JPH02107752A - 溶融金属メッキの付着量制御装置 - Google Patents
溶融金属メッキの付着量制御装置Info
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- JPH02107752A JPH02107752A JP25966788A JP25966788A JPH02107752A JP H02107752 A JPH02107752 A JP H02107752A JP 25966788 A JP25966788 A JP 25966788A JP 25966788 A JP25966788 A JP 25966788A JP H02107752 A JPH02107752 A JP H02107752A
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶融金属メブキの被メッキ材への付着量を制
御する装置に係り、特にダミープレートを（被）メッキ
材の側縁に近接配置した連続溶融金属メッキラインにお
けるメッキ付着量の制御装置に関する。
御する装置に係り、特にダミープレートを（被）メッキ
材の側縁に近接配置した連続溶融金属メッキラインにお
けるメッキ付着量の制御装置に関する。
この種の連続溶融金属メンキラインにおいては、第１図
のように、溶融金属メッキ浴１から連続して引き上げら
れたメッキ済鋼板Ｍに対してガスワイピングノズル２に
よって、そこから吹き出されるガスにて過剰の溶融金属
を払拭している。
のように、溶融金属メッキ浴１から連続して引き上げら
れたメッキ済鋼板Ｍに対してガスワイピングノズル２に
よって、そこから吹き出されるガスにて過剰の溶融金属
を払拭している。
しかしながら、鋼板Ｍのエツジ部においては、エツジ外
側にガス噴流の一部が逃げるため、エツジ部における吹
付はガス圧が中央部分より低く、その結果、エツジ部に
おける過剰溶融金属が十分に払拭されずに、エツジオー
バーコートとなり、コイル巻取後、エソジビルトアソブ
（コイル両エツジ部が鼓状に盛り上がる）を招き、平坦
不良を生じる。
側にガス噴流の一部が逃げるため、エツジ部における吹
付はガス圧が中央部分より低く、その結果、エツジ部に
おける過剰溶融金属が十分に払拭されずに、エツジオー
バーコートとなり、コイル巻取後、エソジビルトアソブ
（コイル両エツジ部が鼓状に盛り上がる）を招き、平坦
不良を生じる。
そこで、（１）第５図のように、鋼板エツジ部のノズル
スリット幅を中央部より広くしたノズル２Ａを用いる、
（２）第６図（ａ）（ｂ）のように、および特開昭６２
−４０３５１号のように、主ノズル２Ｂとともに、エツ
ジ部に補助ノズル２ｂを設ける、（３）第７図および第
８図、ならびに特開昭６３−１４５７６０号のように、
鋼板Ｍに近接してエツジ外方にダミープレートＰを設け
る、ことで残存溶融金属量を幅方向に均一にする方式が
知られている。
スリット幅を中央部より広くしたノズル２Ａを用いる、
（２）第６図（ａ）（ｂ）のように、および特開昭６２
−４０３５１号のように、主ノズル２Ｂとともに、エツ
ジ部に補助ノズル２ｂを設ける、（３）第７図および第
８図、ならびに特開昭６３−１４５７６０号のように、
鋼板Ｍに近接してエツジ外方にダミープレートＰを設け
る、ことで残存溶融金属量を幅方向に均一にする方式が
知られている。
しかし、上記（１）〜（３）の方式にはそれぞれ次のよ
うな問題点を抱えている。
うな問題点を抱えている。
（１）の方式二種々の板幅の鋼板が流れるラインにおい
ては、各板幅に適した専用ノズルを多数用意する必要が
あり、コストが嵩むとともに、その都度、ノズルを取替
るには生産性の大幅な低下を招く。
ては、各板幅に適した専用ノズルを多数用意する必要が
あり、コストが嵩むとともに、その都度、ノズルを取替
るには生産性の大幅な低下を招く。
（２）の方式：補助ノズルは主ノズルの上部近くに設け
なければならないとともに、主ノズルの吐出端と銅板と
の距離が狭いため、補助ノズルの設計が難しく、かつ製
作が可能としてもメンテナンスがきわめて難しい。さら
に、主ノズルと補助ノズルとからの吹出気体が鋼板の表
面において交点を結ぶようにしなければならずその調整
が難しいし、鋼板が波打った場合、その交点がずれてし
まい効果が薄くなる。
なければならないとともに、主ノズルの吐出端と銅板と
