JPH01165465A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は低コストでの記録が可能な記録装置に関する。

〈従来の技術〉 今日、情報処理の記録方式のうち、普通紙に記録し得る
ものとして、インパクトブリンク−や電子写真、レーザ
ー・ビームプリンター、或いは感熱転写式プリンター等
、種々の形式のものが開発されている。

このなかで、低騒音にして小型化が可能であることから
、感熱転写式の記録装置が広く使用されている。この記
録方式は熱溶融性インクをベースシート上に塗布形成し
てなるインクリボンを使用し、該インクリボンを記録ヘ
ッドで画像パターン状に加熱し、溶融したインクを記録
紙に転写するものであり、比較的小型の装置が用いられ
、且つ装置コストも低く出来る等の利点がある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、上記従来の感熱転写方式にあっては、イ
ンクリボンを製造するに当たって、耐熱ベースシート上
に複雑な工程で熱溶融性インクを塗布しなければならず
、またこのインクリボンは一度の記録に使用するのみで
使い捨てにしなければならないこともあり、ランニング
コストが高くなる等の問題点があった。

〈問題点を解決するための手段〉 そこで本件出願人は、上記問題点を解消するための一手
段として、流動性インクをインク移送手段で膜状にして
移送し、このインクに所定のエネルギーを選択印加して
画像パターン状に粘着性が付与されたインク像を形成し
、このインク像を被記録媒体上に転写する記録装置を提
案した（特願昭６１−１７５１９１号等）。

この記録装置によれば、従来の感熱転写方式の如くイン
クリボンを使用する必要がなく、インク像を形成するイ
ンクのみを被記録媒体に転写して、インク像を形成しな
いインクを繰り返し使用することが出来るものである。

本発明は前記記録装置を更に発展させたものであって、
ランニングコストを安くし得ると共に、記録濃度の安定
性を向上させ、画像品位の良い記録像を得ることが可能
な記録装置を提供せんとするものである。

そのための、以下述べる実施例に係る手段は、エネルギ
ーの選択的印加に応じ、流動性インクを被記録媒体に転
写可能とした記録装置てあって、前記流動性インクを移
送するためのインク移送手段と、前記インク移送手段で
移送される前記インクの特性を検出するための検出手段
と、前記インク移送手段で移送される前記インクへ、前
記検出手段の出力に応じてエネルギーを選択印加するた
めのエネルギー印加手段と、前記エネルギーの選択印加
に応じて転写特性が変化した前記インクを被記録媒体に
転写するための転写手段とを設けたことを特徴としてな
る。

く作用〉 上記手段によれば、インク移送手段で流動性インクを移
送し、該インクに画像信号に応じたエネルギーを印加す
ることで、転写特性が変化したインク像が形成され、該
インク像を被記録媒体に転写することで所定記録がなさ
れる。

また前記記録に際して、インクの特性を検出し、印加エ
ネルギーを制御することによって、装置環境が変化して
も常に安定した画像記録が可能となる。

〈実施例〉 次に図面を参照しつつ、上記手段を適用した記録装置の
一実施例を説明する。

第１図は第一実施例に係る記録装置の断面説明図、第２
図はその斜視説明図である。

先ず全体の概略構成を説明すると、インク移送手段とな
るインク移送ローラｌが、インク溜３内に収容された流
動性インク２を移送しつつ矢印Ａ方向（反時計回転方向
）に回転可能に設けられている。

前記インク２は流動成膜性を有し、且つ通常時は実質的
には粘着性を有しないが、例えば電気エネルギーが印加
されると粘着性を有する性質をもつ。従って、前記イン
ク移送ローラｌが回転すると、コーティング手段４によ
ってインク移送ローラ１の表面に一定の層厚でインク２
がコーティングされ、且つインク移送ローラ１の回転に
伴って移送される。

前記インク移送ローラ１の表面に一定の層状に形成され
たインク２は、制御系により制御されるエネルギー印加
手段５によって画像パターン状に電気エネルギー等が付
与され、このエネルギー付与により粘着性を付与された
インク像２ａが形成される。このインク像２ａは第１図
の矢印Ｂ方向（時計回転方向）に回転する中間転写媒体
たる中間転写ローラ６と接触して該ローラ６の表面に転
写される。

前記中間転写ローラ６に転写されたインク像２ａは、中
間転写ローラ６に圧接して第１図の矢印Ｃ方向（反時計
回転方向）に回転可能に設けられた転写手段を構成する
転写ローラ７と、中間転写ローラ６間に搬送される被記
録媒体（例えば、普通紙やプラスチックシート等、以下
ｒ記録紙Ｊという）８に転写され、所定画像が記録され
た記録紙８は搬送ローラ対９ａ、９ｂによって矢印り方
向（第１図の右側）に排出される。

