JPH0155181B2 - - Google Patents

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JPH0155181B2
JPH0155181B2 JP60093937A JP9393785A JPH0155181B2 JP H0155181 B2 JPH0155181 B2 JP H0155181B2 JP 60093937 A JP60093937 A JP 60093937A JP 9393785 A JP9393785 A JP 9393785A JP H0155181 B2 JPH0155181 B2 JP H0155181B2
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twisted yarn
holder
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feeding
stepping motor
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Memumingaa Gusutafu
Roozaa Eeritsuhi
Kyuun Fuaruku
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Publication of JPH0155181B2 publication Critical patent/JPH0155181B2/ja
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    • D04B—KNITTING
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    • D04B35/10—Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions
    • D04B35/14—Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions responsive to thread breakage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
    • B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/32—Supporting or driving arrangements for forwarding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • B65H59/18—Driven rotary elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/48—Thread-feeding devices
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04B—KNITTING
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    • D04B15/94—Driving-gear not otherwise provided for
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は円形編み機等の織物装置の撚り糸供給
装置に関する。この装置は周面で撚り糸を送り、
またホルダの回転自在に支持された供給部材を備
えている。このホルダはキヤリヤ上に取付けら
れ、また撚り糸ガイドあるいは撚り糸が上記供給
部材に供給されていることを検出する監視機構を
支持している。この供給部材はホルダに取付けら
れたモータによつて駆動される。
［従来の技術］ 一般に円形編み機等において、各編み機構に撚
り糸をスリツプなしに供給するため、これら各編
み機構にそれぞれ対応して撚り糸供給装置が設け
られており、この装置はドラム形をなし、その周
囲に撚り糸が数回巻き付けられており、よつてこ
の撚り糸はコイル状になる。このドラムに巻込ま
れる撚り糸の速度とこのドラムから巻き出される
撚り糸の速度は等しい。この供給ドラムは歯付き
ベルト等によつて駆動される。このため、このベ
ルトの案内機構等を設けなければならず、この供
給機構を駆動するベルト機構が複雑であつた。
また、これら供給機構をベルト等によつて駆動
する場合には、これら供給機構で送る撚り糸の量
を正確に等しくする必要がある。しかし、編物の
種類によつてはこれら撚り糸の送り量を変える必
要がある。上記の撚り糸供給装置ではこのような
場合に不便であつた。このため、撚り糸の供給を
緩衝するものもあり、このものは供給ドラム上に
