JPH02107418A - 成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は成形材料を成形して製品を得ようとする場合
に用いられる成形型に関する。

〔従来の技術〕

この種の成形型としては、成形空間を有する第１の金型
と上記成形空間へ成形材料を供給する為の供給路を有す
る第２の金型とを対向状に合着させたものが知られてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

このようなものにあっては、製品の形状を変更しようと
する場合、第１の金型全体をその製品形成用の成形空間
を有するものに取替る必要があり、その作業には力のあ
る作業者が何人も必要となる問題点があった。それのみ
ならず、第２の金型も上記新規な成形空間の形状に対応
した供給路を有するものに代えるという大がかりな変更
が必要となる問題点がある。

後者の問題点を除く為に、発明者は成形材料の供給路を
有する固定枠と、供給路からの成形材料を成形空間へ向
けて通過させる為の注入孔を有する中間枠と、成形空間
を存する可動枠とを順に並置させ、可動枠を新たな成形
空間を有するものに変えた場合には、中間枠のみをその
成形空間に対応した注入孔を有するものに変えるように
することを試みた。しかしこの方式のものでは、一つの
製品を成形してそれを脱型させたときに、中間枠の注入
孔にできるランナーも次回の成形の為に除去せねばなら
ず、その除去の為には中間枠を固定枠から離す作業をい
ちいち行なわねばならぬ煩わしさがあった。

また前者の問題点を除く為に、発明者は上記固定枠に着
脱自在に装着したカセット金型に上記成形空間を備えさ
せることを試みた。しかし上記成形型が取付けられる成
形機においては、自体の小型化及び上記可動枠を動かす
駆動エネルギーの節約の為に、上記可動枠を動かす為の
可動プラテンの移動距離を最少比にすることが望まれる
。その為には、中間枠と可動枠との離間距離は製品の脱
型に最少必要な値にされる。このようにされると、上記
中間枠と可動枠との間の製品脱型用の空間のみでは上記
カセット金型の取替が困難となる問題が生ずる。

本発明は以上のような点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、製品の取出の為に可動枠を動かす
だけで中間枠も動かしてランナーの除去を可能にでき、
その上製品の形状の変更は小さく軽いカセット金型の交
換で容易に行ない得ると共に、その場合、可動枠の後退
距離が小さ（設定されていても、中間枠と可動枠との間
に大きい空間を形成できて、カセット金型の交換作業を
容易に行ない得るようにした成形型を提供することであ
る。

〔課題を解決する為の手段〕

上記目的を達成する為に、本願発明は前記請求の範囲記
載の通りの手段を講じたものであって、その作用は次の
通りである。

〔作用〕

製品の脱型の場合、可動枠を後退させる。すると中間枠
との間に脱型用の空間ができる。このとき中間枠も後退
され、固定枠との間にランナー除去用の空間ができる。

カセット金型の取替を行なう場合、中間枠と可動枠との
連繋を断ち、中間枠を固定枠の側に移動させる。その結
果、中間枠と可動枠との間にはカセット金型取替用の大
きい空間ができる。

〔実施例〕

以下本願の実施例を示す図面について説明する。

１は固定枠で、成形機の固定プラテン２に断熱材２ａを
介して取付けられている基板２ｂに固定的に取付けであ
る。３は中間枠で、固定枠ｌに対する遠近移動が可能と
なっている。４は可動枠で、成形機における可動プラテ
ン５に断熱材５ａを介して取付けられた基板５ｂに固定
的に取付けてあり、中間枠３に対して遠近移動が自在と
なっている。６は中間枠３と可動枠４との間に設けた連
繋機構を示す。

次に上記固定枠１について説明する。符号１１〜１９は
周知の部材を示す。１１はランナープレートで、成形材
料の供給路１２を有しており、固定側取付板１３、１４
が一体的に取付けられ、又取付板１３は取付具１５をも
って基板２ｂに取付けである。１６はランナープレート
１１に元部が固定されているガイドピンである。１７は
ランナー突き出し板、１８はランナー突き出し片で、そ
の先端は上記供給路１２に臨ませである。　１９はラン
ナー突き出し板１７に取付けたストリッパー柱である。

次に上記中間枠３について説明する。２１は第１型板（
固定側型板とも呼ばれる）で、キャビティ装着孔２２を
有する。２３は上記装着孔２２に着脱自在に装着した固
定側キャビティで、ロックピン２４でもって型板２１に
固定しである。２５はキャビティ２３に備えられた注入
孔である。この注入孔２５は後から述べる成形空間に対
し成形材料を最も適切に注入することができるよう、成
形空間の形状に応じた位置に形成され、又その形状に対
応した数が形成される。