の距離が狭いため、補助ノズルの設計が難しく、かつ製
作が可能としてもメンテナンスがきわめて難しい。さら
に、主ノズルと補助ノズルとからの吹出気体が鋼板の表
面において交点を結ぶようにしなければならずその調整
が難しいし、鋼板が波打った場合、その交点がずれてし
まい効果が薄くなる。
（３）の方式：この方式は、（１）および（２）の方式
より問題が少いけれども、特開昭６３−１４５７６号の
ように、タッチロールを介して鋼板にダミープレートを
シリンダーにより押し付けたとしても、銅板が幅方向に
急にずれたとき、ダミープレートが鋼板の幅方向移動に
応答性よく追従できず、第７図のようにギャップＧの経
時的変動が大きく、残存メッキ量の均一化を十分に行う
ことができない。
より問題が少いけれども、特開昭６３−１４５７６号の
ように、タッチロールを介して鋼板にダミープレートを
シリンダーにより押し付けたとしても、銅板が幅方向に
急にずれたとき、ダミープレートが鋼板の幅方向移動に
応答性よく追従できず、第７図のようにギャップＧの経
時的変動が大きく、残存メッキ量の均一化を十分に行う
ことができない。
さらに、第８図のように、鋼板ＭがパスラインＰＬに対
して幅反りがあるとき、ギャップＧは同じであっても、
ダミープレートＰ端と鋼板Ｍのエツジとの偏差６に伴う
間隙が大きくなり、残存メッキ量の均一化を図ることが
実際的に難しい。
して幅反りがあるとき、ギャップＧは同じであっても、
ダミープレートＰ端と鋼板Ｍのエツジとの偏差６に伴う
間隙が大きくなり、残存メッキ量の均一化を図ることが
実際的に難しい。
なお、第７図のように、ダミープレートＰを鋼板Ｍの幅
方向のずれに追従させるために、ダミープレートＰの下
流側（上方）にエツジセンサーＳを設け、エツジ位置を
検出し、制御装置Ｃを介してダミープレートＰを追従さ
せることが考えられるが、ての制御方式はフィードバッ
ク制御であるため、第９図のように、応答・制御遅れが
あり、ギャップＧが均一でないとともに、位置制御精度
として上２゜５鶴が限界であることを本発明者は知見し
た。
方向のずれに追従させるために、ダミープレートＰの下
流側（上方）にエツジセンサーＳを設け、エツジ位置を
検出し、制御装置Ｃを介してダミープレートＰを追従さ
せることが考えられるが、ての制御方式はフィードバッ
ク制御であるため、第９図のように、応答・制御遅れが
あり、ギャップＧが均一でないとともに、位置制御精度
として上２゜５鶴が限界であることを本発明者は知見し
た。
そこで、本発明の主たる目的は、上記ギャップＧを小さ
く保つことができるとともに、ダミープレートの追従性
が極めて良好であり、しかも被メッキ材（たとえば鋼板
）の幅反りにも十分追従でき、もって安定かつ均一なメ
ッキ付着量を得ることができる制御装置を提供すること
にある。
く保つことができるとともに、ダミープレートの追従性
が極めて良好であり、しかも被メッキ材（たとえば鋼板
）の幅反りにも十分追従でき、もって安定かつ均一なメ
ッキ付着量を得ることができる制御装置を提供すること
にある。
上記課題は、溶融金属メッキ浴から連続して引き上げら
れる被メッキ材の表面に付着した過剰溶融金属をガスワ
イピングノズルによって除去するとともに、前記ガスワ
イピングノズルからのガス吹付は位置付近の被メッキ材
の両側縁にダミープレートを近接して設けた連続メブキ
ラインにおいて； 前記被メッキ材の側縁に当接しダミープレートに対して
取付けられたクツチロールと、ダミープレートを被メッ
キ材の幅方向に移動させる位置決め駆動手段と、前記被
メッキ材の側縁位置を検出するための工・７ジ検出器と
、このエツジ検出器からの側縁位置信号に基いて前記位
置決め駆動手段を介して被メッキ材の移動にダミープレ
ートを追従させる位置決め制御装置とを備えたことで解
決できる。
れる被メッキ材の表面に付着した過剰溶融金属をガスワ
イピングノズルによって除去するとともに、前記ガスワ
イピングノズルからのガス吹付は位置付近の被メッキ材
の両側縁にダミープレートを近接して設けた連続メブキ
ラインにおいて； 前記被メッキ材の側縁に当接しダミープレートに対して
取付けられたクツチロールと、ダミープレートを被メッ
キ材の幅方向に移動させる位置決め駆動手段と、前記被
メッキ材の側縁位置を検出するための工・７ジ検出器と
、このエツジ検出器からの側縁位置信号に基いて前記位
