JPS5962109A - ガラス壜にプラスチツクチユ−ブを熱収縮させる方法及び装置 - Google Patents
ガラス壜にプラスチツクチユ−ブを熱収縮させる方法及び装置Info
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- JPS5962109A JPS5962109A JP17101382A JP17101382A JPS5962109A JP S5962109 A JPS5962109 A JP S5962109A JP 17101382 A JP17101382 A JP 17101382A JP 17101382 A JP17101382 A JP 17101382A JP S5962109 A JPS5962109 A JP S5962109A
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- tube
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/08—Coverings or external coatings
- B65D23/0842—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
- B65D23/0878—Shrunk on the bottle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
- B29C63/42—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラス壜表面にプラスチックチューブを熱収
縮させる方法と装置に関するもので、特に、従来法に比
し、熱収縮のための温度が低く、しかも、収縮チューブ
の波打ち、シワ等の表面欠陥の少ない収縮方法と、その
ための装置を提供するものである。
縮させる方法と装置に関するもので、特に、従来法に比
し、熱収縮のための温度が低く、しかも、収縮チューブ
の波打ち、シワ等の表面欠陥の少ない収縮方法と、その
ための装置を提供するものである。
ガラス」ｔにプラスチックチューブを熱収縮するだめの
従来法としては、最初から、チューブ全体に比較的高温
の熱風を吹きつける方法（第８図、比較例）、或は、特
開昭５２−１１９６７９号に示すように、最初、中央環
状部を収縮させ、次いで、上下縁部を収縮させる方法が
あるが、いずれも加熱温度が高く、前者は収縮チューブ
の縁部がへたり、折重なり、しわ等の欠陥を生じ商品価
値が低く、シかも歩留シも悪い、また、後者も、赤外線
バーナーを用い上縁部も３２０〜４８０℃程度の高温に
加熱しているので、上縁部のへたり、折重なりが生じ易
く、このために、精密な温度調整が必要となり、排気装
置等の複雑な設備を要する等の欠点があった。
従来法としては、最初から、チューブ全体に比較的高温
の熱風を吹きつける方法（第８図、比較例）、或は、特
開昭５２−１１９６７９号に示すように、最初、中央環
状部を収縮させ、次いで、上下縁部を収縮させる方法が
あるが、いずれも加熱温度が高く、前者は収縮チューブ
の縁部がへたり、折重なり、しわ等の欠陥を生じ商品価
値が低く、シかも歩留シも悪い、また、後者も、赤外線
バーナーを用い上縁部も３２０〜４８０℃程度の高温に
加熱しているので、上縁部のへたり、折重なりが生じ易
く、このために、精密な温度調整が必要となり、排気装
置等の複雑な設備を要する等の欠点があった。
本発明は、このような従来法を改善したもので、最初、
比較的低温の熱風を胴部のみに吹きつけ、胴部だけを予
備収縮し、次いで、チューブの上下縁部に比較的低温の
熱風を吹きつけ、縁部を予備収縮させ、最後に、比較的
畠温の熱風を壜全体に吹きつけ仕上収縮させるという部
分的、段階的収縮工程を採用した点に特徴がある。
比較的低温の熱風を胴部のみに吹きつけ、胴部だけを予
備収縮し、次いで、チューブの上下縁部に比較的低温の
熱風を吹きつけ、縁部を予備収縮させ、最後に、比較的
畠温の熱風を壜全体に吹きつけ仕上収縮させるという部
分的、段階的収縮工程を採用した点に特徴がある。
ここで「予備収縮」とは、プラスチックチューブが加熱
されて収縮する際に、嵌挿されたチューブを壜の外表面
に沿う程度にゆるく収縮させるものであり、完全な苦情
を行なう収縮ではない。そして、「比較的低温」とは、