次に可動枠４について説明する。　３１は第２型板（可
動側型板とも呼ばれる）で、前記中間枠３に面する側に
カセット金型装着用の凹部３２が形成されている。この
型板３１には可動側取付板３３が固定的に取付けられ、
その取付板３３がプラテン５に備えられた取付ねじ５ｅ
によって基板５ｂに固定的に取付けである。３４は該型
板３１に取付けられたヒータで、例えば板ヒータが用い
られる０次に３５は上記凹部３２に着脱自在に装着した
カセット金型で、ロックピン３６によって固定されてい
る。以下このカセット金型について説明する。カセット
金型３５における金型主体部３７は、ホルダー３８と成
形空間形成要素３９と背板４０とをボルト４１でもって
一体に連結して構成されている。上記成形空間形成要素
３９は例えば歯車キャビティ４２とピニオンキ中とティ
４３とコアピン４４とコアピンホルダー４５とから構成
され、製品としてビニオン付きの歯車を形成する為の成
形空間４６を有している０次に４７はカセット金型３５
に備えられているエジェクト機構を示す。

４８は該機構における受板で、これにはエジェクターピ
ン４９がその元部の大径部４９ａを押え板５０とボルト
５１でもって取付けである。ピン４９の先端は成形空間
４６に臨ませである。５２はスペーサリングである。５
３はピン戻し用の圧縮ばねである。

次に連繋機構６について説明する。５５は連繋片で、そ
の元部は枢着具５６（例えばボルト）を用いて中間枠３
における型板２１に枢着しである。５７は可動枠におけ
る型板３１に取付けた係合体で、例えばボルトが用いら
れる。上記連繋片５５はその自由端部に上記係合体５７
と係合する為の係合部５８を有しており、又中間部には
係合体５７の移動を許す移動空間５９を有している。６
０は移動空間５９に係合体５７を出入させる為の出入口
を示す。第４図に示される６１は中間枠３における型板
２１に取付けた止具で、連繋片５５を係合体５７との非
保合状態において保持する為のものである。この止具６
１は、型板２１内に埋設された基体６２に係合子６３が
出没自在に備えられており、かつその係合子６３は付勢
ばね６４によって常時突出する方向に付勢された構造の
ものである。この止具はボールプランジャとして市販さ
れているものを利用できる。

次に上記成形装置による製品の成形について説明する。

先ず第１図（＾）に示されるように可動プラテン５を固
定プラテン２の側に移動させ、固定枠ｌと中間枠３と可
動枠４とが夫々順に隣接する状態（金型が閉じた状ａ）
にされる、この状態において成形材料射出用のノズル７
０が供給路１２の一端のノズルタッチ部１２ａに宛かわ
れる。そしてそのノズル７０から成形材料が射出される
。射出された成形材料は供給路１２、注入孔２５を通っ
て成形空間４６に注入される。

上記のような注入操作の後、成形空間において材料が固
化し、製品が形成されたならば、次に金型を開き製品の
脱型を行う、その脱型は成形機の可動プラテン５を固定
プラテン２から離反する方向に動かすことにより行う、
可動プラテン５が上記の方向に動かされると、先ず可動
枠４が後退して中間枠３から離反し、両者間には第１図
（Ｂ）に示されるような製品脱型用の空間Ｓ２ができる
。このときの中間枠３と可動枠４との間の間隔Ｄ２は、
製品の脱型に必要充分な大きさ例えば４２１■に設定さ
れる。上記のように可動枠４が中間枠３から離反すると
連繋片５５の保合部５８が係合体５７と係合し、その後
は中間枠３が可動枠４と共に後退移動して固定枠ｌから
離反する０次にストリッパー柱１９における係合部１９
ａが中間枠３における型板２１と係合し、該ストリッパ
ー柱１９を介してランナー突き出し板１７が中間枠３の
側に引かれる。この為突き出し片１８は、注入孔２５か
ら抜かれた部分と供給路１２に残った部分とが一体とな
っっているランナー７１を、第１図（Ｂ）の如く突き出
す。この状態になったところで可動プラテン５は停止さ
れる。尚このときにおいて固定枠１と中間枠３との間に
はランナー除去用の空間Ｓｌができており、固定枠ｌと
中間枠３との間隔ＤＩはランナーの除去に必要充分な大
きさ例えば５５ｍとなっている。

一方上記の状態において、可動枠４においては製品７２
を以下のようにして成形空間４６から脱型させる。即ち
、成形機に備えられている突き出し片５ｄが第２図にお
いて左方へ突出され、受板４８を押す。

するとエジェクタービン４９が成形空間４６において成
形された製品７２を脱型用の空間Ｓ２に向けて突き出す
。

上記のようにしてランナー７１の除去及び製品７２の脱
型が終わったら、可動プラテン５を固定プラテン２の側
に移動させる。その移動により先ず可動枠４が中間枠３
に当接する位置まで前進し、その後は可動枠４と中間枠
３が一体となって固定枠ｌの側に前進する。そして第１
図（Ａ）の如き状態となる。この状態において再び上記
のような成形作業を行う。以下上記の操作を繰り返し行
うことにより製品７２を次々と成形することができる。