スプールを設け、このスプールから撚り糸を巻き
出すものである。そして、この供給ドラムを作
動、停止させることによりこのスプールの寸法を
所定の寸法に維持する。この撚り糸が巻き出され
る場合には、ある撚り糸の張力は１個のブレーキ
によつて制御されるので、この制御は面倒で不正
確であつた。
従来のこの種糸貯蔵機能を有する供給ドラム
（西ドイツ特許出願DE−AS 16 35 899）は、各
供給ドラムにそれぞれモータが設けられ、これら
のモータは円筒状のスプール内に収容され、これ
らのスプールを駆動するように構成されている。
そして、このモータへの給電はマイクロスイツチ
等によつて制御される。そして、これら撚り糸の
スプールを走査するデイスクによつてこれらマイ
クロスイツチが作動されスプールの寸法に対応し
てモータを作動または停止させ、このスプールの
寸法を一定に維持する。しかし、このものではス
プールの周速度を調整できない。
このようなモータで駆動される撚り糸貯蔵ドラ
ムの回転数の調整は、撚り糸貯蔵および供給装置
（西ドイツ特許出願DE−AS 23 50 979）におい
ては、作動回転数の範囲内において撚り糸貯蔵ド
ラムの駆動トルク等のトルクが一定のモータを設
け、このドラムの回転数はスプールの寸法に対応
して調整し、またこのモータによつてスプールを
軸方向に移動させる。しかし、供給する撚り糸の
種類や性質によつて摺動抵抗が変化する。また、
このものは制御が不正確であつた。
また、別の円形編み機（東ドイツ特許DD−PS
44 941）では、撚り糸の必要量がプログラムによ
つて制御される。このため、この装置ではローラ
の周面に撚り糸を巻き付けて供給し、このローラ
をモータによつて直接駆動する。このローラは撚
り糸をスリツプさせずに送るように構成され、ま
たこれらモータの回転数はニードルシリンダと同
期するように構成されている。なお、上述のもの
は撚り糸供給装置の原理的な構成のみを述べたも
ので、詳細な構造は従来公知のものである。
また、撚り糸供給部材を駆動する別々の電気モ
ータを備えた上述の撚り糸供給装置は、円形編み
機全体の外周にわたつて設けられたベルトによつ
て駆動される長所を備えている。しかし、このよ
うな撚り糸供給装置はコストが比較的高く、また
大形となり、さらに編み機構が数多くある場合
（144個以上）には適しないという不具合があつ
た。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は以上の事情に基づいてなされたもの
で、各編み位置に対応して配置され、それぞれ電
気モータによつて駆動される複数の撚り糸供給部
材を備え、この撚り糸供給部材は撚り糸の供給が
正確であり、またそれぞれ別々に機械的に係脱自
在であり、さらに装置のコストが低く、また小形
な撚り糸供給装置を提供するものである。
［問題点を解決するための手段とその作用］ このような問題を解決するため、本発明は上記
のモータとしてステツピングモータを使用し、ま
たホルダ上に少なくとも１個の電気モータ駆動形
の撚り糸供給部材が設けられ、この撚り糸供給部
材の周囲に撚り糸が巻き付けられ、この撚り糸が
スリツプなしに送られ、また上記ホルダには上記
の撚り糸供給部材に対応して撚り糸案内部材およ
び検出機構が設けられているものである。
そして、このホルダの両側に２個の供給部材を
配置した場合には、円形編み機の周方向の空間の
面で有利である。また実施例では、これら両側の
供給部材は１個のステツピングモータによつて一
緒に駆動され、またこれら供給部材の一方は選択
的に係合可能な継手によつてこのステツピングモ
ータの軸に接続されている。これら継手は実施例
によれば電気的に係脱自在に構成され、これら継
手の係脱は制御ユニツトによつて制御される。
また、撚り糸供給装置は供給ホイールすなわち
複数の供給部材が共通のモータ軸に設けられ、こ
れらはホルダに設けられたステツピングモータに
よつて駆動され、これらモータは小形に形成され
ている。
また、本発明の装置は本の撚り糸を１個のホル
ダで供給でき、しかもこのホルダは円形編み機の
外周に配置されているので構造が簡単であるとと
もに小形に形成できる。また、１個のホルダに対
応した複数の供給部材は同時または別々に駆動さ
れるので、１個の編み機構に複数の撚り糸を供給
でき（プレートニツテイングの場合）また撚り糸
をいわゆるストリツパまたは円形ストリツピング
アタツチメントに供給することもできる。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。第１，２図には本発明の２つの実施例を示
し、これら実施例はその構成がわずかに異なるも
のである。これら撚り糸供給装置はホルダ１を備
え、このホルダ１は編み機の撚り糸ラツクまたは
固定側のボビン軸架等のこの装置の本体に固定さ
れている。第１図に示す実施例では、このホルダ
１には部分２が形成され、これらは直角に屈曲さ
