JPH0150654B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0150654B2 JPH0150654B2 JP17055986A JP17055986A JPH0150654B2 JP H0150654 B2 JPH0150654 B2 JP H0150654B2 JP 17055986 A JP17055986 A JP 17055986A JP 17055986 A JP17055986 A JP 17055986A JP H0150654 B2 JPH0150654 B2 JP H0150654B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- glass bottle
- shrinkable sleeve
- bottle
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はガラス壜外周への熱収縮性スリーブの
密着方法の改良に関するものである。
密着方法の改良に関するものである。
（従来の技術）
ガラス壜の外周に熱収縮性フイルムからなる熱
収縮性スリーブを装着し、これを熱風炉内で均一
に加熱し収縮させてガラス壜の外表面に密着させ
る方法は、例えば特公昭53−28832号公報等によ
り従来から知られている。ところがこのような従
来法は熱収縮性スリーブが塩化ビニルフイルム、
ポリスチレンフイルムのような収縮率が温度上昇
とともにゆるやかに増加する性状の材質からなる
場合には支障がないが、第８図に示されるように
収縮率が特定温度域において急激に上昇する延伸
されたポリエチレンテレフタレートフイルム等か
らなる場合にはしわや収縮むらによるデザインゆ
がみを発生させ易く、熱収縮性スリーブをガラス
壜に均一に外観上きれいに密着させることが困難
であつた。
収縮性スリーブを装着し、これを熱風炉内で均一
に加熱し収縮させてガラス壜の外表面に密着させ
る方法は、例えば特公昭53−28832号公報等によ
り従来から知られている。ところがこのような従
来法は熱収縮性スリーブが塩化ビニルフイルム、
ポリスチレンフイルムのような収縮率が温度上昇
とともにゆるやかに増加する性状の材質からなる
場合には支障がないが、第８図に示されるように
収縮率が特定温度域において急激に上昇する延伸
されたポリエチレンテレフタレートフイルム等か
らなる場合にはしわや収縮むらによるデザインゆ
がみを発生させ易く、熱収縮性スリーブをガラス
壜に均一に外観上きれいに密着させることが困難
であつた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような従来の問題点を解決して、
収縮率が特定温度域において急激に上昇する材料
からなる熱収縮性スリーブをも、しわや収縮むら
によるデザインゆがみを生じさせることなくきれ
いにガラス壜の外表面に密着させることができる
ガラス壜外周への熱収縮性スリーブの密着方法を
目的として完成されたものである。
収縮率が特定温度域において急激に上昇する材料
からなる熱収縮性スリーブをも、しわや収縮むら
によるデザインゆがみを生じさせることなくきれ
いにガラス壜の外表面に密着させることができる
ガラス壜外周への熱収縮性スリーブの密着方法を
目的として完成されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は主たる収縮軸が円周方向となるよう形
成された熱収縮性スリーブをその下端をガラス壜
の下端より突出させてガラス壜の外周に装着し、
熱収縮性スリーブの上部に冷却風を吹付けつつそ
の中央部を加熱して部分的に収縮されたうえその
下部を加熱して底巻き込みを行わせ、次に蒸気室
へ移送して下方部分から上方部分の順に水蒸気を
吹付けて全体を熱収縮させたのち蒸気室から取り
出し、口部から圧縮空気を壜内に吹込んで水蒸気
を壜内から排出させることを特徴とするものであ
る。次に本発明の工程を図示の実施例とともに詳
細に説明する。
成された熱収縮性スリーブをその下端をガラス壜
の下端より突出させてガラス壜の外周に装着し、
熱収縮性スリーブの上部に冷却風を吹付けつつそ
の中央部を加熱して部分的に収縮されたうえその
下部を加熱して底巻き込みを行わせ、次に蒸気室
へ移送して下方部分から上方部分の順に水蒸気を
吹付けて全体を熱収縮させたのち蒸気室から取り
出し、口部から圧縮空気を壜内に吹込んで水蒸気
を壜内から排出させることを特徴とするものであ
る。次に本発明の工程を図示の実施例とともに詳
細に説明する。
第１図は本発明の実施ラインの配置図であり、
１はガラス壜の予熱炉、２は熱収縮性スリーブの
装着機、３は熱風吹付機、４は蒸気室、５は圧縮