上記予備収縮を行なう程度の温度を指すが、この温度は
チューブの材質、厚さ、吹きつけ時間等により適、宜変
り、ゆるく収線したチューブが外表面に沿い、チューブ
が位置ずれしない程度の温度を選ぶ。また、「仕上収縮
」とは、チューブが壜の外面に完全に密着する状態を指
すもので、「比較的高温」とは、この状態を速成しうる
程度の温度をいう。
されて収縮する際に、嵌挿されたチューブを壜の外表面
に沿う程度にゆるく収縮させるものであり、完全な苦情
を行なう収縮ではない。そして、「比較的低温」とは、
上記予備収縮を行なう程度の温度を指すが、この温度は
チューブの材質、厚さ、吹きつけ時間等により適、宜変
り、ゆるく収線したチューブが外表面に沿い、チューブ
が位置ずれしない程度の温度を選ぶ。また、「仕上収縮
」とは、チューブが壜の外面に完全に密着する状態を指
すもので、「比較的高温」とは、この状態を速成しうる
程度の温度をいう。
本発明で使用するプラスチックチューブとしては、ポリ
塩化ビニル、低密度及び高密度のポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン製等の延伸チューブがある。チ
ューブは接き目なしのものでも、フィルムの両端を重ね
合せて接合したものでもいずれでもよい。延伸率は、壜
にかぶせた時、軸心方向に小さく、円周方向に大きいも
の、通常は、円周方向が軸心方向に対して２倍以上のも
のがよい。厚みは、ｏ、ｏｉ〜０．５ ｍの広範囲のも
のが使用でき、発泡性のもの又は非発泡性のもの、フィ
ルム、積層体等いずれでもよい。チューブの収縮性を良
好にするために、ガンス壜を予め約４０〜８０℃の範囲
、好ましくは、約５５〜６５℃に予熱した。後、プラス
チックチューブを嵌挿する。
塩化ビニル、低密度及び高密度のポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン製等の延伸チューブがある。チ
ューブは接き目なしのものでも、フィルムの両端を重ね
合せて接合したものでもいずれでもよい。延伸率は、壜
にかぶせた時、軸心方向に小さく、円周方向に大きいも
の、通常は、円周方向が軸心方向に対して２倍以上のも
のがよい。厚みは、ｏ、ｏｉ〜０．５ ｍの広範囲のも
のが使用でき、発泡性のもの又は非発泡性のもの、フィ
ルム、積層体等いずれでもよい。チューブの収縮性を良
好にするために、ガンス壜を予め約４０〜８０℃の範囲
、好ましくは、約５５〜６５℃に予熱した。後、プラス
チックチューブを嵌挿する。
次に本発明を図面について更に説明する。
第１図に示すように、プラスチックチューブ６を嵌挿し
た壜５を軸心の周りに回転させつつ移送装Ｒ８によって
移送させ、第１ゾーン１、第２ゾーン２、＠６ゾーン３
と順次通過させる。回転移送は第２図に示すように境目
及び底部を、上下方向から支持して回転移送させる通常
の装置を用りればよいが、第４図のように項目のみを杷
持し、吊下けて回転移送する装置でもよい。
た壜５を軸心の周りに回転させつつ移送装Ｒ８によって
移送させ、第１ゾーン１、第２ゾーン２、＠６ゾーン３
と順次通過させる。回転移送は第２図に示すように境目
及び底部を、上下方向から支持して回転移送させる通常
の装置を用りればよいが、第４図のように項目のみを杷
持し、吊下けて回転移送する装置でもよい。
第１ゾーン１では、第６図に示すように、比較的低温の
熱風を熱風吹付装ｇ＃、７によって胴部のみにスリット
状に吹き付け、胴部のみ予備収縮させる。第２ゾーン２
においては、第４図に示すように比較的低温の熱風を肩
部及び底部のみにスリット状に吹きイボけ、チューブ６
を）Ｆ１部及びノ可部の形状に沿ってゆるく予１ｉＭ収
縮さぜる。第２グーンでは、チューブの上下縁部にへた
り、しわ等が発生しないように第１ゾーンよりも低い温
肢が望ましいが、壜が軸心の周りに回転しており、その
遠心力によって外方へ引張られるため上下縁部のへたシ
、折重なりは多少緩和されるので、この点を４慮して適
当な温度をコバ択する。第３ゾーン６では、第５図に示
すように比較的高温の熱風を壜全体に均−忙吹きっけ、
壜の外ｌｉにチューブを仕上収縮させる。
熱風を熱風吹付装ｇ＃、７によって胴部のみにスリット
状に吹き付け、胴部のみ予備収縮させる。第２ゾーン２
においては、第４図に示すように比較的低温の熱風を肩
部及び底部のみにスリット状に吹きイボけ、チューブ６