れて２個の取付け孔３が形成され、これらによつ
て上記のホルダ１が固定されている。また第２図
に示す実施例では、このホルダ１の端部にブラケ
ツト状部４が形成され、このブラケツト状部４の
縁部には溝５が形成され、このブラケツト状部４
によつてこのホルダが固定され、固定螺子７によ
つて撚り糸ラツク６を押圧することによつてこの
ホルダが固定されている（第３図参照）。また上
記の溝５内には複数の接触ピン８が突設され、こ
のホルダが撚り糸ラツク６の固定された場合には
これらピンは導電体９に接触するように構成され
ている。
また、このホルダ１には自動同期モータすなわ
ちステツピングモータ１０が取付けられている。
そして、このモータ１０の端面には取付けフラン
ジ１１が形成され、これらフランジは取付け螺子
１２によつて上記のホルダ１の所定位置に取付け
られている。したがつて、第１図および第２図に
示す如く、このモータのモータ軸１３はこのホル
ダ１が作動位置に位置した場合に水平となるよう
に構成されている。
また、２個の供給部材として２個のカツプ形の
供給デイスク１４が設けられ、これら供給デイス
クは合成樹脂または軽量の材料で形成され、上記
のモータ軸１３に回転自在に取付けられ、これら
供給デイスクの一方と上記ホルダ１の隣接する面
１５とで上記のステツピングモータ１０を完全に
囲んでいる。また、各供給デイスク１４は従来の
貯蔵能力を有する供給ホイールに比較して大きな
径に形成されている。また、スリツト状の換気開
口１６，１７が形成され、このうち一方の換気開
口１６は底面に形成され、また他方の換気開口１
７はこの供給デイスク１４の周面に形成され、ま
たこの供給デイスク内にはフアンブレード１８が
設けられている。そして、冷却用の空気は２０で
示すように流れ、この供給デイスクを流通し、上
記のステツピングモータ１０を冷却する。また、
供給デイスク１４内にほこり等が侵入するのを防
止するため、上記の換気開口１６にはフイルタ２
１が取付けられている。なお、この供給デイスク
１４の表面を平滑にするため、上記の換気開口１
７を省略してもよい。また、上記のホルダ１に空
気流通孔１７０を形成し、これをカツプ状の供給
デイスク１４内に連通させ、またこの空気流通孔
にホースを接続して圧縮空気をこの空気流通孔内
に供給してもよい。
また、上記の各供給デイスク１４には略円筒状
の周面部２２が形成され、またこれに続いてじよ
うご状に拡径した円錐面部２３が形成されてい
る。そして、この周面部２２には上記のスリツト
状の換気開口１７が形成され、これら開口の間に
はウエブ部２４が形成され、またこのデイスクの
上には複数のスプール２６（第１図）の撚り糸が
巻回されている。この供給デイスク１４の径は大
きく形成されているので、このスプール２６の数
少なくても良く、この供給デイスク１４が回転す
ることによつて撚り糸２５，２５ａが確実に送ら
れる。
また、上記の供給デイスク１４の対応して上記
のホルダ１には撚り糸案内および検出機構が設け
られ、第１図に示す実施例ではこの機構は３個の
供給アイレツト２７，２８，２９または２７ａ，
２８ａ，２９ａと、２個の排出アイレツト３０，
３１または３０ａ，３１ａおよび２個の撚り糸検
出アーム３２，３３または３２ａ，３３ａとから
構成されている。上記の供給アイレツト２７〜２
９または２７ａ〜２９ａは互いに同軸状に配置さ
れ、また上記のホルダ１に取付けられたブラケツ
ト３４上のモータ軸１３に対して直角に配置され
ている。また、上記の排出アイレツト３０，３１
は同様に配置され、これらはホルダブラケツト３
５に取付けられている。この排出アイレツト３１
から送り出された撚り糸２５，２５ａは、ホルダ
１に枢着された別の可撓性の撚り糸検出アーム３
３０または３３０ａのアイレツト３１０または３
１０ａを通過する。また、このアイレツト３１０
に続いてアイレツト３１１が設けられている。
また、各供給デイスク１４にそれぞれ対応して
２個以上の上記の撚り糸案内および検出機構が設
けられ、この供給デイスク１４の周面上を並んで
搬送される撚り糸をそれぞれ別に貯溜および搬送
する。
また、上記のホルダ上には透明なカバリングキ
ヤツプ３７が取付けられており、図示はされてい
ないが、この装置の作動の中断を表示する表示ラ
ンプがこのキヤツプ内に設けられている。これら
電気部品は第３図に示す接触ピン８に接続されて
おり、これら接触ピンを介して給電されるように
構成されている。
また、上記のブラケツト３４上には２個の供給
アイレツト２７，２８または２７ａ，２８ａおよ
び撚り糸ブレーキ３９または３９ａが設けられ、
撚り糸の張力が上記のスプール２６を形成するの
に適した張力に調整されるように構成されてい
る。
そして、これらの供給アイレツト２７〜２９を
介して供給された撚り糸２５，２５ａはまず前記
の円錐面（第２図）に巻き付けられ、この撚り糸
は自動的下方に送られ前記の略円筒形面部２２に
