また、このインク２は外力により切断された後、経時的
に粘着復元可能な性質を有するものが好ましく用いられ
る。即ち、インクの塊同士が接触すると界面が消失して
一体となるような性質が好ましい。

前記性質を有するインク２としては、溶媒を架橋構造物
質により保持する広義のゲル状態を有するインク、例え
ば本件出願人が先に出願した特願昭６１−１７５１９１
号、或いは同６２−１３１５８６号等に記載したインク
が好ましい。

このようなインク２は流動成膜性を有するが、実質的に
粘着性を有さず、電気エネルギー等が印加されると、粘
着性が付与されるような性質を有する。尚、ここで言う
ｒ粘着性１とは選択的な粘着性をいい、インク２を中間
転写ローラ６等の物体に接触させたとき、インク２の一
部がインク全体から分離して物体に付着することを言い
、インク全体がベタベタしているか否かは関係ない。

従って、インク移送ローラ１の表面に形成されたインク
層は、エネルギーが付与されない状態にあっては、イン
ク２は他の媒体、例えば中間転写ローラ６と接触しても
、該中間転写ローラ６には実質的に転写されない、これ
はゲル状インクにあっては、溶媒が架橋構造に保持され
ているために（若干鼠の溶媒を除き）、該インクが中間
転写ローラ６に転写されないと考えられる。

一方、前記ゲル状インクに通電した場合、電流が流入す
る部分では電荷が注入されて酸が発生し、この酸によっ
てインクの架橋構造が破壊され、ゲル状態からゾル状態
へ変化し、これによって粘着性が付与されるものである
。また前記通電に際し、電流が流出する部分では前記状
態変化と逆の原理によりインクのゲル状態が更に促進さ
れるものである。

更に前記インク２は、インク移送ローラｌにコーティン
グされた場合は塑性体としての性質を有し、逆に記録へ
ラド５で電気エネルギーを付与されてから、中間転写ロ
ーラ６に至る間には弾性体としての性質を有することが
好ましい。

このため、本実施例のインク２はある程度の粘弾性（弾
性環と粘性型を有する複素弾性）を有するものが好まし
く用いられる。

前記粘弾性の範囲としては、例えば、第３図（＾）。

（Ｂ）に示すように、インク２を直径２５龍、厚さ２龍
のサンプルとし、これに図示の矢印方向（ずり方向）に
角速度１　ｒａｄ／ｓｅｃの正弦歪γを与え、その応力
σ及び位相のずれδを検出して複素弾性率Ｇ零を求めた
場合、 Ｇ＊冨σ／　ｙ　＝ｉｉＧ’　　＋ｉ　Ｇ’Ｇ′　：貯
蔵弾性率　　　Ｇ’：ｌＪｉ失弾性率貯蔵弾性率Ｇ′と
損失弾性率Ｇ″との比Ｇ’／Ｇ’の値が約ｏ、ｉ　−ｔ
ｏとなるものが好ましく用いられる。

前記複素弾性率に於いて、前記Ｇ″／Ｇ’の値が０．１
未満であると、塑性体としてのふるまいが不足して、イ
ンク移送ローラ１に対するインクコーティングが不充分
になり、また前記Ｇ″／Ｇ’の値がｌＯを超えると、弾
性体としてのふるまいが不足して、記録へラド５から中
間転写ローラ６に至る間での弾性回復が不充分となるか
らである。

前記サンプルの大きさ及び歪みの与え方は、記録装置に
於いて適当と思われる値である。

尚、本実施例に於いては以下の成分により流動性インク
２を構成した。

前記Ａ成分を８０〜９０℃に加熱しつつ、均一に溶解し
、その後、前記Ｂ成分を加えて撹拌し、ゲル杖のインク
２を得た。

次にコーティング手段４は、インク移送ローラ１の回転
方向に於いて、記録へラド５よりも上流側に配置され、
インク移送ローラｌの表面に前記インク２を一定ＷＪ厚
でコーティングするためのものである。このコーティン
グ手段４は本実施例では第１図に示すように、外径約３
０１のステンレス製コーティングローラ４を回転可能に
設け、第１図の矢印Ｅ方向（時計回転方向）に回転させ
ることによってインク移送ローラｌの表面にインク２を
コーティングするように構成している。