を）Ｆ１部及びノ可部の形状に沿ってゆるく予１ｉＭ収
縮さぜる。第２グーンでは、チューブの上下縁部にへた
り、しわ等が発生しないように第１ゾーンよりも低い温
肢が望ましいが、壜が軸心の周りに回転しており、その
遠心力によって外方へ引張られるため上下縁部のへたシ
、折重なりは多少緩和されるので、この点を４慮して適
当な温度をコバ択する。第３ゾーン６では、第５図に示
すように比較的高温の熱風を壜全体に均−忙吹きっけ、
壜の外ｌｉにチューブを仕上収縮させる。
加熱ゾーンにおける熱処理は、熱風温度が高ければそれ
だけ吹きつけ時間（ゾーン通過時間）を短かくできる。
だけ吹きつけ時間（ゾーン通過時間）を短かくできる。
熱風温度は、吹きつけ時間、プラスチックの種類、チュ
ーブ厚等に応じて適宜変更する。
ーブ厚等に応じて適宜変更する。
１例をあげれば、厚み５０μのポリ塩化ビニルの延伸チ
ューブを用いた場合、第１ゾーンでは、１２０〜１８０
℃好ましくは約１５０Ｃで約１秒、第２ゾーンでは、８
０〜１３０℃好ましくは約１００℃で約１秒、それぞれ
予備収縮し、Ｍ３ゾーンでは、約３００〜４００ｍ？：
好ましくは、約６５０℃で約２秒仕上収縮した。
ューブを用いた場合、第１ゾーンでは、１２０〜１８０
℃好ましくは約１５０Ｃで約１秒、第２ゾーンでは、８
０〜１３０℃好ましくは約１００℃で約１秒、それぞれ
予備収縮し、Ｍ３ゾーンでは、約３００〜４００ｍ？：
好ましくは、約６５０℃で約２秒仕上収縮した。
本発明においては、第１、第２、第３の各ゾーンの熱風
温度が異なるため、相互の熱風の干渉に １よって
熱収縮に悪影響が及ばないように１本発明を実施する装
置においては、第１図、第７図に示すように、各ゾーン
間に熱風を逃がすための外部開放帯域４、例えば適宜の
間隔を設ける必要がある。
温度が異なるため、相互の熱風の干渉に １よって
熱収縮に悪影響が及ばないように１本発明を実施する装
置においては、第１図、第７図に示すように、各ゾーン
間に熱風を逃がすための外部開放帯域４、例えば適宜の
間隔を設ける必要がある。
第６図は加熱ゾーンにおける熱風発生装置の一例を示す
もので、ブロアー９の排気（送風）側に電気加熱索子１
１を設けて空気を加熱して熱風を発生させ、その先に１
熱風の全気圧を：Ｊ、＋４整するバルブ１０を設け、一
定圧にコントロールされた熱風を熱風吹付装置ｔ ７に
専くようになっている。一方、熱風吹付装置７にサーモ
カップル１２を設置ｄし、熱風の温度を感知して温度計
１６に指示する。
もので、ブロアー９の排気（送風）側に電気加熱索子１
１を設けて空気を加熱して熱風を発生させ、その先に１
熱風の全気圧を：Ｊ、＋４整するバルブ１０を設け、一
定圧にコントロールされた熱風を熱風吹付装置ｔ ７に
専くようになっている。一方、熱風吹付装置７にサーモ
カップル１２を設置ｄし、熱風の温度を感知して温度計
１６に指示する。
作業者は、温度計の指示に基づきスライダツクス１４を
操作して電気加熱素子１１を？Ａ川）シ、空気の加熱を
コントロールする。この手動制御を自動ｆｌｉ１４御に
することもできる。まだ、電気加熱素子の代りにガスバ
ーナーを用いても良い。
操作して電気加熱素子１１を？Ａ川）シ、空気の加熱を
コントロールする。この手動制御を自動ｆｌｉ１４御に
することもできる。まだ、電気加熱素子の代りにガスバ
ーナーを用いても良い。
１４の移送は、第１図のように曲線通路でも、まだ、第
７図のように直線通路でも、どちらでもよい０ 次に、本つ６ψ」の実施例と従来法による比較例をンＩ
マす０ （実施例） 第１図に示す曲線通路の装置を用いて、内容量６００−
の飲料用ガラス壜に、厚さ５０μのポリ塩化ビニル延伸
チューブ（両端重合接着）を低挿し、第１ゾーンでは、
１５０℃で約１秒、第２ゾーンでは、肩部、底部共１０
０℃で約１秒、第６ゾーンでは６５０℃で、約２秒通過
させ熱収縮を行なった。この条件で、５００本／分のス
ピードで８日間連続稼動した。結果は、下記のとおりで
あった。
７図のように直線通路でも、どちらでもよい０ 次に、本つ６ψ」の実施例と従来法による比較例をンＩ
マす０ （実施例） 第１図に示す曲線通路の装置を用いて、内容量６００−
の飲料用ガラス壜に、厚さ５０μのポリ塩化ビニル延伸
チューブ（両端重合接着）を低挿し、第１ゾーンでは、
１５０℃で約１秒、第２ゾーンでは、肩部、底部共１０
０℃で約１秒、第６ゾーンでは６５０℃で、約２秒通過