巻き付けられる。そして、この円筒面部２２から
送り出された撚り糸２５，２５ａはこの供給デイ
スク１４の速度に対応した速度で上記の排出アイ
レツト３０，３１，３０ａ，３１ａに送られる。
また、上記のステツピングモータ１０の軸１３は
略水平に設けられているので、撚り糸の経路は図
示するように略鉛直となる。
なお、第３，４図に示す実施例は第２図に示す
実施例と略同様であり、対応する部分には同符号
を付してその説明を省略する。
また、上記の供給デイスク１４を支持している
ステツピングモータ１０には長いフランジ１１ａ
が設けられ、このフランジは上記の供給デイスク
１４とホルダ１の間を通りこの供給デイスク１４
に沿つて突出し、上記モータ軸１３と平行なピボ
ツトベアリング４０が設けられている。したがつ
て、この供給デイスク１４はステツピングモータ
１０とともに第３図の状態からストツパピン４２
によつて規制された第４図の状態に回動するよう
に構成されている。
また、図示はされていないが、上記のピボツト
ベアリング４０に対応してロツク機構が設けら
れ、このロツク機構によつて上記ブラケツト１１
ａは第３図または第４図に示される２つの状態に
係脱自在に固定される。
また、多数の編み機構を有する円形編み機の場
合には、この撚り糸供給装置は撚り糸ラツクに互
いに近接して配置されることになり、特に撚り糸
を通す場合等に作業が面倒になる。しかし、この
供給デイスク１４は上述のように第３図および第
４図の状態に回動自在であるので、第４図の如く
回動させた位置で容易に撚り糸を通す作業をおこ
ない、作動時には第３図の如く回動させて固定す
る。
なお、この供給デイスク１４はホルダ１に対し
て縦方向に移動自在に構成してもよく、あるいは
別の方法で移動自在に構成してもよい。
この回動自在のフランジ１１ａの回動位置は上
記のホルダ１に取付けられた電気スシツチによつ
て検出され、この実施例の場合は上記のストツパ
ピン４２によつてこのスイツチが駆動される。し
たがつて、この装置を不用意に運転させてしまう
ことが防止される。またブラケツトがこの位置に
あると上記のカバー３７の下方にある故障表示ラ
ンプが点灯する。
この実施例では、上記の延長されたフランジ１
１ａの両側には２個のアーム４５，４６が取付け
螺子４４によつて調整自在に取付けられ、これら
のアームには上記撚り糸２５，２５ａの案内部材
が設けられ、これらの案内部材はたとえばその取
付け軸まわりに調整自在に取付けられた撚り糸案
内部材であり、これらは供給デイスク１４の回転
方向両方向に移転し、この撚り糸の接線方向の供
給および手による供給ができるように構成されて
いる。また、図示する実施例では、この撚り糸案
内機構は圧縮空気で駆動されるインジエクタ４
７，４８から構成され、矢印４９で示されるイン
ジエクタ４７は撚り糸のブレーキとして作動し、
また他方の矢印５０で示されるインジエクタ４８
は撚り糸の送り用として作動する。これらインジ
エクタへの圧縮空気の供給は第４図に示す空気ホ
ース４７ａ，４８ａを介してなされ、これらは空
気循環系に接続され、あるいは空気流通孔１７０
からの冷却用空気がこれらの空気ホース４７ａ，
４８ａを介して上記のインジエクタ４７，４８に
供給される（第２図参照）。
また、上記のインジエクタ４７，４８によつ
て、これら撚り糸２５，２５ａは接触せずに制動
または送られ、発生する綿くず等は自動的に除去
される。また、この装置の別の部分には撚り糸供
給開口が形成され、この供給デイスク１４に形成
されている。換気開口１７からの冷却空気によつ
てこの内部に綿ほこり等が堆積するのを防止す
る。
また、第５図に示す実施例では、第２図に示し
たステツピングモータ１０の軸１３に別々の供給
デイスク１４が設けられ、これらはホルダ１の両
側に配置されている。なお、この実施例の第２図
に対応する部分には同符号を付す。各供給デイス
ク１４にはそれぞれ撚り糸案内および検出機構が
設けられ、これらはブラケツト３４上に配置され
た供給および排出アイレツト２９，２９ａ，３
０，３０ａまたは３４ａおよび３５または３５ａ
を備えている。
この実施例の場合、上記の供給デイスクの少な
くとも一方は上記のステツピングモータに解放可
能に接続されている。よつて、たとえば一方の供
給デイスク１４に手で撚り糸を巻き付けている場
合でも他方の供給デイスク１４には影響がない。
この実施例の場合は図示するように電磁カツプリ
ング１００が使用され、スリツプリング１０１を
介して電気信号が供給される。
また、図示はされていないが、別の実施例によ
れば、各供給デイスク１４はそれぞれ１個ずつス
テツピングモータ１０に取付けられ、これら供給
デイスクおよびステツピングモータはカツプリン
グを介さずに連結されている。また寸法的な余裕
の無い場合にはホルダ１を共用とし、またカバー
３７の下方の表示ランプも共通とすればよい。
また、この装置の制御回路を第６図に示す。こ
