JPH02108557A - 記録電極及び該電極を用いた記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は通電により画像を形成する記録方式に使用する
通電記録用記録電極及び該電極を用いた記録装置に関す
る。

く梃来の技術〉 今日、情報処理の記録方式のうち、普通紙に記録し得る
ものとして、インパクトプリンターや電子写真、レーザ
ー・ビームプリンター、或いは感熱転写式プリンター等
、種々の形式のものが開発されている。

このなかで、低騒音にして小型化が可能であることから
、感熱転写式の記録装置が広く使用されている。・この
記録方式は熱溶融性インクをベースシート上に塗布形成
してなるインクリボンを使用し、該インクリボンを記録
ヘッドで画像パターン状に加熱し、溶融したインクを記
録紙に転写するものであり、比較的小型の装置が用いら
れ、且つ装置コストも低く出来る等の利点がある。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記従来の感熱転写方式にあっては、イ
ンクリボンを製造するに当たって、耐熱ベースシート上
に複雑な工程で熱溶融性インクを塗布しなければならず
、またこのインクリボンは一度の記録に使用するのみで
使い捨てにしなければならない等の１１１１！！Ｉがあ
った。

く問題点を解決するための手段〉 そこで本件出願人は、上記課題を解消するための一手段
として、流動性インクをインク移送手段で膜状にして移
送し、このインクに多数配列した電極から画（３号に応
じて通電し、この通電による電気化学反応に基づいてイ
ンクに画像パターン状の粘着性を付与し、このインク像
を被記録媒体上に転写する記録装置を提案した（特開昭
６３−３０２７９号等）。

この記録装置によれば、従来の感熱転写方式の如くイン
クリボンを使用する必要がな（、インク像を形成するイ
ンクのみを被記録媒体に転写して、インク像を形成しな
いインクを繰り返し使用することが出来るものである。

本発明は前記記録装置等に使用される記録電極を更に発
展させたものであって、前記配列された多数の電極間に
、通電により粘性が低下したインクが入り込むことを防
止し、所謂クロストークの発生を防止し得る記録電極及
び該電極を用いた記録装置を促供せんとするものである
。

そのための、以下述べる実施例に係る手段は、両信号に
応じて通電するための記録電極に於いて、基体上に所定
の厚みを有する電極を多数配列し、前記電極間に絶縁部
材を前記電極表面と同一平面を形成するよう充填したこ
とを特徴としてなる。

く作用〉 上記手段によれば、インク移送手段で流動性インクを移
送し、該インクに画像信号に応じて通電すると、電気化
学反応に基づいて通電部分のインクの転写特性が変化し
てインク像が形成され、該インク像を被記録媒体に転写
することで所定記録がなされる。

また前記通電するための記録電極は、多数の電極間に絶
縁部材を充填し、且つ１１；１記電極と絶縁部材とが同
一平面であるために、電極間にインクが入り込むことが
なく、また１ｍ　Ｉ！ＩＪ　Ｈ耗に対する耐久性が向上
するものである。

更に前記絶縁部材を撥水性の材質で構成すると、インク
の水分が蒸発した場合でも、前記記録電極に結露するこ
とがなく、従って前記結露に起因する隣接電極相互の導
通状態の発生を防止し得るものである。

〈実施例〉 次に図面を参照しつつ、上記手段を適用した記録電極及
び該電極を用いた記録装置の一実施例を説明する。

第１図は第一実施例に係る記録装置の断面説明図、第２
図はその斜視説明図である。

先ず全体の概略構成を説明すると、インク移送手段とな
るインク移送ローラ１が、インク溜３内に収容された流
動性インク２を移送しつつ矢印Ａ方向（反時計回転方向
）に回転可能に設けられている。

前記インク２は流動成膜性を有し、且つ通常時は実質的
には粘着性を有しないが、電気エネルギーが印加される
と粘着性を有する性質をもつ、従って、前記インク移送
ローラｌが回転すると、コーティング手段４によってイ
ンク移送ローラ１の表面に一定の層厚でインク２がコー
ティングされ、且つインク移送ローラｌの回転に伴って
移送される。

前記インク移送ローラｌの表面に一定の層状に形成され
たインク２は、制御系により制御される記録電極５によ
って画像パターン状に電気エネルギー等が付与され、こ
のエネルギー付与により粘着性を付与されたインク像２
ａが形成される。このインク像２ａは第１図の矢印Ｂ方
向（時計回転方向）に回転する中間転写媒体たる中間転
写ローラ６と接触して該ローラ６の表面に転写される。

