JPH01186345A - 記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は通電による粘着性変化を可能としたインクを用
いて、被記録媒体に低コストで記録が可能な記録装置に
関する。

背景技術 今日、情報処理の記録方式のうち、普通紙に記録し得る
ものとして、インパクトプリンターや電子写真、レーザ
ー・ビームプリンター、或いは感熱転写式プリンター等
、種々の形式のものが開発されている。

このなかで、低騒音にして小型化が可能であることから
、感熱転写式の記録装置が広く使用されている。この記
録方式は熱溶融性インクをベースシート上に塗布形成し
てなるインクリボンを使用し、該インクリボンを記録ヘ
ッドで画像パターン状に加熱し、溶融したインクを記録
紙に転写す葛ものであり、低騒音で比較的小型の装置化
が可能であり、且つ装置コストも低く出来る等の利点が
ある。

しかしながら）上記従来の感熱転写方式にあ。

ては、インクリボンを製造するに当たって、耐熱ベース
シート上に複雑な工程で熱溶融性インクを塗布しなけれ
ばならず、またこのインクリボンは−度の記録に使用す
るのみで使い捨てにしなければならないこともあり、ラ
ンニングコストが高くなる等の一問題点があった。

本出願人は、上記問題点を解消するための一手段として
、エネルキー印加による粘着性変化を可能とした流動性
インクをインク移送手段で膜状にして移送し、このイン
クに所定のエネルギーを選択印加して画像パターン状に
粘着性が付与されたインク像を形成し、このインク像を
被記録媒体上に転写する記録装置を提案した（特願昭６
１−１７５１９１号）。

この記録装置は、従来の感熱転写方式の如くインクリボ
ンを使用する必要がなく、インク像を形成するイン・り
のみを被記録媒体に転写して、インク像を形成しないイ
ンクを繰り返し使用することにより低コスト記録を可能
とするものであるが、このような記録装置においても、
更に高速化・高画質化への対応が望まれている。

発明の目的 本発明の目的は、前記した本出願人の記録装置の特徴を
生かしつつ、より高速化・高画質化を可能とした記録方
法を提供することにある。

発明の概要 本発明者らは鋭意研究の結果、通電による粘着性制御を
可能としたインクに画像信号に応じたパターン状の通電
を行うのみならず、該パターン状通電とは別個に、これ
と逆方向の粘着性変化を与えるバイアス的な電位差をも
付与することが、上記インクの被転写媒体への転写の選
択性を向上させ、しかも使用中のインク特性の均一化を
促進す゛ることを見出した。

本発明の記録方法は上記知見に基くものであり、より詳
しくは、通電による粘着性制御を可能としたインクを用
い、インク担持体上に担持させた上記インクにパターン
状の通電を行って、該通電に応じて粘着性パターンを形
成し、粘着部のインクを被転写媒体に転写する記録方法
であって、且つ、前記パターン状の通電と逆の粘着性変
化を与える電位差を、前記インクに付与することを特徴
とするものである。

ことに、上記「粘着性パターンを付与Ｊとは、非粘着性
のインクにパターン状の粘着性を付与する態様、および
粘着性のインクにパターン状の非粘着性を付与する態様
の両者を含有する趣旨で用いる。

上記構成を有する本発明の記録方法において、前記イン
クとして非通電時に非粘着性を有するグル状インクを用
い′た場合、前記バイアス印加により非画画像部におけ
る該インクの非粘着性が強められるため、被転写媒体へ
の非選択的転写（カブリ）が抑制される。更には、イン
クへのパターン状通電に基づくゾル化の促進が、上記バ
イアス印加に基づくゲル化により中和されるため、結果
としてインク担持体上のインク特性の均一性がより良好
に保持される。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において、量比を表す１％」
および「部」は、特に断わらない限り重量基準□とする
。

発明の詳細な説明 本発明の記録方法に好適に用いられる記録装置の一実施
例を示す被転写媒体の厚さ方向模式側面断面図たる第１
図および該記録装置の模式斜視図たる第２図を参照しつ
つ、上記記録装置の基本的な構成について説明する。

先ず第１図を参照しつつ全体の概略構成を説明すると、
インク担持手段となるインク担持ロール１が、インク溜
３内に収容された流動性インク２を移送しつつ矢印Ａ方
向（時計方向）に回転可能に設けられている。

前記インク２は例゛えば、流動成膜性を有し、且つ通常
時は後述するように実質的に粘着性を有しないが、電気
エネルギーが印加されると粘着性を有する性質をもつゲ
ル状インクからなる。従って、前記インク担持ロール１
が矢印Ａ方向に回転すると、該インク２はコーティング
手段４によってインク担持ロール１の表面に一定の層厚
となって矢印Ａ方向に移送される。