一方、前記中間転写ローラ６に転写されなかったインク
２は、インク移送ローラ１の回転に伴ってインク溜３内
に再収容され再び使用されるものである。

次に前記記録装置の各部の構成について順次詳説する。

先ずインク移送ローラ１は、後述する流動性インク２を
、その表面に層状に形成して移送し得る材質よりなり、
本実施例にあっては、例えばステンレスやアルミニウム
、或いは鉄等の金属からなる導電性部材を外径約４０ｍ
の円筒状に形成し、−定速度で矢印Ａ方向に駆動回転可
能に構成している。

前記材質よりなるインク移送ローラ１の表面は、平滑面
であっても良いが、流動性インク２の搬送。

担持性をより高めるために、適度に粗面化されているこ
とが好ましい。

次に前記インク移送ローラ１で移送される流動性インク
２について説明すると、このインク２は一定の外力の印
加のもとに流動しインクの膜を形成する流動成膜性を有
し、具体的にはインク移送ローラｌの回転に伴って、該
ローラｌの表面にインク層が形成され、且つ移送される
性質を有する。

また、このインク２は外力により切断された後、経時的
に粘着復元可能な性質ををするものが好ましく用いられ
る。即ち、インクの塊同士が接触すると界面が消失して
一体となるような性質が好ましい。

前記性質ををするインク２としては、溶媒を架橋構造物
質により保持する広義のゲル状態を有するインク、例え
ば本件出願人が先に出願した特願昭６１−１７５１９１
号、或いは同６２−１３１５８６号等に記載したインク
が好ましい。

このようなインク２は流動成膜性を存するが、実質的に
粘着性を有さす、電気エネルギー等が印加されると、粘
着性が付与されるような性質を有する。尚、ここで言う
ｒ粘着性ｊとは選択的な粘着性をいい、インク２を中間
転写ローラ６等の物体に接触させたとき、インク２の一
部がインク全体から分離して物体に付着することを言い
、インク全体がベタベタしているか否かは関係ない。

従って、インク移送ローラｌの表面に形成されたインク
層は、エネルギーが付与されない状態にあっては、イン
ク２は他の媒体、例えば中間転写ローラ６と接触しても
、該中間転写ローラ６には実質的に転写されない。これ
はゲル状インクにあっては、溶媒が架橋構造に保持され
ているために（若干量の溶媒を除き）、該インクが中間
転写ローラ６に転写されないと考えられる。

一方、前記ゲル状インクに電気エネルギーを印加した場
合は、架橋構造が変化することにより、これらの流動性
インクに前記エネルギー印加に応じた粘着性が付与され
るものと考えられる。

更に前記インク２は、インク移送ローラｌにコーティン
グされた場合は塑性体としての性質を有し、逆にエネル
ギー印加手段５でエネルギーを付与されてから、中間転
写ローラ６に至る間には弾性体としての性質を有するこ
とが好ましい。

このため、本実施例のインク２はある程度の粘弾性（弾
性項と粘性項を有する複素弾性）を有するものが好まし
く用いられる。

前記粘弾性の範囲としては、例えば、第３図（Ａ）。

（Ｂ）に示すように、インク２を直径２５１ｍ、厚さ２
鰭のサンプルとし、これに図示の矢印方向（すり方向）
に角速度１　ｒａｄ／ｓｅｅの正弦歪Ｔを与え、その応
力σ及び位相のずれδを検出して複素弾性率Ｇ＊を求め
た場合、 Ｇ車＝σ／１＝Ｇ’＋ＩＧ’ Ｇ′　：貯蔵弾性率　　　Ｇ’：ｔｉ４失弾性率貯蔵弾
性率Ｇ′と損失弾性率Ｇ’との比Ｇ’／Ｃ；’の値が約
０．１〜１０となるものが好ましく用いられる。

前記複素弾性率に於いて、前記Ｇ“／Ｇ’の値が０．１
未満であると、塑性体としてのふるまいが不足して、イ
ンク移送ローラ１に対するインクコーティングが不充分
になり、また前記Ｇ’／Ｇ’の値が１０を超えると、弾
性体としてのふるまいが不足して、エネルギー印加手段
５から中間転写ローラ６に至る間での弾性回復が不充分
となるからである。