前記中間転写ローラ６に転写されたインク像２ａは、中
間転写ローラ６に圧接して第１図の矢印Ｃ方向（反時計
回転方向）に回転可能に設けられた転写手段を構成する
転写ローラ７と、中間転写ローラ６間に搬送される被記
録媒体（例えば、普通紙やプラスチックシート等、以下
を記録紙１という）８に転写され、所定画像が記録され
た記録紙８は搬送ローラ対９ａ、９ｂによって矢印り方
向（第１図の右側）に排出される。

一方、前記中間転写ローラ６に転写されなかったインク
２は、インク移送ローラ１の回転に伴ってインク溜３内
に再収容され再び使用されるものである。

次に前記記録装置の各部の構成について順次詳説する。

先ずインク移送ローラ！は、後述する流動性インク２を
、その表面に層状に形成して移送し得る材質よりなり、
本実施例にあっては、例えばステンレスやアルミニウム
、或いは鉄等の金属からなる導電性部材を外径約４０鶴
の円筒状に形成し、−定速度で矢印へ方向に駆動回転可
能に構成している。

前記材質よりなるインク移送ローラｌの表面は、平滑面
であっても良いが、流動性インク２の搬送。

担持性をより高めるために、適度に粗面化されているこ
とが好ましい。

次に前記インク移送ローラＩで移送される流動性インク
２について説明すると、このインク２は一定の外力の印
加のもとに流動しインクの膜を形成する流動成膜性を有
し、具体的にはインク移送ローラｌの回転に伴って、該
ローラｌの表面にインク層が形成され、且つ移送される
性質を有する。

また、このインク２は外力により切断された後、経時的
に粘Ｍ復元可能な性質を有するものが好ましく用いられ
る。即ち、インクの塊同士が接触すると界面が消失して
一体となるような性質が好ましい。

前記性質を有するインク２としては、溶媒を架橋構造物
質により保持する広義のゲル状態を有するインク、例え
ば本件出願人が先に出願した特願昭６１−１７５１９１
号、或いは同Ｇ２−１３１５８６号等に記載したインク
が好ましい。

このようなインク２は流動成膜性を有するが、実質的に
粘着性を有さず、電気エネルギーが印加されると、粘着
性が付与されるような性質を有する。尚、ここで言うｒ
粘着性１どは選択的な粘着性をいい、インク２を中間転
写ローラ６等の物体に接触させたとき、インク２の一部
がインク全体から分離して物体に付着することを言い、
インク全体がベタベタしているか否かは関係ない。

従って、インク移送ローラｌの表面に形成されたインク
層は、通電されない状態にあっては、インク２は他の媒
体、例えば中間転写ローラ６と接触しても、該中間転写
ローラ６には実質的に転写されない、これはゲル状イン
クにあっては、溶媒が架橋構造に保持されているために
（若干量の溶媒を除き）、該インクが中１１１１転写ロ
ーラ６に転写されないと考えられる。

一方、前記ゲル状インクに電気エネルギーを印加した場
合は、架橋構造が変化することにより、前記エネルギー
印加に応じた粘着性が付与されるものと考えられる。

更に前記インク２は、インク移送ローラｌにコーティン
グされた場合は塑性体としての性質を有し、逆に記録電
極５で通電されてから、中間転写ローラ６に至る間には
弾性体としての性質を有することが好ましい。

このため、本実施例のインク２はある程度の粘弾性（弾
性項と粘性項を有する複素弾性）を有するものが好まし
く用いられる。

前記粘弾性の範囲としては、例えば、第３図（Ａ）。

（ＩＩ）に示すように、インク２を直径２５−農、厚さ
２■劇のサンプルとし、これに図示の矢印方向（すり方
向）に角速度１　ｒａｄ／ｓｅｅの正弦歪γを与え、そ
の応力σ及び位相のずれδを検出して複素弾性率Ｇ車を
求めた場合、 Ｇ＊簡σ／Ｔミｃ’＋＋ｃ” Ｇ゛　：貯蔵弾性率　　　ｃ”＋ｔｉ失弾性率貯蔵弾性
率Ｇ′と損失弾性率Ｇ＃との比Ｇ’／Ｇ’の値が約０．
１〜ｌＯとなるものが好ましく用いられる。

前記複素弾性率に於いて、前記Ｇ″／Ｇ’の値が０．１
未満であると、塑性体としてのふるまいが不足して、イ
ンク移送ローラｌに対するインクコーティングが不充分
になり、また前記Ｇ’／Ｇ’の値がｌＯを超えると、弾
性体としてのふるまいが不足して、記録電極５から中間
転写ローラ６に至る間での弾性回復が不充分となるから
である。