前記インク担持ロール１０表面に一定の層状に形成され
たインク２からなるインク層２ａには、図示しない制御
手段により制御されるエネルギー印加手段たる記録電極
５によって、画像パターン状に電気工ネルキーか付与さ
れ、このエネルギー付与によりインク２に選択的な粘着
性が付与される。選択的粘着性を付与されたインク２は
、次に矢印Ｂ方向（反時計方向）に回転する中間転写媒
体たる中間転写ロール６と接触して該ロール６の表面ｑ
転写され、インクパターン２１を形成する。

中間転写ロール６とインク担持ロール１との間において
は、中間転写ロール６側の電位極性が、前記記録電極５
による電気エネルギー付与と反対極性になるような電位
が印加され、インク層２ａの非画像部においてはむしろ
ゲル化が促進され、かぶりが防止されている。

一方、前記中間転写ロール６に転写されなかフたインク
２は、インク担持ロール１の矢印Ａ方向への回転に伴っ
てインク溜３内に再収容され、該インク溜３内で攪拌混
合されて再使用に供される。

前記中間転写ロール６に転写されたインクパターン２１
は、中間転写ロール６と圧接して矢印Ｃ方向（時計方向
）に回転可能に設けられた転写手段となる。プラテンロ
ール７と、中間転写ロール６との間で搬送される被記録
媒体８（例えば、普通紙やプラスチックシート等からな
る）に転写され、転写記録像２２が形成される。この転
写記録像２２が形成された被記録媒体８は、排出ロール
対９ａ、９ｂによって矢印り方向（第１図の左側）に排
出される。

上述した第１図の態様においては、前述したように、イ
ンク担持ロール１上のインク２に、該インク２の粘着性
を低下させる電圧（すなわち記録電極５からの通電に基
づく粘着性変化とは逆の粘着性変化を与える電圧、以下
「バイアス電圧」という。）を付与している。

このバイアス電圧付与は、上述した第１図の実施態様あ
るいは後述する第７図（Ｂ）の実施態様におけるように
インク層２ａへのパターン状エネルギー印加の後に行っ
てもよく、また該パターン状エネルギー印加の前に行っ
てもよい。（中間転写媒体６又は後述する第８図に示す
ような態様における被記録媒体８を包含する）被転写媒
体への非選択的インク転写（カブリ）を抑制する点から
は、上記パターン状エネルギー印加の後、更にはインク
担持体１から上記被転写媒体へのインク転写位置にでき
る限り近い位置で、上記逆バイアス電圧を付与すること
が好ましい。

また、このインク層２ａへのバイアス電圧の付与は、−
様に行ってもよく、パターン状に行ってもよい。この電
圧付与は常時行フてもよく、また断続的に行ってもよい
が、インクの電気化学反応に基く物性変化をできる限り
抑制する点からは、断続的に（例えは非印字部に選択的
に）行うことが好ましい。このように暫続的にバイアス
電圧を付与する場合、印字部（例えばゾル化部）の直前
又は／および直後に行うことが好ましい。

上記ゲル化電圧をインク層２ａに一様に付与する場合、
該バイアス電圧の大きさは、上記パターン状の電圧より
その絶対値で小さいことが好ましく、更にはパターン状
電圧の　１７１００〜９／１０倍程度であることが好ま
しい。一方、非印字部に選択的にバイアス電圧を付与す
る場合には、バイアス、電圧の大きさは特に制限されな
いが、通常パターン状電圧の１／、１００〜１０倍程度
であることが好ましい。　　　５ 次に前記記録装置の各部の構成について順次詳説する。

インク担持ロール１は後述する流動性インク２゜を、そ
の表面に、膜状に形成して移送し得る導電性材質よりな
り、上記した実施態様にあっては、例えばステンレ７ス
、やアルミニウム、或いは鉄等の金属を円筒状に形成し
たものを、好ましくは金や白金、ロジウム等のメツキを
施してなるものが好ましく用いられる。このインク担持
ロール１は、図示しない駆動手墜によって一定速度で矢
印Ａ方向に駆動回転可能に構成されている。

一方インク２の具体例としては、例えば本出願人が先に
出願した特“顆間６−１’−１７５１９１号、或いは同
６２−３６１０４号等に記載したインクが好ましい。

このようなインク２は流動成膜性を有するが、実質的に
粘着性を有さす、電気エネルギーが印加されると、粘着
性が付与される性質を有する。

尚、ここで言うｒ粘着性Ｊとは選択的な粘着性をいい、
インク２を中間転写ロール６等の物体に接触させたとき
、インク２の一部がインク全体から分離して物体に付着
することを言い、インク全体がベタベタしているか否か
は関係ない。