前記サンプルの大きさ及び歪みの与え方は、記録装置に
於いて適当と思われる値である。

尚、本実施例に於いては以下の成分により流動性インク
２を構成した。

前記Ａ成分を８０〜９０℃に加熱しつつ、均一に溶解し
、その後、前記Ｂ成分を加えて撹拌し、ゲル状のインク
２を得た。

次にコーティング手段４は、インク移送ローラ１の回転
方向に於いて、エネルギー印加手段５よりも上流側に配
置され、インク移送ローラ１の表面に前記インク２を一
定層厚でコーティングするためのものである。このコー
ティング手段４は本実施例では第１図に示すように、外
径的３０ｍのステンレス製コーティングローラ４を回転
可能に設け、第１図の矢印Ｅ方向（時計回転方向）に回
転させることによってインク移送ローラｌの表面にイン
ク２をコーティングするように構成している。

前記コーティングローラ４によってインク移送ローラ１
の表面に形成されるインク２の層厚は、該インク２の成
分、インク移送ローラｌとコーティングローラ４の間隙
及び両者の回転周速度等によって異なるが、インク移送
ローラｌが中間転写ローラ６に対向するインク転写位置
に於いて、約０．１〜５ｍ、更に好ましくは約０．５〜
３酊程度であることが好ましい。

尚、本実施例ではインク移送ローラ１の周速度を２０鶴
／５ｅｃｘコーテイングローラ４の周速度を２４鶴／５
ｅｃｓ両者間の間隙を１．０鶴に設定することによって
インク移送ローラ１表面に層厚ｔが約１．２鶴のインク
層を形成するようにした。

次にエネルギー印加手段５について説明すると、これは
多数の電極よりなる記録ヘッド５を用いて電気エネルギ
ーを印加するように構成している。

この記録ヘッド５の構成は、第４図に示すようにガラス
エポキシ、アルミナ、ガラス等の絶縁材質よりなる基体
５ａ上に、銅等の金属からなる複数の電極５ｂを一列に
配列してなり、該電極５ｂ上の先端部以外の部分、即ち
インク２と接触する部分以外の部分に、ポリイミド等か
らなる絶縁性皮膜５ｃを設けて先端部に電極素子（絶縁
性皮膜から露出している電極先端部分）５ｄを構成して
いる。前記記録ヘッド５によるエネルギー印加は第１図
に示すように、制御系からフレキシブルの信号ケーブル
５ｅを介して伝達される画信号に応じて個々の電極５ｂ
に通電することによって、電極素子５ｄと接触したイン
ク２の層を介し、アース線１０で接地したインク移送ロ
ーラ１へ通電することで、インク２の層に電気エネルギ
ーを印加するようにしている。尚、前記電極素子５ｄ部
分には、金や白金、ロジウム等のメツキを施すことが好
ましく、中でも耐久性の点から、白金メツキを施すこと
がより好ましい。

更に前記記録へラド５は、電極素子５ｄがインク移送ロ
ーラ１上のインク層に確実に当接するように、付勢手段
１１によってインク移送ローラ１方向へ付勢されている
。即ち、前記記録ヘッド５は第１図に示すように、記録
ヘッド５の元部部分が軸１１ａを中心に揺動可能に取り
付けられ、ヘッド先端部分が押圧バネｌｌｂによって矢
印Ｆ方向、即ちインク移送ローラ１方向に一定の付勢力
で付勢されている。従って、前記電極素子５ｄは第５図
に示すように、インク層２に対して付勢力ｒで接触し、
且つ粘弾性を有するインク層に対して深さｄだけ侵入す
るようになっている。前記付勢力ｒは使用するインク２
の粘弾性特性やインク層の厚さ、或いは記録速度や通電
条件等により適宜設定すれば良いが、前記侵入量がＱ−
１＊＊程度、更には約０〜０．５Ｍになるように設定す
るのが通電効果をより高めるうえで好ましい。

尚、本実施例では長手方向２１ｃｍの記録ヘッド５を押
圧バネｌｌｂによって３０ｇ／ａｎ　（３０Ｘ２１−６
３０ｇ）で付勢し、インク層への侵入量ｄが０．０５〜
ｏ、ｔｍになるように設定している。

また前記の如く記録へラド５をインク移送ローラ１方向
に付勢する場合、インク移送ローラｌにインク２をコー
ティングしていない状態等にあっては、電極素子５ｄが
直接インク移送ローラ１に接触してしまい、電極素子５
ｄが欠けたり、更には記録時に通電したとき電極素子５
ｄから直接インク移送ローラ１へ過大電流が流れて電極
素子５ｄが溶着したり、電極駆動回路が破壊されてしま
うことが考えられる。そこで、前記不都合をな（すため
に、記録ヘッド５がインク移送ローラ１に直接接触する
のを防止するための規制手段を設けるのが好ましい。