前記サンプルの大きさ及び歪みの与え方は、記録装置に
於いて適当と思われる値である。

尚、本実施例に於いては以下の成分により流動性インク
２を構成した。

（以下余白） π１記Ａ成分を８０〜９０℃に加熱しつつ、均一に溶解
し、その後、前記Ｂ成分を加えて撹拌し、ゲル状のイン
ク２を得た。

次にコーティング手段４は、インク移送ローラｌの回転
方向に於いて、記録電極５よりも上流側に配置され、イ
ンク移送ローラ１の表面に前記インク２を一定層厚でコ
ーティングするためのものである。このコーティング手
段４は本実施例では第１図に示すように、外径約３０龍
のステンレス製コーティングローラ４を回転可能に設け
、第１図の矢印Ｅ方向（時計回転方向）に回転させるご
とによっ°ζインク移送ローラ１の表面にインク２をコ
ーティングするように構成している。

前記コーティングローラ４によってインク移送ローラｌ
の表面に形成されるインク２の層厚は、該インク２の成
分、インク移送ローラｌとコーティングローラ４の間隙
及び両者の回転周速度等によって異なるが、インク移送
ローラｌが中間転写ローラ６に対向するインク転写位置
に於いて、約０．１〜５軸、更に好ましくは約０．５〜
３龍程度であることが好ましい。

尚、本実施例ではインク移送ローラｌの周速度を２０鰭
／ｓｅｃ、コーティングローラ４の周速度を２４鶴八ｃ
ｃ、両者間の間隙を１．０−■に設定することによって
インク移送ローラ１表面に層厚【が約１．２鰭のインク
層を形成するようにした。

次に記録電極５について説明すると、これは多数の電極
を配列し、この電極から電気エネルギーを印加するよう
に構成している。

この記録電極５の構成は、第４図に示すように、絶縁性
の基体５ａ上に、厚さＴが約２０−程度の白金からなる
多数の電極５ｂを一定の間隔（本実施例ではｌ−一幅に
８ドツトの密度）を隔てて一列に配列してなり、前記各
々の電極５ｂに電極駆動用ｔＣ（図示せず）との結線パ
ターンを作るための金ペースト５Ｃを接続している。更
に前記多数の電極５ｂ相互間の溝に絶縁性樹脂よりなる
絶縁部材５ｄをｎ；１記電極５ｂと絶縁部材５　（ｌと
が同一平面を形成するように充填している。

更に前記金ペース）５ｃ及び電極５ｂの先端部分以外の
部分、即ち該電極５ｂ上の先端部以外の部分であって、
インク２と接触する部分以外の部分には、絶縁レジスト
５ｅを形成している。

前記記録電極５による電気エネルギー印加は第１図に示
すように、制御系からフレキシブルの信号ケーブル５ｆ
を介して伝達される画信号に応じて個りの電極５ｂに通
電することによって、この電極５ｂと接触したインク２
の層を介し、アース線１０で接地したインク移送ローラ
ｌへ通電することで、インク２の層に電気エネルギーを
印加するようにしている。

ここで前記本実施例で用いた記録電極５の製造プロセス
を第５図を参照して説明する。尚、第５図（＾）〜（Ｇ
）に於いて、左側に正面図を示し、右側は側面図を示し
ている。

先ず第５図（＾）に示す如り、９６％のアルミナグリー
ンシート（＾ｌｘ’ｓ）　５　ａ上に、アルミナをバイ
ンダーとして含む、所謂メタライズ川白金ペーストを約
２０−程度の厚みで膜状に一様に印刷して乾燥させ、空
気中にてピーク時１６００℃を２時間保持して高温焼成
させて電極５ｂを形成する。これによってアルミナ基体
５ａと白金ペースト５ｂは同時に焼成され、高い密着強
度を有して電極５ｂとなる白金膜が形成される。

次に第５図（Ｂ）に示す如く、各電極５ｂを駆動するた
めの駆動用ＩＣとの結線パターンを作る為に、金ペース
ト５ｃ（本実施例では日中マッセイ社製、ＴＲ−１１４
を使用）を前記形成済みの白金膜端部に数百μ程度オー
バーラツプさせて一様に印刷して乾燥させ、更に空気中
にてピーク時８５０℃で約１０分間保持して焼成する。