置決め駆動手段を介して被メッキ材の移動にダミープレ
ートを追従させる位置決め制御装置とを備えたことで解
決できる。
さらに好ましくは、溶融金属メッキ浴から連続して引き
上げられる被メッキ材の表面に付着した過剰溶融金属を
ガスワイピングノズルによって除去するとともに、前記
ガスワイピングノズルからのガス吹付は位置付近の被メ
ッキ材の両側縁にダミープレートを近接して設けた連続
メッキラインにおいて； 前記被メッキ材の側縁に当接しダミープレートに対して
取付けられたタフチロールと、ダミープレートを被メッ
キ材の幅方向に移動させる位置決め駆動手段と、前記被
メッキ材の側縁位置をダミープレートに対して上下流の
うち少なくとも上流側において検出するためのエツジ検
出器と、被メッキ材の引き上げ速度検出器と、前記エツ
ジ検出器からの側縁位置信号と引き上げ速度検出器から
の信号とに基いて前記位置決め駆動手段を介して被メッ
キ材の移動にダミープレートを追従させる位置決め制御
装置とを備えるとともに、前記ダミープレートは保持体
に竪軸間りに自転自在に支持され、前記位置決め駆動手
段は前記保持体を介してダミープレートの移動を行うよ
うにしたことで解決できる。
上げられる被メッキ材の表面に付着した過剰溶融金属を
ガスワイピングノズルによって除去するとともに、前記
ガスワイピングノズルからのガス吹付は位置付近の被メ
ッキ材の両側縁にダミープレートを近接して設けた連続
メッキラインにおいて； 前記被メッキ材の側縁に当接しダミープレートに対して
取付けられたタフチロールと、ダミープレートを被メッ
キ材の幅方向に移動させる位置決め駆動手段と、前記被
メッキ材の側縁位置をダミープレートに対して上下流の
うち少なくとも上流側において検出するためのエツジ検
出器と、被メッキ材の引き上げ速度検出器と、前記エツ
ジ検出器からの側縁位置信号と引き上げ速度検出器から
の信号とに基いて前記位置決め駆動手段を介して被メッ
キ材の移動にダミープレートを追従させる位置決め制御
装置とを備えるとともに、前記ダミープレートは保持体
に竪軸間りに自転自在に支持され、前記位置決め駆動手
段は前記保持体を介してダミープレートの移動を行うよ
うにしたことで解決できる。
本発明においては、ダミープレートを用いることによっ
て、前記（１）および（２）の方式に基い問題点を解消
できるとともに、エツジ検出器を設けて鋼板のエツジ位
置を検出し、これに基いて位置決め制御装置によりダミ
ープレートを追従させているので、特開昭６３−１４５
７６号公報におけるような、単にタッチロールを介して
ダミープレートを鋼板エツジに押し付けるものとは異な
り、応答、制御性に優れる。
て、前記（１）および（２）の方式に基い問題点を解消
できるとともに、エツジ検出器を設けて鋼板のエツジ位
置を検出し、これに基いて位置決め制御装置によりダミ
ープレートを追従させているので、特開昭６３−１４５
７６号公報におけるような、単にタッチロールを介して
ダミープレートを鋼板エツジに押し付けるものとは異な
り、応答、制御性に優れる。
さらに、好ましくは、エツジ検出器を少なくとも、ダミ
ープレートより上流側に設け、かつ引き上げ速度検出器
をも設け、エツジ位置に基いてダミープレート位置をフ
ィードフォワード制御すると、ダミープレート位置の応
答遅れによる誤差を解消できる。さらに、ダミープレー
トを保持体に対して取付け、ダミープレートを竪軸間り
に回転自在とすると、鋼板の幅反りがあってもそのエツ
ジとダミープレートとのギャップを一定にすることがで
きる。
ープレートより上流側に設け、かつ引き上げ速度検出器
をも設け、エツジ位置に基いてダミープレート位置をフ
ィードフォワード制御すると、ダミープレート位置の応
答遅れによる誤差を解消できる。さらに、ダミープレー
トを保持体に対して取付け、ダミープレートを竪軸間り
に回転自在とすると、鋼板の幅反りがあってもそのエツ
ジとダミープレートとのギャップを一定にすることがで
きる。
以下本発明を第１図〜第４図に示す実施例によってさら
に詳説する。
に詳説する。
本発明においても、前記公報のように、ダミープレート
３が、鋼板Ｍのエツジの側外方に小ギャップＧをもって
ほぼ同一平面的に配される。このダミープレート３は、
ワイピングノズル２からガス吹付は位置をカバーする高
さ方向位置に配設されている。