本実施例では規制手段としてストッパーピン１２を設け
、インク移送ローラ１上にインク層が形成されていない
ときには、バネｌｌｂによって付勢された記録へラド５
がストッパーピン１２に当接して電極素子５ｄが直接イ
ンク移送ローラ１に接触しないようにしている。具体的
には、前記記録ヘッド５がストッパーピン１２に当接し
たときに、インク移送ローラ１表面と記録へラド５先端
部間の間隙Ｓが０．５ｆｉ程度になるようにストッパー
ピン１２を配置している。

ここで前記付勢手段１１及び規制手段１２によつてイン
ク移送ローラ１上にコーティングされたインク層に的確
に接触した記録へラド５で記録を行う場合の通電量につ
いて説明すると、例えばインク２の架橋構造物質として
ポリビニルアルコールをホウ酸イオンで架橋してなるも
のを用いる場合、このインク２の電気化学的変化を生じ
させるのに要求される通電量で良い。前記通電量は、例
えば熱転写等に於いてサーマルヘッドで熱エネルギーを
印加する場合の通電量に比べて、およそｌ／１０程度の
低エネルギーの印加によりインク２が粘着性を有するよ
うになる。

次に中間転写ローラ６は、前記エネルギーを印加されて
粘着性が付与されたインク像２ａが転写されるものであ
って、本実施例にあっては外径３０鶴のステンレス製円
筒状部材が前記インク移送ローラ１の表面と約１．０〜
１．２鶴の間隔を保ってインク移送ローラ１の上方に配
置され、前記インク移送ローラ１上にコーティングされ
たインク層と接触し、駆動手段により矢印Ｂ方向へ回転
可能に構成している。

前記中間転写ローラ６の表面を構成する材質としては、
前記インク移送ローラ１の表面を形成する材質と同様の
ものを用いることが可能であるが、この中間転写ローラ
６の表面はクロムメツキ等のメツキ処理、或いはシリコ
ン樹脂やフッ素樹脂、ポリエチレン系用脂等でコーティ
ングすることにより、平滑性や耐汚染性、或いはクリー
ニング容易性を向上させておくことが好ましい、またイ
ンク転写位置に於けるインク２の転写性向上のためにも
、この中間転写ローラ６の表面を、インク移送ローラ１
の表面よりも平滑性を高くしておくことが好ましい。

次に転写ローラ７は、前記中間転写ローラ６に転写形成
されたインク像２ａを記録紙８に転写するための転写手
段を構成するものであり、本実施例にあっては金属製の
軸上にニトリルゴム、或いはシリコンゴム等を円筒状に
形成してなる転写ローラ７を、図示しないバネ等により
、中間転写ローラ６に約０．１〜５　ｋｇｆ／ｃｍ程度
の押圧力で圧接し、該中間転写ローラ６の回転に伴って
矢印Ｃ方向に従動回転し、記録紙８を前記中間転写ロー
ラ６との協働作用によって矢印り方向に搬送すると共に
、前記中間転写ローラ６に形成されたインク像２ａを記
録紙８に転写するように構成している。

尚、第１図中９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは搬送ローラであ
って、記録動作に対応して記録紙８を搬送するものであ
る。また１３は発光素子１３ａと受光素子１３ｂとから
なるレジストセンサーであり、搬送される記録紙８を検
出するものである。また１４は転写ローラ７の圧接位置
よりも中間転写ローラ６の回転方向下流側に於いて、中
間転写ローラ６の表面にフェルト等を接するように設け
たクリーニング手段であり、前記インク像２ａの記録紙
８への転写に際し、転写残りが発生した場合に、この転
写残りのインクを中間転写ローラ６から除去するもので
ある。

次に前記記録装置の各部材を駆動させるための制御系に
ついて説明する。

この制御系は第６図に示すように、例えばマイクロプロ
セッサ等のＣＰＵ２０ａ、該ＣＰＵ２０ａの制御プログ
ラムや各種データを格納しているＲＯＭ２０ｂ、及びＣ
ＰＵ２０ａのワークエリアとして使用されると共に、各
種データの一時保存等を行うＲＡＭ２０ｃ等を備えた制
御部２０、インターフェース２１、操作パネル２２、各
モーター（インク移送ローラ駆動用モーター２３、コー
ティングローラ駆動用モーター２４、中間転写ローラ駆
動用モーター２５、搬送ローラ駆動用の搬送モーター２
６）を駆動するためのドライバー２７、後述の記録制御
部２８からなる。