このとき前記メタライズされた電極５ｂとなる白金部と
金ペース）５Ｃのオーバーラツプされた部分は合金化さ
れ、完全に電気的な接続が行われる。

次に第５図（Ｃ）に示す如（１，前記メタライズされた
白金部を９ｐｅｌのピッチ（１２５μｍ）で各々を分＃
■して電極５ｂを形成する。　ｆ＃Ｊ、本実施例に於い
°Ｃは、前記分離はＹＡＧレーザーを用いて間隙り一約
３０ｎ幅（電極幅約９０−）で白金部をレーザーカット
した。このとき金ペースト５Ｃまでカットして後述する
配線パターンニングとの位置合わせ及び電気的接続を容
易にした。

尚、前記電極５ｂとなる白金部の加工は、前記ＹＡＧレ
ーザーを用いる方法以外にも、例えばグイサーを用いて
も同様に２０〜３０ｎの幅での加工が可能であり、更に
はエキシマレーザ−による加工を行えば、５ｎ幅程度で
行うことが可能である。

次に第５図（Ｄ）に示す如く、金ペースト５Ｃにパター
ンエツチングを施し、駆動回路部パターンと各電極５ｂ
との接続パターンを形成する。

更に第５図（ε）に示す如く、前述の製造プロセスを用
いて形成された電極５ｂ間の溝に絶縁部材５ｄを充填す
る０本実施例では前記絶縁部材５ｄとしてシリコン（東
芝シリコン社製　ＴＳＲ１４４）とキシレンを２：３の
割合で混合した絶縁塗料を使用し、この絶縁塗料を記録
電極５の先端部分にディッピング塗布し、５０℃で約３
０分乾燥させた後、１００℃で２０分乾燥させて厚さ約
８０〜１００ｐａ程度の塗膜５ｄを形成する。

尚、前記塗膜５ｄは絶縁性を有するために、電極５ｂ間
の絶縁を可能とすると共に、その表面は１水性を有する
ために結露の防止が可能である。

次に第５１ｇ（Ｆ）に示す如く、前記塗膜５ｄを電極５
ｂ相互の間隙のみに残して記録電極５の先端部及び電極
５ｂの表面が露出し、且つ電極５ｂと絶縁部材５ｄとが
同一平面となるように研■する。

このとき前述したレーザー加工時に気化しないで電極５
ｂの端部にパリ状突起（図示せず）が残っていたとして
も、電極５ｂの形状を損なうことなく容易に取り除くこ
とが出来る。

次に第５図（Ｇ）に示す如（、前記電極５ｂの配列方向
と直交する方向の電極長さｌを規制するために、前記長
さｌとして約８０−残して電極５ｂ及び金ペースト５Ｃ
上に絶縁レジスト５ｅを印刷する。

以上の製造プロセスにより、各電極５ｂの先端部が８０
＃１ｌＸ９０＃ｌｌで露出し、且つ各電極５ｂ相互間に
該電極５ｂと同一平面を形成して絶縁部材が充填された
記録電極５を形成することが出来るものである。

一°す、前記構成に於いて、白金らりなる電極５ｂの厚
さＴは１−以上に構成することが好ましい。

これは電極５ｂが前記厚さよりも薄くなると、基板５ａ
の表面の凹凸と同程度となり、研諮時に部分的に基板５
ａを鋳口してしまうことがあり、通電不能となってしま
うことがあり、更には基板５ａとの密ＴＩ強度が不足し
て研１時に剥離してしまうことが考えられるからである
。一方、電極５ｂを前記厚さよりも厚くすると、酸によ
る電極金属の溶解に起因する電極寿命を延ばすことが出
来、電極５ｂ間の樹脂による横方向の結合力が大きくな
り、基板５ａから部分的に！Ａ＃ｌｉすることを防止し
得るからである。

従って、前記構成の記録電極５の電極露出部分をインク
２に接触させ、各電極５ｂに画信号に応じた通電をする
とインク２に通電がなされるものである。

尚、本実施例では前記記録電極５ｂがインク移送ローラ
１上のインク層に確実に当接するように、付勢手段１１
によってインク移送ローラ１方向へ付勢されている。即
ち、前記記録電極５は第１図に示すように、記録電極５
の元部部分が軸１１ａを中心に揺動可能に取り付けられ
、記録電極先端部分が押圧バネｌｌｂによって矢印Ｆ方
向、即ちインク移送ローラ１方向に一定の付勢力で付勢
されている。従って、前記電極先端部は第６図に示すよ
うに、インクＭ２に対して付勢力ｆで接触し、且つ粘弾
性を有するインク層に対して深さｄだけ侵入するように
なっている。前記付勢力ｆは使用するインク２の粘弾性
特性やインク層の厚さ、或いは記録速度や通電条件等に
より適宜設定すれば良いが、前記侵入量がＯ〜１鰭程度
、更には約０〜０゜５■−になるように設定するのが通
電効果をより高めるうえで好ましい。