空気の吹込機である。熱収縮性スリーブ２０とし
て第８図に示されている70〜80℃の特定温度域に
おいて収縮率が急激に上昇するポリエチレンテレ
フタレートフイルム（PET）を使用する場合に
は、ガラス壜３０は予熱炉１においてこの特定温
度域の下限よりも５℃以上低い温度、例えば50℃
程度に予熱される。
１はガラス壜の予熱炉、２は熱収縮性スリーブの
装着機、３は熱風吹付機、４は蒸気室、５は圧縮
空気の吹込機である。熱収縮性スリーブ２０とし
て第８図に示されている70〜80℃の特定温度域に
おいて収縮率が急激に上昇するポリエチレンテレ
フタレートフイルム（PET）を使用する場合に
は、ガラス壜３０は予熱炉１においてこの特定温
度域の下限よりも５℃以上低い温度、例えば50℃
程度に予熱される。
次にガラス壜３０の外周に公知の装着機２によ
つて熱収縮性スリーブ２０が装着される。熱収縮
性スリーブ２０は厚さが30μのポリエチレンテレ
フタレートフイルムを主たる収縮軸が円周方向と
なるように円筒状に形成したもので、その下端が
ガラス壜３０の下端よりわずかに突出するように
装着される。このときガラス壜３０は口部３１を
チヤツク６により吊られた状態にしておくことが
好ましい。この状態のままガラス壜３０及び熱収
縮性スリーブ２０は熱風吹付機３の内部に移送さ
れ、第２図に示されるようにその胴部の中央部に
熱風をノズル７から吹付けて部分的な熱収縮を行
わせて熱収縮性スリーブ２０をガラス壜３０に対
して仮止めする。このときガラス壜３０はその中
心軸のまわりに自転されるものとし、また熱風が
熱収縮性スリーブ２０の上方部に流れて上端を変
形させることのないよう、冷却ノズル８から熱収
縮性スリーブ２０の上部に常温あるいは冷却され
た冷却風が吹付けられる。次に第３図に示すよう
に冷却ノズル８による冷却のみのゾーンを通過さ
せてノズル７からの熱風を完全に遮断したうえ
で、第４図に示すように斜向きに設けられた熱風
ノズル９によりガラス壜３０の下部だけを加熱し
て熱収縮性スリーブ２０の下端を収縮させ、底巻
き込みを行わせる。
つて熱収縮性スリーブ２０が装着される。熱収縮
性スリーブ２０は厚さが30μのポリエチレンテレ
フタレートフイルムを主たる収縮軸が円周方向と
なるように円筒状に形成したもので、その下端が
ガラス壜３０の下端よりわずかに突出するように
装着される。このときガラス壜３０は口部３１を
チヤツク６により吊られた状態にしておくことが
好ましい。この状態のままガラス壜３０及び熱収
縮性スリーブ２０は熱風吹付機３の内部に移送さ
れ、第２図に示されるようにその胴部の中央部に
熱風をノズル７から吹付けて部分的な熱収縮を行
わせて熱収縮性スリーブ２０をガラス壜３０に対
して仮止めする。このときガラス壜３０はその中
心軸のまわりに自転されるものとし、また熱風が
熱収縮性スリーブ２０の上方部に流れて上端を変
形させることのないよう、冷却ノズル８から熱収
縮性スリーブ２０の上部に常温あるいは冷却され
た冷却風が吹付けられる。次に第３図に示すよう
に冷却ノズル８による冷却のみのゾーンを通過さ
せてノズル７からの熱風を完全に遮断したうえ
で、第４図に示すように斜向きに設けられた熱風
ノズル９によりガラス壜３０の下部だけを加熱し
て熱収縮性スリーブ２０の下端を収縮させ、底巻
き込みを行わせる。
次にガラス壜３０の蒸気室４へ移送され、先
ず、第５図に示されるように中央〜下方部分にノ
ズル１０，１１、から水蒸気が吹付けられる。水
蒸気の温度は熱収縮性スリーブ２０の収縮率が急
激に上昇する特定温度域の上限値よりも５℃以上
高温の85〜100℃程度とすることが好ましく、ま
たノズル１０，１１に供給される蒸気の元圧はゲ
ージ圧で１〜3.5Kg／cm2程度とされるが、蒸気室
４は大気に開放させて大気圧となつている。この
ように水蒸気がガラス壜３０の下方部分に吹付け
られると熱収縮性スリーブ２０は下方部分から順
次収縮して第５図のようになり、次にノズル１
０，１２によつて第６図のように中央〜上方部分
に水蒸気が吹付けられると熱収縮性スリーブ２０
の全体が収縮してしわや収縮むらによるデザイン
ゆがみを生ずることなく均一にガラス壜３０の外
表面に密着する。このように下方部分から収縮を
行わせることが必要であり、逆に壜径の小さい肩
部から熱収縮性スリーブ２０の収縮を開始させる
と折り込みしわが発生し易くなる。また本発明に
おいては熱容量の大きい水蒸気により熱収縮性ス
リーブ２０の収縮を行わせるので、熱がガラス壜
３０に吸収されて温度不均一を生ずるおそれもな
く、特定温度域において収縮率が急激に上昇する
ポリエチレンテレフタレートフイルムを用いた場
合にも均一に収縮を行わせることができる。な
お、蒸気室４のパスタイムは10秒〜30秒程度で十