上記制御部２０はインターフェース２１を介して操作パ
ネル２２からの各種情報（例えば記録濃度、記録枚数、
記録サイズ等）を入力し、レジストセンサー１３からの
信号及び外部装置２９からの画信号を入力する。また前
記制御部２０はインターフェース２１を介して各モータ
ー２３〜２６を駆動させるためのモーターＯＮ、ＯＦＦ
信号、及び画信号を出力し、該信号によって各部材を駆
動させる。

ここで前記記録へラド５の駆動を制御する記録制御部２
８について詳細に説明する。

前記インク２０体積抵抗率は３００Ω備程度であり、１
２５μ口の１ドツトを記録するにはインク層厚１龍の場
合、記録ヘッド５から見た記録のための負荷インピーダ
ンスは数百−となる。記録通電をする場合は、前記負荷
に対して一定の電流を流すことが画像濃度の一定性、或
いは画像のにじみや尾引きを防止する上で望ましい。し
かし、前記インク２は環境によって体積抵抗率が変化す
るため、記録電圧を一定にしたままでは環境によってイ
ンク２に流れる記録電流が一定でなくなる。そこで記録
制御部２８は前記インク２の体積抵抗率の　　・変化を
検出し、該検出結果に基づいて記録電圧を制御するもの
である。

前記記録制御部２８は第７図に示す如く構成されている
。第７図に於いて、電圧設定回路２８ａは制御部２０か
ら出力されたデジタルの電圧制御信号をＤ／Ａ変換器２
８ｂを用いてアナログ信号に変換して入力し、該入力信
号に基づいて記録電圧ｖ１をプログラマブルに設定する
回路である。これによりシフトレジスタ２８ｃから出力
される画信号に応じ、記録ヘッド５の電極５ｂに前記記
録電圧ｖ４が印加され、該電圧値に応じた電流がインク
２からインク移送ローラ１へ流れる。

また前記インク移送ローラ１に接続されたアース線１０
には抵抗２８ｄが接続されており、該抵抗２８ｄの電位
を増幅器２８ｅで増幅し、Ａ／Ｄ変換器２８ｆでデジタ
ル信号に変換して制御部２０に出力するように構成して
いる。

前記構成に於いては、前記抵抗２８ｄには記録時にイン
ク２へ流れる総電流が流れる。従って、制御部２０で通
常の記録時に比べて充分に低い規定電圧■、、（インク
２に粘着性を付与せず、記録像の形成に影響を与えない
程度の電圧）を設定し、全電極５ｂに前記規定電圧Ｖ７
を印加して前記抵抗２８ｄの電位を検出することで、イ
ンク２の体積抵抗率を検出することが出来る。即ち、抵
抗２８ｄの電位が所定値（基準となる体積抵抗率を有す
るインク２に前記規定電圧■７を印加したときの抵抗２
８、ｄの電位）よりも高いときはインク２に流れる電流
量が基準値よりも多いときであり、装置環境によってイ
ンク２の体積抵抗率が低くなったことを意味する。逆に
前記電位が所定値よりも低いときはインク２の体積抵抗
率が高くなったことを意味する。

そのため、前記制御部２０は記録に際して抵抗２８ｄの
電位をデジタル信号として入力し、前記電位が高いとき
、即ちインク２の体積抵抗率が基準値よりも低いときは
記録電圧■６を基準値よりも低い値に設定し、逆に前記
電位が低いときは記録電圧ｖ４を基準値よりも高い値に
設定するように構成している。これによって装置環境等
によりインク２の体積抵抗率が変化しても、記録に際し
てインク２には一定の記録電流が流れるものである。

尚、前記記録電圧ｖ４の基準値は、基準となる体積抵抗
率を有するインク２に通電をしたときに、鮮明画像を記
録することが可能な記録電圧値である。

次に前記構成よりなる記録装置を用いて記録を行う場合
の動作について、第８図のフローチャートを参照して説
明する。尚、以下述べる実施例は１ページの記録毎に記
録へラド５への記録電圧ｖ４を設定する例である。

記録開始スイッチ等により記録開始信号が入力されると
（Ｓｌ）、コーティングローラ４を回転させながらイン
ク移送ローラｌを１回転させ、そのとき記録へラド５の
全電極５ｂに規定電圧ｖ１１を印加して記録電圧ｖ４を
設定する（Ｓ２〜ｓ５）。

ここで前記記録電圧ｖ４の設定について、数値の一例を
示して具体的に説明する。

例えば、１ラインが１７２８Ｎ素よりなる場合、即ち前
記ライン型記録ヘッド５の電極５ｂが１７２８本である
場合に、１ドツト記録分のインク２の標準的抵抗値Ｒ４
−６０ｋｏとし、これに標準的電流Ｔａ−０，２５■Ａ
を通電したときに、標準的濃度の記録が行なえるとする
と、このときの記録型Ｌｖａは、Ｖ４　−　Ｒ４Ｘ　Ｉ
　ａ　　＝６０Ｘ１０コ　Ｘｏ、２５Ｘ１０弓−１５Ｖ
となる。これが記録電圧の基準値である。