の回路は、主駆動機構に主電流を供給し、この駆
動機構は制御ギア６１を介して連動され、回転数
を無段階に調整できるように構成されている。こ
の制御ギア５１は増分トランスジユーサ６２を駆
動するように構成され、このトランスジユーサに
は上記主駆動機構の回転数に対応して回転するト
ランスジユーサホイールが設けられ、このトラン
スジユーサホイールは光電気的または電磁的に走
査される。この増分トランスジユーサはパワーパ
ツク６３から給電され、その出力のパルス列６４
はパワーパックから給電されるコンピユータ部６
７からのステツピング周波数に同期している。ま
た、このステツピング制御信号６６は上記コンピ
ユータ部６５の出力部を介して対応する撚り糸供
給装置の入力部に送られ、さらに出力部６８を介
してステツピングモータ１０に送られ、これを駆
動する。この入力部６７および出力部６８はプリ
ント基板３６上に形成され、対応する撚り糸供給
装置のハウジング３６内に収容されている。
また、この入力部６７あるいは出力部６８には
スイツチング手段７０が設けられ、上記のステツ
ピングモータ１０で手動で停止させることができ
るように構成され、また前記の撚り糸充填アーム
３２，３３（第１図）によつても停止できるよう
に構成されている。そして、たとえば撚り糸貯蔵
部とこの撚り糸供給機構の間で撚り糸が切断した
場合には上記のコンピユータ部６５の制御によつ
てその製品の一部または全部が針から外される。
この場合、各撚り糸供給装置は停止され、針は一
時的に必要応じて撚り糸を引出し、対応する供給
デイスク１４は空転して上記のスプール２６の径
を維持する。
たとえば、円形編み機の撚り糸供給装置では、
前記のコンピユータ部６５と接続して前記の供給
デイスク１４を電気的手段によつて完全に同期さ
せてもよい。また、制御ギヤー６１を対応して調
整することにより、すべての供給デイスク１４の
周速度すなわち撚り糸の供給速度を同時に制御で
きる。このステツピングモータ１０が完全に同期
していることによつてこれらに係合している供給
デイスクを同期させることができる。この装置の
始動時および停止時において、上記のステツピン
グモータの同期は維持される。
また、この装置の電源が突然遮断された場合や
主駆動機構６０が故障した場合等には、上記の供
給デイスク１４は制動されないで停止し、これら
供給デイスクに巻回されている撚り糸は針に引出
されて連続して供給され、このステツピングモー
タの永久磁石の強制的な制動力によつてこの撚り
糸が自動的に制動され、この撚り糸が余分に供給
されたり供給が不十分になつたりすることが防止
される。よつて、このステツピングモータ１０は
この装置の停止時にはロータが所定の位置に停止
するが、撚り糸を通す場合等にはこのステツピン
グモータは任意の両方向に手で回転させることが
できる。また、撚り糸のスプールの状態が悪い場
合等においても、この撚り糸供給装置は綿くず等
による不具合を確実に防止し、また編み機構のセ
ツトが不適当である場合等でも、このステツピン
グモータのトルクが調整され、この撚り糸の引出
しが制御される。
この撚り糸供給装置は第１図に示す如く上記供
給デイスク１４の接線方向に巻込まれる撚り糸の
速度とこの供給デイスクから接線方向に巻出され
る撚り糸の速度が強制的に等しくなるいわゆる正
のモードで作動するだけではない。必要な場合に
は、この撚り糸供給装置が撚り糸を不規則に供給
するモードで作動する（いわゆる負のモード）。
この場合、上記の排出アイレツト３０，３０ａ
（第５図）は上記供給デイスク１４から巻出され
る撚り糸の案内のためだけに必要であり、これら
が必要な場合には供給ドラムとして設けられる。
この場合、各ステツピングモータ１０に供給する
電流のステツピング周波数はそれぞれ別々に必要
最大の撚り糸供給量に対応して設定される。この
撚り糸の必要量が低下した場合には、この供給デ
イスク１４上のスプール２６の寸法が増大し、対
応する走査機構によつてこのステツピングモータ
１０が停止されるか又は最低のステツピング周波
数に落とされる。
また、特別な場合には、この撚り糸供給装置は
いわゆる摩擦供給ホイールとして作動する。この
場合には、このステツピングモータ１０に供給さ
れる電流のステツピング周波数が「過供給」の状
態まで高められ、この撚り糸供給装置から各編み
機構に撚り糸が供給される場合がある。上記の撚
り糸スプール２６の巻数は少ないので、これら撚
り糸が滑りなく供給されることはなく、各撚り糸
の張力に対応して滑りが発生する。
また、第６図には制御回路の実施例を示す。こ
の撚り糸供給装置は円形帯状のパターン設定され
た円形編み機またはジヤガード編み機に使用され
るものである。この場合、この制御回路内にはパ
ターン切替え要素７１が設けられており、パター
ン記憶部７２から配線７３を介してパターン指令
信号を出力する。このパターン記憶部７２は従来