前記コーティングローラ４によってインク移送ローラｌ
の表面に形成されるインク２の層厚は、該インク２の成
分、インク移送ローラｌとコーティングローラ４の間隙
及び両者の回転周速度等によって異なるが、インク移送
ローラ１が中間転写ローラ６に対向するインク転写位置
に於いて、約０．１〜５龍、更に好ましくは約０．５〜
３龍程度であることが好ましい。

尚、本実施例ではインク移送ローラｌの周速度を２０ｕ
／ｓｅｃ、コーティングローラ４の周速度を２４ａｓ／
ｓｅｃ、両者間の間隙を１．０−■に設定することによ
ってインク移送ローラ１表面に層厚ｔが約１．２■−の
インク層を形成するようにした。

次に記録へラド５について説明すると、これは多数の電
極を一列に配列してなり、各電極に選択的に電圧を印加
することでインク２に通電するものである。

この記録へラド５の構成は、第４図に示すようにガラス
エポキシ、アルミナ、ガラス等の絶縁材質よりなる基体
５ａ上に、銅等の金属からなる複数の電極５ｂを一列に
配列してなり、該電極５ｂ上の先端部以外の部分、即ち
インク２と接触する部分以外の部分に、ポリイミド等か
らなる絶縁性皮１）Ｊ５ｃを設けている。前記記録ヘッ
ド５によるエネルギー印加は第１図に示すように、制御
系からフレキシブルの信号ケーブル５ｄを介して伝達さ
れる両信号に応じて個々の電極５ｂに通電することによ
って、電極５ｂの先＠露出部分と接触したインク２の層
を介し、アース線１０で接地したインク移送ローラ１へ
通電することで、インク２の層に電気エネルギーを印加
するようにしている。

尚、前記電極光＠露出部分には、金や白金、ロジウム等
のメツキを施すことが好ましく、中でも耐久性の点から
、白金メツキを施すことがより好ましい。

更に前記記録へラド５は、電極５ｂの先端露出部分がイ
ンク移送−コーラ１上のインク層に確実に当接するよう
に、付勢手段１）によってインク移送ローラ１方向へ付
勢されている。即ら、前記記録ヘッド５は第１図に示す
ように、記録へラド５の元部部分が軸１）ａを中心にＩ
工勤可能に取り付けられ、ヘッド先端部分が抑圧バネｌ
ｌｂによって矢印Ｆ方向、即ちインク移送ローラ１方向
に一定の付勢力で付勢されている。従って、前記電極５
ｂの先端露出部分は第５図に示すように、インク層２に
対して付勢力ｒで接触し、且つ粘弾性を有するインク層
に対して深さｄだけ侵入するようになっている。前記付
勢力ｒは使用するインク２の粘弾性特性やインク層の１
ｇ−さ、或いは記録速度や通電条件等により適宜設定す
れば良いが、前記侵入量がＱ　＝　ｌ　ａｓ程度、更に
は約Ｏ〜０．５鶴になるように設定するのが通電効果を
より高めるうえで好ましい。

向、本実施例では長平方向２１ｃｍの記録ヘッド５を押
圧バネｌｌｂによって３０ｇ／ｃｓ＋　（３０Ｘ２１＝
６３０ｇ）で付勢し、インク層への侵入１ｉ１ｄが０．
０５〜０．１鰭になるように設定している。

また前記の如（記録へラド５をインク移送ローラ１方向
に付勢する場合、インク移送ローラ１にインク２をコー
ティングしていない状態等にあっては、電極５ｂの先端
露出部分が直接インク移送ローラｌに接触してしまい、
該部分が欠けたり、更には記録時に通電したとき電極５
ｂから直接インク移送ローラｌへ過大電流が流れて電極
先端が溶着したり、電極駆動回路が破壊されてしまうこ
とが考えられる。そこで、前記不都合をなくすために、
記録へラド５がインク移送ローラｌに直接接触するのを
防止するための規制手段を設けるのが好ましい。

本実施例では規制手段としてストッパーピン１２を設け
、インク移送ローラｌ上にインク層が形成されていない
ときには、バネｌｌｂによって付勢された記録へ７ド５
がストッパーピン！２に当接して電極５ｂの先端露出部
分が直接インク移送ローラｌに接触しないようにしてい
る。具体的には、前記記録へラド５がストッパーピン１
２に当接したときに、インク移送ローラ１表面と記録ヘ
ッド５先端部間の間隙Ｓが０．５−―程度になるように
ストッパーピン１２を配置している。