向、本実施例では長手方向２！１の記録電極５を押圧バ
ネｌｌｂによって３０ｇ／ｃｍ（３０Ｘ２１−６３０ｇ
）で付勢し、インク層への侵入ｌｉｄが０．０５〜０．
１＋ｕになるように設定している。

また前記の如（記録電極５をインク移送ローラ１方向に
付勢する場合、インク移送ローラｌにインク２をコーテ
ィングしていない状態等にあっては、電極５ｂが直接イ
ンク移送ローラ１に接触してしまい、電極５ｂが欠けた
り、更には記録時に通電したとき電極５ｂから直接イン
ク移送ローラ１へ過大電流が流れて電極５ｂが溶着した
り、電極駆動回路が破壊されてしまうことが考えられる
。

そこで、前記不都合をな（すために、記録電極５がイン
ク移送ローラｌに直接接触するのを防止するための規制
手段を設けるのが好ましい。

本実ｊ−例では規制手段としてストッパーピン１２を設
け、インク移送ローラｌ上にインク層が形成されていな
いときには、バネｌｌｂによって付勢された記録電極５
がストッパーピン１２に当接して電極５ｂが直接インク
移送ローラｌに接触しないようにしている。具体的には
、前記記録電極５がストッパーピン１２に当接したとき
に、インク移送ローラ１表面と記録電極５先端部間の間
隙Ｓが０．５−程度になるようにストッパーピン１２を
配置している。

ここで前記付勢手段１１及び規制手段１２によってイン
ク移送ローラｌ上にコーティングされたインク層に的確
に接触した記録電極５で記録を行う場合の通電量につい
て説明すると、例えばインク２の架＠構造物質としてポ
リビニルアルコールをホウ酸イオンで架橋してなるもの
を用いる場合、このインク２の電気化学的変化を生じさ
せるのに要求される通電量で良い、前記通電量は、例え
ば熱転写等に於いてサーマルヘッドで熱エネルギーを印
加する場合の通電量に比べて、およそｌ／１０程度の低
エネルギーの印加によりインク２が粘着性を有するよう
になる。

前記の如く電極５ｂ相互間に同一平面となるようにｗＡ
縁部材５ｄを充填した記録電極５をインク２に接触させ
るようすると、電極５ｂ相互間にインク２が入り込むこ
とがなく、電極５ｂ相互間で発生するクロストークを防
止出来、高品位の画像記録が可能となる。また電極５ｂ
の角部へのインク応力の東中がなくなり、電極５ｂの機
械的劣化が大幅に抑制され、更には前記各電極５ｂは絶
縁部材５ｄを介して密着するので基材１との密着強度も
向上し、記録電極５の寿命が大幅に延びるようになる。

また前記インク２と接触する電極５ｂを白金で構成した
ことから、この点でも記録電極５の耐久性が向上するも
のである。

次に中間転写ローラ６は、前記エネルギーを印加されて
粘着性が付与されたインク像２ａが転写されるものであ
って、本実施例にあっては外径３０龍のステンレス製円
筒状部材が前記インク移送ローラｌの表面と約１．０〜
ｌ　、　２　ａｍの間隔を保ってインク移送ローラｌの
上方に配置され、前記インク移送ローラｌ上にコーティ
ングされたインク層と接触し、駆動手段により矢印Ｂ方
向へ回転可能に構成している。

前記中間転写ローラ６の表面を構成する材質としては、
前記インク移送ローラｌの表面を形成する材質と同様の
ものを用いることが可能であるが、この中間転写ローラ
６の表面はクロムメツキ等のメツキ処理、或いはシリコ
ン樹脂やフッ素樹脂、ポリエチレン系樹脂等でコーティ
ングすることにより、平滑性や耐汚染性、或いはクリー
ニング容易性を向上させておくことが好ましい、またイ
ンク転写位置に於けるインク２の転写性向上のためにも
、この中間転写ローラ６の表面を、インク移送ローラｌ
の表面よりも平滑性を高くしておくことが好ましい。

次に転写ローラ７は、前記中間転写ローラ６に転写形成
されたインク像２ａを記録紙Ｂに転写するための転写手
段を構成するものであり、本実施例にあっては金属製の
軸上にニトリルゴム、或いはシリコンゴム等を円筒状に
形成してなる転写ローラ７を、図示しないバネ等により
、中間転写ローラ６に約０．１〜５　ｋｇｆ／ａｍ程度
の押圧力で圧接し、該中間転写ローラ６の回転に伴って
矢印Ｃ方向に従動回転し、記録紙８を前記中間転写ロー
ラ６とのｔｌ！動作用によって矢印り方向に搬送すると
共に、前記中間転写ローラ６に形成されたインク像２ａ
を記録紙８に転写するように構成している。