３が、鋼板Ｍのエツジの側外方に小ギャップＧをもって
ほぼ同一平面的に配される。このダミープレート３は、
ワイピングノズル２からガス吹付は位置をカバーする高
さ方向位置に配設されている。
このダミープレート３は、好ましくは単板でなく、第４
図のように、本発明にいう保持体としての保持プレート
３Ａに、蝶番４．４などによって竪軸間りに回転自在に
枢着しである。ダミープレート３の綱板Ｍエツジ側には
、７字溝を有するタッチロール５が回転自在に取付けら
れている。
図のように、本発明にいう保持体としての保持プレート
３Ａに、蝶番４．４などによって竪軸間りに回転自在に
枢着しである。ダミープレート３の綱板Ｍエツジ側には
、７字溝を有するタッチロール５が回転自在に取付けら
れている。
一方、架台６にガイドロッド７が鋼板Ｍの幅方向に水平
に配設されている。このガイドロッド７では、図面上１
本のみが示されているが、実際には平行に２本紀され、
これら両ガイドロッド７ここスライダー８が遊嵌してい
る。このスライダー８と保持プレート３Ａとは２つのリ
ンク９Ａ、９Ｂによって両端枢着状態で連続されている
とともに、スライダー８の鋼板Ｍ側と保持プレート３Ａ
のｎ板Ｍから離れた側とに跨がって押し当て用引張バネ
ｊＯが設けられ、その引張バネ１０の収縮力により、ダ
ミープレート３を、第４図矢印方に付勢している。
に配設されている。このガイドロッド７では、図面上１
本のみが示されているが、実際には平行に２本紀され、
これら両ガイドロッド７ここスライダー８が遊嵌してい
る。このスライダー８と保持プレート３Ａとは２つのリ
ンク９Ａ、９Ｂによって両端枢着状態で連続されている
とともに、スライダー８の鋼板Ｍ側と保持プレート３Ａ
のｎ板Ｍから離れた側とに跨がって押し当て用引張バネ
ｊＯが設けられ、その引張バネ１０の収縮力により、ダ
ミープレート３を、第４図矢印方に付勢している。
また、架台６に対して位置決め駆動手段の主体をなすサ
ーボモータ１１が設けられ、その出力により、スライダ
ー８と連続された伸縮ロッド１２がｍ板Ｍの幅方向に移
動するようになっている。
ーボモータ１１が設けられ、その出力により、スライダ
ー８と連続された伸縮ロッド１２がｍ板Ｍの幅方向に移
動するようになっている。
さらに、ダミープレート３の上流（上方）のメッキ浴１
中にエツジ検出器１３Ａが、下流にエツジ検出器１３Ｂ
が設けられ、それぞれ鋼板Ｍの側縁位置を検出するよう
にしである。１４はジンクロール１５に連続されたパル
スジェネレータ等からなる鋼板Ｍの引き上げ速度検出器
である。１６はスライダー８、換言すればダミープレー
ト３の現位置を検出するための現位置検出器である。上
記各検出器１３Ａ、１３Ｂ、１４．．１６からの信号は
、位置決め制御装置１７に与えられ、鋼板Ｍのエツジ位
置にダミープレート３を追従すべくサーボモータ１１へ
制御出力を与えるようになっている。
中にエツジ検出器１３Ａが、下流にエツジ検出器１３Ｂ
が設けられ、それぞれ鋼板Ｍの側縁位置を検出するよう
にしである。１４はジンクロール１５に連続されたパル
スジェネレータ等からなる鋼板Ｍの引き上げ速度検出器
である。１６はスライダー８、換言すればダミープレー
ト３の現位置を検出するための現位置検出器である。上
記各検出器１３Ａ、１３Ｂ、１４．．１６からの信号は
、位置決め制御装置１７に与えられ、鋼板Ｍのエツジ位
置にダミープレート３を追従すべくサーボモータ１１へ
制御出力を与えるようになっている。
このように構成された装置においては、サーボモータ１
１によって伸縮ロッド１２が伸長力および引張バネ１０
の引張力によって、タッチロール５が鋼板Ｍのエツジに
押し当てられる。この状態で、鋼板Ｍのメッキ浴から引
き上げられるとき、タッチロール５は自転する。
１によって伸縮ロッド１２が伸長力および引張バネ１０
の引張力によって、タッチロール５が鋼板Ｍのエツジに
押し当てられる。この状態で、鋼板Ｍのメッキ浴から引
き上げられるとき、タッチロール５は自転する。
一方、鋼板Ｍが第１図の左右方向に振れたとき、エツジ
検出器１３Ａ、１３Ｂにより鋼板Ｍの側縁位置が検出さ
れ、現位置検出器１６からの現側縁位置との偏差を解消
すべく、位置決め制御装置１７からサーボモータ１１に
制御出力が与えられる。
検出器１３Ａ、１３Ｂにより鋼板Ｍの側縁位置が検出さ
れ、現位置検出器１６からの現側縁位置との偏差を解消