ここで前記付勢手段１）及び規制手段１２によってイン
ク移送ローラ１上にコーティングされたインク層に的確
に接触した記録へラド５で記録を行う場合の通電量につ
いて説明すると、例えばインク２の架橋構造物質として
ポリビニルアルコールをホウ酸イオンで架橋してなるも
のを用いる場合、このインク２の電気化学的変化を生じ
させるのに要求される通電量で良い、前記通電量は、例
えば熱転写等に於いてサーマルヘッドで熱エネルギーを
印加する場合の通電量に比べて、およそ１　／１０１０
０低エネルギーの印加によりインク２が粘着性を有する
ようになる。

次に前記記録へラド５の各電極５ｂを駆動する電極駆動
手段１５について説明すると、本実施例では第６図に示
す如き駆動回路によって構成している。

第６図の回路を説明すると、トランジスタ１”ｒｌのエ
ミッタには抵抗Ｒ，を介して電源（＋Ｖ）が接続され、
コレクタには前記記録ヘッド５の電極５ｂ及びエミッタ
接地されたトランジスタＴｒ、のコレクタが接続されて
いる。更に前記トランジスタＴｒ＋のベースと前記電源
Ｖ間にはツェナーダイオードＤ２が接続され、且つこの
ベースは抵抗Ｒ８を介してエミッタ接地されたトランジ
スタＴｒ３のコレクタに接続されている。また前記トラ
ンジスタＴｒ３のベースには記録信号入力端子Ｔが接続
されると共に、この入力端子Ｔはインバータ夏を介して
トランジスタＴｒ、のベースに接続されている。

両信号は図示しないシフトレジスフにシリアル入力され
、シリアル−パラレル変換される。そして！ラインを示
す同期信号区間保持された各電極５ｂ毎の電極駆動信号
は、トランジスタＴｒｚに人力される如く構成されてい
る。

前記の如くして入力端子Ｔに人力された信号に基づく駆
動回路１５の動作は以下の如（である。

先ず入力が記録信号（Ｈレベル）であるときは、トラン
ジスタＴｒｓがＯＮすると共に、トランジスタＴｒｙは
インパーク夏の作用によりＯＦＦする。

そして前記トランジスタＴｒｚのＯＮにより、ツェナー
ダイオードＤ２が所定？ｉｔｔ／ｌ（ａで逆バイアスさ
れ、抵抗Ｒ１の両端の電位差は前記ツェナーダイオード
Ｄ２の降伏電圧に基づく一定値に制御されると共に、ト
ランジスタＴ　ｒ　１がＯＮして出力端子に接続された
電極５ｂから一定電流が流出する。

次に入力が非記録信号（Ｌレベル）であるときは、トラ
ンジスタＴｒ、がＯＦＦすると共に、トランジスタＴｒ
自もＯＦＦする。このときトランジスタＴｒｆはインバ
ータ！の作用によりＯＮする。従って、出力端子に接続
された電極５ｂはＯｖに接地された状態となる。

駆動回路１５が前記の如く動作するために、第７図に示
すように、多数配列された電極５　ｂ＋、　　５　ｈｇ
。

５ｂｓ・・・・・・のうち、例えば電極５ｂ、が非記録
信号を入力し、電極５ｂｇが記録信号を入力したとする
と、電極５ｂｔからはインク２を介して対向電極となる
インク移送ローラｌに電流が流れ（第７図の実線矢印の
状態）、これによって電極５ｂ□と接触した部分のイン
ク２がゾル化する。一方、この電極５ｂ！から流出した
電流はインク２を介して隣接する電極５ｂ、に流れるが
（第７図の破線矢印の状態）、この電極５ｂ、は前記の
如く接地状態にあるために、インク移送ローラｌと同電
位である。従って、電極５ｂ＋に流入した電流はそのま
まアースされ、インク２を介してインク移送ローラ１へ
と流れることはない（第７図の一点鎖線矢印の状態）。

このため、前記電極５ｂ＋と接触した部分のインク２は
電極５ｂ１からアースへ流出する電流によってゲル状態
が促進されることはあっても、ゾル状態に変わることは
ない、従って、非記録信号の電極５ｂｌと接触した部分
のインク２のゾル化は完全に防止され、電極５ｂｔから
のｆｉ流が電極５ｂ、を介してインク移送ローラｌへ流
れることにより発生するクロストークが完全に防止され
ることになる。