と同様にパターンホイール、パターンドラム、パ
ンチカードリーダ、プログラムメモリその他のも
のから構成されている。このパターン指令信号は
プロセス制御コンピユータ７４に送られ、の信号
は変換されて配線７５を介してコンピユータステ
ージ６５に送られ、この信号のステツピングパル
ス６４と装置制御信号６６が各ステツピングモー
タ１０に送られる。
そして、円形の帯状製品を製造するいわゆるス
トリツピングモードでは、パターンに対応して切
替えられるいわゆるストリツパアタツチメントが
この円形編み機に取付けられるる。そして、上記
のパターン制御回路７１を介してこの撚り糸を供
給する対応して撚り糸供給装置が制御され、また
各編み機構のストリツパアタツチメントにつき４
個設けられた撚り糸キヤリアも同時に制御され
る。よつて４個の撚り糸供給装置は上記のパター
ン記憶部７２からの制御信号により、１個ずつが
撚り糸を供給する。したがつて、各針ごとに精度
を必要とする撚り糸供給装置の制御がこのステツ
ピングモータ１０の正確な制御によつて正確に制
御される。上記のプロセス制御コンピユータ７４
は上記パターン記憶部７２によつて制御される多
くのブログラマブル・カウンテイング・ユニツト
を備えているので、上記のような正確な制御がで
きる。
このカウンテイング・ユニツトによつていわゆ
る転換点（撚り糸を交換する場合にこの撚り糸を
挿入または引抜く位置）において、正確な所定数
の針を介して２個の撚り糸供給装置を一緒に作動
させることができる。よつて、撚り糸を一方から
他方に変換する場合に支障なく接続することがで
きる。
また第１図に示す実施例では、２個のステツピ
ングモータ（１個の供給デイスク１４に１個）が
設けられ、撚り糸２５，２５ａは供給アイレツト
からアイレツト３１０，３１０ａおよび撚り糸検
出アーム３３０，３３０ａの端部を介して撚り糸
充填ホルダに取付けられた固定したアイレツト３
１１，３１１ａに送られる。また、上述したよう
に、上記の可撓性の撚り糸検出アーム３３０，３
３０ａは上記のハウジング内３７に設けられたス
イツチを制御し、このスイツチによつて上記の撚
り糸検出アーム３３０，３３０ａの位置に対応し
て上記のステツピングモータ１０を制御する。第
１図中で、このスイツチの作動位置は実線で示
し、またスイツチ・オフの位置は破線で示す。ま
た、第３の位置では、例えばこの撚り糸が切断し
たような場合にこの装置全体が停止する。
また、複数の機械的ストリツパ・アタツチメン
ト・コントロールを備えている円形編み機では、
以下のように作動する。
すなわち、撚り糸の交換がこの編み機でおこな
われた瞬間に、新しい円形ストライプ撚り糸キヤ
リヤがこの撚り糸内に挿入される。そして、この
円形ストライプ撚り糸キヤリヤが挿入されること
によつて上記の撚り糸が引張られる。そして、そ
の結果、上記撚り糸検出アーム３３０，３３０ａ
がそのアイレツト３１０，３１０ａとともに第１
図に示す如く作動位置に移動し、この位置では上
記のステツピングモータ１０が作動される。そし
て、この円形ストライプ撚り糸キヤリヤが撚り糸
から抜け、その張力がなくなるまでこのステツピ
ングモータ１０は作動を続ける。その結果、この
可撓性の検出アーム３３０，３３０ａはスプリン
グの力で破線で示した切替え位置に移動し、この
位置では上記の対応するステツピングモータ１０
は停止される。
これらの撚り糸検出アーム３３，３３ａの各位
置に対応した作動は、 位置１：ステツピングモータ１０（またはカツ
プリング１００）はON；ただし装置は停止しな
い。
位置２：ステツピングモータ１０（またはカツ
プリング１００）はOFF；ただし装置は停止し
ない。
位置３：ステツピングモータ１０（またはカツ
プリング１００）はOFF；そして装置は停止す
る。
このようないわゆるエツジング作動では、縁部
を編む場合には、この製品の長さとは異なる量の
撚り糸がこの編み始め（縁部）おいて必要にな
る。よつて、上記の撚り糸供給装置のステツピン
グモータ１０が制御され、前記のパターン記憶部
７２からのパターン制御指令信号によつてこの編
みのパターンに対応した必要量の撚り糸が供給さ
れる。
また、この縁部を編む場合にいわゆる補強用の
撚り糸が必要な場合には、れらの補強用の撚り糸
は上記の各撚り糸供給装置の撚り糸供給デイスク
１４を介して供給され、パターンに対応して上記
のステツピングモータ１０またはカツプリング１
００が制御され、従来の如きアタツチメントを必
要としない。
また、パターンのある、すなわちジヤガード編
みの場合には、新規な撚り糸供給装置を使用して
確実な撚り糸の供給がなされる。上記のパターン
記憶部７２は前記と同様にパターンを記憶すると
ともに針の指定信号も記憶され、編み位置の制御
がなされる。そして、このパターン信号に基づい
て、プロセス制御コンピユータ７４およびコンピ
ユータステージ６５によつて各ステツピングモー
タ１０およびカツプリング１００が制御され、必