すべく、位置決め制御装置１７からサーボモータ１１に
制御出力が与えられる。
この際、エツジ位置検出器１３Ａからのエツジ位置信号
は、引上げ速度ネ★出器１４からの速度信号を、ジンク
ロール１５とダミープレート３との距離と関係付けて時
間遅れをもって、フィードフォワード制御に用いられる
。また、必要により、エツジ検出器１３Ｂからのエツジ
位置信号に基いてフィードバンク制御も行われる。
は、引上げ速度ネ★出器１４からの速度信号を、ジンク
ロール１５とダミープレート３との距離と関係付けて時
間遅れをもって、フィードフォワード制御に用いられる
。また、必要により、エツジ検出器１３Ｂからのエツジ
位置信号に基いてフィードバンク制御も行われる。
かかる制御の下で、前記引張バネ１０は、ダミープレー
ト３を鋼板Ｍの振れにより追従させる効果がある。
ト３を鋼板Ｍの振れにより追従させる効果がある。
他方、第２図のように、鋼板Ｍの幅反りがあった場合に
は、第３図のように、タッチロール５の溝に鋼板Ｍのエ
ツジが入り込んでいるため、ダミープレート３が蝶番４
，４を枢軸として、保持プレート３Ａが振れるようにな
り、相変わらず所定のギャップＧを保持する。
は、第３図のように、タッチロール５の溝に鋼板Ｍのエ
ツジが入り込んでいるため、ダミープレート３が蝶番４
，４を枢軸として、保持プレート３Ａが振れるようにな
り、相変わらず所定のギャップＧを保持する。
上記側において、第１図の鋼板Ｍの左方の各機器および
部材は、右方にも設けられるが図示が省略されている。
部材は、右方にも設けられるが図示が省略されている。
ガスワイピング方式は、前記（１）および（２）の方式
であってもよい。ダミープレートが前記公報に挙示のも
のでもよい。位置決め駆動手段としては、サーボモータ
によるほか、シリンダ等によってもよい。引張バネ１０
に代えて、ダミープレート３を、背後から鋼板エツジ側
にバネ等により付勢するようにしてもよい。
であってもよい。ダミープレートが前記公報に挙示のも
のでもよい。位置決め駆動手段としては、サーボモータ
によるほか、シリンダ等によってもよい。引張バネ１０
に代えて、ダミープレート３を、背後から鋼板エツジ側
にバネ等により付勢するようにしてもよい。
さらに、保持プレート３Ａに対してダミープレート３を
取付ける場合、竪枢軸位置を変更したり蝶番以外の枢着
部材（たとえば板バネ）を用いてもよい。
取付ける場合、竪枢軸位置を変更したり蝶番以外の枢着
部材（たとえば板バネ）を用いてもよい。
他方、エツジ検出器３Ｂを設けてフィードバック制御す
ることなく、エツジ検出器３Ａおよび速度検出器１４に
よるフィードフォワード制御のみでもよい。
ることなく、エツジ検出器３Ａおよび速度検出器１４に
よるフィードフォワード制御のみでもよい。
第１９図に示す条件で、第７図の制御系による場合（比
較例）と、第１図〜第４図による本発明例とによる場合
とにおいて、製品の付着メッキ膜厚の幅方向分布を調べ
たところ、第１１図のようになり、本発明例によると膜
厚の幅方向分布がほぼ均一であることが判る。
較例）と、第１図〜第４図による本発明例とによる場合
とにおいて、製品の付着メッキ膜厚の幅方向分布を調べ
たところ、第１１図のようになり、本発明例によると膜
厚の幅方向分布がほぼ均一であることが判る。
以上の通り、本発明によれば、被メッキ材に対するライ
ンを横切る方向の付着量が均一となり、コイルのエツジ
ビルドアップを防止できるとともに、メッキ液の余分な
消量を解消でき、しかもエツジ部をトリム（従来例では
２０〜３０１ｍカットすることがある）する必要がなく
なり、歩留り向上を図ることができる。
ンを横切る方向の付着量が均一となり、コイルのエツジ
ビルドアップを防止できるとともに、メッキ液の余分な
消量を解消でき、しかもエツジ部をトリム（従来例では
２０〜３０１ｍカットすることがある）する必要がなく
なり、歩留り向上を図ることができる。
第１図は本発明装置の正面図、第２図はその水平断面図
、第４図はダミープレートの鋼板エツジへの倣い態様平
面図、第４図は好ましいダミープレートの詳細正面図、
第５図は従来例のワイピングノズルの吹出口の説明図、
第６図は補助ノズルを設けた例を示したもので（ａｌは
側面図、（ｂｌは正面図、第７図は参考例の正面図、第
８図は鋼板の幅反り態様説明図、第９図はフィードバッ