従って、インク担持ロール１の表面に形成されたインク
層２ａにおいては、エネルギーが付与されない状態にあ
っては、インク２は他の媒体、例えば中間転写ロール６
と接触しても、該中間転写ロール６には実質的に転写さ
れない。これはゲル状インクにあフては、溶媒が架橋構
造に保持されているために（若干量の溶媒を除き）、該
インクが中間転写ロール６に転写されないと考えられ、
またスラッジ状態のインクにあっては、粒子が界面に密
に並ぶことにより、インクのうち溶媒分が中間転写ロー
ル６に接し難くなって、該中間転写ロール６に転写され
ないと考えられる。

一方、前記ゲル状インク若しくはスラッジ状インクに電
気エネルギーを印加した場合には、ゲル状インクにあっ
ては架橋構造が、またスラッジ状インクにありては粒子
の配列状態等が変化することにより、これらの流動性イ
ンクに前記電気エネルギー印加に応じた粘着性が付与さ
れるものと考えられる。

更に前記インク２は、インク担持ロール１にコーティン
グされた場合は塑性体としての性質を有し、逆にエネル
ギー印加手段でエネルギーを付与されてから、中間転写
ロール６に至る間には弾性体としての性質を有すること
が好ましい。

このため、上記した実施態様において、インク２として
は、ロール間でのコーティングを可能とし、エネルギー
付与手段の圧力による変形を回復する粘弾性（弾性項と
粘性項を有する複素弾性）を有するものが好ましく用い
られる。

次に、コーティング手段４は、インク担持ロール１の回
転方向に関して、エネルギー印加手段５よりも上流側に
配置され、インク担持ロール１０表面に前記インク２を
一定層厚でコーティングするためのものである。このコ
ーティング手段４は、本実施態様では第１図に示すよう
にインク担持ロール１の周面と一定間隔を隔てて配置さ
れたコーティング部材４よりなる。尚、前記インク担持
ロール１とコーティング部材４との間隙にはインク２が
収容可能であり、これによフてインク溜３が形成される
。

尚、前記コーティング部材４で層厚が規制され、インク
担持ロール１の表面にコーティングされたインク層２ａ
の厚さは、粘弾性体特有のバラス効果等により、前記コ
ーティング部材４とインク担持ロール１との最下流に於
ける間隔ｄ２よりも通常は若干大きくなる。このような
場合は、前記間隔ｄ２は設定するインク層２ａの厚さよ
りも若干小さく設定することが望ましい。尚、本発明者
の知見によれば、本実施態様のコーティング方式に於い
て、インク担持ロール１の高速回転時（例えば周速５−
０ｍｍ／ｓ程度以上）には、インク層の厚さが前記間隔
ｄ２より小となることもあった。この場合には、間隔ｄ
２はインク層の厚さより若干大きく設定することが望ま
しい。

また前記インク担持ロール１の表面に形成されるインク
２のＮ２ａの層厚は、該インク２の流動性ないし粘度、
インク担持ロール１０表面の材質ないし粗面度、或いは
該ロール１の回転速度等によって異なるが、インク担持
ロール１が中間転写ロール６に対向するインク転写位置
に於いて、約０．１〜５ｍ＋ｎ、更に好ましくは０．５
〜３ｍｍ程度であることが好ましい。

このインク層２ａの層厚が０．１ｍｍ未満では、インク
担持ロール１上に均一なインク層を形成することが困難
となり、また層厚が５ｍｍを越えると、インク層２ａの
表層を均一な周速としつつインク２を８送することが困
難となり、またエネルギー印加手段５からインク２を介
してインク担持ロール１への通電が容易でなくなる。

また前記インク２と接触するコーティング部材４の表面
粗度はインク担持ロール１の表面粗度よりも滑らかにな
るように構成することが好ましい。このようにすると、
インク担持ロール１による流動性インク２の移送力がコ
ーティング部材４よりも大きくなって、インク担持ロー
ル１表面により良好なインクコートが行われる。

次に、エネルギー印加手段５としては、従来のサーマル
ヘッドを用いて熱エネルギーを印加するようにしても良
いが、エネルギー効率の点から本実施態様にあっては記
録電極５を用い、電気エネルギーを印加するようにして
いる。