要量の撚り糸が正確、確実に供給される。
また、各針がパターン対応してループを形成す
る場合には、所定の撚り糸の量Ｘおよび各針ごと
に編むための必要な撚り糸の量Ｙが割当てられ
（この量は次の網目の列との接続すなわちフロー
テイングに必要な量）が割当てられ、このパター
ンに対応した均一な撚り糸の量が正確かつ確実に
割当てられる。ボーダーパターンや縁部の境目で
は、針の選定と同様に簡単に撚り糸の供給ができ
る。各針の撚り糸必要量Ｙは製品のゲージに対応
しているので一定であり、ある針から次の針への
プレーテイングステツチおよびいわゆる撚り糸の
フローテイングは常に一定の長さとなる。よつ
て、この撚り糸の量の変化が単に針の交換によつ
て生じる場合には、この針の交換は上記のプロセ
ス制御コンピユータ７４のカウンテイング・ユニ
ツトによつて検出され、上記コンピユータ・ステ
ージ６５とともにこの撚り糸供給装置のステツピ
ングモータに必要な数のパルスを送り、所定量の
撚り糸を所定の時間に供給する。
また、製品の種類を変える場合には、この装置
の制御をなす制御ギア６１を変換する必要があ
る。
この撚り糸供給装置は、織り機、たて糸編み
機、ラツシエル（Raschel）織り機、その他のよ
こ糸つまみ機構として使用することができる。供
給デイスク１４は、よこ糸つまみ機構（たとえ
ば、グリツパ織り機のグリツパ）の速度に対応
し、置場に挿入されるよこ糸の張力の最高値が上
昇しないように制御回路によつて制御される。
なお、上述の装置は使用する織り機の撚り糸の
使用位置の近傍に配置されるだけでなく、織り機
の近傍に配置されたボビン軸架の近傍に配置して
もよい。この各撚り糸供給装置はそれぞれステツ
ピングモータ１０によつて制御され、これらステ
ツピングモータはすべての撚り糸供給装置の供給
デイスク１４に作動に同期し、対応する制御回路
を備えた中央のユニツトに少数のケーブルで接続
するだけでよく、この中央のユニツトはたとえば
撚り糸使用装置上に設けられている。また、撚り
糸の送り経路の長さを円形編み機と等しくするた
め、ボビン軸架を装置の周囲に配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例の撚り糸供給装置の斜
視図、第２図は第１図の実施例とは異なる実施例
の撚り糸供給装置の一部を断面で示す平面図、第
３図は第２図の実施例に撚り糸案内機構を設けた
ものの側面図、第４図は第３図に示す実施例の撚
り糸供給デイスクの側面図、第５図は第２図に示
す実施例と同様の実施例の一部を断面で示す正面
図、第６図は本発明の撚り糸供給装置の制御回路
のブロツク図である。 １……ホルダ、１０……ステツピングモータ、
１４……供給デイスク、１６，１７……開口、２
６……スプール、７０……スイツチング手段、７
２……パターン記憶部、７４……プロセス制御コ
ンピユータ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 周面に巻回した撚り糸を送る供給エレメント
    と、この供給エレメントを回動自在に支持するホ
    ルダと、このホルダが取付けられたキヤリヤおよ
    び撚り糸が供給されているかあるいは上記供給エ
    レメントから撚り糸が供給されているかを検知す
    る撚り糸案内あるいは撚り糸検出機構と、上記ホ
    ルダに取付けられ上記の供給エレメントを駆動す
    る電気モータとを備えたものにおいて、 上記電気モータはステツピングモータ１０であ
    り、このステツピングモータによつて上記ホルダ
    １に取付けられた少なくとも１個の供給エレメン
    ト１４が駆動され、その周面に巻回された撚り糸
    ２５ａをスリツプなしに送り、また供給エレメン
    トは上記の撚り糸および撚り糸案内および検出機
    構にそれぞれ対応して設けられていることを特徴
    とする円形編み機等の撚り糸処理織物機械の撚り
    糸供給装置。 ２ 前記ホルダ１の両側には２個の供給エレメン
    ト１４が設けられていることを特徴とする前記特
    許請求の範囲第１項記載の撚り糸供給装置。 ３ 前記２個の供給エレメント１４は前記ステツ
    ピングモータ１０によつて一緒に駆動され、これ
    らはこのステツピングモータ１０の軸１３上に同
    軸に配置され、またこれら供給デイスクの少なく
    とも一方は選択的に作動されるカツプリング１０
    ０を介してこの軸１３に接続されていることを特
    徴とする前記特許請求の範囲第１項または第２項
    記載の撚り糸供給装置。 ４ 前記カツプリング１００は電気的に作動され
    るものであることを特徴とする前記特許請求の範
    囲第３項記載の撚り糸供給装置。 ５ 各供給ホイール１４すなわち複数の供給エレ
    メント１４が前記ホルダ１に取付けられたステツ