尚、この記録原理は電極からインク２への電荷の授受に
よるために、インク２のゾル、ゲル反応は、記録信号を
入力した電極５ｂｔに接触する近傍のインクのみであり
、第７図に於ける破線矢印及び一定鎖線矢印に示すクロ
ストーク電流経路である電極５ｂ、の横方向の拡がりは
殆ど無視し得る。

また前述した駆動回路１５によって前記記録信号を入力
した電Ｊｆｇ５ｂｘは、如何なる経路を経ようとも、電
極５ｂ、からインク２へ流入する電流値は一定に制御ｎ
されるため、インク２のゾル化量は一定であり、記録濃
度が一定に保たれるものである。

次に中間転写ローラ６は、前記エネルギーを印加されて
粘着性が付与されたインク像２ａが転写されるものであ
って、本実施例にあっては外径３０龍のステンレス製円
筒状部材が前記インク移送ローラｌの表面と約１．０〜
ｌ　、２　ａｍの間隔を保ってインク移送ローラｌの上
方に配置され、前記インク移送ローラｌ上にコーティン
グされたインク層と接触し、駆動手段により矢印Ｂ方向
へ回転可能に構成している。

前記中間転写ローラ６の表面を構成する材質としては、
前記インク移送ローラｌの表面を形成する材質と同様の
ものを用いることが可能であるが、この中間転写ローラ
６の表面はクロムメツキ等のメツ・１′処理、或いはシ
リコン樹脂やフッ素樹脂、ポリエチレン系樹脂等でコー
ティングすることにより、平滑性や耐汚染性、或いはク
リーニング容易性を向上させておくことが好ましい、ま
たインク転写位置に於けるインク２の転写性向上のため
にも、この中間転写ローラ６の表面を、インク移送ロー
ラｌの表面よりも平滑性を高くしておくことが好ましい
。

次に転写ローラ７は、前記中間転写ローラ６に転写形成
されたインク像２ａを記録紙８に転写するための転写手
段を構成するものであり、本実施例にあっては金属製の
軸上にニトリルゴム、成いはシリコンゴム等を円筒状に
形成してなる転写ローラ７を、図示しないバネ等により
、中間転写ローラ６に約０．１〜５　ｋｇｆ八−程度の
押圧力で圧接し、該中間転写ローラＧの回転に伴って矢
印Ｃ方向に従動回転し、記録紙８を前記中間転写ローラ
６との協働作用によって矢印り方向に搬送すると共に、
前記中間転写ローラ６に形成されたインク像２ａを記録
紙８に転写するように構成している。

尚、第１図中９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは搬送ローうであ
って、記録動作に対応して記録紙８を搬送するものであ
る。また１３は発光素子１３ａと受光素子１３ｂとから
なるレジストセンサーであり、搬送される記録紙８を検
出するものである。また１４は転写ローラ７の圧接位置
よりも中間転写ローラ６の回転方向下流側に於いて、中
間転写ローラ６の表面にフェルト等を接するように設け
たクリーニング手段であり、前記インク像２ａの記録紙
８への転写に際し、転写残りが発止した場合に、この転
写残りのインクを中間転写ローラ６から除去するもので
ある。

次に前記記録装置の各部材を駆動させるための制御系に
ついて簡単に説明する。

この制御系は第８図に示すように、例えばマイクロプロ
セッサ等のＣＰＵ２０ａ、該ＣＰＵ２０ａの制御プログ
ラムや各種データを格納しているＲＯＭ２０ｂ、及びＣ
ＰＵ２０ａのワークエリアとして使用されると共に、各
種データの一時保存等を行うＲＡＭ２０ｃ等を備えた制
御部２０、インターフェース２１、操作パネル２２、各
モーター（インク移送ローラ駆動用モーター２３、コー
ティングローラ駆動用モーター２４、中間転写ローラ駆
動用モーター２５、搬送ローラ駆動用の搬送モーター２
６）を駆動するためのドライバー２７、及び記録ヘッド
駆動用ドライバー２８からなる。