この記録電極５は、第３図の模式斜視図に示すようにガ
ラスエポキシ、アルミナ、ガラス等よりなる基体５ａ上
に、銅等の金属からなる複数の電極素子５ｂを一列に配
列してなり、該電極素子５ｂ上の先端部以外の部分、即
ちインク２と接触する部分以外の部分に、ポリイミド等
からなる絶縁性皮膜５ｃを設けてなる。本実施態様（第
１図）においては、前記インク担持ロール１をアース１
０で接地して該ロール１と電極素子５ｂ間にインク２を
介して通電し得るように構成している。

尚、前記電極素子５ｂの絶縁性皮膜５Ｃから露出する部
分には、金や白金、ロジウム等のメツキを施すことが好
ましく、中でも耐久性の点から、白金メツキを施すこと
がより好ましい。

前記記録電極５を配置する場合、第１図に示すように電
極素子５ｂがインク担持ロール１上に形成されるインク
層２ａに僅かに没入するように配置することが好ましい
。この没入量としては約０〜１　ｍｍ、更に好ましくは
約０．１〜０．５ｍｍに設定する。このようにインク層
に僅かに没入させることで通電効果をより高めることが
出来る。尚、前記の如く電極素子５ｂをインク層に没入
させても、通常インク２は粘弾性を有するために問題は
ない。

また前記の如く電極素子５ｂをインク層に没入させる場
合には、第３図に於ける基板５ａの端面と電極素子５ｂ
の端面との段差は約０〜ｉｏ。

μｍの範囲にあることが好ましく、可能であれば前記両
端面に段差がなく、同一面に構成することが望ましい。

これは前記段差が大きい場合には電極素子５ｂからの通
電で形成されたインク像２ｂが、基板５ａの端面で擦ら
れて壊され、記録画像に乱れを生ずる恐れがあるからで
ある。

前記記録電極５の通電量としては、例えばインク２の架
橋構造物質としてグアーガムを用い、これをホウ酸イオ
ンで架橋して用いる場合、この架橋構造を破壊して電気
化学的変化を生じさせるのに要求される通電量で良い。

従って、インク２に対して通常は数百ｐｐｍ程度の微量
添加される架橋剤に電子を授受するのに必要な量で足り
、感熱転写記録方法等に於いてサーマルヘッドで熱エネ
ルギーを印加する場合の通電量に比べて、およそ１７１
０程度の低エネルギーの印加で足りる。このような記録
電極５からのエネルギー印加によりインク２が粘着性を
有するようになる。

次に、中間転写ロール６は、前記エネルギーを付与され
て粘着性を有したインクが転写されインクパターン２１
が形成されるものであって、円筒状部材が前記インク担
持ロール１０表面と好ましくは約０．１〜３ｍｍの間隔
を保って該インク担持０−ル１の上方に配置され、該ロ
ール１上に形成されたインク層２ａと接触し、図示しな
い駆動手段により矢印Ｂ方向へ回転可能に構成されてい
る。

前記中間転写ロール６０表面を構成する材質としては、
前記インク移送ロール１の表面を形成する材質と同様の
ものを用いることが可能である。

また、粘着性を有するインクからなるパターン２ｂが中
間転写ロール６へ転写されるインク転写位置に於いて、
この中間転写ロール６と、インク担持ロール１とに挾持
されるインク層２ａには適度な剪断力をかけておくこと
も望ましい。このため、前記中間転写ロール６の周速は
、インク担持ロール１上のインク層２ａ表層の周速と等
しいか、或いはこれより小さくなるように設定すること
が好ましい。尚、非粘着性インクの特性によっては、イ
ンクの弾性変形を考慮して、中間転写ロールの周速を前
記インク層２８表層の周速と略等しいか、或いはこれよ
りも僅かに大きく設定しても良い。

次に、プラテン７は、前記中間転写ロール６に転写形成
されたインクパターン２１を被記録媒体８に転写するた
めの転写手段を構成するものであり、金属製の軸上にニ
トリルゴム、或いはシリコーンゴム等を円筒状に形成し
てなるプラテンロール７を用いる。本実施態様において
は、このようなプラテンロール７を、図示しないバネ等
により中間転写ロール６に約０．１〜５　Ｋｇｆ／ｃｍ
程度の押圧力で圧接し、該中間転写ロール６の回転に伴
って矢印Ｃ方向に回転させることにより、・被記録媒体
８を前記中間転写ロール６との協働作用によって矢印り
方向に搬送すると共に、前記中間転写ロール６に形成さ
れたインクパターン２１を被記録媒体８に転写するよう
に構成している。

尚、記録時の装置環境やインク２の材質等によって、前
記インクパターン２１の被記録媒体８への転写に於いて
、僅かな転写残りが発生する場合には、第１図に示すよ
うに、前記プラテンロール７の圧接位置よりも中間転写
ロール６の回転方向下流側であって、該ロール６の周面
に接するようにクリーニング手段１１を設け、該手段１
１によって転写残りのインクを中間転写ロール６から除
去するようにしても良い。

上記の如く構成された記録装置の駆動系は例えば第４図
（Ａ）　、　ＣＢ）の部分模式斜視図に示すように構成
される。第４図（Ａ）を参照して、モーター１２の回転
力がモーター軸のプーリ１２ａから、インク担持ロール
１の軸に取り付けられたプーリ１２ｂにタイミングベル
ト１２ｃを介して伝達される。一方、第４図（Ｂ）を参
照して、中間転写ロール６にはモーター１３の回転力が
、モーター軸のプーリ１３ａから中間転写ロール６の軸
に取り付けられたプーリ１３ｂにタイミングベルト１３
Ｃを介して伝達され、プラテンロール７は前記中間転写
ロール６の回転に従動するように構成されている。

次に上記の如く構成された記録装置を使用した場合の動
作を説明する。

すなわち、第１図を参照して、第５図のタイミングチャ
ートに示すように各部材を駆動し、インク担持ロール１
を矢印Ａ方向に回転させると、インク溜３内の流動性イ
ンク２は、コーティング部材４によって一定の層厚に規
制される。

前記インク担持ロール１の表面に層状に形成されたイン
ク２は、該ロール１の回転に伴って移送され、該インク
２が記録電極５と接触するエネルギー印加位置に於いて
、図示しない制御手段によって制御される記録電極５か
ら画像信号に応じたパターン状の電圧が印加され、これ
に応じて電流が該記録電極５の電極素子ｓｂ（第３図）
からインク２を介してインク担持ロール１に流れ、例え
ばインク２中に於ける電気化学反応による架橋構造が変
化して、該インク２に選択的な粘着性が付与される。。

前記選択的な粘着性を付与されたインク２は、記録電極
５の接触部分から更に矢印Ａ方向に搬送さ尼１、このイ
ンク層２ａに中間転写ロール６が接触するインク転写位
置に至り、前記した粘着性に基づき、矢印Ｂ方向に回転
する中間転写ロール６に転写され、該ロール６表面にイ
ンクパターン２１を形成する。

本実施態様においては、中間転写ロール６とインク担持
ロール１との間において、中間転写ロール６側の電位極
性が前記記録電極５の電位極性と反対極性の電位を一様
に印加するため、非画像部のインク２においてはゲル化
が促進されて粘着性が減少し、中間転写ロール６への非
選択的転写（かぶり）が減少する。本実施態様において
は、記録電極５とインク担持ロール１間での電位差を、
この中間転写ロール６とインク担持ロール１との電位差
より大きくしである為、上記印字部のインクの選択的な
粘着性は実質的に失われず、この印字部のインク２は中
間転写ロール６上に転写されて良好なインクパターン２
１を形成する。

この中間転写ロール６上に形成されたインクパターン２
１は、該ロール６の回転に伴って搬送され、インク像転
写位置に搬送される被記録媒体８と圧接して該被記録媒
体８に転写される。転写記録像２２が形成された被記録
媒体８は矢印り方向に排出されるが、該転写記録像２２
の定着性が充分てない場合には、被記録媒体８のインク
像転写位置よりも下流側に、例えば加熱や加圧等による
公知の定着手段（図示せず）を設けても良い。

一方、前記インク担持ロール１で移送されたインク２の
うち、エネルギーが印加されない部分のインク、及び前
記インク層２ａの表面に於いてエネルギーが印加された
インク２の一部２ｃは中間転写ロール６に転写しないま
ま矢印Ａ方向に搬送され、インク溜３内に再度収容され
る。インク溜３内に収容されたインク２はインク担持ロ
ール１の回転に伴ってインク溜３内で攪拌、混合される
。これにより、例えば前記エネルギー印加により架橋構
造が破壊されたインクの緩和が促進され、インク担持ロ
ール１で再度８送される前に、架橋構造が回復して再び
利用可能とされる。

