JPH04365846A - 鋼帯の連続溶融亜鉛メッキ装置 - Google Patents
鋼帯の連続溶融亜鉛メッキ装置Info
- Publication number
- JPH04365846A JPH04365846A JP14027691A JP14027691A JPH04365846A JP H04365846 A JPH04365846 A JP H04365846A JP 14027691 A JP14027691 A JP 14027691A JP 14027691 A JP14027691 A JP 14027691A JP H04365846 A JPH04365846 A JP H04365846A
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- Japan
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- steel strip
- ultrasonic vibrators
- plating
- pot
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- Withdrawn
Links
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 28
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- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼帯の連続亜鉛メッキ装
置に関するものである。
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に従来の連続亜鉛メッキにおける亜
鉛付着量の調整方法を示す。図４において１は溶融亜鉛
５から引き上げられた鋼帯、９は鋼帯１に付着した過剰
な溶融亜鉛５のワイピングを行うための対向するガスノ
ズルである。鋼帯に付着する溶融亜鉛の量（鋼帯単位面
積当たりの亜鉛付着量）はライン速度の増大とともに増
加する傾向をもっており、亜鉛付着量を一定に保つため
にはライン速度が大なるほどノズル９のガス圧力を高く
し、高速のガスを鋼帯に噴射しなければならない。しか
しながらライン速度の増加とともにガス圧力を増してい
くとある時点で図４に示すようにいわゆるスプラッシュ
を生じ、このスプラッシュによる液滴はノズル付近に生
ずる渦状のガス流れによりノズル表面へも飛散して付着
し、ノズル開口部の部分的な閉塞をも生じる。
鉛付着量の調整方法を示す。図４において１は溶融亜鉛
５から引き上げられた鋼帯、９は鋼帯１に付着した過剰
な溶融亜鉛５のワイピングを行うための対向するガスノ
ズルである。鋼帯に付着する溶融亜鉛の量（鋼帯単位面
積当たりの亜鉛付着量）はライン速度の増大とともに増
加する傾向をもっており、亜鉛付着量を一定に保つため
にはライン速度が大なるほどノズル９のガス圧力を高く
し、高速のガスを鋼帯に噴射しなければならない。しか
しながらライン速度の増加とともにガス圧力を増してい
くとある時点で図４に示すようにいわゆるスプラッシュ
を生じ、このスプラッシュによる液滴はノズル付近に生
ずる渦状のガス流れによりノズル表面へも飛散して付着
し、ノズル開口部の部分的な閉塞をも生じる。
【０００３】このような現象を生じるともはや均一なメ
ッキは不可能になる。すなわちスプラッシュを生じはじ
める速度が限界ライン速度となる。ちなみにこの限界速
度は亜鉛付着量１００ｇ／ｍ２ のとき１５０ｍ／分、
５０ｇ／ｍ２ のとき９０ｍ／分程度であり、連続溶融
メッキ設備において焼鈍炉などワイピング装置以外の部
分のライン速度は３００ｍ／分あるいは４００ｍ／分と
高速設備が設計可能であるにもかかわらず、ひとえにこ
のワイピング部分の制約により高速ラインの実現が阻ま
れている。
ッキは不可能になる。すなわちスプラッシュを生じはじ
める速度が限界ライン速度となる。ちなみにこの限界速
度は亜鉛付着量１００ｇ／ｍ２ のとき１５０ｍ／分、
５０ｇ／ｍ２ のとき９０ｍ／分程度であり、連続溶融
メッキ設備において焼鈍炉などワイピング装置以外の部
分のライン速度は３００ｍ／分あるいは４００ｍ／分と
高速設備が設計可能であるにもかかわらず、ひとえにこ
のワイピング部分の制約により高速ラインの実現が阻ま
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の問題点を解決するために工夫されたもので、従来技
術における亜鉛付着量調整に関する障害を除去し、高速
メッキラインの実現を可能にすることを目的とする。
術の問題点を解決するために工夫されたもので、従来技
術における亜鉛付着量調整に関する障害を除去し、高速
メッキラインの実現を可能にすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、鋼帯の連続溶融亜鉛メッキ装置において、
鋼帯に付着した亜鉛が未凝固の状態で走行しているメッ
キポット直上において超音波振動体を鋼帯に一定の力で
押しつける構造を有することを特徴とする鋼帯の連続溶
融亜鉛メッキ装置を要旨とする。
に本発明は、鋼帯の連続溶融亜鉛メッキ装置において、
鋼帯に付着した亜鉛が未凝固の状態で走行しているメッ
キポット直上において超音波振動体を鋼帯に一定の力で
押しつける構造を有することを特徴とする鋼帯の連続溶
融亜鉛メッキ装置を要旨とする。
【０００６】
【実施例】図２に本発明の原理を示す。超音波振動体２
は振動子２ａと振動子の微小な振幅を増幅するホーン２
ｂとにより構成される。ホーン２ｂの先端の振動は無負
荷の場合正弦波であるが、図示したように鋼帯１により
その張力成分に応じた圧力Ｐを受けるとホーンの伸長方
向の振幅は抑制され図３に示すような歪んだ波形となり
、正弦波との差すなわち歪み成分に相当するホーンの運
動量の変化が鋼帯に対する浮力として作用する。ホーン
が収縮する場合は超音波振動の加速度が極めて大きいた
め鋼帯はホーン先端の動きに追従できず、結果として圧
力Ｐに対応する一定間隙ｘを保った浮上状態となる。
は振動子２ａと振動子の微小な振幅を増幅するホーン２
ｂとにより構成される。ホーン２ｂの先端の振動は無負
荷の場合正弦波であるが、図示したように鋼帯１により
その張力成分に応じた圧力Ｐを受けるとホーンの伸長方
向の振幅は抑制され図３に示すような歪んだ波形となり
、正弦波との差すなわち歪み成分に相当するホーンの運
動量の変化が鋼帯に対する浮力として作用する。ホーン
が収縮する場合は超音波振動の加速度が極めて大きいた
め鋼帯はホーン先端の動きに追従できず、結果として圧
力Ｐに対応する一定間隙ｘを保った浮上状態となる。
【０００７】このような原理を用い本発明は図１に示す
ようにメッキポット５から出た鋼帯１に付着した過剰の
溶融亜鉛をホーン２ｂの先端により機械的に除去するも