させ熱収縮を行なった。この条件で、５００本／分のス
ピードで８日間連続稼動した。結果は、下記のとおりで
あった。
シワの発生率 ０．００３％上線部の
へたシ率 ０．６％全体の不良率（フィル
ム破れ等含む）０．４％（比較例） 第８図に示す従来装置によって、実施例と同一の飲料用
ガラス壜とポリ塩化ビニル延伸チューブを用いて、熱風
温度３００℃で約４秒通過させ熱収縮を行い、６００本
／分のスピードで１２日間連続稼動した。
へたシ率 ０．６％全体の不良率（フィル
ム破れ等含む）０．４％（比較例） 第８図に示す従来装置によって、実施例と同一の飲料用
ガラス壜とポリ塩化ビニル延伸チューブを用いて、熱風
温度３００℃で約４秒通過させ熱収縮を行い、６００本
／分のスピードで１２日間連続稼動した。
その結果は、下記のとおシであった。
シワの発生率 ５．６％上縁部のへた
り率 ０．５％全体の不良率（フィルム破
れ等含む）４．６％実施例と比較例から明らかなように
、本発明によれば、特に、シワの発生率及び全体の不良
率が大幅に改善される。
り率 ０．５％全体の不良率（フィルム破
れ等含む）４．６％実施例と比較例から明らかなように
、本発明によれば、特に、シワの発生率及び全体の不良
率が大幅に改善される。
上述したように、本発明は、熱収縮チューブのへたシ、
シワの発生等を大幅に低下させると共に、比較的低温で
収縮を行うので、装飾の破損、インクの劣化等も防止し
、商品価値の高い製品を提供することができる。
シワの発生等を大幅に低下させると共に、比較的低温で
収縮を行うので、装飾の破損、インクの劣化等も防止し
、商品価値の高い製品を提供することができる。
第１図は、本発明装置の装部を示す説明図。第２、第３
、第４、第５図は、それぞれ、第１図のＡ−Ａ線、Ｂ−
Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｂ線における断面図で、本発明方
法におりるプラスチックチューブの熱収輻組序を示ず〇 第６図は、加熱ゾーンにおりる熱風発生装置の１例を示
ず説明図。 第７図は、本発明装置の別の実施例を示す説明図。 第８図は、比較例にあげた従来法の説明図で、（イ）は
加熱ゾーンの配置を、（ロ）はＡ−Ａ線における断面を
示す。 １・・・第１ゾーン ８・・・移送装置２・・・第
２シー７ ９・・・ブロアー６・・・第６ゾー７
１０・・・パルプ４・・・外部開放帯域 １１・
・・電気加熱素子５・・・ガラス壜 １２・・
・サーモカップル６・・・プラスチックチューブ１３・
・・温度計７・・・熱風吹付装置 １４・・・スシ
イダツクメ代理人 弁理士 佐々木 俊 哲 第２図 第３面 第４−面 竿５図 第６図
、第４、第５図は、それぞれ、第１図のＡ−Ａ線、Ｂ−
Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｂ線における断面図で、本発明方
法におりるプラスチックチューブの熱収輻組序を示ず〇 第６図は、加熱ゾーンにおりる熱風発生装置の１例を示
ず説明図。 第７図は、本発明装置の別の実施例を示す説明図。 第８図は、比較例にあげた従来法の説明図で、（イ）は
加熱ゾーンの配置を、（ロ）はＡ−Ａ線における断面を
示す。 １・・・第１ゾーン ８・・・移送装置２・・・第
２シー７ ９・・・ブロアー６・・・第６ゾー７
１０・・・パルプ４・・・外部開放帯域 １１・
・・電気加熱素子５・・・ガラス壜 １２・・
・サーモカップル６・・・プラスチックチューブ１３・
・・温度計７・・・熱風吹付装置 １４・・・スシ
イダツクメ代理人 弁理士 佐々木 俊 哲 第２図 第３面 第４−面 竿５図 第６図
Claims (2)
- （１） プラスチックチューブを嵌挿した壜を軸心の
周りに回転させつつ、第１、第２、第６ゾーンからなる
加熱ゾーンを順次移送して、ガラス壜にプラスチックチ
ューブを熱収縮させる方法において、第１ゾーンにおい
ては、胴部のみに比較的低温の熱風を吹きつけて、胴部
のプラスチックチューブを予備収縮させ、第２ゾーンに
おいては、肩部及び底部のみに比較的低温の熱風を吹き
つけて１．肩部及び底部のプラスチックチューブを予備
収縮させ、第６ゾーンにおいては、比較的高温の熱風を
全体に均一に吹きつけて、プラスチックチューブ全体を
仕上収縮させることを特徴とする方法。 - （２）第１、第２、第６ゾーンからなる加熱ゾーンと、