次にインク２の抵抗値Ｒ４を求めるために、記録ヘッド
５の全電極５ｂに規定電圧Ｖ１１−５Ｖを印加したとす
ると、第７図の抵抗２８ｄ　（Ｒ，）にかかる電圧ｖ、
ｌは、 従って、インク２の抵抗値Ｒ４は、 Ｒａ　＝１７２８Ｒ−（（Ｖ−／　Ｖ−）　−１）従っ
て、前記インク抵抗値のときの適当な記録電圧ｖ４　（
インク２に標準電流■４を流すのに必要な電圧）は、 Ｖａ　−Ｒａ　１ａ −１１２８Ｒ−１ｍ　　（（Ｖ−／Ｖ−）　　１）・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・■とし
て設定することが出来る。

例えば抵抗２８ｄにかかる電圧Ｖ、　−０，４Ｖのとき
、記録電圧ｖ４は、抵抗値Ｒ，−３Ωとすると、前記０
式より、 Ｖ、　−１？２８Ｘ　３　Ｘｏ、２５Ｘ１０”Ｘ　（５
１０，４−１）−１４，９Ｖ に設定するものである。

同様にして例えば、 ｖ、　−ｏ、ｓ　Ｖ（７）ときはＶａ　−１１，６６Ｖ
■や−０，３ＶのときはＶａ　−２０，３Ｖに設定する
。

これによって、前記インク２の抵抗値が変化しても、記
録に際してインク２には標準的濃度を得るための電流が
流れるようになる。

尚、前記抵抗電位の検出は、インク移送ローラ１が１回
転する間に複数回規定電圧ｖｆｉを印加してサンプリン
グした抵抗電位を加算平均して処理し、これをインク２
の全体の平均体積抵抗率としてとらえれば良い。また前
記基準値に対する設定記録電圧Ｖ、の調節は、抵抗電位
−記録電圧のシーケンステーブルを設け、該テーブルに
従って抵抗電位に対応した記録電圧を設定するようにし
ても良い。

前記の如くして記録電圧ｖ４を設定し、次に搬送モータ
ー２６が駆動して記録紙８の先端がレジストセンサー１
３の位置に来るまで搬送して停止しく３６〜Ｓ８）、以
後記録ヘッドからインク移送ローラｌ上のインク層に前
記設定記録電圧ｖ４で画信号に応じた通電を行う、これ
によってインク層に粘着性を有するインク像２ａを形成
し、該インク像２ａの形成と同期して中間転写ローラ６
及び搬送ローラ９ａ〜９ｄを回転させて前記インク像２
ａを中間転写ローラ６から記録紙８へと順次転写する（
Ｓ９〜５ｌｌ）。

前記の如くして記録紙８に１ページの記録が終了すると
、記録通電が停止すると共に、各モーターが停止し、次
ページの記録があるときはステップＳ２へ戻って前記工
程を繰り返し、次ページ記録がないときは記録を終了す
る（３１２〜５１５）。

ここで前記記録工程をより詳細に説明すると、インク移
送ローラｌが矢印Ａ方向に回転しながら、コーティング
ローラ４が矢印Ｅ方向に回転すると、流動性インク２は
インク移送ローラ１の表面に層状にコーティングされ、
且つインク移送ローラ１の回転に伴って移送される。

前記移送されるインク２は、該インク２が記録ヘッド５
と接触するエネルギー印加位置に於いて、インク２の体
積抵抗率に応じて設定された記録電圧により、画像信号
に応じたパターン状の電圧が印加され、これに応じて電
流が電極素子５ｄからインク２を介してインク移送ロー
ラ１に流れ、インク２中に於ける電気化学反応により架
橋構造が変化して、該インク２に選択的な粘着性が付与
されたインク像２ａが形成される。

前記選択的に粘着性を有するインク像２ａは、記録ヘッ
ド５の接触部分から更に矢印Ａ方向に移送され、このイ
ンク像２ａが中間転写ローラ６に接触すると、前記した
粘着性に基づいて矢印Ｂ方向に回転する中間転写ローラ
６に転写現像され、該ローラ６表面にインク像２ａを形
成する。