のである。鋼帯には一般に反りや耳波などの形状不良が
あるため図１に示すようにホーン２をあたかもレベラー
ロールのようにインターメッシュのある配置とする。形
状不良を有する鋼帯であっても曲げ状態にある部分は平
坦な（正確には理想円筒面に近い）形状を呈することは
よく知られた事実であり、鋼帯を曲げることによってホ
ーンとの間隙ｘを幅方向に一定に保つことができる。
ようにメッキポット５から出た鋼帯１に付着した過剰の
溶融亜鉛をホーン２ｂの先端により機械的に除去するも
のである。鋼帯には一般に反りや耳波などの形状不良が
あるため図１に示すようにホーン２をあたかもレベラー
ロールのようにインターメッシュのある配置とする。形
状不良を有する鋼帯であっても曲げ状態にある部分は平
坦な（正確には理想円筒面に近い）形状を呈することは
よく知られた事実であり、鋼帯を曲げることによってホ
ーンとの間隙ｘを幅方向に一定に保つことができる。
【０００８】所望の亜鉛付着量を得た鋼帯は冷却されな
がら最終的には水冷タンク８において常温まで冷却され
る。水冷タンク８の出側にはメッキ厚み計６が設けられ
ており、目標メッキ厚との偏差に応じて、制御装置７を
介して超音波振動体２の押し込み量（インターメッシュ
）を調整する。もちろんこのインターメッシュを固定し
て鋼帯の張力を変えても同様の効果を得ることができる
。
がら最終的には水冷タンク８において常温まで冷却され
る。水冷タンク８の出側にはメッキ厚み計６が設けられ
ており、目標メッキ厚との偏差に応じて、制御装置７を
介して超音波振動体２の押し込み量（インターメッシュ
）を調整する。もちろんこのインターメッシュを固定し
て鋼帯の張力を変えても同様の効果を得ることができる
。
【０００９】
【発明の効果】本発明はそのメカニズムから明らかなご
とく、固体振動子の先端により機械的に過剰亜鉛の除去
を行うものである。したがって従来のガスワイピングノ
ズルのようにスプラッシュを発生してノズルの閉塞を生
ずる問題はなく、高速度の連続溶融亜鉛メッキが可能と
なる。
とく、固体振動子の先端により機械的に過剰亜鉛の除去
を行うものである。したがって従来のガスワイピングノ
ズルのようにスプラッシュを発生してノズルの閉塞を生
ずる問題はなく、高速度の連続溶融亜鉛メッキが可能と
なる。
【図１】本発明の溶融亜鉛メッキ装置の実施例を示す概
略図。
略図。
【図２】本発明の原理説明図。
【図３】ホーンの伸長方向の振幅を示す図。
【図４】従来の亜鉛付着量の調整方法を示す説明図。
１ 鋼帯
２ 超音波振動体
５ メッキポット
６ メッキ厚み計
７ 制御装置
８ 水冷タンク
９ ガスノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼帯の連続溶融亜鉛メッキ装置におい
て、鋼帯に付着した亜鉛が未凝固の状態で走行している
メッキポット直上位置に、鋼帯に一定の力で押しつける
ごとく超音波振動体を配置することを特徴とする鋼帯の
連続溶融亜鉛メッキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14027691A JPH04365846A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 鋼帯の連続溶融亜鉛メッキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14027691A JPH04365846A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 鋼帯の連続溶融亜鉛メッキ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04365846A true JPH04365846A (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=15265013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14027691A Withdrawn JPH04365846A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 鋼帯の連続溶融亜鉛メッキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04365846A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048761C (zh) * | 1997-08-20 | 2000-01-26 | 中国科学院金属腐蚀与防护研究所 | 金属表面高温超声浸镀方法 |
| WO2003027346A1 (de) * | 2001-09-20 | 2003-04-03 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum beschichten der oberfläche von strangförmigem metallischen gut |
| JP2005256055A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Jfe Steel Kk | 連続溶融金属メッキ方法及び装置 |
| JP2020153004A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融Ｚｎ−Ａｌ系めっき鋼板、およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP14027691A patent/JPH04365846A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048761C (zh) * | 1997-08-20 | 2000-01-26 | 中国科学院金属腐蚀与防护研究所 | 金属表面高温超声浸镀方法 |
| WO2003027346A1 (de) * | 2001-09-20 | 2003-04-03 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum beschichten der oberfläche von strangförmigem metallischen gut |
| JP2005256055A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Jfe Steel Kk | 連続溶融金属メッキ方法及び装置 |
| JP2020153004A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融Ｚｎ−Ａｌ系めっき鋼板、およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |