JPH04285146A

JPH04285146A - 連続溶融金属めっき装置

Info

Publication number: JPH04285146A
Application number: JP4783891A
Authority: JP
Inventors: Tateo Aoki; 青木　健郎
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1991-03-13
Filing date: 1991-03-13
Publication date: 1992-10-09
Anticipated expiration: 2012-04-02
Also published as: JP2596240B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属めっき鋼板等の製
造において、めっき目付量分布を均一化し、かつシール
ボックス内への外気侵入の防止等を図り、良質のめっき
鋼板の製造を安定かつ廉価に製造可能とする連続溶融金
属めっき装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、連続溶融亜鉛めっき設備によ
り、鋼帯（ストリップ）を亜鉛めっきするには、図１０
に示されるように、前処理を終えたストリップ１をめっ
き浴８中に導入し、浴内のシンクロール１６により進行
方向を上向きに変えて、上方に引き上げるとともに、こ
の引上げ過程において、ストリップ１の表面に付着した
過剰亜鉛を、このストリップを間に挟んで対向配置され
た一対のワイピングノズル２、２のスリット口よりガス
ジェットをストリップ１の表裏面に吹き付けて絞り落と
している。なお、亜鉛目付量の制御は、吹付けるジェッ
トガスの圧力の調整、あるいはワイピングノズル２、２
とストリップ１との間隙を調整することにより行ってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のガス・ワイピン
グ法においては、特にストリップの両端部でワイピング
力の低下を生ずるため、亜鉛目付量の幅方向分布の不均
一となり、ストリップエッジ部に過剰の亜鉛が付着する
、いわゆるエッジ・オーバーコート（Ｅ・Ｏ・Ｃ）現象
が生ずる。これは、コイル状に巻き取った際に、ビルト
アップ（コイル両端部が鼓状に盛り上がる）現象を招き
、操業上の問題を引き起こしている。この問題を解決す
るための方法としては、特開昭５０−９１５３５号公報
にストリップに近接して邪魔板を設ける方法の開示があ
り、また、その邪魔板の支持方法の改良に関しては特開
平２−１０７７５２号公報にその開示がある。しかしな
がら、この方法によって完全に前記問題が解決されるに
は至っていない。

【０００４】また、ワイピングノズルのスリット口の幅
は、通常、製造されるストリップの最大幅よりも大きく
しており、ストリップの位置はワイピングノズルのセン
ターに来るように位置決めされる。したがって、ワイピ
ングガス・ジェットは、中央部ではストリップでマスキ
ングされるが、ストリップの両端部はマスキングされず
、相対するワイピングガス・ジェットが衝突することに
なるためガス流の乱れが生ずる。このため、ストリップ
・エッジ部から亜鉛のスプラッシュが発生し、これがド
ロス生成の原因になっている。また、このスプラッシュ
の一部は攪乱された流れに乗ってワイピングノズル側へ
運ばれノズル先端に付着してノズルスリットの一部を塞
ぎ、その部分だけワイピング力が弱まり、いわゆる線状
オーバーコートという表面疵の原因となっている。

【０００５】さらに、亜鉛浴中のシンクロールから高さ
約３０ｍの位置に配設されるベンディングロールまでは
、引き上げられるストリップを支えるものはなにも無い
のでストリップは振れやすい状態となっており、これも
幅方向および長手方向の亜鉛目付量分布を変動させる原
因になっている。なお、薄目付けや高速操業をするため
にはワイピングノズルをストリップに近接させる方法が
採られているが、ストリップが振動するとワイピングノ
ズルと接触する危険があるため、自ずと限界がある。

【０００６】前述ストリップの揺動を防止するための方
法としては、特開昭６３−１１１１６４号公報において
ストリップの支承のため冷却ロールを用いる方法が開示
されている。また特開昭５５−６２１５４号公報におい
て、非接触ガイドを用いる方法が開示されている。しか
しながら、前記冷却ロールを用いる方法はストリップ上
のめっき金属が完全に凝固していない時点で接触するた
め、どうしても表面の疵が避けられず、したがって合金
めっきの場合には問題無いが、めっきのままで製品にな
る品種には適用できない。

【０００７】一方、めっき浴中の浮遊ドロスは、スプラ
ッシュメタルの酸化が大きな要因とされており、めっき
浴面を非酸化性ガスでシールすることにより、浮遊ドロ
スを減少させることができる。また、めっきの種類によ
っては、被めっきメタルの表面酸化を抑制することによ
り表面品質が改善される。このため、特開昭５７−２０
３７６４号公報においてワイピング装置を、図１０のよ
うにシールボックス３で覆う方法が開示されている。ま
た、実開平２−６６６６７号公報には、合わせ部にシー
ルガスを吹き出すことができ、かつエッジワイピングノ
ズル付バッフルプレートを備えた分割タイプのシールボ
ックスが提案されている。しかし、雰囲気めっき時のシ
ールボックス内への外気侵入の問題や、ワイピングガス
とは別途にシール用ガスを大量に使用するので、製造コ
ストの増加を招く問題がある。

【０００８】そこで、本発明の主たる目的は、ワイピン
グガスの流れを整流化し、かつストリップの振動を抑止
することによって、目付量の分布を均一化するとともに
、シールボックス内への外気の侵入を防止し、品質の優
れためっき鋼板の安定製造と製造原価の低減を図り得る
連続溶融金属めっき装置を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題は、溶融金属め
っき浴から連続して引き上げられる鋼帯の表面に付着し
た過剰溶融金属を除去するために鋼帯を跨いで対向配置
されたワイピングノズルと、少なくとも前記ワイピング
ノズルとワイピング位置近傍の鋼帯とを覆うシールボッ
クスを備えた連続溶融金属めっき装置において、前記シ
ールボックスの鋼帯出側のスリット状開口部分にワイピ
ングジェット流れに伴う水平誘引流を遮断するためのス
トリップ・シュラウドを設けるとともに、ワイピングノ
ズル部を通過する鋼帯の両側に、この鋼帯エッジとの間
に隙間を開けた状態で配設され、かつ少なくともワイピ
ングノズルの吹出し口端部よりも側方まで突出する寸法
形状のサイドプレートを設けたことで解決できる。

【００１０】さらに、前記ストリップ・シュラウドの上
部開口縁に連続して、鋼帯板厚方向の開口幅を順次狭め
シールボックスの内圧を制御するためのフラッパーを設
け、前記シールボックスの内部と外部とが連通する隙間
部分に、この隙間を形成する一方の側からシールボック
ス内方に突出して、シールボックス内壁に沿ったガス流
れを前記隙間に導流し排出するためのシール・スクレー
パを設けることでもよい。

【００１１】

【作用】本発明者等は、本発明に当たって、先ず最初に
従来法におけるワイピングノズル回りのガス流れを流体
実験によって調べ、以下の知見を得た。図１２にストリ
ップ面方向縦断面図におけるガス流れを示す。なお、図
中の矢印はガス流れの方向を示している。（１）ワイピングノズル２のスリット口から噴射したワ
イピングジェットは、ストリップ１に衝突して上下方向
に分かれストリップ面に沿って流れる。そして、このス
トリップライン方向流れに引きずられて、図１２中の矢
印Ａ、Ｂに示すように、ストリップ方向に集束する水平
誘引流が生起する。（２）ストリップエッジ部（斜線で示す部分）ではワイ
ピングジェット流と前記水平誘引流の干渉により、図１
１に示されるように、局部的な渦流が生じ、これがエッ
ジオーバーコートの主たる原因となっている。（３）ワイピングジェットのストリップでマスキングさ
れない部分はジェット同士が衝突して攪乱流れが生起さ
れる。この攪乱流は水平誘引流に押されてストリップ側
に流される様子が観察された。この作用によりエッジス
プラッシュによる亜鉛ダストがストリップ側に巻き込ま
れてワイピングノズルの先端に付着し、これがきっかけ
となって線状オーバーコートを引き起こす原因となって
いる。（４）シールボックス３天井部のストリップの出側開口
部から矢印Ｃで示すような外気の強い吸い込みがあり、
これが雰囲気の維持を妨げる最大の原因となっている。（５）スピンドルボックス４のスピンドル挿入孔からも
矢印Ｄで示される外気の吸い込みがある。（６）伸縮垂れ壁６を下げた状態では、壁６を上げた状
態に比較し、外気の吸い込みは少なくなるが、それでも
ストリップが広幅の場合、垂れ壁とベース７の隙間から
矢印Ｅで示される外気の吸い込みがある。

【００１２】本発明者らは、これらの知見を基に、検討
した結果、各問題点の解決に際し、下記に示す方針の下
で、各種の対策を講じた。（目付量の幅方向の不均一およびスプラッシュの防止に
関して）ワイピングガス・ジェットによる目付量制御は
２段階で行われる。先ず、第１段階ではワイピングノズ
ルから噴射されるワイピングジェットのストリップへの
衝突である。すなわち、持ち上げられた未凝固のメタル
はその衝突線上のワイピングジェットの動圧により押さ
えられ、余分のメタルはめっき浴側へ反転逆流する。目
付量はこの動圧の大きさに依存し、動圧が大きいほど目
付量は薄くなる。したがって、目付量のストリップ幅方
向分布を均一化するにはワイピングジェットの幅方向の
動圧分布の均一化が必要であり、ワイピングノズル自体
の改善が重要である。

【００１３】第２段階は、ストリップの衝突線の上およ
び下の領域で行われる。衝突後のワイピングガス・ジェ
ット流はメタルの表面に沿って流れるが、その粘性力に
よりまだ凝固していないメタルを移動させる力を持って
いる。したがって、このガス流の偏りは目付け量の偏り
をもたらす。目付分布の偏りを無くすには、ストリップ
上のガス流の偏りを無くす必要があり、特にストリップ
エッジ部の渦流を無くすことが重要である。第１段階で
均一な幅方向分布であってもストリップ上の流れが偏っ
ていると、第２段階で目付量も偏った分布となる。

【００１４】一方、下の領域では、特にストリップエッ
ジ部の流れはエッジスプラッシュの発生に対して大きく
影響している。該領域では持ち上げられるメタルと反転
逆流するメタルが合わさり厚い層をなしており、エッジ
部では図１１に示したように渦流によりちぎられスプラ
ッシュとなって飛び散り、水平誘引流に押されてた攪拌
流に乗せられ、ストリップ側に運ばれるのである。した
がって、下の領域での渦流を無くし、攪乱状態を解消し
て偏流を無くせばスプラッシュの防止、ひいては線状オ
ーバーコートに対して有効であるとともに、目付量の均
一化にも有効である。

【００１５】（雰囲気めっき時のシールボックス内への
外気の侵入に関して）シーリングの基本は、シールした
い物を覆い包み、または詰め物をして、その隙間を無く
すことである。しかし、実際の設備においては、どうし
ても避け難い隙間や開口部があるため、所要のシール効
果が得られないのである。このような隙間や開口部があ
る状態で外気の侵入を防止するには、シールボックスの
内圧を高め、問題となる隙間や開口部から内部のガスが
吹出し勝手となるようにすればよい。そのためには、ス
トリップ出側開口部のストリップ両側部のような主要な
吸い込み部を閉塞するとともに、ストリップの出口では
ワイピングノズルの殆どがここから出ていくので、この
出口を絞ることにより容易にシールボックスの内圧を高
めることができる。また、シールボックスの側壁部の伸
縮垂れ壁とベースの当接部は熱変形のためどうしても隙
間が避け難い所であるが、この部分は一方の側に変流板
（シール・スクレーパ）を取付け、ボックス内の壁面に
沿うガス流の勢いを利用してその隙間から吹出し勝手に
なる流れを作ることにより、より低い内圧でシールが維
持できるようになる。

【００１６】（ストリップの振動に抑制に関して）従来
の方法は、いずれも別途のガス源あるいは動力源を必要
とするものであるが、未凝固のメタルで被覆されたスト
リップを支持するため、ワイピングジェットによる流体
力を利用すれば、別途のガス源または動力源を必要とし
ない。

【００１７】以上の基本方針の下で、本発明においては
、先ず、シールボックスの鋼帯通過のための天井側開口
部分にワイピングジェットによるガス流に伴う水平誘引
流を遮断するためのストリップ・シュラウドを設けた。このストリップ・シュラウドによって、水平誘引流（矢
印Ａ、Ｂ）の影響を無くすことができ、ストリップエッ
ジ部における局部的な渦流を生じさせることがなくなり
、もってエッジ・オーバーコートを無くすことができる
。また、前述（４）で述べたシールボックスのストリッ
プ出側開口からの外気の吸い込み（矢印Ｃ）を防止する
ことができる。なお、ストリップ・シュラウドの内部の
流れを幅方向均一な整流状態に維持するためには、図２
に示されるように、ストリップ・シュラウドの幅（内寸
）Ｗｓはワイピングノズルの幅Ｗｎ以下であることが望
ましい。また、図１に示されるストリップ・シュラウド
の内寸Ｔｓについては、ワイピングノズル２とシールボ
ックス３の天井との間隔Ｈｎが重要で、Ｔｓ＜２Ｈｎの
関係であることが望ましい。なお、Ｔｓの下限について
は、ストリップのセッティングの作業性や走行中の振れ
など操業の制約により適宜決定される。ストリップ・シ
ュラウドの高さについては、被めっきメタルの凝固との
関係が重要で、ストリップシュラウドの上端の位置のＭ
ａｘ値は完全凝固高さの位置までがストリップシュラウ
ドの有効範囲とされる。しかし、実施に当たっては、そ
の高さは他の設備、たとえばゼロスパングル設備や合金
設備などワイピング設備の上に配置された設備との関係
を考慮して決められる。

【００１８】サイドプレートは図８に示されるように、
ストリップの両サイドに置かれたサイドプレートの大き
さは、ある隙間Ｇをもって中央に置かれたストリップ１
と協同してワイピングノズル出口をマスキングするに十
分な大きさが必要である。ワイピングノズルの中心線Ｌ
を基準として、サイドプレート１０の外側端部の位置Ｘ
ｓｐは、ワイピングノズル２の左右端部の位置Ｘｎとの
間にＸｓｐ≧Ｘｎの関係、すなわちサイドプレート１０
の側縁位置の方がより側方に突出するように設けること
によって、ストリップエッジ部における攪乱流をより効
果的に防止することができる。なお、高さ方向について
は、衝突したワイピングジェットが上下に分かれたほぼ
ストリップ１の進行方向と平行となるに十分な寸法を必
要とする。この大きさはワイピングノズル２のスリット
ギャップおよびノズル２とサイドプレート１０の間隔に
依存するため、これに応じて適宜決定される。また、サ
イドプレート１０とストリップ・シュラウドの間に空間
部には、サイドプレート１０の支持のため必要最小限の
部材を除き、流れの妨げになるものを極力設けないこと
も流れの整流化の観点から重要である。

【００１９】また、ストリップ・シュラウドの上部開口
縁に連続して、鋼帯板厚方向の開口幅を順次狭めるフラ
ッパーを設けることによって、ワイピングジェットの上
昇流による圧力がストリップを押させ、ストリップの振
動を防止することができる。これにより、エッジ・オー
バーコートおよびスプラッシュ防止を図り得るとともに
、外気侵入を防止することができる。

【００２０】シールスクレーパーは、壁面に沿う流れを
掬い、隙間を通してシールボックスの外に導くことによ
って、ガスが前記隙間から吹出し勝手となり、より低い
内圧でシールが維持される。

【００２１】これらの４つの構成要素は、必ずしも同時
に併用するものではなく、表１に示すように、目的に応
じ、単独もしくは組み合わせて実施されるべきである。また、ストリップ・シュラウドとサイドプレートは単独
でも用いるよりも、併用することによって最良の効果が
得られる。同じく、シール・スクレーパーも単独使用で
なくストリップ・シュラウドおよびフラッパーとの併用
が有効である。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【実施例】以下、本発明を具体例に基づき詳説する。図
１において、ストリップ１は、スナウト４により大気と
接触することなく亜鉛浴８に浸漬し、浴８中のシンクロ
ール１６により上方に方向転換され、上方に引き上げら
れる。なお、浴中の１７、１８はサポートロールである
。亜鉛浴８から引き上げられたストリップ１は、表裏面
側に対向配置されたワイピングノズル２、２によりスト
リップ１の表裏面に付着した過剰亜鉛を払拭するためガ
スジェットを噴射する。また、前記ワイピングノズル２
、２を覆い、当該部分を外気から閉塞するためのシール
ボックス３が設けられている。前記シールボックス３は
、ストリップ１を挟んで対向的に配設された部材５Ａ、
５Ｂによってストリップ１の通過部分にスリット状の開
口が形成され、かつ床に敷設されたベース基材７との間
を前記部材５Ａ、５Ｂから下方に垂れ下がる伸縮垂れ壁
６によって封鎖されている。

【００２４】本具体例において、前記部材５Ａ、５Ｂに
よって形成されたスリット状の開口に対して、ストリッ
プ・シュラウド９が設けられている。前記ストリップ・
シュラウド９は、図３に示されるように、ストリップ１
が挿通する筒体部９ａと前記部材５Ａ、５Ｂのスリット
開口方向に突出し、このスリット開口の所定範囲を塞ぐ
水平遮蔽板部９ｂとからなり図１および図２に示される
ように前記スリット部に対して配設される。

【００２５】前記ストリップ・シュラウド９の上方縁開
口には、好ましくは図４に示されるフラッパー１３が設
けられる。このフラッパー１３は、ストリップ・シュラ
ウド９のストリップ板厚方向の開口幅を順次狭めるため
のもので、前記ストリップ・シュラウド９の上方縁開口
の長辺側に沿って、その全幅に渡り、向き合ってハ字状
に取付けられた可動板１４、１４が、シリンダー軸１５
、１５の伸縮操作によって傾動自在となっている。なお
、出口の開口幅の調整は、ストリップ１の速度、シール
ボックス３内の内圧上昇度に応じて適宜調整される。

【００２６】さらに、前記伸縮垂れ壁６の下縁が当接す
る前記ベース基材７との間には、熱変形のためにどうし
ても隙間が生じ、外気の侵入を招くため、当該隙間部分
にシール・スクレーパ１１を設けている。前記シール・
スクレーパ１１は、図５または図６に示されるように、
内壁に沿って流れるガス流の下流側の一方の側、具体的
には、図５にように部材下方に流れる場合にはベース基
材７側、図６のように部材上方に向かって流れる場合に
は伸縮垂れ壁６側に取付けられ、シールボックス３内方
に向かって突出し、かつこのガス流を掬い、隙間部分に
導流し、外部に排出する。なお、前記シール・スクレー
パ１１は、当該隙間発生部分、もしくは発生する可能性
が有る部分の全長に渡って設けるのが望ましい。また、
シールボックス３内で各壁面によってガス流の流れが異
なる場合には、図７に示されるように、各辺毎にシール
・スクレーパ１１の取付け側を任意に選択すればよい。

【００２７】また、ワイピングノズル２部を通過するス
トリップ１の両側には、図２および図８に示されるよう
に、エッジ間に僅かの隙間Ｇを開けた状態で、サイドプ
レート１０は配設されており、前記サイドプレート１０
の側方縁位置は、少なくともワイピングノズル２の吹出
し口の端部位置より、さらに側方に位置する寸法のもの
としている。

【００２８】かかる装置の下で、ストリップシュラウド
９とサイドプレート１０の併用によるガス流の流れの改
善効果を図２の縦断面図に記入した。これは、実機の相
似模型による流体実験の結果であり、ストリップを含む
断面の流れを示す。図１２に示される従来装置における
ガス流れとの比較の下で、明らかとなるように、本発明
装置の場合には、ストリップ１上のワイピングガスの流
れは、ワイピングノズル２、２の上部、下部方向ともに
ストリップ方向に沿った平行流となり、また図１２中矢
印Ｃで示される外気侵入が無くなった。さらに、図１１
に示したようなストリップエッジ部における流れの干渉
による渦流が無くなり、偏流の問題は完全に解消した。

【００２９】（実施例）以下、本発明の効果をさらに実
施例により明らかにする。前述したストリップシュラウ
ド９、サイドプレート１０、シールスクレーパ１１、１
２およびフラッパー１３を設備した連続溶融金属めっき
装置および比較のために従来装置による場合との２ケー
スについて溶融亜鉛めっき鋼板の製造を行い、めっき目
付量分布、浮遊ドロスの発生量、シールボックス内の到
達酸素濃度について比較を行った。

【００３０】なお、めっき条件は、ストリップ幅；９０
０ｍｍ、ストリップ走行速度；１２０ｍ／ｍｉｎ、目付
量；４５ｇ／ｍ２、ストリップシュラウド内法寸法；１
４００ｍｍ×６０ｍｍ×４７０　ｍｍ、サイドプレート
寸法の上下幅；２２５ｍｍ・長さ；４９０ｍｍ、サイド
プレートとストリップのギャップＧ；１〜５０ｍｍ、シ
ールスクレーパ幅寸法；１１５ｍｍ、フラッパー幅寸法
；９０ｍｍ、ワイピングノズルのスリット形状は平行、
ワイピングノズルのガス供給圧；０．３ｋｇ／ｃｍ２と
した。

【００３１】前記試験の結果、以下の結果が得られた。（１）本発明のストリップシュラウド９とサイドプレー
ト１０によりストリップ１上のワイピングガス流の流れ
が改善されることにより、ストリップ１の表面の亜鉛目
付量の分布は、図９に示されるように、従来例に比較し
て、エッジ・オーバーコートが無くなるとともに、幅方
向分布が格段に均一化した。また、ストリップ１の長手
方向についても、フラッパー１３によりストリップ１の
走行が安定したことにより、目付量分布が安定化し、良
質なめっき鋼板の製造が可能となった。

【００３２】（２）サイドプレート１０によりストリッ
プ１のエッジスプラッシュの発生が抑制された結果、浮
遊ドロスの発生量は従来法の場合には０．７　ｋｇ／Ｈ
ｒであったのに対し、本発明法では０．０３　ｋｇ／Ｈ
ｒに減少できた。

【００３３】（３）従来のたとえば特開平２−１０７７
５２号公報にあるダミープレートの場合にはダミープレ
ートとストリップとの隙間はほとんど０（実際には１ｍ
ｍ以下）でなければ効果が無いのが実情であり、実際に
は、走行中に常時ダミープレートをストリップの振れに
追随させる必要があった。しかし、本発明法の場合には
、フラッパー１３によりストリップ１の振動が抑えられ
た結果、ストリップ１とサイドプレート１０の隙間Ｇは
３５ｍｍまで許容でき、ストリップの走行による前後左
右の振れに対し、追随させる必要がなくなった。

【００３４】（４）シール性についてもシールボックス
内の到達酸素濃度を比較すると、従来法では６．３％あ
ったのに対し、本発明法では最低７ｐｐｍ　まで低下で
きた。また、従来法のごとく、シール用のガスを別途必
要としないため、その分だけ製造コストが低減できた。