この中間転写ローラ６上に転写されたインク像２ａは、
該ローラ６の回転に伴って搬送され、インク像転写位置
に搬送される記録紙８と圧接して該記録紙８に転写され
る。更に前記インク像２ａが転写記録された記録紙８は
矢印り方向に排出される。尚、前記インク像２ａの定着
性が充分でない場合には、記録紙８のインク像転写位置
よりも下流側に、例えば加熱や加圧等による公知の定着
手段を設けても良い。

一方、前記インク移送ローラ１で移送されたインク２の
うち、エネルギーが印加されない部分のインク、及び前
記インクの表面に於いてエネルギーが印加されたインク
の一部２ａＩは中間転写ローラ６に転写しないまま矢印
Ａ方向に搬送され、インク溜３内に再び収容されて再使
用される。

尚、前記の如（転写現像が完全でない場合でも、現像さ
れなかったインク、即ち現像残りのインク２　ａ　ｌは
インク溜３内で撹拌され、粘着性を有しない流動性イン
クに戻るものである。従ってインク溜３内に再収容され
たインク２を繰り返し使用しても、ゴースト等は生じな
い。

また前記インク層に記録電圧を印加した際に、抵抗２８
ｄにかかる電圧はインク層にかかる電圧に比べて充分小
さく、像形成に影響を与えないように、抵抗２８ｄの値
を設定しておくことはいうまでもない。

本実施例の記録装置にありでは、前述の如く、通電によ
る電気化学的な作用により、流動性インク２に粘着性を
付与して所定記録を行うことから、小さな電気エネルギ
ーで、且つインクの無駄なく普通紙等に記録することが
可能となる。

また前記記録通電に際し、１ページ記録毎にインク２の
体積抵抗率を検出し、該検出結果に応じて記録電圧を設
定することにより、装置環境等によりインク２の体積抵
抗率が変化しても、像形成のためにインク２に流れる電
流が安定し、常に安定した画像記録が行われるものであ
る。

また、前記架橋構造体を用いたインクは化学発色を必要
としないため、一般に知られている電気化学的な記録法
、即ち通電による酸化還元反応に基づく発色による電解
記録法に比べ、画像の安定性、耐久性も優れた記録が出
来る。

更にインク２の導電性はイオン伝導により付与されるが
、このための電解質としては広範囲のイオン性物質（多
くの溶液は透明）を使用し得るので、染顔料等により任
意の色調のインクを得ることが容品になし得るものであ
る。

〈他の実施例〉 次に前述した実施例に於ける、各部の他の実施例につい
て説明する。

（１）インク移送手段 前述した実施例に於いてはインク移送手段として円筒状
のインク移送ローラ１を使用した例を示したが、インク
移送手段としては他にもベルト或いはシート状の移送部
材を用いても良い。このベルト或いはシート状のインク
移送部材は一方から繰り出すと共に、他方で巻き取るよ
うにしても良いが、無端運動をさせることにより、繰り
返し使用する方が好ましい。

また前述の実施例ではインク移送ローラｌを導電性部材
で構成したが、後述するように該ローラ１を通電回路の
一部としない場合には、導電性部材で構成する必要はな
く、樹脂等の絶縁体で構成しても良い。

（２）流動性インク 前述の実施例ではエネルギーを印加することにより粘着
性を付与し、該粘着性が付与されたインクによりインク
像を形成するようにしたが、エネルギーを印加しなかっ
たインク部分に粘着性をもたせるようにし、エネルギー
非印加部分のインクによりインク像を形成するようにし
ても良い。

（３）コーティング手段 前述の実施例ではコーティングローラ４を第１図の矢印
Ｅ方向に回転させたが、この回転方向は前記と逆方向に
設定しても良い。このようにすると、インク移送ローラ
１表面に形成されるインク層厚を矢印Ｅ方向に回転させ
る場合に比べて薄くすることが出来る。

またコーティング手段は前記ローラ状のものに限定する
必要はなく、他にも例えばブレード等を用いてインク２
をインク移送ローラ１上にコーティングするようにして
も良い。

（４）エネルギー印加手段 前述した実施例ではインク２に通電するに際し、記録ヘ
ッド５からインク２を介してインク移送ローラ１に通電
するようにしたが、−列に多数配列した電極素子５ｂの
相互間に電流を流すようにしても良い・。

（５）記録電圧の設定 前述の実施例では１ページの記録毎にインク２の体積抵
抗率を検出して記録電圧ｖ４を設定するようにしたが、
記録ヘッド５で記録する１ライン毎に前記体積抵抗率を
検出して記録電圧■、を設定するように構成することも
当然可能である。