ク制御における応答遅れを示すグラフ、第１Ｏ図は実験
条件の説明図、第１１図は本発明装置による効果のグラ
フである。 １・・・メッキ浴、２・・・ガスワイピングノズル（吹
出口）、３・・・ダミープレート、３Ａ・・・保持プレ
ート（保持板）、４・・・蝶番、５・・・タッチロール
、７・・・ガイドロンド、８・・・スライダー ９Ａ、
９Ｂ・・・リンク、１１・・・サーボモータ、１３Ａ、
１３Ｂ・・・エツジ検出器、１４・・・引き上げ速度検
出器、１６・・・現位置検出器、１７・・・位置決め制
御装置、Ｍ・・・鋼（被メ フキ材） 第 図 第 図 第 図 （ｂ） 目 紐 第 図 Ｕ１１５０″′／ｒｎ１ｎ 第 図 エツジかやめとｔｌＬ（ｍｍ＋ 手続補正書 （方式） 事件の表示 昭和６３年 特許願 第２５ ６７号 ２゜ 発明の名称 溶励金属メ ツキの付着量制御装置 ３゜ 補正をする者 事件との関係
、第４図はダミープレートの鋼板エツジへの倣い態様平
面図、第４図は好ましいダミープレートの詳細正面図、
第５図は従来例のワイピングノズルの吹出口の説明図、
第６図は補助ノズルを設けた例を示したもので（ａｌは
側面図、（ｂｌは正面図、第７図は参考例の正面図、第
８図は鋼板の幅反り態様説明図、第９図はフィードバッ
ク制御における応答遅れを示すグラフ、第１Ｏ図は実験
条件の説明図、第１１図は本発明装置による効果のグラ
フである。 １・・・メッキ浴、２・・・ガスワイピングノズル（吹
出口）、３・・・ダミープレート、３Ａ・・・保持プレ
ート（保持板）、４・・・蝶番、５・・・タッチロール
、７・・・ガイドロンド、８・・・スライダー ９Ａ、
９Ｂ・・・リンク、１１・・・サーボモータ、１３Ａ、
１３Ｂ・・・エツジ検出器、１４・・・引き上げ速度検
出器、１６・・・現位置検出器、１７・・・位置決め制
御装置、Ｍ・・・鋼（被メ フキ材） 第 図 第 図 第 図 （ｂ） 目 紐 第 図 Ｕ１１５０″′／ｒｎ１ｎ 第 図 エツジかやめとｔｌＬ（ｍｍ＋ 手続補正書 （方式） 事件の表示 昭和６３年 特許願 第２５ ６７号 ２゜ 発明の名称 溶励金属メ ツキの付着量制御装置 ３゜ 補正をする者 事件との関係
Claims (2)
- （１）溶融金属メッキ浴から連続して引き上げられる被
メッキ材の表面に付着した過剰溶融金属をガスワイピン
グノズルによって除去するとともに、前記ガスワイピン
グノズルからのガス吹付け位置付近の被メッキ材の両側
縁にダミープレートを近接して設けた連続メッキライン
において； 前記被メッキ材の側縁に当接しダミープレートに対して
取付けられたタッチロールと、ダミープレートを被メッ
キ材の幅方向に移動させる位置決め駆動手段と、前記被
メッキ材の側縁位置を検出するためのエッジ検出器と、
このエッジ検出器からの側縁位置信号に基いて前記位置
決め駆動手段を介して被メッキ材の移動にダミープレー
トを追従させる位置決め制御装置とを備えたことを特徴
とする溶融金属メッキの付着量制御装置。 - （２）溶融金属メッキ浴から連続して引き上げられる被
メッキ材の表面に付着した過剰溶融金属をガスワイピン
グノズルによって除去するとともに、前記ガスワイピン
グノズルからのガス吹付け位置付近の被メッキ材の両側
縁にダミープレートを近接して設けた連続メッキライン
において； 前記被メッキ材の側縁に当接しダミープレートに対して
取付けられたタッチロールと、ダミープレートを被メッ
キ材の幅方向に移動させる位置決め駆動手段と、前記被
メッキ材の側縁位置をダミープレートに対して上下流の
うち少なくとも上流側において検出するためのエッジ検
出器と、被メッキ材の引き上げ速度検出器と、前記エッ
ジ検出器からの側縁位置信号と引き上げ速度検出器から
の信号とに基いて前記位置決め駆動手段を介して被メッ
キ材の移動にダミープレートを追従させる位置決め制御
装置とを備えるとともに、前記ダミープレートは保持体
に竪軸周りに回転自在に支持され、前記位置決め駆動手
段は前記保持体を介してダミープレートの移動を行うよ
うにしたことを特徴とする溶融金属メッキの付着量制御