分である。このようにして熱収縮性スリーブ２０
をガラス壜３０の外周に密着させたうえで、ガラ
ス壜３０は蒸気室４の出口に設けられた圧縮空気
の吹込機５のノズル１３により壜内に圧縮空気を
吹込まれる。吹込みは瞬間的に行えば十分であ
り、壜内の水蒸気が圧縮空気と置換されるので冷
却後に壜内に水蒸気が凝結して氷滴を生ずること
が防止される。
ず、第５図に示されるように中央〜下方部分にノ
ズル１０，１１、から水蒸気が吹付けられる。水
蒸気の温度は熱収縮性スリーブ２０の収縮率が急
激に上昇する特定温度域の上限値よりも５℃以上
高温の85〜100℃程度とすることが好ましく、ま
たノズル１０，１１に供給される蒸気の元圧はゲ
ージ圧で１〜3.5Kg／cm2程度とされるが、蒸気室
４は大気に開放させて大気圧となつている。この
ように水蒸気がガラス壜３０の下方部分に吹付け
られると熱収縮性スリーブ２０は下方部分から順
次収縮して第５図のようになり、次にノズル１
０，１２によつて第６図のように中央〜上方部分
に水蒸気が吹付けられると熱収縮性スリーブ２０
の全体が収縮してしわや収縮むらによるデザイン
ゆがみを生ずることなく均一にガラス壜３０の外
表面に密着する。このように下方部分から収縮を
行わせることが必要であり、逆に壜径の小さい肩
部から熱収縮性スリーブ２０の収縮を開始させる
と折り込みしわが発生し易くなる。また本発明に
おいては熱容量の大きい水蒸気により熱収縮性ス
リーブ２０の収縮を行わせるので、熱がガラス壜
３０に吸収されて温度不均一を生ずるおそれもな
く、特定温度域において収縮率が急激に上昇する
ポリエチレンテレフタレートフイルムを用いた場
合にも均一に収縮を行わせることができる。な
お、蒸気室４のパスタイムは10秒〜30秒程度で十
分である。このようにして熱収縮性スリーブ２０
をガラス壜３０の外周に密着させたうえで、ガラ
ス壜３０は蒸気室４の出口に設けられた圧縮空気
の吹込機５のノズル１３により壜内に圧縮空気を
吹込まれる。吹込みは瞬間的に行えば十分であ
り、壜内の水蒸気が圧縮空気と置換されるので冷
却後に壜内に水蒸気が凝結して氷滴を生ずること
が防止される。
（発明の効果）
以上に詳細に説明したように、本発明によれば
熱収縮性スリーブをガラス壜の外周に装着したう
え、その上部を冷却風により保護しつつ中央部分
を加熱して熱収縮性スリーブの仮止めを行い、次
に底巻き込みを行わせたうえで蒸気室内において
下方部分から上方部分の順に水蒸気を吹付けて下
方部分から順次上方部分に収縮を行わせるので、
熱容量が大きい水蒸気を使用することをも相ま
ち、収縮率が特定温度域において急激に上昇する
ポリエチレンテレフタレートフイルムからなる熱
収縮性スリーブを用いた場合にも熱収縮性スリー
ブの上端部分等にしわや収縮むらによるデザイン
ゆがみを生ずることなくガラス壜の外表面に外観
上きれいに密着させることができる。しかも本発
明においては蒸気室から出たガラス壜の内部に圧
縮空気を吹込んで壜内から水蒸気を追い出すの
で、冷却後に水蒸気が凝結することもない。よつ
て本発明によれば、従来の熱風炉による均一加熱
法によつてはうまく密着させることができなかつ
たポリエチレンテレフタレートフイルムのような
収縮特性を持つ材料からなる熱収縮性スリーブを
も、しわや収縮むらによるデザインゆがみを生じ
させずにガラス壜の外表面に密着させることが可
能となつた。従つて本発明は従来の問題点を解決
したガラス壜外周への熱収縮性スリーブの密着方
法として、業界に寄与するところは極めて大きい
ものである。
熱収縮性スリーブをガラス壜の外周に装着したう
え、その上部を冷却風により保護しつつ中央部分
を加熱して熱収縮性スリーブの仮止めを行い、次
に底巻き込みを行わせたうえで蒸気室内において
下方部分から上方部分の順に水蒸気を吹付けて下
方部分から順次上方部分に収縮を行わせるので、
熱容量が大きい水蒸気を使用することをも相ま
ち、収縮率が特定温度域において急激に上昇する
ポリエチレンテレフタレートフイルムからなる熱
収縮性スリーブを用いた場合にも熱収縮性スリー
ブの上端部分等にしわや収縮むらによるデザイン
ゆがみを生ずることなくガラス壜の外表面に外観
上きれいに密着させることができる。しかも本発
明においては蒸気室から出たガラス壜の内部に圧
縮空気を吹込んで壜内から水蒸気を追い出すの
で、冷却後に水蒸気が凝結することもない。よつ
て本発明によれば、従来の熱風炉による均一加熱
法によつてはうまく密着させることができなかつ
たポリエチレンテレフタレートフイルムのような
収縮特性を持つ材料からなる熱収縮性スリーブを
も、しわや収縮むらによるデザインゆがみを生じ
させずにガラス壜の外表面に密着させることが可
能となつた。従つて本発明は従来の問題点を解決