前記記録電極５でエネルギーが印加され、例えばインク
２の架橋構造が破壊されて粘着性を有するようになった
インク２は、中間転写ロール６に転写されてインクパタ
ーン２１を形成するが、このインク転写が完全でない場
合、転写されなかったインク２、即ち転写残りのインク
２ｃは緩和による架橋構造の回復により粘着性を有しな
い情動状態に戻る。しかし、この緩和現象にはいくらか
の時間を必要とするために、記録速度が速い場合、即ち
インク担持ロール１の回転速度が速い場合には、転写残
りインク２ｃが架橋構造を回復する前に、インク担持ロ
ール１の回転に伴って再度中間転写ロール６との接触部
分に至り、ゴーストとして中間転写ロール６に転写され
てしまう恐れがある。

しかしながら、本発明においては、上述したような反対
極性のバイアス電圧をインク層２ａに付与しているため
、上記緩和は著しく促進され、記録速度の高速化は著し
く容易となる。

この場合、インク２を図示しない攪拌手段によって攪拌
すると、インク２内のイオンが拡散されて緩和が更に促
進され、転写残りのインクと非エネルギー印加部分のイ
ンクとのｐＨの差が緩和によって減り、速やかに粘着性
を有しない初期の流動性インクの状態に戻ることができ
るため、好ましい。

前述の如く、本実施態様で用いる記録装置にありては、
通電による電気化学的な作用により、流動性インク２に
粘着性を付与して所定記録を行うことから、小さな電気
エネルギーで、且つインクの無駄なく普通紙等に記録す
ることが可能となる。更に、前記架橋構造体を用いたイ
ンクは弾性を有することから、エネルギー印加部分での
画像の歪みを大幅に低減出来゛、また化学発色を必要と
しないため、一般に知られている電気化学的な記録法、
即ち通電による酸化還元反応に基づく発色による電解記
録法に比べ、画像の安定性、耐久性も優れた記録が出来
る。

更にインク２の導電性はイオン伝導により付与され、こ
のための電解質としては広範囲のイオン性物質（多くの
溶液は透明）を使用し得る。従って、染顔料等により任
意の色調のインクを得ることが容易になし得るものであ
る。

以上において第１図および第２図を参照しっつ、本発明
の好ましい態様について説明したが、次に、図面に示し
た各部の他の構成について説明する。

（１）インクＢ送手段 上述した実施態様に於いてはインク担持ないし移送手段
として円筒状のインク担持ロール１を使用したが、イン
ク担持手段としては他にもベルト或いはシート状のイン
ク移送部材を用いても良い。このベルト或いはシート状
のインク移送部材は一方から繰り出すと共に、他方で巻
き取るようにしても良いが、無端運動をさせることによ
り、繰り返し使用する方が好ましい。

（２）流動性インク 上述の実施態様ではエネルギーを印加することにより粘
着性を付与し、該粘着性が付与門れた流動性インク２に
よりインクパターンを形成するようにしたが、エネルギ
ーを印加しなかったインク部分に粘着性をもたせるよう
にし、エネルギー非印加部分のインクを転写させてイン
クパターン２１を形成するようにしても良い。

また、上述した第１図ないし第２図を参照した記録方法
の説明においては、常温で流動性を有する態様のインク
（例えば、柔らかいゲル状のインク）を用いているが、
常温で流動性を有しないインク（例えば、ゼラチンを含
有する硬いゲル状のインク）を本発明において用いるこ
とも可能である。この場合には、例えば、導電性材料か
らなるコア（図示せず）上にインク２の層をあらかじめ
形成し、全体をインクロール状として第１図の態様のイ
ンク層２ａと同様に用いればよい。

（３）コーティング手段 前述の実施例ではコーティング手段として固定部材４を
使用した例を示したが、固定部材の代わりに、第６図に
示すように、インク担持ロール１と一定間隔を隔てた回
転ロール１４を配置することによりコーティング手段を
構成しても良い。

第６図にあっては、回転ロール１４をインク担持ロール
１と一定間隔を隔てて配置し、該ロール１．４をインク
担持ロール１の回転に伴りて矢印Ｅ方向（時計方向）若
しくは矢印Ｆ方向（反時計方向）に回転可能に構成して
なる。尚、１４ａはインク溜３を形成するための部材で
ある。

この場合、回転ロール１４を第６図の矢印Ｅ方向に回転
させると、インク担持ロール１上に形成されるインク層
厚をより薄く出来、逆に矢印Ｆ方向に回転させると、前
記インク層厚をより厚くすることが出来、更には回転ロ
ール１４０回転速度を変えることによってもコーティン
グされるインク層厚を調節することが出来る。また前記
回転ロール１４を回転させることで、インク溜３内のイ
ンク２はより効果的に攪拌混合される。