プラスチックチューブを嵌押した壜を軸心の周シに回転
させつつ上記加熱ゾーン中を順次移送する手段とを備え
たガラス壜にプラスチックチューブを熱収縮させる装置
において、第１、第２、第６の各ゾーン間に、外部開放
帯域を設けたことを特徴とする装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17101382A JPS5962109A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | ガラス壜にプラスチツクチユ−ブを熱収縮させる方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17101382A JPS5962109A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | ガラス壜にプラスチツクチユ−ブを熱収縮させる方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962109A true JPS5962109A (ja) | 1984-04-09 |
Family
ID=15915475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17101382A Pending JPS5962109A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | ガラス壜にプラスチツクチユ−ブを熱収縮させる方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962109A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004050384A1 (ja) * | 2002-11-29 | 2004-06-17 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | 曲面転写シートおよび転写方法、並びに該転写方法によって加飾された成形体 |
| WO2008026917A1 (en) * | 2006-09-01 | 2008-03-06 | Connexion Baexem B.V. | Container having a protective envelope, method and device for manufacture thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511895A (en) * | 1978-07-03 | 1980-01-28 | Owens Illinois Inc | Method of applying heattshrinked sleeve to plastic bottle |
-
1982
- 1982-10-01 JP JP17101382A patent/JPS5962109A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511895A (en) * | 1978-07-03 | 1980-01-28 | Owens Illinois Inc | Method of applying heattshrinked sleeve to plastic bottle |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004050384A1 (ja) * | 2002-11-29 | 2004-06-17 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | 曲面転写シートおよび転写方法、並びに該転写方法によって加飾された成形体 |
| WO2008026917A1 (en) * | 2006-09-01 | 2008-03-06 | Connexion Baexem B.V. | Container having a protective envelope, method and device for manufacture thereof |
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