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25966788A JPH02107752A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 溶融金属メッキの付着量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25966788A JPH02107752A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 溶融金属メッキの付着量制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02107752A true JPH02107752A (ja) | 1990-04-19 |
Family
ID=17337227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25966788A Pending JPH02107752A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 溶融金属メッキの付着量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02107752A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04285146A (ja) * | 1991-03-13 | 1992-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続溶融金属めっき装置 |
| WO2012008400A1 (ja) | 2010-07-13 | 2012-01-19 | スチールプランテック株式会社 | バッフルプレートユニットおよびそれを用いたガスワイピング装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142498A (en) * | 1974-10-08 | 1976-04-10 | Dainippon Printing Co Ltd | Denkikogakuyoseruno seizoho |
| JPS54149331A (en) * | 1978-05-16 | 1979-11-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Regulating method for metal adhering amount in hot dipping |
| JPS63145760A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続式溶融金属メツキ装置 |
-
1988
- 1988-10-14 JP JP25966788A patent/JPH02107752A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142498A (en) * | 1974-10-08 | 1976-04-10 | Dainippon Printing Co Ltd | Denkikogakuyoseruno seizoho |
| JPS54149331A (en) * | 1978-05-16 | 1979-11-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Regulating method for metal adhering amount in hot dipping |
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|---|---|---|---|---|
| JPH04285146A (ja) * | 1991-03-13 | 1992-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続溶融金属めっき装置 |
| WO2012008400A1 (ja) | 2010-07-13 | 2012-01-19 | スチールプランテック株式会社 | バッフルプレートユニットおよびそれを用いたガスワイピング装置 |
| CN102985580A (zh) * | 2010-07-13 | 2013-03-20 | 钢铁普蓝特克股份有限公司 | 挡板单元以及使用该挡板单元的气体清除装置 |
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