（４）エネルギー印加手段 前述した第１図の実施態様ではインク２に通電するに際
し、記録電極５からインク２を介してインク担持ロール
１に通電するようにしたが、−列に多数配列した電極素
子５ｂ（第３図）の相互間に電流を流すようにしても良
い。この場合、通電によるインク２のτ気化学変化は、
インク層の表面に於いてｐＨが特に高い部分と、特に低
い部分が隣接して形成されるため、攪拌はインク層の表
層のみで足りるので効果的である。

また前述した実施態様のように記録電極５とインク担持
ロール１間に通電する場合は、第７図（Ａ）の部分模式
断面図に示すようにインク２の化学変化に於いて、ｐＨ
が特に高い部分２ｄと、特に低い部分２ｅとが比較的離
れて形成される。この場合、記録電極５で画像信号に応
じて通電するときに、一方向から電流を流した直後に、
逆方向の電圧を印加して電流を消すと、第７図（Ｂ）の
部分模式断面図に示すように、画像部のｐ、Ｈが大きく
変化して架橋構造が破壊された部分２にの直後に、ｐＨ
が逆の方向に大きく変化した非画像部２ｇが形成される
。従って、攪拌により、ｐＨのイオン拡散による緩和が
より速やかに行われるので効果的である。更に、このよ
うな通電方法は１．粘度が低下した画像部を記録電極５
が擦ることにより発生する像の尾引き現象を抑制する点
からも好ましい。

更に、第１図に示した態様においては、エネルギー印加
手段として電気エネルギー印加手段を用いたが、熱エネ
ルギー印加手段を用いても良い。

この場合は、従来から用いられているサーマルヘッドを
用いてもよく、またインク自体への通電によるジュール
熱を用いても良い、後者の場合、電気化学的な電極反応
を防ぐ必要がある場合は、信号印加周期に比べ、充分速
い交番信号を印加するようにすれば良い。

前記の如く熱エネルギーを印加して像形成を行う場合、
中間転写ロール６に転写しなかった転写残りのインク２
Ｃは、冷却によって緩和して再び架橋構造を回復するが
、インク溜３内で攪拌されると、転写残りのゾル状にな
ったインク２ｃが、他のゲル状インク２とよく接触する
ようになり、架橋構造の回復が速められる。

またインクに通電して発熱させる場合、従来ではインク
に導電切粉（多くは黒色）を含有させて導電性を付与す
るようにしていることから（特公昭５９−４０６２７号
）、インクの色が多くは黒色に限定されるのに対し、前
述したように、インク２としてイオン伝導により導電性
が付与されるインクを用いれば、任意の色調のインクを
得ることが極めて容易となる。

（５）中間転写媒体 第１図に示した実施態様では中間転写媒体として中間転
写ロールらを使用したが、これもインク担持手段と同様
に、ロール状のものでなくても、金属フィルムを一方向
に移送して用いても良く、またエンドレスベルト化して
用いても良い。

また第８図に示すように中間転写媒体を設けることなく
、インク移送ロール１から直接被記録媒体８に転写する
ようにしても良い。

（６）クリーニング手段 第１図に示した実施態様に於いては被記録媒体８への転
写残りインクを中間転写ロール６から除去するために、
クリーニング手段１１を設けた例を示したが、被記録媒
体８ヘインクパターン２１が完全に転写される場合には
、必ずしも前記クリーニング手段１１を設ける必要はな
い。

（７）被記録媒体 前記した第８図のように中間転写ロール６を設けること
なく、インク担持ロール１上でノ＼ターン状の粘着性を
付与したインク２を直接被記録媒体８に転写する構成に
於いては、被記録媒体として導電性シートを用いること
により、被記録媒体８とインク担持ロール１との間で通
電することが可能となる。

尚、第１図の実施態様のように中間転写ロール６を設け
た構成に於いては、被記録媒体として所謂普通紙を使用
しても何ら問題はなく、紙質に特別な制限はない。

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。

実施例 し、本発明の記録方法に用いるゲル状インクを作製した
。

このようにして得たゲル状インクを第１図に示した記録
装置に適用し、画像形成テストを行った。

すなわち第１図を参照して、インク担持ロール１として
は、直径４０ｍｍのステンレス製ロール上に白金メツキ
したものを使用した。また中間転写ロール６としては、
表面をハードクロムメツキした直径４０＋ｎ＋ｎの鉄製
ロールを使用し、前記インク移送ロール１との間隔を２
１１ＩＩ１１に設定した。

またプラテンロール７としては、直径１０ｍｍの鉄製ロ
ール上に厚さ５ｍｍのシリコーンゴム層を有するロール
を用い、中間転写ロール６に対して０　、　　Ｉ　Ｋｇ
ｆ／ｃｍの押圧力で加圧し、中間転写ロール６と等速度
で回転させた。

