JPS63145760A - 連続式溶融金属メツキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、連続式溶融金属メッキ装置に関し、さらに詳
しく言えば、この装置におけるエッジ・プレートの改良
に関するものである。

（ロ）従来技術 従来の連続式溶融金属メッキ装置においては、第２図に
示すように、金属ストリップ等の被メッキ材１をスナウ
ト２かも亜鉛等の溶融金属メッキ浴３内に導き、シンク
・ロール４、スナップ・ロール５をかいしてメッキ浴外
に取り出し、ガスワイピング・ノズル６、タッチ・ロー
ル７をがいして合金化処理炉８、冷却装置９に導き、ト
ップ・ロール１０を経て製品とされる。

合金化処理炉８に代えて、ゼロスフ／グル装置１１を設
けることもできる。

第８図（Ａ）に示すように、ガスワイピング・ノズル６
はガスを被メッキ材１０表面に吹き付けて、噴出ガスの
エネルギによって過剰の溶融金属を払拭している。しか
し、被メッキ材のエツジ部では、噴出ガスの溶融金属払
拭エネルギが弱まる（エツジ部外側に気体噴流が逃げる
）ため、エツジ部では溶融金属付着量が増加しくエツジ
・オーバコート）、コイル巻取後、エツジ・ビルどアッ
プ（コイル両エツジ部が鼓状に盛り上がる）が起り、平
坦不良問題を引き起していた。

そこで、エツジ・オーバコートを防止するために１被メ
ッキ材の幅方向両側にエッジ・プレートを設ける方法が
提案されている。この方法は、被メッキ材のエツジ部が
エッジ・プレートと接続状態となるため、被メッキ材の
エツジ部においても、噴出ガスが逃げることがなく、付
着溶融金属を十分払拭でき、従来のようなエツジ・ビル
ドアップ問題が解消される利点がある。しかしこの方法
は、近年の高速薄メッキ操業に併い第８図世）に示すよ
うに、噴流ガスのエネルギが浴面に当り、スプラッシュ
を異常に殖やし、ドロスの生成を急増する問題を引き起
している。その他に、騒音の問題も発生する。

これらの問題はメッキ作業の環境を悪化するものであり
、また、省力化、安全性の面からも改善が要求されてい
る。

しかし、近年の高速薄メッキ化の要請に伴い、メッキ付
着量の制御には、ガスワイピング・ノズルは不可欠であ
る。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題点は、連続式溶融金属メ
ッキ装置において、エツジ・オーバコート、エツジ・ス
プラッシュ、騒音を既存設備のわずかな改良によって、
防止することにある。

に）問題点を解決するための手段 本発明の連続式溶融金属メッキ装置は、溶融金属メッキ
浴から連続して引き上げられる被メッキ材の表面に付着
した過剰溶融金属□をガスワイピング・ノズルによって
除去する連続メッキラインにおいて、前記ガスワイピン
グ・ノズル設置位置付近の被メッキ材両側縁に対向させ
て移動自在にエッジ・プレートを設け、該エッジ・プレ
ートの下端部に末広がりテーパ部分を形成することによ
って、上記問題点を解決している。

（ホ）作用 本発明の装置においては、エッジ・プレートの末広がり
テーパ部分により、噴流ガスの流れをスナップ・ロール
の最頂点から外側の浴面に当たるようにして、スプラッ
シュの発生を緩和させている。

（へ）実施例 図面を参照して、本発明の連続式溶融金属メッキ装置の
実施例について説明する。

第１図および第３図に示すよ５に、エツジ・プレー）６
１が被メッキ材１のエツジ両側に対向して設けられる。

エッジ・プレート６１の一端にローラ６１１が回転自在
に取り付けられていて、被メッキ材ｌのエツジに流体圧
シリンダ６１２によって押し付けられる。さらに１エッ
ジ・プレート６１は支持フレーム６１３によって支持さ
れる。