したガラス壜外周への熱収縮性スリーブの密着方
法として、業界に寄与するところは極めて大きい
ものである。
第１図は本発明に用いられる熱収縮ラインの配
置図、第２図〜第７図は本発明の各工程を示す一
部切欠正面図、第８図は各種フイルムの収縮率曲
線を示すグラフである。 ４：蒸気室、２０：熱収縮性スリーブ、３０：
ガラス壜。
置図、第２図〜第７図は本発明の各工程を示す一
部切欠正面図、第８図は各種フイルムの収縮率曲
線を示すグラフである。 ４：蒸気室、２０：熱収縮性スリーブ、３０：
ガラス壜。
Claims (1)
- １ 主たる収縮軸が円周方向となるよう形成され
た熱収縮性スリーブをその下端をガラス壜の下端
より突出させてガラス壜の外周に装着し、熱収縮
性スリーブの上部に冷却風を吹付けつつその中央
部を加熱して部分的に収縮されたうえその下部を
加熱して底巻き込みを行わせ、次に蒸気室へ移送
して下方部分から上方部分の順に水蒸気を吹付け
て全体を熱収縮させたのち蒸気室から取り出し、
口部から圧縮空気を壜内に吹込んで水蒸気を壜内
から排出させることを特徴とするガラス壜外周へ
の熱収縮性スリーブの密着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17055986A JPS6333235A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | ガラス壜外周への熱収縮性スリ−ブの密着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17055986A JPS6333235A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | ガラス壜外周への熱収縮性スリ−ブの密着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6333235A JPS6333235A (ja) | 1988-02-12 |
| JPH0150654B2 true JPH0150654B2 (ja) | 1989-10-31 |
Family
ID=15907097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17055986A Granted JPS6333235A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | ガラス壜外周への熱収縮性スリ−ブの密着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6333235A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102019123417A1 (de) * | 2019-09-02 | 2021-03-04 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Verfahren zum Anlegen eines Schlauchabschnitts aus einem thermisch schrumpffähigen Material an die Kontur eines leeren, offenen Behälters |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6093974B2 (ja) * | 2012-11-22 | 2017-03-15 | 株式会社フジシール | シュリンクフィルム装着システム |
-
1986
- 1986-07-18 JP JP17055986A patent/JPS6333235A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102019123417A1 (de) * | 2019-09-02 | 2021-03-04 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Verfahren zum Anlegen eines Schlauchabschnitts aus einem thermisch schrumpffähigen Material an die Kontur eines leeren, offenen Behälters |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6333235A (ja) | 1988-02-12 |
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