前記構成に於いて、中間転写ロール６を回転数的１８ｒ
ｐｍで回転させると共に、インク担持ロール１を約１８
ｒｐｍで回転させた処、インク２はコーティング部材４
の作用によりインク層２ａの状態に形成され、インク担
持ロール１の表面に厚さ２ｍｍの層状に形成されたまま
、記録電極５からインク層２ａにエネルギーを印加しな
かった場合には、インク２は中間転写ロール６に転移し
なかった。

またインク層２ａの表面を第３図に示す如く、先端部の
みに１００μｍ×１００μｓｃｏ面積で電極素子５ｂが
露出している記録電極５を使用して、且つこの記録電極
５を陽極、インク担持ロール１を陰極としてインク２を
介し、画像信号に応じて、２０Ｖ、１ｍ５ｅｃのパルス
（パターン状電圧）を印加し、更に、中間転写ロール６
を陰極とし、インク担持ロール１を陽極としてＩＯＶの
バイアス電圧を印加したところ、インク転写位置での情
動性インク２の転写により上記パターン状電圧に対応し
たインクパターン２１が中間転写ロール６上に形成され
、更に該インクパターン２１がインク像転写位置で普通
紙からなる被記録媒体８に転写して、５００μｍピッチ
で１００μｍ×１５０μｍの鮮明な転写記録像２２が得
られた。

比較例 前記実施例に於ける中間転写ロール６とインク担持ロー
ル１とのバイアス電圧印加を行なわなかった以外は、実
施例１と同様に画像形成テストを行ったところ、非画像
部において中間転写ロール６への付着がやや多く見られ
、画像が乱れて、鮮明度の低下した転写記録像２２しか
得られなかった。

発明の効果 上述したように本発明によれば、流動性インク等からな
る通電による粘着性制御を可能とした斗ンクにパターン
状エネルギーを印加してインク像を形成することにより
、従来の如く固体のインク層を有するインクリボンが不
要となり、ランニングコストが極めて低い記録が可能と
なる。

またエネルギー印加を通電により行うようにすれば、従
来のサーマルヘッドを使用する感熱転写記録の場合に比
べて１７１０程度の通電量で記録が可能となり、エネル
ギー消費の点からもランニングコストを低下させること
が出来る。

更に本発明においては、被転写媒体側のイン−り粘着性
が低下するようなバイアス電位を付与しているため、上
記パターン状粘着性制御の選択性を害することなく、非
画像部のインクの付着であるかぶりが防止され、記録像
の高画質化が可能となる。

更には、粘着性としたゲル状インクにこのようなバイア
ス電位を印加することにより、記録電極からのパターン
状エネルギー印加によるインク相持体表面のインクの必
要以上のゲル化を防ぐことも可能となり、高画質画像を
得る為に、均一薄層コートが可能な粘着性の高いインク
の使用が可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の記録方法に好適に用いられる記録装置
の一例を示す模式側面断面図、第２図はその模式斜視図
、第３図は上記装置に用いられる記録電極の構成例を示
す模式斜視図、第４図（Ａ）。 （＋３）は′第１図の装置に用いる駆動系の構成例を示
す模式斜視図、第５図は第１図における各部材の駆動方
法の一゛例を示す駆動タイミングチャート、第６図はコ
ーティング手段を回転部材で構成した記録装置の模式側
面断面、第゛７図は記録電極からの通電によるインク層
の粘着性変化の状態を説明するための部分模式断面図、
第８゛薗は中間転写ロー゛ルを′設けな□い態様の記録
装置を示す模式側面断面図であ゛る。 １五インク担持ロー゛ル ２・・・流動性インク ３・・・インク溜 ′４・・・インクコーティング手段 ５・・・記録電極 ′６・・・中間転写ロール ７・・・プラテン　　　　　　　　　　　８・・・被記
録媒体 代表図：第１図 ゝ＼− （Ａ） 第７図 （Ｂ） ａ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、通電による粘着性制御を可能としたインクを用い、 インク担持体上に担持させた上記インクにパターン状の
   通電を行って、該通電に応じて粘着性パターンを形成し
   、粘着部のインクを被転写媒体に転写する記録方法であ
   って、且つ、 前記パターン状の通電と逆の粘着性変化を与える電位差
   を、前記インクに付与することを特徴とする記録方法。 ２、前記逆の粘着性変化を与える電位差が、前記パター
   ン状通電の電位差より小さい請求項１に記載の記録方法
   。