尚、第１図中９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは搬送ローラであ
って、記録動作に対応して記録紙８を搬送するものであ
る。また１３は発光素子１３ａと受光素子１３ｂとから
なるレジストセンサーであり、搬送される記録紙８を検
出するものである。また１４は転写ローラフの圧接位置
よりも中間転写ローラ６の回転方向下流側に於いて、中
間転写ローラ６の表面にフェルト等を接するように設け
たクリーニング手段であり、前記インク像２ａの記録紙
８への転写に際し、転写残りが発生した場合に、この転
写残りのインクを中間転写ローラ６から除去するもので
ある。

次に前記記録装置の各部材を駆動させるための制御系に
ついて簡単に説明する。

この制御系は第７図に示すように、例えばマイクロプロ
セッサ等のＣＰＵ２０ａ、該ＣＰＵ２０ａの制御ｎプロ
グラムや各種データを格納しているＲＯＭ２０ｂ、及び
ＣＰＵ２０ａのワークエリアとして使用されると共に、
各種データの一時保存等を行うＲＡＭ２０ｃ等を備えた
制御部２０、インターフェース２１、操作パネル２と、
各モーター（インク移送ローラ駆動用モーター２３、コ
ーティングローラ駆動用モーター２４、中間転写ローラ
駆動用モーター２５、搬送ローラ駆動用の搬送モーター
２６）を駆動するためのドライバー２７、及び記録電極
駆動用ドライバー２８からなる。

上記制御部２０はインターフェース２１を介して操作パ
ネル２２からの各種情報（例えば記録濃度、記録枚数、
記録サイズ等）を入力し、レジストセンサー１３からの
信号及び外部装置２９からの両信号を入力する。また前
記制御部２０はインターフェース２１を介して各モータ
ー２３〜２６を駆動させるためのモーターＯＮ、ＯＦＦ
信号、及び画信号を出力し、該信号によって各部材を駆
動させる。

次に前記構成よりなる記録装置を用いて記録を行う場合
の動作について、第８図のフローチャートを参照して説
明する。

記録開始スイッチ等により記録開始信号を入力すると（
Ｓｌ）、各モーター２３〜２６が駆動してインク移送ロ
ーラ１１コーテイングローラ４、中間転写ローラ６、搬
送ローラ９ａ〜９ｄを夫々第１図の矢印方向に回転し、
インク移送ローラｌ上にインク層をコーティングすると
共に、記録紙８を搬送する（３２〜Ｓ５）。

次に記録紙８の先端がレジストセンサー１３の位置に来
ると、記録紙８の搬送を一旦停止する（Ｓ６．３７）、
そして記録電極５に両信号に応じた記録通電を行って前
記インク層にインク像２ａを形成すると共に、該像形成
と同時に前記インク像２ａの先端が中間転写ローラ６を
経て該ローラ６と転写ローラ７との圧接部へ至るときに
、記録紙８の先端が前記圧接部へ至るように記録紙８を
同Ｍ搬送し、前記インク像２ａを記録紙８に転写する（
Ｓ８．３９）。

前記工程によって１ページの記録を行い（３１０）、次
ページ記録がある場合にはステップ６に戻ワて次ページ
以下の記録を続行し、記録が終了すると記録電極の動作
を停止すると共に、インク像が記録紙８に転写された後
に各モーター２３〜２６の駆動を停止する（３１１−３
１３）　。

ここで前記記録工程をより詳細に説明すると、インク移
送ローラｌが矢印Ａ方向に回転しながら、コーティング
ローラ４が矢印Ｅ方向に回転すると、流動性インク２は
インク移送ローラｌの表面に層状にコーティングされ、
且つインク移送ローラｌの回転に伴って移送される。

前記移送されるインク２は、該インク２が記録電極５と
接触するエネルギー印加位置に於いて、制御系によって
制御される記録電極５から画像信号に応じたパターン状
の電圧、本実施例では＋１５Ｖが印加され、これに応じ
て電流が電極５ｂからインク２を介してインク移送ロー
ラｌに流れ、インク２中に於ける電気化学反応により架
橋構造が変化して、該インク２に選択的な粘着性が付与
されたインク像２ａが形成される。

前記選択的に粘着性を有するインク像２ａは、記録電極
５の接触部分から更に矢印Ａ方向に移送され、このイン
ク像２ａが中間転写ローラ６に接触すると、前記した粘
着性に基づいて矢印Ｂ方向に回転する中間転写ローラ６
に転写現像され、該ローラ６表面にインク像２ａを形成
する。