上記制御部２０はインターフェース２１を介して操作パ
ネル２２からの各種情報（例えば記録濃度、記録枚数、
記録サイズ等）を入力し、レジストセンサー１３からの
信号及び外部装置２９からの両信号を入力する。また前
記制御部２０はインターフェース２１を介して各モータ
ー２３〜２６を駆動させるためのモーターＯＮ、ＯＦＦ
信号、及び画信号を出力し、該信号によって各部材を駆
動させる。

次に前記構成よりなる記録装置を用いて記録を行う場合
の動作について、第９図のフローチャートを参照して説
明する。

記録開始スイッチ等により記録開始信号を入力すると（
Ｓｔ）、各モーター２３〜２６が駆動してインク移送ロ
ーラＩ、コーティングローラ４、中間転写ローラ６、搬
送ローラ９ａ〜９ｄを夫々第１図の矢印方向に回転し、
インク移送ローラｌ上にインク層をコーティングすると
共に、記録紙８を搬送する（３２〜Ｓ５）。

次に記録紙８の先端がレジストセンサー１３の位置に来
ると、記録紙８の搬送を一旦停止する（Ｓ６．３７）、
そして記録へラド５に両信号に応じた記録通電を行って
前記インク層にインク像２ａを形成すると共に、該像形
成と同時に前記インク像２ａの先端が中間転写ローラ６
を経て該ローラ６と転写ローラ７との圧接部へ至るとき
に、記録紙８の先端が前記圧接部へ至るように記録紙８
を同！す１搬送し、前記インク像２ａを記録紙８に転写
する（３Ｂ、Ｓ９）。

前記工程によって１ページの記録を行い（３１０）、次
ページ記録がある場合にはステップ６に戻って次ページ
以下の記録を続行し、記録が終了すると記録ヘッドの動
作を停止すると共に、インク像が記録紙８に転写された
後に各モーター２３〜２Ｇの駆動を停止する（　Ｓ　１
）−　Ｓ　１３）　。

ここで前記記録工程をより詳細に説明すると、インク移
送ローラｌが矢印Ａ方向に回転しながら、コーティング
ローラ４が矢印Ｅ方向に回転すると、流動性インク２は
インク移送ローラｌの表面に層状にコーティングされ、
且つインク移送ローラｌの回転に伴って移送される。

前記移送されるインク２は、該インク２が記録へラド５
と接触するエネルギー印加位置に於いて、制御系によっ
て制御される記録へラド５から画像信号に応じたパター
ン伏の電圧、本実施例では＋１５ｖが印加され、これに
応じて電流が電極５ｂの先端からインク２を介してイン
ク移送ローラ１に流れ、インク２中に於ける電気化学反
応により架橋構造が変化して、該インク２に選択的な粘
着性が付与されたインク像２ａが形成される。

前記選択的に粘着性を有するインク像２ａは、記録ヘシ
ド５の接触部分から更に矢印Ａ方向に移送され、このイ
ンク像２ａが中間転写ローラ６に接触すると、前記した
粘着性に基づいて矢印Ｂ方向に回転する中間転写ローラ
６に転写現像され、該ローラ６表面にインク像２ａを形
成する。

この中間転写ローラ６上に転写されたインク像２ａは、
該ローラ６の回転に伴って搬送され、インク像転写位置
に搬送される記録紙８と圧接して該記録紙８に転写され
る。更にｎ１記インク像２ａが転写記録された記録紙８
は矢印り方向に排出される。尚、前記インク像２ａの定
着性が充分でない場合には、記録紙８のインク像転写位
置よりも下流側に、例えば加熱や加圧等による公知の定
着手段を設けても良い。

一方、前記インク移送ローラｌで移送されたインク２の
うち、エネルギーが印加されない部分のインク、及び前
記インクの表面に於いてエネルギーが印加されたインク
の一部２　ａ　ｌは中間転写ローラ６に転写しないまま
矢印式方向に搬送され、インク溜３内に再び収容されて
再使用される。

尚、前記の如く転写現像が完全でない場合でも、現像さ
れなかったインク、即ち現像残りのインク２ａ′はイン
ク溜３内で撹拌され、粘着性を有しない流動性インクに
戻るものである。従ってインク溜３内に再収容されたイ
ンク２を繰り返し使用しても、ゴースト等は生じない。