【００３５】

【発明の効果】以上詳説のとおり、本発明によれば、ス
トリップ面上のワイピングガス流れが改善されて整流化
され、またストリップの振動が抑制されて走行性が安定
化したため、ストリップの幅方向および長手方向の目付
量分布を均一することができ、もってビルトアップ等の
問題が解消される。また、ストリップからのエッジスプ
ラッシュの発生が抑制されるため、浮遊ドロスが減少さ
せることができる。さらに、別途のシール用ガスを要せ
ずして、シールボックス内への外気の侵入が防止され、
安定した非酸化性雰囲気での溶融めっきが可能となり、
高品質のめっき鋼板の安定製造と製造原価の低減が可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の縦断面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線縦断面図である。

【図３】本発明に係るストリップ・シュラウドの矢視図
である。

【図４】本発明に係るフラッパー部の縦断面図である。

【図５】本発明に係るシール・スクレーパの取付け例図
である。

【図６】本発明に係るシール・スクレーパの取付け例図
である。

【図７】本発明に係るシール・スクレーパの組合せ取付
け例図である。

【図８】本発明に係るサイドプレートの取付け部の矢視
図である。

【図９】実施例におけるストリップ幅方向の目付量分布
の結果を示す図である。

【図１０】従来の連続溶融金属めっき装置の縦断面図で
ある。

【図１１】ストリップエッジにおける攪乱流発生状況図
である。

【図１２】従来のめっき装置におけるワイピングガス流
を示す図である。

【符号の説明】

１…ストリップ、２…ワイピングノズル、３…シールボ
ックス、５Ａ・５Ｂ…部材、６…伸縮垂れ壁、７…ベー
ス基材、８…亜鉛浴、９…ストリップ・シュラウド、１
０…サイドプレート、１１…シール・スクレーパ、１３
…フラッパー、１４…可動板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融金属めっき浴から連続して引き上げら
れる鋼帯の表面に付着した過剰溶融金属を除去するため
に鋼帯を跨いで対向配置されたワイピングノズルと、少
なくとも前記ワイピングノズルとワイピング位置近傍の
鋼帯とを覆うシールボックスを備えた連続溶融金属めっ
き装置において、前記シールボックスの鋼帯出側のスリ
ット状開口部分にワイピングジェット流れに伴う水平誘
引流を遮断するためのストリップ・シュラウドを設ける
とともに、鋼帯の両側にこの鋼帯エッジとの間に隙間を
開けた状態で配設され、かつ少なくともワイピングノズ
ルの吹出し口端部よりも側方まで突出する寸法形状のサ
イドプレートを設けたことを特徴とする連続溶融金属め
っき装置。
【請求項２】請求項１記載のストリップ・シュラウドと
、さらに前記ストリップ・シュラウドの上部開口縁に連
続して、鋼帯板厚方向の開口幅を順次狭めシールボック
スの内圧を制御するためのフラッパーを設けたことを特
徴とする連続溶融金属めっき装置。
【請求項３】請求項１記載のストリップ・シュラウドお
よびサイドプレートを備え、さらに請求項２記載のフラ
ッパーを備えたことを特徴とする連続溶融金属めっき装
置。
【請求項４】溶融金属めっき浴から連続して引き上げら
れる鋼帯の表面に付着した過剰溶融金属を除去するため
に鋼帯を跨いで対向配置されたワイピングノズルと、少
なくとも前記ワイピングノズルとワイピング位置近傍の
鋼帯とを覆うシールボックスを備えた連続溶融金属めっ
き装置において、前記シールボックスの内部と外部とが
連通する隙間部分に、この隙間を形成する一方の側から
シールボックス内方に突出して、シールボックス内壁に
沿ったガス流れを前記隙間に導流し排出するためのシー
ル・スクレーパを設けたことを特徴とする連続溶融金属
めっき装置。
【請求項５】請求項４記載のシール・スクレーパを備え
る請求項１、請求項２または請求項３記載の連続溶融金
属めっき装置。