更に前記体積抵抗率の検出も、前述の実施例のように、
記録ヘッド５の全電極５ｂに同時に基準電圧ｖ７を印加
しなくても良い。例えば、１列に配列された電極５ｂを
複数の領域に分割し、時分割して１ラインの前記体積抵
抗率を検出し、該検出結果に対応して時分割で１ライン
の記録を行うようにすれば、記録へラド５のライン方向
に生じたインク２の特性変化に対応して記録電圧■、を
設定することが可能となる。尚、濃度の調節は設定され
た記録電圧ｖ１に対して所定の割合だけシフトさせて電
圧設定すれば良い。例えば、標準的濃度が電流１．の記
録通電で得られるとすると、記録通電の電流量をＩａ　
ｘｌ、２に設定すれば濃い記録画像がえられ、Ｉａｘｏ
、８に設定すれば薄い記録画像が得られる。

（６）中間転写媒体 前述した実施例では中間転写媒体として中間転写ローラ
６を使用したが、これもインク移送手段と同様、ローラ
状のものでなくても金属或いはプラスチックのフィルム
を一方向に移送させるようにしても良く、またエンドレ
スベルト化して用いても良い。

また中間転写媒体は前述の如くインク移送ローラｌと一
定の間隔で配置するのみでなく、例えばインク移送ロー
ラ１にコーティングされたインク層に対して圧力を付与
するように構成しても良い。

更に第９図に示すように中間転写媒体を設けることなく
、インク移送ローラｌから直接記録紙８に転写するよう
にしても良い。

（７）クリーニング手段 前述の実施例に於いては記録紙８への転写残りインクを
中間転写ローラ６から除去するために、クリーニング手
段１４を設けた例を示したが、記録紙８ヘインク像２ａ
が完全に転写される場合には、必ずしも前記クリーニン
グ手段１４を設ける必要はない。

（８）被記録媒体 被記録媒体としては、例えば所謂普通紙、コート紙等、
或いはポリエステル等のプラスチック、或いはアルミニ
ウム等の金属からなるフィルム等が用いられる。

〈発明の効果〉 本発明は前述した如く、流動性インクに所定エネルギー
を印加してインク像を形成するようにしたことにより、
従来の如く固体のインク層を有するインクシートが不要
となり、ランニングコストが極めて低い記録が可能とな
る。またエネルギー印加を通電により行うようにすれば
、従来のサーマルヘッドを使用する熱転写記録の場合に
比べて１　／１０１００通電量で記録が可能となり、エ
ネルギー消費の点からもランニングコストを低下させる
ことが出来る。

更に記録に際して、インクの特性を検出し、印加エネル
ギーを制御することによって、装置環境が変化しても常
に安定した画像記録が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る記録装置の断面説明図
、第２図はその斜視説明図、第３図（＾）。 （Ｂ）は粘弾性の測定方法を示す説明図、第４図は記録
ヘッドの構成説明図、第５図は付勢された記録ヘッドと
インク層との当接状態の説明図、第６図は駆動制御系の
ブロック図、第７図は記録電圧設定の構成説明図、第８
図は動作のフローチャート、第９図は中間転写ローラを
設けない実施例の説明図である。 １はインク移送ローラ、２はインク、２ａはインク像、
３はインク溜、４はコーティングローラ、５は記録ヘッ
ド、５ａは基体、５ｂは電極、５ｃは絶縁皮膜、５ｄは
電極素子、５ｅは信号ケーブル、６は中間転写ローラ、
７は転写ローラ、８は記録紙、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ
は搬送ローラ、１０はアース線、１１は付勢手段、１２
はストッパービン、１３はレジストセンサー、１３ａは
発光素子、１３ｂは受光素子、１４はクリーニング手段
、２０は制御部、２０ａはＣＰＵ、２０ｂはＲＯＭ、２
０ＣはＲＡＭ。 ２１はインターフェース、２２は掻作パネル、２３〜２
６はモーター、２７はドライバー、２８は記録制御部、
２８ａは電圧設定回路、２８ｂはＤ／Ａ変換器、２８ｃ
はシフトレジスタ、２８ｄは抵抗、２８ｅは増幅器、２
８ｆはＡ／Ｄｉ換器、２９は外部装置である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 エネルギーの選択的印加に応じ、流動性インクを被記録
   媒体に転写可能とした記録装置であって、 前記流動性インクを移送するためのインク移送手段と、 前記インク移送手段で移送される前記インクの特性を検
   出するための検出手段と、 前記インク移送手段で移送される前記インクへ、前記検
   出手段の出力に応じてエネルギーを選択印加するための
   エネルギー印加手段と、 前記エネルギーの選択印加に応じて転写特性が変化した
   前記インクを被記録媒体に転写するための転写手段と、 を有することを特徴とした記録装置。