この中間転写ローラ６上に転写されたインク像２ａは、
該ローラ６の回転に伴って搬送され、インク像転写位置
に搬送される記録紙８と圧接して該記録紙８に転写され
る。更に前記インク像２ａが転写記録された記録紙８は
矢印り方向に排出される。尚、前記インク像２ａの定着
性が充分でない場合には、記録紙８のインク像転写位置
よりも下流側に、例えば加熱や加圧等による公知の定着
手段を設けても良い。

一方、前記インク移送ローラ１で移送されたインク２の
うち、エネルギーが印加されない部分のインク、及び前
記インクの表面に於いてエネルギーが印加されたインク
の一部２　ａｌは中間転写ローラ６に転写しないまま矢
印Ａ方向に搬送され、インク溜３内に再び収容されて再
使用される。

尚、前記の如（転写現像が完全でない場合でも、現像さ
れなかったインク、即ち現像残りのインク２　ａｌはイ
ンク溜３内で撹拌され、粘着性を有しない流動性インク
に戻るものである。従ってインク溜３内に再収容された
インク２を繰り返し使用しても、ゴースト等は生じない
。

本実施例の記録装置にあっては、前述の如く、通電によ
る電気化学的な作用により、流動性インク２に粘着性を
付与して所定記録を行うことから、小さな電気エネルギ
ーで、且つインクの無駄な（普通紙等に記録することが
可能となる。

蝋た、前記架橋構造体を用いたインクは化学発色を必要
としないため、一般に知られている電気化学的な記録法
、即ち通電による酸化還元反応に基づ（発色による電解
記録法に比べ、画像の安定性、耐久性も優れた記録が出
来る。

更にインク２の導電性はイオン伝導により付与されるが
、このための電解質としては広範囲のイオン性物？ｆ（
多（の溶液は透明）を使用し得るので、染顔料等により
任意の色調のインクを得ることが容易になし得るもので
ある。

く他の実施例〉 次に前述した実施例に於ける、各部の他の実施例につい
て説明する。

（１）記録電極 前述した実施例では絶縁部材５ｄとしてシリコンとキシ
レンの混合物よりなる絶縁塗料を使用したが、これに限
定する必要はなく、絶縁性を有し、化学的に安定した材
質であって、固化した状態で充分な機械的強度を有する
ものであれば、他の材質で構成したものでも良い。

また前記ｗＡ８！部材５ｄの充填は、前述の実施例に示
したようにディフビング塗布及び研磨による構成に限定
する必要もないものである。

更に前述した実施例ではインク２に通電するに際し、記
録電極５からインク２を介してインク移送ローラｌに通
電するようにしたが、−列に多数配列した電極５ｂの相
互間に電流を流すようにしても良い。

（２）インク移送手段 前述した実施例に於いてはインク移送手段として円筒状
のインク移送ローラｌを使用した例を示したが、インク
移送手段としては他にもベルト或いはシート状の移送部
材を用いても良い、このベルト或いはシート状のインク
移送部材は一方から繰り出すと共に、他方で壱〇取るよ
うにしても良いが、無端運動をさせることにより、繰り
返し使用する方が好ましい。

また前述の実施例ではインク移送ローラｌを導電性部材
で構成したが、前述したように該ローラｌを通電回路の
一部としない場合には、導電性部材で構成する必要はな
く、樹脂等の絶縁体で構成しても良い。

（３）流動性インク 前述の実施例ではエネルギーを印加することにより粘着
性を付与し、該粘着性が付与されたインクによりインク
像を形成するようにしたが、エネルギーを印加しなかっ
たインク部分に粘着性をもたせるようにし、エネルギー
非印加部分のインクによりインク像を形成するようにし
ても良い。

（４）コーティング手段 前述の実施例ではコーティングローラ４を第１゛　図の
矢印Ｅ方向に回転させたが、この回転方向は前記と逆方
向に設定しても良い、このようにすると、インク移送ロ
ーラ１表面に形成されるインク層厚を矢印Ｅ方向に回転
させる場合に比べて薄くすることが出来る。

またコーティング手段は前述のローラ状のものに限定す
る必要はなく、例えばブレード等を用いても良い。

（５）中間転写媒体 前述した実施例では中間転写媒体として中間転写ローラ
６を使用したが、これもインク移送手段と同様、ローラ
状のものでなくても金属或いはプラスチックのフィルム
を一方向に移送させるようにしても良（、またエンドレ
スベルト化して用いても良い。