    ピングモータによつて駆動される共通のモータ軸
    上に配置されていることを特徴とする前記特許請
    求の範囲第１項または第２項記載の撚り糸供給装
    置。 ６ 前記供給エレメント１４の少なくとも１個は
    供給デイスクまたは供給ドラムから構成され、こ
    れらには換気開口１６，１７が形成され、これら
    開口を介して前記ステツピングモータ１０を冷却
    する空気が流れることを特徴とする前記特許請求
    の範囲第１項ないし第５項のいずれか１に記載の
    撚り糸供給装置。 ７ 前記供給デイスクまたは供給ドラム１４はフ
    アンを備えていることを特徴とする前記特許請求
    の範囲第６項記載の撚り糸供給装置。 ８ 前記換気開口１６，１７にはダストスクリー
    ン２１が設けられていることを特徴とする前記特
    許請求の範囲第６項記載の撚り糸供給装置。 ９ 前記供給デイスクまたは供給ドラム１４はフ
    アンブレード１８あるいは冷却空気の案内機構を
    備えていることを特徴とする前記特許請求の範囲
    第６項記載の撚り糸供給装置。 １０ 前記ホルダには少なくとも１個の空気流通
    開口１７０が形成され、この開口を介して冷却空
    気が流通することを特徴とする前記特許請求の範
    囲第６項ないし第９項のいずれか１に記載の撚り
    糸供給装置。 １１ エレメント４７，４８には空気ホース１７
    １が接続され、圧縮空気が供給されることを特徴
    とする前記特許請求の範囲第１０項記載の撚り糸
    供給装置。 １２ 前記供給エレメント１４は前記ホルダ１に
    調整自在に取付けられていることを特徴とする前
    記特許請求の範囲第１項ないし第１１項のいずれ
    か１に記載の撚り糸供給装置。 １３ 前記ホルダ１上には前記供給エレメント１
    ４の位置を走査する少なくとも１個のスイツチが
    設けられていることを特徴とする前記特許請求の
    範囲第１２項記載の撚り糸供給装置。 １４ 前記ステツピングモータ１０は前記ホルダ
    １上にその軸１３と平行な軸まわりに回転自在に
    取付けられていることを特徴とする前記特許請求
    の範囲第１２項記載の撚り糸供給装置。 １５ 前記ホルダ１上には、排出撚り糸検出器３
    ３，３３ａ、少なくとも１個の第２の撚り糸検出
    器３３０，３３０ａが各撚り糸検出機構に対応し
    て設けられ、この第２の撚り糸検出器は前記供給
    エレメント１４から送り出される撚り糸と係合
    し、また前記ホルダ１上には電気スイツチが設け
    られ、このスイツチによつて前記ステツピングモ
    ータ１０または前記電磁カツプリング１００を前
    記撚り糸検出器に対応して制御することを特徴と
    する前記特許請求の範囲第１項ないし第１４項の
    いずれか１に記載の撚り糸供給装置。 １６ 前記第２の撚り糸検出器３３０，３３０ａ
    は作動位置にロツクされることを特徴とする前記
    特許請求の範囲第１５項記載の撚り糸供給装置。 １７ 前記第２の撚り糸検出器３３０，３３０ａ
    は可撓性の弾性材料で形成されていることを特徴
    とする前記特許請求の範囲第１５項記載の撚り糸
    供給装置。 １８ 前記ホルダ１に設けられている撚り糸検出
    機構は送りだし撚り糸検出器３３０，３３０ａを
    備え、これらによつて撚り糸の張力に対応して前
    記ステツピングモータ１０または電磁カツプリン
    グ１００に供給する電流を制御する信号、または
    この装置を停止する信号が出力されることを特徴
    とする前記特許請求の範囲第１項ないし第１４項
    のいずれか１に記載の撚り糸供給装置。 １９ 前記各供給エレメント１４にそれぞれ対応
    して少なくとも２個の別々の撚り糸案内および検
    出機構が設けられていることを特徴とする前記特
    許請求の範囲第１項ないし第１８項のいずれか１
    に記載の撚り糸供給装置。 ２０ 前記各供給エレメント１４には２個の撚り
    糸キヤリヤ要素４５，４６がこの供給エレメント
    と一緒に調整自在に設けられ、これらの段部には
    撚り糸案内機構４７，４８が調整自在に設けられ
    ていることを特徴とする前記特許請求の範囲第１
    ２項記載の撚り糸供給装置。 ２１ 前記の撚り糸キヤリヤ要素は共通の軸４４
    によつて枢着された２個のアームから構成されて
    いることを特徴とする前記特許請求の範囲第２０
    項記載の撚り糸供給装置。
JP60093937A 1984-05-02 1985-05-02 円形編み機等の撚り糸処理織物機械の撚り糸供給装置 Granted JPS60242179A (ja)

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