本実施例の記録装置にあっては、前述の如く、通電によ
る電気化学的な作用により、流動性インク２に粘着性を
付与して所定記録を行うことから、小さな電気エネルギ
ーで、且つインクの無駄なく普通紙等に記録することが
可能となる。

また、前記架橋構造体を用いたインクは化学発色を必要
としないため、−ａに知られている電気化学的な記録法
、即ち通電による酸化還元反応に基づく発色による電解
記録法に比べ、画像の安定性、耐久性も優れた記録が出
来る。

更に非記録信号の電極からインク移送ローラｌへ流れる
電流が完全に遮断され、クロストークが完全に防止され
るものである。

また記録信号を入力した電極に接触したインクはゾル化
が促進されるのに対し、非記録信号を入力した電極に接
触したインクはゲル化が促進され、結果としてインクの
粘着力の差が大きくなり、インクの転写がより安定して
行われるものである。

更にインク２の導電性はイオン伝導により付与されるが
、このための電解質としては広範囲のイオン性物質（多
くの溶液は透明）を使用し得るので、染顔料等により任
意の色調のインクを得ることが容易になし得るものであ
る。

〈他の実施例〉 次に前述した実施例に・於ける、各部の他の実施例につ
いて説明する。

（１）Ｔｒｉ極駆動駆動 手段の実施例では非記録信号を入力した電極５ｂをアー
スに接続してインク移送【１−ラ１と同電位にするよう
にしたが、非記録信号を入力した電極５ｂを１）１）記
インク移送ローラｌよりも低い電位に接続するようにす
れば、クロストークをより効果的に防止することが出来
る。

そのための電極駆動回路１）５の一例を第１０図に示す
、この回路は前述した第６図と原則的には同一であるが
、インバータ１とトランジスタＴｒｘのベース間にトラ
ンジスタＴｒ４を接続し、且つ前記トランジスタＴ　ｒ
　ｘのエミッタに負極性の電源（−■、本実施例では約
−２ｖ程度）を接続してなる。

従って、前記回路に於いて入力端子Ｔに記録信号が入る
と、前述した実施例と同様に、トランジスタＴｒ、、Ｔ
ｒ３がＯＮＬ、、ツェナーダイオードＤ２及び抵抗Ｐ、
によって電極５ｂに定電流が流れ、このときトランジス
タＴ　ｒ　ｚ　、　Ｔ　ｒ、はＯＦＦになる。

また入力端子Ｔに非記録信号が入ると、トランジスタＴ
　ｒ　１　、　Ｔ　ｒ　ｓはＯＦＦすると共に、トラン
ジスタＴｒｙ、　ＴｒａがＯＮＬ、電極５ｂは負電位−
Ｖに接続される。このため、非記録信号を入力した電極
５ｂは対向電極となるインク移送ローラｌの電位よりも
低くなり、記録信号を入力した場合とは逆にインク移送
ローラ１からインク２へ電流が流入し、電極５ｂから流
出する。従って、この電極５ｂと接触した部分のインク
２は前述した実施例の場合よりも更にゲル化が促進され
、クロストークを防止し得ると共に、インク移送ローラ
ｌの回転方向に発生ずるインクの尾引きを防止すること
が出来る。

（２）インク移送手段 前述した実施例に於いてはインク移送手段として円筒状
のインク移送ローラｌを使用した例を示したが、インク
移送手段として番よ他にもベルト或いはシート状の移送
部材を用いても良い、このベルト或いはシート状のイン
ク移送部材は一方から繰り出すと共に、他方で巻き取る
ようにしても良いが、無端運動をさせることにより、繰
り返し使用する方が好ましい。

（３）流動性インク 前述の実施例ではエネルギーを印加することにより粘着
性を付与し、該粘着性が付与されたインクによりインク
像を形成するようにしたが、エネルギーを印加しなかっ
たインク部分に粘着性をもたせるようにし、エネルギー
非印加部分のインクによりインク像を形成するようにし
ても良い。

（４）コーティング手段 前述の実施例ではコーティングローラ４を第１図の矢印
Ｅ方向に回転させたが、この回転方向は前記と逆方向に
設定しても良い、このようにすると、インク移送ローラ
１表面に形成されるインク層ｊγを矢印Ｅ方向に回転さ
せる場合に比べて薄くすることが出来る。