エツジ・プレー）６１は、第４図に示すような主要寸法
を有し、特に、その下端部に末・広がりのテーパ部分６
１４が形成されている。具体的な寸法例を下記に示す。

ｈｌ＝５０ｘ　　　　　ｈ２＝５００ｔｒａｓｈ３＝１
００■　　　ｌ、＝３００ １−４００ｍ　　　Ｗ　　＝５０■ ｔ　　＝２ｍ エッジ・プレート６１のテーパ部分６１４の傾斜角は、
第５図に示すよ５に、テーパ部分６１４の延長線６１５
がスナップ・ロール５のメッキ浴３中の最頂点より外側
を通るように設計することが好ましい。すなわち、下記
の関係にあることが好ましい。

一〇＝（Ｗ−ｔ）／２ｈよ≧Ｒ／Ｈ ただし θ：テー・ζ部分の傾斜角 Ｒニスナツプ・ロールの半径 Ｈニスナツプ・ロールの最頂点Ｐからテーパ部分の基部
までの高さ 寸法例を下記に示す。

Ｒ＝１７５ｗ＋　　　　Ｈ＝２５０■ 被メッキ材ｌとして、板厚０．７９＋＋ｍＸ幅８８０■
の鋼板に亜鉛（Ｚｎ）を付着量６０１／ｍ”、ライン速
度９５ｍ／ｍの条件で実施した結果を第６図、第７図、
第９図、第１表にそれぞれ示す。なお、各種主要寸法は
、上述の例示寸法である。

第６図はエッジ・プレートをもたない従来装置と本発明
装置との騒音発生状態を比較したグラフである。第７図
は同じ従来装置と本発明装置とのエツジ・オーバコート
の発生状態を比較したグラフである。第９図は本発明の
エッジ・プレートな使用したときのメッキ浴面の乱れ状
態を示す。

第１表は、エッジ・プレートの有無と、スプラッシュお
よびトップ・ドロスとの関係を示す。

第１表 Ｏニスプラッシュ発生せず。浴面波立 ×ニスプラッシュが似しく発生 （ト）効果 本発明の装置によれば、高速薄メッキ化に伴うエツジ・
オーバコート、エツジ・スプラッシュ、ｊ音等の問題を
解消し、メッキラインの作業環境を改善し、メッキライ
ンの能率向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の一部の正面図。第２図は従来の
装置の説明図。第３図は本発明の装置の側面図。第４図
は本発明の装置に用いるエッジ・プレートの斜視図。第
５図はエッジ・プレートの作用の説明図。第６図はエッ
ジ・プレートを用いたときのメッキ浴中の音の発生状態
を示すグラフ。 第７図はエツジ・オーバ・コートの効果を示すグラフ。 第８図は従来装置によるガスワイピング作用の説明図。 第９図は本発明の装置によるガスワイピング作用の説明
図。 １：被メッキ材　　　２：スナウト ３：溶融金属メッキ浴　４：シンク・ロール５ニスナツ
プ・ロール　　６：ガスワイピング・ノズル７：タソチ
・ロール　８：合金化処理炉９：冷却装置　　　　１０
ニドツブ・ロール１１：ゼロスパングル装置 ６１：エッジ・プレート ６１１：ローラ　　　　６１２：流体圧シリング６１３
：支持フレーム　６１４：テーノで部分特許出願人　住
友金属工業株式会社 （外５名） 第３図 第４図　　　第５図 第（ 第８図 第９図 ３’ｇｉ’ｒ ｆ　　レー一

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　溶融金属メッキ浴から連続して引き上げられる被メッ
   キ材の表面に付着した過剰溶融金属をガスワイピング・
   ノズルによつて除去する連続メッキラインにおいて、前
   記ガスワイピング・ノズル設置位置付近の被メッキ材両
   側縁に対向させて移動自在にエッジ・プレートを設け、
   該エッジ・プレートの下端部に末広がりテーパ部分を形
   成することを特徴とした連続式溶融金属メッキ装置。