また中間転写媒体はインク移送ローラ１と一定の間隔で
配；６するのみでなく、例えばインク移送ローラｌ上の
インク２に対して圧力を付与するように構成しても良い
。

また第９図に示すように中間転写媒体を設けることなく
、インク移送ローラ１から直接記録紙８に転写するよう
にしても良い。

（６）クリーニング手段 前述の実施例に於いては記録紙８への転写残りインクを
中間転写ローラ６から除去するために、クリーニング手
段１４を設けた例を示したが、記録紙８ヘインク像２ａ
が完全に転写される場合には、必ずしも前記クリーニン
グ手段１４を設ける必要はない。

（７）被記録媒体 被記録媒体としては、例えば所ＷＪ１！１通紙、コート
紙等、或いはポリエステル等のプラスチック、或いはア
ルミニウム等の金属からなるフィルム等が用いられる。

〈発明の効果〉 本発明は前述した如く、流動性インクに所定エネルギー
を印加してインク像を形成するようにしたことにより、
従来の如く固体のインク層を有するインクシートが不要
となり、ランニングコストが極めて低い記録が可能とな
る。また従来のサーマルヘッドを使用する熱転写記録の
場合に比べて１　／１０１００通電量で記録が可能とな
り、エネルギー消費の点からもランニングコストを低下
させることが出来る。

また電極相互間に同一平面となるように絶縁部材を充填
して記録電極を構成したために、前記電極相互間にイン
クが入り込むことがなく、電極相互間で発生するクロス
トークを防止出来、高品位の画像記録が可能となる。更
に前記８縁部材を１８水性の材質で構成すれば、インク
が水分を含むものであったとしても前記絶縁部材に結露
することがな（、この点でもクロストークを防止するご
とが出来るものである。

更に前記の如く絶縁部材を充填したことにより、電極の
角部へのインク応力の集中がなくなり、電極の機械的劣
化が大幅に抑制され、更には前記各電極は絶縁部材を介
して密着するので基体との密着強度も向上し、記録電極
の寿命が大幅に延びるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る記録装置の断面説明図
、第２図はその斜視説明図、第３図（八）。 （１１）は粘弾性の測定方法を示す説明図、第４図は記
録電極の構成説明図、第５図（Ａ）〜（Ｇ）は記録電極
の製造プロセスを示す説明図、第６図は付勢された記録
電極とインク居との当接状態の説明図、第７図は駆動制
御系のブロック図、第８図は動作のフローチャート、第
９図は中間転写ローラを設けない実施例の説明図である
。 ｌはインク移送ローラ、２はインク、２ａはインク像、
３はインク溜、４はコーティングローラ、５は記録電極
、５ａは基体、５ｂは電極、５ｃは金ペースト、５ｄは
絶縁部材、５ｅは絶縁レジスト、５「は信号ケーブル、
６は中間転写ローラ、７は転写ローラ、８は記録紙、９
ａ、９ｂ、９ｃ。 ９ｄは搬送ローラ、ｌＯはアース線、１１は付勢手段、
１２はストッパーピン、　１３はレジストセンサー、１
３ａは発光素子、１３ｂは受光素子、１４はクリーニン
グ手段、２０は制御部、２０ａはＣＰＵ、２０ｂはＲＯ
Ｍ、２０ｃはＲＡＭ、２１はインターフェース、２２は
操作パネル、２３〜２６はモーター、２７．２８はドラ
イバー、２９は外部装置である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）画信号に応じて通電するための記録電極に於いて
   、 基体上に所定の厚みを有する電極を多数配列し、前記電
   極間に絶縁部材を前記電極表面と同一平面を形成するよ
   う充填したことを特徴としてなる記録電極。
2. （２）前記電極を白金で構成すると共に、厚さを１μｍ
   以上に構成してなる請求項（１）記載の記録電極。
3. （３）前記絶縁部材を撥水性を有する材質で構成してな
   る請求項（１）記載の記録電極。（４）エネルギーの選
   択的印加に応じ、流動性インクを被記録媒体に転写可能
   とした記録装置であって、前記流動性インクを移送する
   ためのインク移送手段と、 前記インク移送手段上へ前記流動性インクを供給するた
   めのコーティング手段と、 前記コーティング手段よりも前記インク移送手段による
   インクの移送方向下流側に配置され、前記インク移送手
   段で移送される前記インクへエネルギーを選択印加する
   ための請求項（１）記載の記録電極と、 前記エネルギーの選択印加に応じて転写特性が変化した
   前記インクを被記録媒体に転写するための転写手段と、 を有することを特徴とした記録装置。