次に形状の異なる製品を製造しようとする場合には、次
のようにしてカセット金型３５の取替を行う。第１図（
Ｂ）の状態から、先ず連繋片５５を元部の枢着具５６を
中心に第１図（Ｃ）の如く跳ね上げ、中間枠３と可動枠
４との連繋を断つ、この場合、保合部５８は先端に突部
５８ａを有する為、可動プラテン５を僅かに固定プラテ
ン２の側に移動させて可動枠４を僅かに中間枠３の側に
移動させ突部５８ａの抜出しを可能にする。向上記跳ね
上げ状態は止具６１における係合子６３が連繋片５５に
当接することによって保持される０次に中間枠３を手動
により固定枠１の側に移動させる。これにより第１図（
Ｃ）に示される如く中間枠３と可動枠４との間隔０３は
大きく拡大されて、カセット金型３５の奥行き寸法例え
ば７Ｑｍａよりも著しく大きくなる。従ってこの状態に
おいて前記ロックピン３６を緩め、カセット金型３５を
取出す、そして新たに成形しようとする製品に対応する
成形空間４６を備えたカセット金型３５を再び凹部３２
に装着する。尚必要に応じては固定側キャビティ２３も
上記成形空間４６に対応した注入孔２５を備えるものに
交換する。然る後可動プラテン５を固定プラテン２の側
に移動させ、固定枠１と中間枠３と可動枠４とを第１図
（Ａ）の如き状態にし、更に跳ね上げてあった連繋片５
５を第１図（Ａ）の如き状態に戻して中間枠３と可動枠
４との連繋状態を復活する。このような状態になった後
、前記と同様の成形作業を行う。

次に実施例の異なる態様を説−明する。連繋機構６にお
ける連繋片５５は元部を可動枠４の型板３１に枢着し、
係合体５７を中間枠３の型板２１に設けてもよい、また
連繋片５５は出入口６０を有せず、係合体５７の着脱に
よって中間枠３と可動枠４との連繋の繋、断を行うよう
にしても良い。

〔発明の効果〕

以上のように本発明にあっては、製品の成形後それの取
出を行なう場合、可動枠４を後退させるのみで中間枠３
も後退するから、製品の脱型を可能にできるは勿論のこ
と、次の成形作業の邪魔になるランナーの除去も同時に
可能にできる作業上の効果がある。

その上、上記製造する製品の形状を変更する場合、上記
可動枠４に比べて小型で軽量のカセット金型３５の取替
で変更ができるから、力の弱い例えば女性作業者でも容
易に変更操作ができる効果がある。

しかもそのカセット金型３５を取替える場合、上記成形
、脱型を行なう場合において可動枠４の進退が必要な距
離を小さくする為に、固定枠１に対する中間枠３の離反
距離及び中間枠３に対する可動枠４の離反距離を夫々必
要最小限にしても、固定枠１と中間枠３と可動枠４とを
開いた状態において、中間枠３を固定枠ｌの側に寄せて
中間枠３と可動枠４との間の空間を大きくし、その大き
い空間Ｓ３を使ってカセット金型３５の取替ができ、そ
の作業を容易に行ない得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は作動説明図
、第２図は中間枠と可動枠の縦断面図、第３図は中間枠
における固定側キャビティ及び可動枠におけるカセット
金型の固定構造を示す断面図、第４図は第１図における
ＩＶ−ＩＶ線拡大断面図、第５図は固定枠及び中間枠に
対して可動枠を見開き状に分離させた状態の斜視図。 １・・・固定枠、３・・・中間枠、４・・・可動枠、１
２・・・供給路、２５・・・注入孔、３２・凹部、３５
・・・カセット金型、４６・・・成形空間。 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 成形材料の供給路を備える固定枠と、固定枠に対し隣接
   する位置からランナー除去用の空間を隔てた位置までの
   進退が可能で、かつ、供給路からの成形材料を成形空間
   へ向けて通過させる為の注入孔を備える中間枠と、中間
   枠に対し隣接する位置から製品脱型用の空間を隔てた位
   置までの進退が可能で、かつ、成形空間を備える可動枠
   とが順に並置されていて、上記中間枠と可動枠とは、可
   動枠後退どきに中間枠を後退方向に移動させるように連
   繋させてある成形型において、上記可動枠における成形
   空間は、該可動枠に形成された金型装着用の凹部に、上
   記成形空間を備えたカセット金型を着脱自在に装着する
   ことによって構成してあり、上記中間枠は、上記固定枠
   に対し該中間枠が可動枠の後退によって離反し、かつ該
   中間枠に対し上記可動枠が離反した状態において、上記
   可動枠と該中間枠との連繋を断って相互の間隔を大きく
   拡大し得るよう上記固定枠の側に移動可能にしてある成
   形型。