またコーティング手段は前述のローラ状のものに限定す
る必要はなく、例えばブレード等を用いても良い。

（５）中間転写媒体 前述した実施例では中間転写媒体として中間転写ローラ
６を使用したが、これもインク移送手段と同様、ローラ
状のものでなくても金属或いはプラスチックのフィルム
を一方向に移送させるようにしても良く、またエンドレ
スベルト化して用いても良い。

また中間転写媒体はインク移送ローラ１と一定の間隔で
配置するのみでなく、例えばインク移送ローラｌ上のイ
ンク２に対して圧力を（り与するように構成しても良い
。

また第１）図に示すように中間転写媒体を設けることな
く、インク移送ローラ１から直接記録紙８に転写するよ
うにしても良い、このようにインク移送ローラ１で移送
するインクに形成した画像を直接記録紙８に転写する構
成にあっては、前述した如く画像形成に際してクロスト
ーク及びインクの尾引きを防止するような電極駆動手段
を設けたことがより効果的となる。

（６）クリーニング手段 前述の実施例に於いては記録紙８への転写残りインクを
中間転写ローラ６から除去するために、クリーニング手
段１４を設けた例を示したが、記録紙８ヘインク像２ａ
が完全に転写される場合には、必ずしも前記クリーニン
グ手段１４を設ける必要はない。

（７）被記録媒体 被記録媒体としては、例えば所謂普通紙、コート紙等、
或いはポリエステル等のプラスチック、或いはアルミニ
ウム等の金属からなるフィルム等が用いられる。

〈発明の効果〉 本発明は前述した如く、インクに通電してインク像を形
成するようにしたことにより、従来の如く固体のインク
層を有するインクシートが不要となり、ランニングコス
トが極めて低い記録が可能となる。また従来のサーマル
ヘッドを使用する熱転写記録の場合に比べて１　／１０
１００通電量で記録が可能となり、エネルギー消費の点
からもランニングコストを低下させることが出来る。

更に非記録信号を入力した電極を、記録信号を入力した
電極よりも低電位に接続することによって、クロストー
クを防止し得ると共に、画像の尾引き等を防止して高品
位で高コントラストな記録画像を安定して得ることが出
来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る記録装置の断面説明図
、第２図はその斜視説明図、第３図（＾）。 （Ｉｔ）は粘弾性の測定方法を示す説明図、第４図は記
録ヘッドの構成説明図、第５図は付勢された記録ヘッド
とインク層との当接状態の説明図、第６図は電極駆動回
路図、第７図は通電状態の説明図、第８図は駆動制御系
のブロック図、第９図は動作のフローチャート、第１Ｏ
図は電極駆動手段の他の実施例を示す回路図、第１）図
は中間転写ローラを設けない実施例の説明図である。 ｌはインク移送ローラ、２はインク、２ａはインク像、
３はインク溜、４はコーティングローラ、５は記録ヘッ
ド、５ａは基体、５ｂは電極、５ｃは絶縁皮膜、５ｄは
信号ケーブル、６は中間転写ローラ、７は転写ローラ、
８は記録紙、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは搬送ローラ、ｌ
Ｏはアース線、１）は付勢手段、１２はストッパーピン
、１３はレジストセンサー、１３ａは発光素子、１３ｂ
は受光素子、１４はクリーニング手段、２０は制御部、
２０ａはｃｐｕ。 ２０ｂはＲＯＭ、２０ｃはＲＡＭ、２１はインターフェ
ース、２２は繰作パネル、２３〜２６はモーター、２７
゜２８はドライバー、２９は外部装置である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）通電により架橋構造が変化するインクを被記録媒
   体に転写可能とした記録装置であって、 前記インクを移送するためのインク移送手段と、前記イ
   ンク移送手段で移送される前記インクへ記録信号及び非
   記録信号に応じた通電をするための電極を多数有する記
   録ヘッドと、 前記前記記録ヘッドの各電極に対し、記録信号の場合は
   電圧を印加して前記インクを介して対向電極に定電流を
   流し、非記録信号の場合は前記電極を前記記録信号の場
   合よりも低い電位に接続する電極駆動手段と、 前記通電により転写特性が変化した前記インクを被記録
   媒体に転写するための転写手段と、を有する記録装置。
2. （２）前記電極駆動手段が、非記録信号のときに前記記
   録ヘッドの電極の電位を前記対向電極の電位以下にする
   ことを特徴とする請求項（１）記載の記録装置。